下载文档原格式
高分子物理实验报告高分子物理实验报告引言：高分子物理是研究高分子材料的结构、性质和行为的学科。
本实验旨在通过实验方法，对高分子材料的一些基本性质进行探究，以加深对高分子物理的理解。
实验一：高分子材料的熔融流动性材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）方法：将PE和PP分别切成小块，放入两个不同的容器中，通过加热使其熔化，观察其流动性。
结果：PE在加热后迅速熔化，并呈现出较大的流动性，而PP则需要较高的温度才能熔化，且流动性较小。
结论：高分子材料的熔融流动性与其分子结构有关，分子链间的相互作用力越强，熔融温度越高，流动性越小。
实验二：高分子材料的拉伸性能材料：聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）方法：将PET和PVC分别切成薄片状，用拉力试验机进行拉伸测试，记录其拉伸强度和断裂伸长率。
结果：PET具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，而PVC的拉伸强度较低，断裂伸长率也较小。
结论：高分子材料的拉伸性能与其分子链的排列方式、分子量以及交联程度等因素有关，分子链越有序，交联程度越高，拉伸强度越大，断裂伸长率越小。
实验三：高分子材料的热稳定性材料：聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）方法：将PS和PC分别切成小块，放入热风箱中进行热稳定性测试，记录其质量损失。
结果：PS在高温下易分解，质量损失较大，而PC在相同条件下质量损失较小。
结论：高分子材料的热稳定性与其分子链的稳定性有关，分子链越稳定，热稳定性越好，质量损失越小。
实验四：高分子材料的玻璃化转变温度材料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚乙烯醇（PVA）方法：将PMMA和PVA分别切成小块，通过差示扫描量热法（DSC）测试其玻璃化转变温度。
结果：PMMA的玻璃化转变温度较高，而PVA的玻璃化转变温度较低。
结论：高分子材料的玻璃化转变温度与其分子链的自由度有关，分子链越自由，玻璃化转变温度越低。
结论：通过以上实验，我们可以看到不同高分子材料在熔融流动性、拉伸性能、热稳定性和玻璃化转变温度等方面表现出不同的特性。
航空航天行业材料试验标准导言在航空航天行业中，材料试验标准是确保飞机和航天器的安全性和可靠性的重要保证。
本文旨在介绍航空航天行业常见的材料试验标准，包括机械性能测试、化学成分测试、热特性测试等，为读者提供了解航空航天材料试验标准的全面指南。
第一节机械性能测试1. 强度测试在航空航天行业中，材料的强度是最基本的性能指标之一。
强度测试包括拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等。
拉伸试验可以测量材料的抗拉强度和屈服强度，压缩试验可以测量材料的抗压强度，弯曲试验可以测量材料的抗弯强度。
2. 硬度测试硬度是材料抵抗外界力量的能力。
航空航天行业中常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
3. 韧性测试韧性是材料在受外力作用时抵抗破坏的能力。
常用的韧性测试方法有冲击试验和断裂韧性试验等。
第二节化学成分测试1. 金属材料的化学成分测试金属材料的化学成分对其性能有着重要影响。
航空航天行业中常用的化学成分测试方法有光谱分析、化学分析和质谱分析等。
2. 高分子材料的化学成分测试高分子材料是航空航天行业中的关键材料之一。
了解高分子材料的化学成分对于确保其性能和可靠性非常重要。
常用的高分子材料化学成分测试方法有红外光谱分析、热重分析和扫描电镜等。
第三节热特性测试1. 热膨胀系数测试热膨胀系数是材料在温度变化时长度、体积等物理特性变化的程度。
航空航天材料需考虑温度变化对其性能的影响，因此热膨胀系数测试是非常重要的。
2. 燃烧性能测试在航空航天行业中，材料的燃烧性能直接关系到飞机和航天器的安全性。
燃烧性能测试主要包括燃烧速率和可燃性测试。
第四节特殊试验1. 耐腐蚀试验在航空航天行业中，材料长期暴露于复杂的环境中，如高温、高湿度和腐蚀性介质等。
耐腐蚀试验可以评估材料在这些环境条件下的耐久性和抗腐蚀性能。
2. 低温试验航空航天器往往在极端低温环境中运行，因此低温性能测试是航空航天行业中不可缺少的一项试验。
低温试验可以评估材料在低温下的强度、韧性、膨胀性和电性能等。
高分子材料性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在对常见的高分子材料进行性能测试，以深入了解其物理、化学和机械性能，为材料的选择和应用提供科学依据。
二、实验材料与设备1、实验材料聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）2、实验设备电子万能试验机热重分析仪（TGA）差示扫描量热仪（DSC）硬度计冲击试验机三、实验原理1、拉伸性能测试高分子材料在受到拉伸力作用时，会发生形变。
通过测量材料在拉伸过程中的应力应变曲线，可以得到材料的拉伸强度、断裂伸长率等性能指标。
2、热性能测试TGA 用于测量材料在加热过程中的质量损失，从而分析材料的热稳定性和组成成分。
DSC 则可以测量材料在加热或冷却过程中的热量变化，用于研究材料的相变温度、玻璃化转变温度等。
3、硬度测试硬度是衡量材料抵抗局部变形的能力。
硬度计通过压入材料表面一定深度，测量所施加的力来确定材料的硬度值。
4、冲击性能测试冲击试验机通过施加冲击载荷，测量材料在冲击作用下的吸收能量，评估材料的抗冲击性能。
四、实验步骤1、拉伸性能测试将高分子材料制成标准哑铃状试样。
安装试样到电子万能试验机上，设置拉伸速度和测试温度。
启动试验机，记录应力应变曲线。
2、热性能测试称取一定量的高分子材料样品，放入 TGA 和 DSC 仪器的样品盘中。
设置升温程序和气氛条件，进行测试。
3、硬度测试将试样平稳放置在硬度计工作台上。
选择合适的压头和试验力，进行硬度测量。
4、冲击性能测试制备标准冲击试样。
将试样安装在冲击试验机上，进行冲击试验。
五、实验结果与分析1、拉伸性能聚乙烯（PE）：拉伸强度较低，断裂伸长率较高，表现出较好的柔韧性。
聚丙烯（PP）：拉伸强度较高，断裂伸长率适中，具有一定的刚性和韧性。
聚苯乙烯（PS）：拉伸强度较高，但断裂伸长率较低，脆性较大。
聚氯乙烯（PVC）：拉伸强度和断裂伸长率因配方不同而有所差异。
2、热性能TGA 结果显示，不同高分子材料的热分解温度和分解过程有所不同。
高分子材料分析与测试引言高分子材料是一类重要的工程材料，在各个领域有着广泛的应用。
为了确保高分子材料的质量和性能，对其进行准确的分析与测试是至关重要的。
本文将介绍高分子材料分析与测试的基本原理、常用方法和技术，并对其在实际应用中的重要性进行讨论。
1. 高分子材料的特性分析高分子材料具有许多特殊的性质，如高分子链结构、长链分子的柔性和高分子材料的热性能等。
为了准确分析和测试高分子材料的特性，我们需要运用一些常用的分析方法。
下面介绍几种常用的高分子材料特性分析方法：•红外光谱分析：红外光谱是一种常见的高分子材料分析方法，通过对材料吸收、发射或散射红外辐射进行分析，可以确定材料的化学成分和结构。
•热分析：热分析是一种通过加热样品并监测其温度和质量变化来分析材料热性能的方法。
常见的热分析方法包括热重分析（TGA）和差热分析（DSC）等。
•X射线衍射（XRD）：XRD是一种通过测量材料对入射X射线的衍射情况来分析其晶体结构的方法。
通过XRD可以确定高分子材料的结晶性质和晶格参数。
•核磁共振（NMR）：核磁共振是一种通过测量材料中核自旋的共振现象来分析材料结构和化学环境的方法。
在高分子材料分析中，NMR可以提供关于材料分子结构、分子量和链结构等信息。
2. 高分子材料的力学性能测试高分子材料的力学性能是评价其质量和使用性能的关键指标之一。
为了准确测试高分子材料的力学性能，常用的测试方法包括：•拉伸测试：拉伸测试是一种通过施加拉伸力来测量材料在拉伸过程中的力学性能的方法。
通过拉伸测试可以确定高分子材料的强度、延展性和弹性模量等指标。
•弯曲测试：弯曲测试是一种通过施加弯曲力来测量材料在弯曲过程中的力学性能的方法。
通过弯曲测试可以确定高分子材料的弯曲强度和弯曲模量等参数。
•硬度测试：硬度测试是一种通过在材料表面施加静态或动态载荷来测量材料硬度的方法。
常用的高分子材料硬度测试方法包括巴氏硬度和洛氏硬度等。
•冲击测试：冲击测试是一种通过施加冲击载荷来测量材料抗冲击性能的方法。
高分子性能质量检测及测试仪器摘要高分子材料在现代工业中得到了广泛应用，其性能质量的检测和测试是确保产品质量的关键环节。
本文主要介绍了高分子材料性能质量检测的重要性，并介绍了常用的高分子性能质量检测及测试仪器。
1. 引言高分子材料是一类由大分子聚合生成的材料，具有良好的绝缘性、耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性等优良性能。
随着高分子材料的广泛应用，其质量问题也引起了人们的关注。
而高分子材料的质量问题往往与其性能密切相关，因此，高分子性能质量的检测和测试成为了确保产品质量的关键环节。
2. 高分子性能质量检测的重要性高分子材料性能质量检测的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 保证产品质量高分子材料作为各种工业产品的基础材料，其质量直接影响着最终产品的质量。
通过对高分子材料的性能质量进行检测，可以及时发现和排除质量问题，确保最终产品的质量达到标准要求。
2.2 提高生产效率高分子材料性能质量的检测可以帮助生产厂家确定材料的具体性能参数，在生产过程中合理调整工艺参数，提高生产效率，降低生产成本。
2.3 研发新材料高分子材料性能质量检测技术的发展，可以为高分子材料新材料的研发提供有力支持。
通过对新材料的性能质量进行检测分析，可以评估其适用范围和潜在应用领域，为高分子材料科学研究提供指导。
3. 高分子性能质量检测及测试仪器3.1 热性能测试仪器热性能测试是高分子材料性能检测的重要手段之一。
常用的热性能测试仪器包括热重分析仪（TG）、差示扫描量热仪（DSC）和热膨胀仪等。
热重分析仪可以测定高分子材料在不同温度下的失重情况，从而了解材料的热稳定性。
差示扫描量热仪可以测定材料的热容量和热效应，用于研究高分子材料的热变性能。
热膨胀仪可以测定材料的热膨胀系数，用于研究材料的热膨胀性能。
3.2 机械性能测试仪器机械性能测试是评估高分子材料力学性能的主要方法。
常用的机械性能测试仪器包括万能材料试验机、冲击试验机和拉力试验机等。
万能材料试验机可以测定材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能。
化学领域中的材料性能测试方法材料性能测试是化学领域中至关重要的一项工作。
它对于研发和制造各种化学材料，如金属、塑料、橡胶、高分子材料等，具有重要的指导作用。
通过材料性能测试，可以评估材料的力学性能、热学性能、电学性能、光学性能等，为材料的研发和应用提供科学依据。
1. 力学性能测试方法力学性能是材料工程中最常见的性能之一，主要包括材料的强度、韧性、硬度等指标。
常用的力学性能测试方法有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
拉伸试验是一种常见的力学性能测试方法，通过对试样施加正向力来测定材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
压缩试验用于测定材料的抗压强度和变形特性，常用于金属和陶瓷材料的测试。
弯曲试验则用于测定材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 热学性能测试方法热学性能测试涉及材料的导热性、热膨胀性等性能指标。
导热性测试是一种常用的热学性能测试方法，主要用于测定材料的导热系数。
常见的导热性测试方法有热传导仪法和热释电法等。
热膨胀性测试用于测定材料的线膨胀系数和体膨胀系数，常见的测试方法有膨胀仪法和激光干涉法等。
3. 电学性能测试方法电学性能测试是研究材料的电导率、介电常数等电学性质的方法。
电导率测试是电学性能测试中的重要方法之一，用于测定材料的电导率和电阻率。
常用的电导率测试方法有四探针法、电导率仪器法等。
介电常数测试用于测定材料在电场作用下的电导率和介电耗散因子，常见的测试方法有介电分析法和介电谐振法等。
4. 光学性能测试方法光学性能测试主要用于研究材料的光学特性，如折射率、透射率、反射率等。
透射率测试是光学性能测试中的一种常用方法，用于测定材料对光的透明程度。
反射率测试用于测定材料对光的反射能力，常见的测试方法有透射—反射法和半球积分法等。
折射率测试用于测定材料在光场中的折射性能，常用的测试方法有折射光栅法和竖直玻璃分杯法等。
总结而言，化学领域中的材料性能测试方法涵盖了力学性能、热学性能、电学性能和光学性能等多个方面。
高分子材料分析高分子材料是一种重要的材料类别，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等领域。
高分子材料具有独特的物化性质和结构特点，因此对其进行分析和表征十分重要。
高分子材料的分析方法多种多样，包括热分析、光谱分析、物理性能测试等。
其中，热分析是一种常见且有效的分析方法，常用的热分析方法包括差示扫描量热法（DSC）、热重分析法（TGA）等。
差示扫描量热法是一种通过测量物质在加热或冷却过程中吸热或放热的能量变化来研究其热行为的方法。
通过DSC可以得到材料的熔融温度、玻璃化转变温度、晶型转变等热性质参数，进而评估其热稳定性和热动力学特征。
热重分析法是通过测量材料在加热过程中质量的动态变化来研究其热行为的方法。
通过TGA可以得到材料的热降解温度、热稳定性、热分解特征等信息，进一步了解材料的热稳定性和热降解机理。
除了热分析方法，光谱分析也是一种常用的高分子材料分析方法。
光谱分析包括红外光谱、紫外可见光谱、核磁共振等。
红外光谱可以通过分析材料的吸收峰和波谷来确定材料的功能基团和化学结构，进而判断材料的成分和性质。
紫外可见光谱可以用于研究材料的电子能级和光吸收特性，对于染料等有色材料的分析和表征尤为重要。
核磁共振是一种通过分析材料中氢、碳等原子的核磁共振信号来确定材料分子结构和构象的方法，常用于有机高分子材料的表征。
物理性能测试是对高分子材料进行力学、热学、电学等性能测试的方法。
例如，拉伸试验可以用来测试材料的强度、弹性模量等力学性能参数；热膨胀试验可以用来评估材料的热膨胀性能；电导率测试可以用来研究材料的导电性能等。
通过物理性能测试，可以了解材料的基本物理性质和应用性能。
综上所述，高分子材料的分析方法多种多样，每种方法都有其独特的适用范围和优势。
通过综合应用这些分析方法，可以全面了解材料的组成、结构和性能，为高分子材料的合成设计和应用提供科学依据和技术支持。
实验一聚合物热变形温度、维卡软化点的测定一、实验目的通过实验测定高聚物维卡软化点温度，掌握维卡软化点温度测试仪的使用方法和高聚物维卡软化温度的测试方法。
二、实验原理维卡软化温度是指一个试样被置于所规定的试验条件下，在一定负载的情况下，一个一定规格的针穿透试样1mm深度的温度。
这个方法适用于许多热塑性材料，并且以此方法可用于鉴别比较热塑性软化的性质。
图1. 维卡软化点试验装置图三、实验仪器维卡软化点测试仪主要由浴槽和自动控温系统两大部分组成。
浴槽内又装有导热液体、试样支架、砝码、指示器、温度计等构件，其基本结构见图1。
（1）传热液体：一般常用的矿物油有硅油、甘油等，最常用的是硅油。
本仪器所用传热液体为硅油，它的绝缘性能好，室温下黏度较低，并使用试样在升温时不受影响。
（2）试样支架：支架是由支撑架、负载、指示器、穿透针杆等组成。
都是用同样膨胀系数的材料制成。
+0.05mm的设有毛边的（3）穿透针：常用的针有两种，一种是直径为 1 -0。
02mm圆形平头针，另一种为正方形平头针。
（4）砝码和指示器：常用的砝码有两种，1kg和5kg；指示器为一百分表，精确度可达0.02mm。
（5）温度计：温度计测温精确度可达0.5℃,使用范围为0~360℃。
（6）等速升温控制器：采用铂电阻作感温元件与可变电压器、恒速电动机构组成。
作不定时等速运动来调整可变电位器的阻值，以达到自动平衡（可变电位器调整阻值的变化即为铂电阻受热后的阻值），电桥输出信号经晶体管放大输出脉冲，推动可控管工作，并控制了加热器工作时间，以（5±0.5）℃/6min的速度来提高浴槽温度。
（7）加热器：一个1000W功率的电炉丝直接加热传热液体。
四、试样与测试条件（1）试样：所用的每种材料的试样最少要有2个。
一般试样的厚度必须大于3mm，面积必须大于10mm×10mm。
（2）测试条件：保持连续升温速度为（5±0.5）℃/min，并且穿透针必须垂直地压入试样，压入载荷为5kg。
实验15材料力学性能及热性能测试实验15-1聚合物拉伸性能测试——电子拉力机测定聚合物材料的应力-应变曲线聚合物在拉力下的应力-应变测试是一种广泛使用的最基础的力学试验。
聚合物的应力-应变曲线提供力学行为的许多重要线索，从而得到有用的表征参数（杨氏模量、屈服应力、屈服伸长率、破坏应力、极限伸长率、断裂能）以评价材料抵抗载荷、抵抗变形和吸收能量的性质优劣；从宽广的试验温度和试验速度范围内测得的应力-应变曲线，有助于判断聚合物材料的强弱、硬软、韧脆和粗略估计聚合物所处的状态与拉伸取向过程，以及为设计和应用部门选取最佳材料提供科学依据。
电子拉力试验机是将聚合物材料的刺激（载荷）和响应（变形）由换能装置转变为电信号传入计算机，经计算处理可得应力-应变曲线。
电子拉力机除了应用于力学试验中最常用的拉伸试验外，还可进行压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离以及疲劳、应力松弛等各种力学试验，是测定和研究聚合物材料力学行为和机械性能的有效手段。
一、实验目的1．熟悉电子拉力机的使用方法；2．测定聚合物的载荷-时间曲线，判断不同聚合物的拉伸性能特征，了解测试条件对测试结果的影响；3．绘制应力-应变曲线，测定其屈服强度、拉伸强度、断裂强度和断裂伸长率。
二、实验原理拉伸性能是聚合物力学性能中最重要、最基本的性能之一。
拉伸性能的好坏，可以通过拉伸实验来检测。
拉伸实验是在规定的试验温度、湿度和速度条件下，对标准试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷，直到试样被拉断为止。
用于聚合物应力－应变曲线测定的电子拉力试验机是将试样上施加的载荷、形变通过压力传感器和形变测量装置转变成电信号记录下来，经计算机处理后，测绘出试样在拉伸形变过程中的拉伸应力－应变曲线。
从应力－应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值：如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。
通过拉伸试验提供的数据，可对高分子材料的拉伸性能做出评价，从而为质量控制，按技术要求验收或拒绝验收产品，研究、开发与工程设计及其他项目提供参考。
高分子材料的测试方法综述前言：高分子材料及其成品的性能与其化学，物理的组成，结构以及加工条件亲密相关；为了表征性能与组成，结构和加工参数之间的关系，分析测试技术将起到唯独的打算作用; 并为评定材料质量，改进产品性能和研制新材料供应依据；不管是基本的材料性质，仍是加工性质( 或加工参数) 以及产品性质，客观标准的评定都需要某种测试技术供应参数进行表征；摘要：DTA DSC 红外光谱1 差热分析和差示扫描量热法差热分析1，差热分析的定义差热分析是布程控温度下，测量物质和参比物之间的温度差与温度关系的技术；这种. 关系可用数学式表示为温度;TR 参比物温度；，式中Ts 为试样2，差热分析的测试原理与仪器组成根据热分析定义，全部热分析仪器，差热分析仪器也不例外，它们都是田三大部分组成:(1) 被测物质的物理性质检测装置部分；如图 1.} 虚线内组成一也称主体部分;(2) 温度程序掌握装置部分制和数据处理装置部分；;(3) 显示记录装置部分；此外，仍有气氛控差热分析仪器的组成如下列图，虚线内为其测里原理S为试样；UTC为由控温热电偶送出的微伏信一号;R 为参比吻;UT 为由试样的热电偶送出的毫伏信号;E 为电炉;U T 为由差示热散偶送出的毫伏信号l程序掌握器；2. 氛掌握；3. 差热放大器；4. 记录仪差示扫描量热法1，差示扫描量热法定义差示扫描量热法是在程控温度下，测量输入到物质和参比物之间的功率差与温度关系的技术，用数学式表示为2，外加热式的功率补偿型差示扫描量热仪器的结构组成1. 温度程序掌握器;2. 气氛掌握;3. 差热放大器;4. 功率补偿放大器;5. 记录仪由于扫描量热法是在差热分析基础上进展起来的，因此，差示扫描量热仪在仪器结构组成上与差热分析仪特别相像；热流型兼示扫描量热法，实际上就是定量差热分析；功率补偿型差示扫描量热仪与差热分析仪的主要区分是前者在试样S侧和参比物R侧/l 面分别增加一个功率补偿加热丝( 或称加热器) ，此外仍增加一个功率补偿放大器；而内加热式功率补偿型差示扫描量热仪结构组成特点是测温敏锐. 元件是用铂电阻处而不是热电偶；高分子材料讨论中的应用差热分析技术和差示扫描里热技术在高分子材料科学与工程中的详细应用；为了实际应用时到底采纳哪种技术更为有益，先将这两种技术作比较；DTA 和DSC的主要区分:DTA 测定的是试样和参比物之间的温度差; 而DAC 测定的是热流率dH/dt, 定量便利；因此，DSC主要优点是热量定里便利，辨论率高，灵敏度好;. 其缺点是使用温度低，以功率补偿型DSC为例，最高温度只能到725；对于DTA，目前超高温DTA可作到2400 C，一般高温炉也能作到1500；所以，需要用高温的矿物，冶金等领域仍只能用DTA.但是对于需要温度不高, 灵敏度要求很高的有机，高分子及生物化学领域,DSC就是一种很有用的技术，正因如此，其进展也特别快速；近年来，DTA和DSC在高分子方而的应用特殊广泛，如讨论聚合物的相转变，测定结晶温度T, 结晶度θ，熔点Tm，等温结晶动力学参数和玻璃化转变温度以及讨论聚合，同化，交联，氧化，分解等反应，并测定反应温度或反应温区，TR，反应热，反应动力学参数等；2 热重法和微商热重法热重法和微商热重法定义热重法：根据ICTAC命名，热重法是在程序掌握温度下，测量物质的质量与温度关系的一种技术；用数学表达式为W=f（T 或t ）式中:W 为物质重量；T 为温度；t 为时间微商热重法: 将热重法得到的热重曲线对时间或温度一阶微商的方法；记录的曲线为微商热重曲线简称DTG曲线，纵坐标为质量变化速率,dm/dt 或dm/dT;横坐标为时间或温度；测试原理由上述TG(DTG 定)义，可知其简洁原理；粗略的说；热重分析技术就是把物质放在炉子里进行加热称量的技术；也可在降温下称量；能够进行这种测量的仪器就是热天平(Therrnobalanee} ；下图分别表示热天平简洁示意图（简易的热重分析技术的简洁原理）和近代热天平的原理图；热重法( 微商热重法) 在高分子材料讨论中的应用热重法的主要特点是定量性强，能准地测量物质的质量变化及变化的速率；然而热重法的试验结果与试验条件有关；但是，对商品化的热天平而言，只要选用相同的试验条件，同种样品的热重数据是能重现的；试验证明，热重法广泛地应用在化学及化学有关的领域中，20 世纪50 岁月，热重法曾有力地推动了无机分析化学的进展，到幼岁月，热重法又在聚合物科学领域发挥根大作用；近年来，可以说在冶金学，漆料及油墨科学，制陶学，食品工艺学，无机化学，有机化学，生物化学及地球化学等学科中，热重法都有广泛的应用，发挥重要的作用；随着高分子材料与工程的. 进展，人们广泛应用热重法来讨论其中包括评估高分子材料的热稳固性，添加剂对热稳固的影响，氧化稳固性的测定，含湿量和添加剂含量的测定，反应动力学的讨论和共聚物，共混物体系的定量分析，聚合物和共聚物的热裂解以及热老化的讨论，等等；热重法现已成为生产部门和讨论单位讨论高分子材料热变化过程的重要手段，生产中可直接用于掌握工艺过程，理论土就可讨论聚合物分子链的端基情形；通过反应动力学的讨论，可以求得降解反应的速度常数，反应级数，频率因子及活化能；由于热重法具有分析速度快，样品用量少的特点，因而在高分子材料热老化方面的讨论中也口益引人注目；3 红外吸取光谱法红外吸取光谱特点红外吸取光谱最突出的特点是具有高度的特点性，除光学异构体外，每神化合物都有自己的红外吸取光谱；因此，红外光谱法特殊适于鉴定有机物，高聚物，以及其它复杂结构的自然及人工合成产物；固态，液态，气态样品均可测定，测试过程不破坏样品，分析速度快，样品用量少，操作简便；由于红外光潜法具有这些优点，现已成为化学试验室必不行少的分析仪器；但红外光谱法在定量分析. 方面精确度不高；在对复杂的未知物进行结构鉴定上，由丁它主要的特点是供应关于官能团的结构信息；故尚须结合紫外，核磁，质谱（U V，NMR，MS）及其它理化数据. 进行综合判定；目前在我国航空二二业系统中已广泛使用红外光谱代替传统的化学分析方法，对各种非金属材料进行质量监控; 并已制定了相应的检验标准，在各单位推广应用，取得了明显的经济效益；红外光谱仪，特殊是配有衰减全反射（ATR）漫反射(DRS)和光声池(PAS)等附件的傅里叫‘变换红外光谱仪，在涂料，胶粘剂，工程塑料以及树脂基复合材料的讨论中发挥着越来越大的作用；红外光谱仪器目前生产和使用的红外光谱仪主要有两大类，即色散型红外分光光度计和于涉分光——傅里叶变换红外光谱仪；用激光做光源的激光红外光谱仪尚处于研制阶段；1，色散型双光束红外分光光度计色散型红外分光光度计是由光源，单色器，检测器和放大记录系统等几个基术部分组成的；下图是红外分光光度计的方块图2，傅里叶变换红外光谱仪( 简称FT-IR)博里叶变换红外光谱仪与上述的色散型红外光谱仪的工作原理有很大不同，FT-IR 主要是由光源，迈克尔逊干涉仪，探测器和运算机等几部分组成；其工作原理如下列图；光源发出的红外辐射，通过迈克尔逊千涉仪变成干涉图，通过祥品后即得到带有样品信息的干涉图，经放大器将信号放大，记录在磁带或穿孔卡片或纸带. 上，输入通用电子运算机处理或直接输入到专用运算机的磁芯储备体系中；当十涉图经模拟一数字转换器(A/D)) 进行运算后，再经数字模拟转换(D/A) ，由波数分析器扫描，便可由X 一Y 记录器绘出通常的透过率对应波数关系的红外光谱；R—红外. 光源；M1肯定镜:M2 一一动镜;B —光束分裂器;S—样品；D—探测器；A—放大器;F—滤光器;A/D 模数转换骼;D/A 一数模转换器3，傅里叶变换红外光谱仪与一般色散型红外分光光度计相比的优点:①具有很高的辨论力；②波数精度高；③扫描时闻快；④光谱范畴宽；⑤灵敏度高；高聚物方面的应用红外光谱是讨论高聚物的一个很有成效的工具；讨论内容也很广泛，不仅可以鉴定米知聚合物的结构，剖析各种高聚物中添加剂，助剂，定量分析共聚物的组成，而且可以考察聚合物的结构，讨论聚合反应，测定聚合物的结晶度，取向度，判别它的立休构型等；.。
高分子材料的物理性质表征方法高分子材料是指由高分子化合物构成的材料，具有独特的性质和广泛的应用领域。
高分子材料在日常生活中随处可见，如塑料、橡胶、纤维等。
了解高分子材料的物理性质对于材料的设计、开发和应用具有重要意义。
本文将介绍高分子材料的常用物理性质表征方法。
一、热性质高分子材料的热性质是指材料在受热时的行为和性能。
常用的热性质表征方法包括热重分析法（TGA）、差热分析法（DSC）和动态热机械分析法（DMA）等。
1. 热重分析法（TGA）热重分析法是一种通过测量材料质量随温度变化的方法来研究材料的热稳定性和热分解行为。
通过TGA可以确定高分子材料的热分解温度、热分解程度以及热稳定性等指标。
2. 差热分析法（DSC）差热分析法是一种通过测量材料在加热或冷却过程中吸热或放热的能力来研究材料的热性质。
通过DSC可以确定高分子材料的熔融温度、结晶行为、玻璃化转变温度等。
3. 动态热机械分析法（DMA）动态热机械分析法是一种通过施加一定的频率和振幅的力或应变，测量材料的机械性能随温度变化的方法。
通过DMA可以确定高分子材料的弹性模量、损耗因子、玻璃化转变温度等。
二、力学性质高分子材料的力学性质是指材料在外力作用下的变形和破坏行为。
常用的力学性质表征方法包括拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等。
1. 拉伸试验拉伸试验是一种通过施加拉力来研究材料的抗拉性能。
通过拉伸试验可以确定高分子材料的弹性模量、屈服强度、断裂伸长率等。
2. 压缩试验压缩试验是一种通过施加压力来研究材料的抗压性能。
通过压缩试验可以确定高分子材料的抗压强度、应变硬化指数等。
3. 弯曲试验弯曲试验是一种通过施加弯矩来研究材料的弯曲性能。
通过弯曲试验可以确定高分子材料的弯曲强度、韧性等。
三、电性质高分子材料的电性质是指材料在电场作用下的行为和性能。
常用的电性质表征方法包括电导率测量、电介电常数测量和电阻率测量等。
1. 电导率测量电导率测量是一种通过测量材料在电场中的电流来研究材料的导电性能。
高分子近代测试分析技术摘要高分子材料在现代工业和科学研究中起着重要的作用，因此，对于高分子材料的测试分析技术的发展具有重要意义。
本文将介绍几种近代高分子测试分析技术的原理和应用，包括光谱分析、热分析和力学测试等。
这些技术可以用于高分子材料的成分分析、结构表征、性能测试以及质量控制等方面。
1. 光谱分析技术光谱分析技术是一种常见的高分子材料测试分析技术，包括紫外可见光谱（UV-Vis）、红外光谱（IR）和核磁共振（NMR）等。
这些技术能够提供高分子材料的成分分析和结构表征的信息。
1.1 紫外可见光谱（UV-Vis）紫外可见光谱是一种用于分析高分子材料的吸收光谱的方法。
通过测量样品在紫外或可见光区域的吸光度，可以得到样品的吸收光谱图，进而了解其电子结构和π-π*跃迁等信息。
1.2 红外光谱（IR）红外光谱是一种用于分析高分子材料的振动光谱的方法。
高分子材料中的化学键和分子结构会引起特定的振动，通过测量样品在红外区域的吸光度，可以获得样品的红外光谱图，进而分析其分子结构和官能团等信息。
1.3 核磁共振（NMR）核磁共振是一种用于分析高分子材料的核磁共振光谱的方法。
通过测量样品中核自旋的共振现象，可以得到样品的核磁共振光谱图，从而分析样品的分子结构和官能团等信息。
2. 热分析技术热分析技术是一种用于测试高分子材料热性能的方法，包括热重分析（TGA）和差示扫描量热（DSC）等。
这些技术可以用于研究高分子材料的热降解和热稳定性等。
2.1 热重分析（TGA）热重分析是一种通过测量高分子材料在加热过程中质量的变化来研究其热性能的方法。
通过记录样品质量随温度变化的曲线，可以推断高分子材料的热分解温度和热稳定性等信息。
2.2 差示扫描量热（DSC）差示扫描量热是一种通过测量高分子材料在加热或冷却过程中释放或吸收的热量来研究其热性能的方法。
通过记录样品温度随时间变化的曲线，可以获得高分子材料的熔融温度、玻璃转变温度和热焓等信息。
高分子材料的表征和性能分析高分子材料是一种复合材料，它具有很高的强度和可塑性。
它们被广泛应用于各种领域，如医疗、汽车和航空航天等。
因此，对高分子材料的表征和性能分析非常重要。
一、高分子材料的表征高分子材料的表征是指对高分子材料进行物理、化学和结构等性质的分析。
这些性质可以通过一系列的技术手段进行分析和测试。
以下是几种常用的高分子材料表征技术。
1. X射线衍射技术X射线衍射技术可以用来分析高分子材料的晶体结构和分子排列。
在X射线衍射技术中，X射线通过材料，并与材料中的原子和电子相互作用。
这些相互作用导致了衍射模式的产生。
该技术可以确定高分子材料的晶体结构和分子排列方式，以及材料的结晶度、晶体大小和形态等重要信息。
2. 热分析技术热分析技术可以用来确定高分子材料的热性质，如玻璃化转变温度、热稳定性和热分解温度等。
这些性质对于高分子材料的应用十分重要。
热分析技术包括差示扫描量热法（DSC）、热重分析法（TGA）和动态机械热分析法（DMA）等。
3. 光谱学技术光谱学技术可以用来分析高分子材料的结构和组成。
其中最常用的技术是傅里叶变换红外光谱技术（FTIR）和拉曼光谱技术。
这些技术可以提供高分子材料的分子结构、官能团和原子组成等信息。
4. 光学显微镜技术光学显微镜技术可以用来观察高分子材料的表面形态和微观结构。
这些技术包括普通光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等。
这些技术可以提供高分子材料的表面形貌、尺寸和形态等信息。
二、高分子材料的性能分析高分子材料的性能分析主要包括力学性能、热性能和电性能等。
这些性能可以通过一系列测试和分析方法来进行评估。
1. 力学性能分析力学性能分析是对高分子材料的强度、刚度、延伸能力和韧性等性能的评估。
其中最常用的技术是拉伸试验、压缩试验、弯曲试验和冲击试验等。
通过这些试验可以确定高分子材料的拉伸模量、弹性模量、断裂强度、断裂伸长和吸收能力等性能。
高分子材料的合成与性能表征高分子材料是一类由大量重复单元组成的大分子化合物，具有广泛的应用领域，如塑料、橡胶、纤维等。
高分子材料的合成与性能表征是研究和开发高分子材料的重要环节。
本文将从合成方法、性能表征以及应用领域等方面探讨高分子材料的相关内容。
一、高分子材料的合成方法高分子材料的合成方法多种多样，常见的有聚合反应和共聚反应两种。
聚合反应是指通过将单体分子中的多个单体分子连接在一起，形成长链高分子的方法。
常见的聚合反应有自由基聚合、阴离子聚合和阳离子聚合等。
共聚反应是指两种或多种不同的单体分子通过化学反应连接在一起，形成共聚物的方法。
共聚反应使得高分子材料具有更多的性能和应用特点。
二、高分子材料的性能表征高分子材料的性能表征是对其物理、化学性质进行测试和评价的过程。
常见的性能表征方法包括热性能测试、力学性能测试、光学性能测试等。
热性能测试主要包括热稳定性、热膨胀系数、热导率等指标的测试。
热稳定性是指高分子材料在高温下的稳定性能，可以通过热重分析仪进行测试。
热膨胀系数是指高分子材料在温度变化时的膨胀程度，可以通过热膨胀仪进行测试。
热导率是指高分子材料传导热量的能力，可以通过热导率仪进行测试。
力学性能测试主要包括拉伸性能、弯曲性能、硬度等指标的测试。
拉伸性能是指高分子材料在拉伸过程中的变形和断裂行为，可以通过拉伸试验机进行测试。
弯曲性能是指高分子材料在弯曲过程中的变形和断裂行为，可以通过弯曲试验机进行测试。
硬度是指高分子材料抵抗划痕和压痕的能力，可以通过硬度计进行测试。
光学性能测试主要包括透明性、折射率、吸光度等指标的测试。
透明性是指高分子材料对光的透过程度，可以通过透光度仪进行测试。
折射率是指高分子材料对光的折射程度，可以通过折射仪进行测试。
吸光度是指高分子材料对光的吸收程度，可以通过分光光度计进行测试。
三、高分子材料的应用领域高分子材料具有广泛的应用领域。
在塑料领域，高分子材料可以用于制造各种塑料制品，如塑料包装材料、塑料容器等。
高分子专业实验教程
高分子专业实验教程主要包括以下内容：
1. 高分子化学实验：涉及聚合物的合成、改性、交联等反应，包括自由基聚合、离子聚合、配位聚合等。
2. 高分子物理实验：研究聚合物的结构、形态、相态、热性能、力学性能等，包括X射线衍射、红外光谱、热重分析、流变学测试等。
3. 高分子材料加工实验：涉及塑料、橡胶、纤维等聚合物的成型工艺，包括挤出、注射、压延、纺丝等。
4. 高分子材料性能测试实验：对高分子材料进行各种性能测试，如拉伸强度、冲击强度、耐候性等。
5. 综合性实验：涉及高分子材料的设计、制备、性能测试及应用，旨在提高学生的实践能力和综合素质。
6. 创新性实验：学生自主选题，进行实验设计、实验操作及数据分析，旨在培养学生的创新意识和实践能力。
具体实验内容可能会因专业方向和课程设置而有所不同，建议查阅所在学校或专业的实验教材或课程大纲以获取更详细的信息。
高分子材料分析测试与研究方法引言高分子材料是一类重要的工程材料，公认为21世纪最具潜力的材料之一。
高分子材料的性能与结构密切相关，因此对其进行分析测试与研究是非常必要的。
本文将介绍常用的高分子材料分析测试方法及其研究方法，包括物理性能测试、化学结构分析、热性能分析、力学性能测试以及相关的表征技术。
一、物理性能测试物理性能是高分子材料的基本性能之一，常用的物理性能测试包括密度测量、吸水性能测试、熔融指数测试等。
1. 密度测量密度是衡量材料物理性能的重要指标之一，可以通过比重法、浮力法或压缩气体法等方法进行测量。
其中，比重法是最常用的方法，通过称量样品质量和体积来计算密度。
2. 吸水性能测试吸水性能是衡量材料对水分的吸收能力的指标，可以通过浸泡法、浸水法或密闭测量等方法进行测试。
这些测试方法可以帮助评估材料的耐水性能及吸水后的性能变化。
3. 熔融指数测试熔融指数是衡量高分子材料熔融流动性能的指标，常用的测试方法有熔体指数法、熔体流动速率法等。
通过测量熔融材料的流动性能，可以评估材料的加工性能以及与其他材料的相溶性。
二、化学结构分析化学结构分析是研究高分子材料化学特性的重要手段，常用的化学结构分析方法包括红外光谱分析、核磁共振分析、质谱分析等。
1. 红外光谱分析红外光谱分析是研究材料化学结构的重要手段，通过研究材料在红外波段的吸收谱图，可以确定材料中的官能团、键的类型以及化学环境等信息。
2. 核磁共振分析核磁共振分析是研究材料分子结构及动力学性质的重要方法，通过测量核磁共振信号，可以获得材料中原子的化学环境、相对数量以及分子间的相互作用信息。
3. 质谱分析质谱分析是研究材料分子结构及组成的关键分析方法，通过测量不同质荷比的离子的相对丰度，可以确定材料中的化学元素、分子量以及它们的相对含量等信息。
三、热性能分析热性能是衡量材料耐热性、热膨胀性等重要性能的指标，常用的热性能分析方法包括热重分析、差示扫描量热分析等。
高分子材料性能测试方法第四章热性能试验4.1材料的热稳定性4.2线膨胀系数测定4.3材料熔点的测试4.4热导率的测试4.5耐寒实验454.1材料的热稳定性4.1.1尺寸稳定性原理在测量的过程中，通过在制定温度下恒温加热试样，直至试样中分子体系达到稳定状态然后将试样从加热装置中取至试样中分子体系达到稳定状态，然后将试样从加热装置中取出，在标准环境下冷却至室温，通过测量试样尺寸的变化测量材料在尺寸的上的稳定性。
4.1材料的热稳定性2）实验装置：①精确度在2℃的恒温烘箱，一般测量时样时需要加热至200℃℃的恒温烘箱一般测量时样时需要加热至以上；②卡尺，精确度0.01毫米；③试样支撑物，按照测量规定要求针对不同的试样采用不同的③试样支撑物按照测量规定要求针对不同的试样采用不同的支撑物，常用的支撑物有钢板、铜板、石棉板、牛皮纸等等。
4.1材料的热稳定性3）操作步骤①根据产品标准的规定，将试样划好标线，在适当温度下进行①根据产品标准的规定将试样划好标线在适当温度下进行试样调节。
②根据产品标准的规定，测量试样标线之间的距离，精确至0.01毫米。
③调整预热烘箱：将烘箱升温至实验所需温度，并恒定温度15分钟。
④根据产品标准的规定，将试样放在规定的支撑物上，关上烘箱门，开始计算时间，达到实验所需时间之后，将试样取出，冷却试样至与试样调节相同的温度条件，并保持一段时间。
精冷却试样与试样节相的度条件并保持段时间精确测量式样的尺寸。
在将试样放入烘箱的过程中，动作一定要快，尽量不影响烘箱的温度。
快尽量不影响烘箱的温度4.1材料的热稳定性4）结果计算长度变化率：Sl=(L-L0))/L0*100%;宽度变化率：SW=(W-W0))/W0*100%;厚度变化率：SD=(D-D0))/D0*100%;Sl、SW、SD分别表示试样在长度，宽度和厚度上的变化率。
L代表实验后的试样长度，W表示实验后试样的宽度；D表示实验后试样的厚度。
L0、W0、D0代表试样的初始长度、宽度和厚度长度宽度和厚度4.1材料的热稳定性5）影响实验的因素①试样边缘试样的边缘对试验的结果有影响，为了避免边缘的影响，可以加大试样尺寸，通常试样的有效长度在100毫米左右，试样的真实长度则至少在130毫米以上；②试样的支撑物在测试过程中，大多数试样是水平放置在测试过程中大多数试样是水平放置在支撑物上的，还可以在支撑物上放置润滑剂，以降低支撑物与试样之间的摩擦。
物与试样之间的摩擦③在测量试样的过程中，也可能造成误差，对于薄膜产品，只能轻轻压试样；对于管状试样直径的测量，通常需要测量管材的外径来计算直径。
④实验的温度，实验的的温度对测试的结果影响较大，般④实验的温度，实验的的温度对测试的结果影响较大，一般要求烘箱的温度上下浮动在2℃以内；要注意在开关烘箱门时动作要快。
⑤加热时间开始记录测试时间的标准，一般也有明确的规定。
4.1材料的热稳定性414.1.2负荷下热变形温度测定热变形性能系指材料在外力作用下（如重力、弯曲力、剪切力等外力），由于温度升高而产生变形的一种性能。
高分子力等外力）由于温度升高而产生变形的种性能高分子材料的热变形性往往与其玻璃化温度、软化点、熔融等性能有关。
为了测量材料随温度上升而发生的变形，科学研究中最常用的是测定应变-温度曲线的方法。
企业里最常用的方法温度曲线的方法企业里最常用的方法是“马丁耐热试验”、“维卡软化点试验”和“热变形温度试验”。
这三种方法原理基本相同，都是将预定应力作用下的标准试样安放于等速升温体系中，然后测定其到达规定变形时的温度。
4.1材料的热稳定性414.1.2负荷下热变形温度测定412原理：把一个具有一定尺寸要求的矩形试样，放在跨距为100ｍｍ的支座上，并在两支座中点处施加规定负荷，使试的支座上并在两支座中点处施加规定负荷使试样形成或／的表面弯曲应力，把受荷后的1.810.45Ｎ／mm２试样浸在导热的液体介质中，以１２０℃／ｈ升温，当试样中点变形量达到与试样高度相对应的规定值时，读取温度即为负荷热变形温度，ＨＤＴ。
4.1材料的热稳定性41试样横截面为矩形的样条，其长度l、宽度b、厚度h应满足横截面为矩形的样条其长度宽度厚度l＞b＞h。
长度要大于支座之间的宽度100毫米；多数试样的厚度在9.8-15毫米之间；片状材料，试样厚度应在3～13mm 内，最好在46mm之间；每次至少试验两个试样，为降低～翘曲变形的影响，应使试样不同面朝着加荷压头进行试验。
如需进行重复试验，则对每个重复试验都要求增加两个试样。
如需进行重复试验则对每个重复试验都要求增加两个试样4.1材料的热稳定性实验步骤①在实验过程中，首先需要计算实验用的负荷力。
计算公式表示为：F=2σbh2/3L。
F-负荷，单位N；σ试样表面承受的弯曲应力（1.81N/mm或0.45N/mm），-181N/mm2045N/mm2 MPa；b-代表试样宽度，mm；h-试样厚度，mm；L-试样与支座接触线间距离（跨度），mm。
*测量b、h时，精确到0.1mm；测量L时，精确到0.5mm。
4.1材料的热稳定性实验步骤②在实验测试过程中，根据计算出来的力，调节试样的负荷。
②在实验测试过程中根据计算出来的力调节试样的负荷施加试验力F时，应考虑加荷杆质量的影响，如使用弹簧施荷仪器还应考虑弹簧施加力的大小和对总力的方向荷仪器，还应考虑弹簧施加力的大小和对总力的方向。
③按照标准的规定速率升温，当试样重点的变形量达到规定变形量时，记录及时温度，测得值就是负荷热变形温度。
变形量时记录及时温度测得值就是负荷热变形温度④实验过程中，试样表面承受的弯曲应力有两种选择；实验过程中的误差来源，包括尺寸测量的误差、仪器误差、传力过程中的误差来源包括尺寸测量的误差仪器误差传力杠杆的磨檫等等，是固定的。
当采用0.45N/mm2的表面应力时试样所受的力比较小；这样实验的相对误差较大另外时，试样所受的力比较小；这样实验的相对误差较大。
另外，采用较小表面应力时，测试的结构比较分散，仅仅对于常温下就比较软质的材料，才选用小负荷的表面应力。
4.1材料的热稳定性结果表示：测试的结果用温度来表示，报告中还需要报告测试中采用的测试的结果用温度来表示报告中还需要报告测试中采用的表面应力值。
影响试验结果的因素：①负荷力的大小是影响试结果的要素当负荷力大时①负荷力的大小是影响试验结果的主要因素。
当负荷力大时，试验结果偏低，反之偏高，所以在测量试样尺寸时，需要准确，以便于得到标准的负荷热形变温度。
确，以便于得到标准的负荷热形变温度②另外升温的的速度也是一个影响的因素，升温速度过快，试样的本身的温度滞后于环境温度，试样达到规定形变时，试样的本身的温度滞后于环境温度试样达到规定形变时油浴温度高于试样真实的负荷热形变温度。
③试样的加工工艺也是影响因素之一，经过退火处理的试样③试样的加工工艺也是影响因素之经过退火处理的试样更容易得到较好的实验重现性。
4.1材料的热稳定性4.1.3线性收缩线性收缩率的测定有两个方面，首先是收缩率的测定，线性收缩率的测定有两个方面首先是的测定就是模塑试样的尺寸与该试样对应模具型腔尺寸之间的变化率；另一个是后收缩率，就是试样的尺寸与该试样经过标准温度处理之后尺寸的变化率。
4.1材料的热稳定性原理按规定方法制备标准试样，并将试样与模具在同样状态调节后，测量同一方向尺寸。
同样状态调节后测量同方向尺寸4.1材料的热稳定性实验步骤A．制备试样试样长X宽X厚=120X15X10毫米B．状态调节需测量线性收缩率的试样和模具要求在23℃湿度50%调节24小时；C．尺寸的测量测量调节后的试样和模具在同一方向上的尺寸，计算收缩率。
4.1材料的热稳定性结果表示收缩率：MS=（L0-L1）/L0*100%，LL0为模具的型腔长度；L1为试样的长度。
为试样的长度后收缩率HS=（L1-L2）/L1*100%，L是试样的原始长度；1L2为试样热处理后的长度。
4.1材料的热稳定性影响测量的因素①制样的影响试样在制样过程出现的翘曲和形变都影响测量的结果的准确性；在制样过程中，需要将试样从模具中取出，放在低导热率的支架上，并在试样上加上适当负荷以放置翘曲。
另外测量前，如果测得翘曲超过1%，则试样废弃不用。
②后收缩率的热处理条件后收缩率的处理温度和时间等因素。
热处理时间长测得的后收缩率较高；针对不同的材料，应采用不同的热处理时间，并在报告中表明热处理的时间。
4.1材料的热稳定性4.1.4 失强温度的测定定义：失强温度是指标准试样在恒定重力作用下，发生断裂失强温度是指标准试样在恒定重力作用下发生断裂的温度。
原理：将具有两个直直角缺口的矩形的试样，下端加一个砝码，并将试样放入等速升温的烘箱中，当缺口处发生断裂时，烘箱的温度就是失强温度。
4.1材料的热稳定性4.1.4 失强温度的测定试样标准试样：长X宽X厚=50X2.65X1.5毫米；标准试样长50X265X15毫米并在距离一段边缘5毫米的地方钻一个孔，用以悬挂砝码。
砝码质量的计算公式m1=A*0.242-m2/2，m1是砝码的质量；m2为试样的质量；A是试样缺口的横截面积。
4.1材料的热稳定性4.1.4 失强温度的测定实验步骤：实验步骤将测试用的烘箱预热至标准中规定的温度，再调节升温速度调至1.5-2℃/min；将挂有砝码的试样放入烘箱内；记录试样在烘箱内断裂时的温度，即为失强温度。
4.1材料的热稳定性4.1.4 失强温度的测定影响结果的因素①升温速度的影响与负荷下热变形温度的测定相似，试样的温度相对于环境温度的滞后造成测试误差；所以选择个的温度相对于环境温度的滞后造成测试误差；所以选择一个适当的升温速度在测试中非常关键。
很明显，测试过程中，所加砝码的质量②重物质量的影响很明显测试过程中所加砝码的质量越大，失强温度越低；在作比较试验时尽量采用相同的砝码。
4.2线膨胀系数测定定义：线膨胀系数：指温度每变化１℃，试样长度变化值与其原始长度值之比。
表示物质在某一温度区间的线膨胀特性的，称平均线膨胀系数。
测量原理：连续升温法：用低温热机械分析仪测定，试样在等速升温下，通过仪器记录随时间不同的伸长量和相对应的温度，描绘出Δｌ－Ｔ曲线，从曲线上求出某一温度的线膨胀系数α。
两端点温度法：将已测量原始长度的试样装入石英膨胀计中，然后先后插入不同温度恒温浴中（－３０或３０℃），在温度平衡，千分表指示稳定后，记取读数，由试样膨胀系数值和收缩系数值计算平均线膨胀系数α。
4.2线膨胀系数测定42ＧＢ／Ｔ１０３６－８９塑料线膨胀系数测定方法（NEQ ANSI/ASTM D696-79）仪器：石英膨胀计千分表（量程01mm，误差±0.002mm）、～测温仪器（数字温度表或水银温度计，0.1℃）、恒温浴（±0.2℃）、游标卡尺（0.02mm）等。
