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提高机械加工生产率的工艺措施
提高劳动生产率不单纯是一个工艺技术问题，而是一个综合性问题，涉及到产品设计、制造工艺和生产组织管理等方面的问题。
这里仅就通过缩短单件时间来提高机械加工生产率的工艺途径作一简要说明。
缩短基本时间
大批大量生产中，基本时间在单件时间中占有较大比重。
缩短基本时间的主要途径有以下几种：（1）提高切削用量增大切削速度、进给量和背吃刀量都可缩短基本时间。
但切削用量的提高，受到刀具耐用度和机床刚度的制约，随着新型刀具材料的出现，切削速度得到了迅速的提高。
目前硬质合金刀具的切削速度可达200m/min，近年来出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼新型刀具材料，其切削速度可达900m/min。
采用高速磨削和强力磨削可大大提高磨削生产率，目前，国内生产的高速磨削磨床的砂轮磨削速度已达67m/s，国外已达90～120 m/min。
强力切削的切入深度可达6～12mm, 最高可达37mm。
（2）减少或重合切削行程长度减少切削行程长度也可以缩减基本时间。
例如，用几把刀同时加工同一表面或几个表面，或采用切入法加工，如图所示。
若采用切入法加工时，要求工艺系统具有足够的刚性和抗振性，横向进给量要适当减少以防止振动，同时要求增大主电动机的功率。
a）合并工步；b）多刀车削；c）横向切入法车削
（3）采用多件加工这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间，来提高生产率的，如图所示。
其中图a为多件顺序加工；图b为多件平行加工；图c 为平行顺序加工。
1、 生产分为：单件生产、成批生产、大量生产，其中成批生产又可分为小批生产、中批生产、大批生产。
2、 加工方法：①试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到要求为止的加工方法；②调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的加工方法。
3、 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。
设计基准是零件设计图样上所采用的基准。
工艺基准是零件在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
4、 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。
装夹方法有：直接装夹、找正装夹、夹具装夹。
5、 夹具装夹误差：采用夹具装夹，造成工件加工表面的距离尺寸和位置误差的原因可分为如下三个方面：（1）、与工件在夹具中装夹有关的加工误差，称为工件装夹误差，以装夹δ表示。
其中包括工件在夹具中由于定位不准确造成的加工误差—定位误差定位δ，以及工件夹紧时由于工件和夹具变形造成的加工误差——夹紧误差夹紧δ。
（2）、与夹具相对刀具及切削成形运动有关的加工误差，称为夹具的对定误差，以对定δ表示。
其中包括夹具相对刀具位置有关的误差——对刀误差对刀δ和夹具相对成形运动位置有关的加工误差——夹具位置误差夹位δ。
（3）、与加工过程有关的加工误差，称为过程误差，以过程δ表示。
为了得到合格的零件。
必须使上述各项误差之和等于或小于零件的相应公差T ，即装夹δ+对定δ+T ≤过程δ 此式称为加工误差的不等式，具体误差分配可根据情况自行选定。
6、 工件的定位：完全定位（六个自由度都被限制）、部分定位、欠定位、重复定位。
定位元件的选择：⑴、平面定位元件：又分为主要支承和辅助支承。
主要支承：固定支承、可调支承、自位支承。
（2）、圆孔表面定位支承：主要有定位销（长定位销、短定位销、削边定位销）、刚性心轴、小锥度心轴。
提高劳动生产率
提高劳动生产率是企业在生产运营中追求的重要目标之一。
劳动生产率的提高不仅可以增加企业的产出，提高经济效益，还可以降低生产成本，增强企业的竞争力。
以下是一些提高劳动生产率的途径：
1. 技术创新：引进先进的生产技术和设备，提高生产自动化程度，减少对人力资源的依赖。
通过技术创新，可以提高生产效率，降低劳动强度，提高产品质量。
2. 员工培训：加强员工技能培训和知识更新，提高员工的专业素质和操作技能。
通过培训，可以使员工更好地适应生产需要，提高生产效率和产品质量。
3. 流程优化：对生产流程进行优化和改进，消除生产过程中的瓶颈和浪费环节，提高生产效率和资源利用效率。
4. 激励机制：建立合理的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
通过激励机制，可以使员工更加投入工作，提高工作效率和产出。
5. 团队协作：加强团队协作和沟通，建立良好的工作氛围和合作关系。
通过团队协作，可以发挥员工的集体智慧和力量，提高生产效率和产品质量。
总之，提高劳动生产率需要企业从多个方面入手，通过技术创新、员工培训、流程优化、激励机制和团队协作等途径，不断提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场地位。
