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自己组装铝电池注意事项组装铝电池是一项需要特别注意的任务，因为涉及到化学反应和电流流动的原理。
以下是组装铝电池时需要注意的事项：1. 安全第一：在组装铝电池之前，请确保自己具备一定的化学实验知识和操作经验。
同时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和实验室外套。
确保操作环境通风良好，以防化学物质的挥发。
2. 准备材料和工具：组装铝电池需要一些基本的材料和工具。
首先，你需要铝箔作为阳极材料，碳棒作为阴极材料，并确保它们足够纯净。
其次，你需要一个适当的电解质溶液，如硫酸或盐酸。
最后，你需要一对导线以及夹子、电池盒等辅助工具。
3. 先行实验：在正式组装铝电池之前，进行一次实验是明智的选择。
通过实验，你可以测试电池的工作原理，以及调整适当的电解质浓度和电池结构。
这可以帮助你避免不必要的失误和损失。
4. 组装步骤：组装铝电池的步骤相对简单。
首先，将铝箔和碳棒剪成适当的形状和尺寸。
然后，将铝箔和碳棒分别固定在电池盒的两端，确保它们不会移动。
接下来，将电解质溶液倒入电池盒，直至液面覆盖铝箔和碳棒。
最后，连接导线和夹子，检查电池是否工作正常。
5. 电解液的选择：选择适当的电解液对于铝电池的性能至关重要。
硫酸和盐酸是常用的电解液，但它们都具有强酸性，因此操作时必须格外小心。
在选择电解液时，需考虑到安全性、性能和环境友好性等因素。
如果你不确定选择哪种电解液，请向专业人士寻求帮助。
6. 保持温度适宜：铝电池的反应速率会受到温度的影响。
一般来说，温度越高，反应速率越快。
然而，过高的温度可能导致电池结构和材料的不稳定，甚至引发危险。
因此，在组装铝电池时，要避免过高的温度。
7. 注意电池性能：组装好的铝电池应该具有一定的性能。
你可以通过测试电池的电压和电流来评估其性能。
同时，要密切关注电池的工作状态和温度变化，确保电池正常运行，并且没有异常发生。
8. 丢弃和回收：在使用完铝电池之后，要将其安全地处置掉。
铝电池中含有一些有害物质，如重金属和酸性物质。
3节5电池改锂电池的流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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免维护铅酸蓄电池的使用常识免维护铅酸蓄电池的使用常识一、蓄电池的安装蓄电池一般采用串联方式使用，即一只蓄电池的正极与另一只蓄电池的负极相连，将所有蓄电池连在一起，最后余下正负接线端子与电动车对应接线相连，电动车的电机、控制器、仪表等是蓄电池的用电负载。
电动车一般都有电池盒，从安装位置分有斜杠式，后插式和底盘式安装，其结构形状可谓五花八门。
每家电动车厂都各有特色。
如图电池盒一般用工程塑料制成，其强度较好，重量较轻，安装方便。
电池盒一般由底槽、上盖、蓄电池接触点及充电插座、电车锁等组成。
底槽与上盖扣紧，并用自攻螺丝或螺栓紧固。
电池盒是按蓄电池型号规格进行设计的，在整车设计时应考虑其良好的散热性能。
二、蓄电池的充电“蓄电池不是用坏的而是充坏的”，这一说法绝非危言耸听，蓄电池充电性能好坏对蓄电池的使用寿命和使用性能起着举足轻重的作用，必须重视。
1、蓄电池对充电工艺的要求认识蓄电池对充电工艺的基本要求，是分析各种充电技术的基础。
蓄电池对充电的基本要求是：充电电流应小于或等于蓄电池可接收充电电流。
否则，过剩的电流会使电解水液过快地消耗掉，产生以下危害：加大蓄电池的失水率，增加维护工作量，对于免维护电池，会造成蓄电池的早期失效；产生酸雾，造成环境污染，危害工人身体健康；使充电效率降低，造成能源的严重浪费。
充电过程，是放电电化学反应的逆反应过程，如果充电电化学反应过程在理想的状态下进行，这个过程应该是互为逆反应，即充入的电量与放出的电量应基本相等。
但在严重析气的状态下，有效充电电化学反应过程消耗的电能达不到总电量的40%，即浪费电能60%以上。
气体的产生聚集在蓄电池多孔电极内部，减少了电解质与多孔电极的接触面积，即充电电化学反应界面大幅度减小，使充电化学反应速度降低，充电十分困难，充电时间延长。
严重的析气会损害蓄电池：①大量气体的产生对极板活性物有冲刷作用，使活性物质容易松软和脱落。
②在较高的极化电压下，正极板的板栅会产生严重腐蚀，生成Pb02，这种腐蚀物与电化学生存的Pb02是完全不同的，是一种不可逆的氧化物，导电较差，并使板栅变形，脆裂，失去骨架和导电作用。
电池盒设计注意事项电池盒是储存和保护电池的装置，广泛应用于各种电子设备中。
在设计电池盒时，需要考虑以下几个方面的注意事项。
首先，设计电池盒时需要考虑电池的种类和规格。
不同种类和规格的电池在尺寸、形状和电容量等方面存在差异，因此电池盒的设计需要能够适配不同规格的电池。
同时，电池盒还需要有足够的容量来容纳所需电池的数量，以满足电子设备的使用需求。
其次，电池盒的设计需要考虑安全性。
电池在充电和使用过程中有可能产生热量和气体，因此电池盒需要能够有效地散热和排气，以防止过热和积累过多的气体导致安全问题。
此外，电池盒还需要具备防水、防尘和防震等功能，以保护电池免受外部环境的影响。
第三，电池盒的设计还需要考虑可维护性。
电池作为电子设备的重要组成部分，往往需要周期性地更换或进行维修。
因此，电池盒应该设计成易于拆卸和组装的结构，以方便用户更换电池或进行维护。
同时，电池盒还应该具备良好的电池接触性能，以确保电池能够稳定地工作。
第四，电池盒的设计还需要考虑外观和易用性。
电池盒通常是用户接触到的部分之一，因此外观设计应该符合用户的审美要求，同时也需要便于用户操作。
例如，电池盒的开关和调节按钮应该设计得易于操作，标记和指示灯应该清晰可见，以提高用户的使用便利性。
最后，电池盒的设计还需要考虑成本和制造工艺。
电池盒的设计应该尽可能简化和标准化，以降低生产成本和提高生产效率。
同时，电池盒的材料选择和制造工艺应该考虑到环境友好和可持续发展的原则，以减少对环境的负面影响。
总之，电池盒的设计需要综合考虑电池的种类和规格、安全性、可维护性、外观和易用性以及成本和制造工艺等因素。
只有在这些方面充分考虑的基础上，才能设计出满足用户需求、安全可靠、易于维护和具有良好外观的电池盒。
《学生实验：连接串、并联电路》导学案一、实验目的1、学会连接简单的串联电路和并联电路。
2、理解串联电路和并联电路的特点。
3、通过实验培养学生的动手操作能力和观察分析能力。
二、实验器材电池盒、干电池、开关、小灯泡（带灯座）、导线若干。
三、实验原理1、串联电路：将用电器逐个顺次连接起来的电路叫做串联电路。
在串联电路中，电流只有一条路径，通过一个用电器的电流也必然通过另一个用电器。
2、并联电路：把用电器并列地连接起来的电路叫做并联电路。
在并联电路中，电流有多条路径，干路电流在分支处分成几条支路电流，分别通过各个支路用电器。
四、实验步骤（一）连接串联电路1、按照电路图，摆放好电池盒、电池、开关和小灯泡。
2、用导线依次将电池盒、开关、小灯泡连接起来，注意连接时要拧紧接线柱上的螺丝，确保电路接触良好。
3、检查电路连接无误后，闭合开关，观察小灯泡的发光情况。
（二）连接并联电路1、设计并画出并联电路的电路图。
2、按照电路图，摆放好电池盒、电池、开关和两个小灯泡。
3、先用导线将电池盒、开关和其中一个小灯泡连接成一条支路。
4、再用导线将另一个小灯泡连接在电池盒的另一端和开关的另一端，形成另一条支路。
5、检查电路连接无误后，闭合开关，观察两个小灯泡的发光情况。
五、注意事项1、连接电路时，开关应处于断开状态，以防止电路短路。
2、电池的正负极不能接反，否则可能损坏电路元件。
3、导线的接头要拧紧，避免接触不良。
4、实验完成后，要及时断开开关，拆除电路，整理好实验器材。
六、实验记录与分析（一）串联电路1、实验现象：闭合开关后，两个小灯泡_____（同时/不同时）发光，亮度_____（相同/不同）。
2、电路特点：（1）电流路径：只有_____条电流路径。
（2）用电器之间的关系：一个用电器断路，其他用电器_____（能/不能）工作。
（二）并联电路1、实验现象：闭合开关后，两个小灯泡_____（同时/不同时）发光，亮度_____（相同/不同）。
UPS安全注意事项UPS注意事项1．除了内置电池盒，UPS内部没有用户可操作的部件，请勿擅自打开UPS盖板，否则会有触电的危险，2．当UPS需要移动或重新接线时，必须切断市电输入和电池输入，并保证UPS已完全关机。
否则输出端仍可能有电，有触电的危险。
3．为确保人身安全和保证UPS的正常使用，在使用之前应对UPS进行可靠接地。
4．UPS应用于IT配电系统时，必须在中线上安装短路保护装置。
5．使用环境对UPS的使用寿命及可靠性有一定的影响。
因此，请注意避免长期在下列工作环境中使用UPS：●超出技术指标规定（温度：0℃～40℃，相对湿度：0％～95％）的高、低温和潮湿场所●阳光直射或靠近热源的场所●有振动、易受撞的场所●有粉尘、腐蚀性物质、盐份和可燃性气体的场所6．请保持UPS进、出风口的通畅。
通风不畅会导致UPS内部的温度升高，使UPS内部元器件的寿命缩短，从而影响UPS寿命。
7．不允许液体或其他外来物体进入UPS机箱内。
8．万一周围起火，请使用干粉灭火器，若使用液体灭火器会有触电危险。
9．UPS的输出电缆不得大于10m。
2 第三章 操作显示面板第一章 产品介绍1.1 外观和部件1.1.1 外观UPS 的外观如图1-1所示。
通风孔操作显示面板图1-1 UPS 外观注意非专业人员禁止打开机箱盖，否则可能触电。
1.1.2 部件操作显示面板如图1-1所示，操作显示面板位于UPS 前面板上，提供LED 指示灯和控制按钮。
详细说明参见第三章 操作显示面板。
后面板如图1-2所示，UHA1R-0030和UHA1R-0030L UPS 后面板提供如下部件：1个SNMP 卡端口（带保护盖） 1个拨码开关（带保护盖） 1个USB 接口 1个干接点 1个散热风扇 1个输入空开 1个外置电池接口 1个国标输出插座 1个C13输出插座 1个端子排1个输入插头输入插头散热风扇外置电池接口USB 接口干接点拨码开关（带保护盖）SNMP 卡端口（带保护盖）国标输出插座输入空开C13输出插座端子排图1-2 UHA1R-0030和UHA1R-0030L UPS 后面板示意图1.2 工作原理UPS的工作原理如图1-3所示。
小学劳动技术电池盒教案引言：电池盒是小学生学习劳动技术的基础项目之一。
通过制作电池盒，学生能够掌握简单的电路原理和基础的手工制作技能。
本教案旨在引导小学生在劳动课上制作电池盒，并通过实践培养学生的动手能力和创造力。
一、教学目标：1. 知识目标：学生能够了解电池盒的基本结构和原理，掌握电池盒的制作步骤。
2. 能力目标：培养学生的动手能力和创造力，提高学生的动手操作技能。
3. 情感目标：培养学生的耐心和细心，培养学生对劳动的兴趣和热爱。
二、教学内容：1. 电池盒的基本结构和原理。
2. 制作电池盒的步骤和注意事项。
3. 动手实践制作电池盒。
三、教学过程：1. 导入：老师向学生介绍电池盒的作用和重要性，并引导学生思考电池盒的结构和原理。
2. 知识讲解：a. 电池盒的基本结构：电池槽、导线槽、开关、灯泡、导线等。
b. 电池盒的原理：电池通过导线连接到灯泡和开关，形成一个闭合的电路，使灯泡发光。
c. 制作电池盒的步骤和注意事项：1) 准备所需材料：纸板、铝箔、导线、灯泡和开关等。
2) 制作电池槽和导线槽。
3) 安装灯泡和开关。
4) 连接导线。
5) 检查电路是否连接正确。
3. 分组实践：老师根据班级情况将学生分为若干小组，每个小组由3-4名学生组成。
学生按照老师的示范，自行制作电池盒。
4. 学生展示：每个小组完成制作后，学生展示自己的电池盒，并向其他小组讲解自己制作电池盒的过程和注意事项。
5. 教师点评：老师对学生的制作过程和成果进行点评，指出优点和不足，并鼓励学生继续努力和改进。
6. 总结：回顾本堂课的学习内容，强调电池盒的作用和重要性，并与学生进行互动讨论。
7. 作业布置：要求学生在家中继续动手制作电池盒，并写一篇心得体会。
四、教学评价：1. 对学生的动手制作过程进行观察和记录，评价学生的动手能力和创造力。
2. 对学生的展示和讲解进行评价，评价学生对制作过程的理解和表达能力。
3. 对学生完成的作业进行评价，评价学生对电池盒制作的深入思考和归纳总结的能力。
电池盒设计注意事项生活中的电子产品，有许多都会用到干电池作为电源。
结构设计中肯定会遇到这种电池盒的结构设计. 按装入电池的数量，可分为单节和多节电池盒按电池盒盖的样式，电池盒的种类可分为推式和掀盖式，见下图1，图2图1 图2首先，我们必须了解我们的设计对象：干电池的规格，型号（见下表1）与尺寸规格，尤其是尺寸标准。
这点我们可以根据IEC60086-2_2011（见附录A ）查得干电池尺寸的相关规定。
表1 IEC 干电池型号对照表IEC 中国 日本 美国R40一号甲电池 N0.6 R40(EMT) R20一号电池 UM-1 D R25（JaT ） R14二号电池 UM-2 C R14(ET) R10四号电池 空 (BR)R10(CT) R06五号电池 UM-3 AA R6(AaT) R03 七号电池 UM-4 AAA R03无论是1号电池，还是7号电池，设计时都要充分考虑电池盒能装入各种不同公差的电池。
下面以常见的两节并排的AA 电池盒为例子，简单介绍一下电池盒的设计过程。
1． 电池盒的尺寸设计因为AA 电池的总长度为50.5mm, 直径13.5—14.5mm所以我们必须以Ø14.5x50.5为设计尺寸.同时我们必须单边留0.1-0.2mm 的间隙。
电池盒的内高度：14.5+0.1+0.1=14.7mm(单边留0.1mm 间隙)，见图3电池盒的内宽度：14.5x2+0.1+0.1=29.2mm(单边留0.1mm 间隙)，见图4电池盒的内长度：50.5+正极片总高+负极片压缩后总高，见图3以上电池盒内长宽高度必须的最小尺寸，如果在电池盒底部起弧型骨限位每一节电池，电池之间还可以拉开适当的距离，见图5图3 图4 内长度 内宽度内高度图52．电池极片设计电池极片一般有3种类型，一种是用纯弹簧做电池的正负极片，见图6；另一种是用五金弹片做正负极片，见图7，还有一种是五金片做正极，把弹簧压在五金片上做负极，见图8。
第一种：多用在弹簧可以直接焊在PCB上情况下。
弹簧可以有很大的伸缩性，能容不同尺寸电池.因弹簧可以弯成多种形状，即使PCB离得远一点，也可以把弹簧线引出去，这样装配会比较方便，省去焊接的工序。
因为弹簧没有卡位，务必注意弹簧的定位，防止装电池把弹簧挤出，从而造成接触不良。
缺点：与导线焊接不好焊。
这种极片广泛用于收音机，摇控器，玩具。
第二种：五金弹片材料要用磷铜镀镍，厚度0.2-0.3mm。
负极片设计时务必计算弹性变形，并留有变形余量，若弹性变形量不够，电池会把弹片压死，弹片失去弹性后会产生接触不良。
这种弹片上均会做出反扣，安装时插入卡槽即可定位，反扣保证装电池不会推出。
这种电池片优点是导电性能好，容易焊接，安装方便；缺点是容易出现弹性失效。
现在应用不多。
第三种：这种极片安装方便，可焊性好，弹性优良。
所以得到应用最广。
图6 图7 图8 电池极片设计须注意：1)，负极片与电池负极的接触点应该平行或高于电池中心轴线，见图9，否则电池安装后容易弹起。
2)，电池负极片压缩量;负极片压缩量以保证电池装入后，即使没装电池盖，也甩不出。
如果负极用弹簧，一般压缩一半以上，具体视弹簧的线径大小；如果用五金弹片，则必须计算弹性变形量。
3)，电池正极片正中间要做出一个小平面，这样与电池正极接触面积会比做成球面的多。
图93．电池盒内应该有所使用电池型号的标识，如“AA/R6/UM-3”，并正确标识正极“＋”和负极“－”4．电池盒的防反装(倒装测试)，防搭通（桥接测试short pin test）电池不小心装反了，如果电子产品电路上没有做保护设计，就会使电路损坏。
所以必须从结构上保证，即使装反电池，也不会损坏产品。
电池盒的正极片卡槽宽度在7-10mm，如图10；同时电池正极片凸点要低于塑胶卡位骨0.5mm (但不能低于1mm，否则电池正极不能与正极片接触)。
这样即使电池装反了，负极也不能接触到正极片，如图11。
为了保证能通过桥接测试，电池正负极片都不能露出极片的卡骨上部，一般要缩进1-2mm左右。
更好的设计则直接由塑胶保护起来，如图12。
5． 电池门的设计A 推式电池门的结构一般有导入扣位、尾端扣位，如图13。
设计时须注意在电池盒上留一段推进的导轨，左右两边限位。
这样就保证推进的过程平顺，无阻滞感。
这种电池门一般要在表面做出小面积橫纹提示手指推力作用点和方向，要注意手指位的位置，做到手指让电池门在推动时受力均匀，如图14。
图15B 掀盖式电池门掀盖式电池门一般结构会有2个定支点，1个或2个U 型扣位，见图15。
掀盖式电池门要注意U 型扣位的设计，U 型位不要做得过强，否则掀动力过大，手感会不好；U 型的宽度要足够打开扣位的距离。
最后，电池盒主体要留有凹槽，方便手指掀开电池盖。
电池门设计注意：1） 当电池盒装入公差尺寸偏小的电池时，电池之间的间隙相对大，所以经常会发出响声。
所以最好在电池门内贴上一小块海绵，轻压电池，防止电池松动。
2） 电池门内可以适当加骨，以增加强度，防止变形。
6． 电池盒的美工线和跌落测试电池盖与电池盒主体相接处，为了避免出现难看的缝，一般会设计0.5x0.5mm 的美工线电池盒完成后还要做跌落测试，跌落测试时，电池门可以脱开，电池可以跌出盒外，但必须保证测试后，电池门保持完好，产品功能正常。
手指位 导轨 图127-10mm 图10 图11 图13 图14一、 电池箱的介绍可以容纳一个或多个电池的部件,我们称之为电池箱.从玩具中使用的电池从尺寸来说,主要有钮扣电池(Button cell)、AA 电池（５号电池）、AAA 电池（7号电池）、SIZE C 电池（3号电池）、SIZE D 电池（1号电池），当然还有一些特别的电池如9号电池等。
如连同电池走货之产品所选用之电池必须乎合1)进口国之法规要求 如 81/157/EEC & 98/101/EC 或 104-142_ 20042)特别客户测试标准 如 DISNEY PG08此外产品包装上亦需有乎合进口国法规之适当语句 如Do not mix old and new batteries.Do not mix alkaline,standard (carbon-zinc),or rechargeable (nickel-cadmium) batteries.二、电池片一般选用的材料是铜片,并表面电镀镍。
正、负电池片连接头必须低于电池箱的保护墙（每个方向都低），一方面可以达到防反的作用，另一方面也可以保证不会漏电。
电池片有正极片,负极片,正负极片;负极电池片一般会紧固一个塔形弹弓，以保证两边的电池片把电池紧紧夹住，从而保证可以通电，同时电池片的边上设有一个倒刺以利于电池片固定，如图1-1电池片的倒刺正极电池片 弹弓折弯沉头 负极电池片 正负电池片[1-1电池片设计]三、弹弓弹弓最大的问题是端点有可能有尖点,而带来安全性问题,所以一般弹弓的两个端点要求折弯沉头,见图1-1。
四、电池门所谓门一般是指一边用一个铰链使得门可以转动,另一边是可以用锁把门给锁上的。
而玩具的电池门一般不会使用扣位，把电池门扣进电池箱。
这是因为在做跌落测试时，因电池的质量太重而把带扣位的电池门的扣位撞断的概率很大，所以普遍使用的是一边用两个很大卡位卡住，而另一边打一个螺栓（螺母暗藏在电池箱里面，如图1-2），使用螺栓的目的是可以使用一个软的垫圈，把螺栓卡在电池门上而不会掉出来，（我厂为了节约成本，减少工序，电池门螺栓孔位缩小，使螺栓和螺栓孔紧配，从而达到共同的效果）因为电池玩具在做跌落测试时要带电池做的，所以单墙壁的电池门很难经受得住电池的冲撞，一般都要使用加强筋，以增加强度。
本厂常用的电池有AA,AAA,AG13,AG3,C,D.以下将从四个方面介绍:1)电池尺寸,2)设计电池箱时关键尺寸3)电池箱晒字内容4)相关注意事项第一章电池箱标准技术要求一、电池箱标准技术要求.(参考EN62115制定)1)结构能保证极性正确,反装不能导通.2)不能被直径为0.5mm,长度至少25mm直钢针桥接.3)电池箱应有以下标志,成比例的电池形状,电压,极性,电池规格.4)对可更换电池的电池玩具,如何取出和装入电池可以图示方式说明.第三章本厂常用电池的介绍本厂常用的电池有AA,AAA,AG13,AG3,C,D.以下将从四个方面介绍:1)电池尺寸,2)设计电池箱时关键尺寸3)电池箱晒字内容4)相关注意事项"AA"()一."AA"电池尺寸二.依据电池箱安全标准原则,电池箱尺寸设计应该符合下图尺寸要求:三.〈电池箱晒字〉电池箱上应该清楚标示,电池的正负极方向,应该标示清楚使用电池的规格,以及依电池实际尺寸按比例缩小的图示.四.〈电池箱注意事项〉1)为了防止经常打开电池门换电池而导致螺丝滑丝,电池箱,电池门的装配通常是使用六角螺母和机牙螺丝来连接,机牙螺丝在松电池门时,应该是不会从电池门上松脱的,要符盒上述要求;电池箱,电池门的结构尺寸设计应该符合下图示的要求:2)为了方便开电池门,电池箱,电池门应该留有开手指位,如下图1示:3)为了加强电池门,电池门上通常会加上骨位,打螺丝位置做成大扇形出(如图2涂黑部分所示),具体就要依产品而定了.(二)"AAA"电池箱的设计()一."AAA"电池具体尺寸如图所示:图2二.〈电池箱尺寸〉标准化的方案就是把电池箱装电池的空间化,以及电池片的标准化,这样可以在新的设计时直接把电池箱的空间放入产品中,再结合实际的外形来形成一个新的电池箱,这样在做模具时也十分方便,只要做出固定的芯块,直接打火花,依据电池箱安全标准原则,"AAA"电池箱尺寸设计应该符合下图尺寸要求:三. "AAA"电池箱晒字及电池门的标记电池箱上应该清楚标示电池的正负极方向,应该标示清楚使用电池的电池规格,以及依电池实际尺寸按比例缩小的图示四.玩具在做跌落测试时要带电池做的,所以单墙壁的电池门很难经受得往电池的冲撞,一般都要使用加强筋以增加强度,如图所示:(三)"AG13"电池箱的设计() 加强筋一.AG13电池尺寸图示:二.电池箱尺寸1)竖放电池的电池箱设计 2)平放三粒AG13电池的电池箱设计3)平放两粒AG13电池的电池箱设计依据ASTM-F963-03 第A5.1.5 条款4.25.3---修订部直径0.5,至少25mm 直钢针接触不到电池,不会短路三. 1). 四.(四一.二.电池箱尺寸1)竖放电池的电池箱设计2)平放三粒AG13电池的电池箱设计直径0.5,至少25mm 直钢针接触不到电池,不会短路(五)"C"电池箱的设计()一.电池尺寸(如下图,单位:MM).二.电池箱尺寸(如下图,单位:MM).根据电池箱标准要求,设计电池箱时请注意以下几个尺寸三.电池箱晒字如下图:要有以下标志:1)电池形状2)电压3)极性4)电池规格5)电池门处要注明"OPEN","CLOSE" 电池门打开方式.四.设计电池箱时注意事项1)电池门,为防止跌落测试时电池门甩出及两个插位断,电池门要做围及两个插位做宽做厚.2)电池箱,为方便电池易拿,出装电池片骨位不应做太高,高出电池片1MM 即可.(六)"D"电池箱的设计() 做宽 做厚 加骨,以加强电池门 高电池片1一.电池尺寸二.电池箱尺寸三.电池箱晒字四.设计电池箱时注意事项1)电池门,为防止跌落测试时电池门甩出及两个插位断,电池门要做围及两个插位做宽做厚.2)电池箱,为方便电池易拿,出装电池片骨位不应做太高,高出电池片1MM即可.第四章总结第一節四款电池小结一.根据WEEE 指令所有电子电器产品需在产品或包装加"垃圾桶"标签,本厂内产品为方便晒字,一般产品都在电池门上晒"垃圾桶"标签.二.以下根据"AAA","AA","C","D" 四款电池相关尺寸作小结.第二节电池箱测试时常见问题1.跌落测试时电池门断、电池掉出解决方案:设计加强筋过渡圆角，加长固定位来增强电池门的强度；且电池门加骨.2.跌落测试时撞断间隔墙解决方案:设计时注意留有空间，如无空间，可以在电池箱的底上加上半圆的的加强筋，一方面限制电池的串动，另一方面加强间隔墙的机械性能.3)不能通过直径0.5,至少25mm 直钢针接触不会短路之测试解决方案:检查电池片及电池箱之尺寸是否合乎既定之标准4)接触不良或INT解决方案:检查电池片与电线之焊接有否虚焊假焊及检查弹弓的弹力是否合乎来料既定之标准或修正标准5)弹弓强度不够，不能通过拉力测试，一撞就断时解决方案改为:-检查弹弓的强度是否合乎来料拉力既定之标准或修正标准第三节常用电池片尺寸一. 〈电池片尺寸〉附本厂使用电池片("AA")具体尺寸图示:二.AG13电池片尺寸图电池正片电池负片三.AG3电池片尺寸图。
