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项目看板管理模板
一个项目看板管理模板通常包含以下几个部分：
1. 代办事项：列出所有需要完成的任务和活动，包括项目的各个阶段、关键路径和里程碑。
可以使用不同的颜色或标签来表示任务的优先级和紧急程度。
2. 进行中事项：记录正在进行中的任务和活动，及其当前状态和进展。
可以使用不同的标记来表示任务的完成程度，如完成的百分比或图标。
3. 已完成事项：记录已经完成的任务和活动，并标记完成的日期和结果。
这有助于项目管理者和团队成员追踪工作的进展，并及时反馈前进的情况。
4. 问题与风险：列出项目中的问题和风险，包括尚未解决的问题、潜在的风险和计划外的变更。
可以使用不同的符号或颜色来表示其严重程度和优先级。
5. 里程碑和截止日期：标记项目的重要日期，如里程碑和截止日期。
这可以提醒团队成员和项目管理者遵守时间表，并及时调整计划。
6. 资源分配：记录项目中的资源分配情况，包括人力、物力和财力等。
这有助于项目管理者了解资源的使用情况，并进行合理的调度和分配。
7. 交流和讨论：提供一个交流和讨论的板块，供团队成员就项目的问题、进展和计划进行沟通和协商。
可以使用便签或评论来记录讨论内容和结论。
以上是一个常见的项目看板管理模板的主要部分，不同的项目和团队可以根据自己的需求进行调整和扩展。
什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。
看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。
在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。
这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。
通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。
透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。
3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。
4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。
5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。
电子看板管理制度第一章总则第一条为规范电子看板的使用和管理，保障信息传播的正常进行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有的电子看板的管理和使用。
第三条电子看板是指利用LED、液晶等技术，能够显示文字、图片、视频等多媒体内容的设备。
第四条电子看板的管理应当遵循合法、规范、安全、高效的原则。
第二章责任部门第五条本单位设立电子看板管理委员会，负责电子看板的规划、设计、安装、维护和管理工作。
第六条电子看板管理委员会成员由单位领导任命，包括主任、副主任和委员若干人。
主任负责全面领导管理委员会工作，副主任协助主任工作，委员具体负责各项任务。
第七条电子看板管理委员会应当定期召开会议，研究解决电子看板管理中的问题，提出改进建议，制定工作计划。
第八条本单位相关部门配合电子看板管理委员会工作，协助做好电子看板的维护和管理。
第三章使用范围第九条电子看板主要用于发布单位活动信息、通知公告、节日祝福、宣传报道等内容。
第十条未经电子看板管理委员会批准，不得私自更改、删除或添加电子看板显示内容。
第十一条严禁在电子看板上发布不良信息、淫秽色情内容、虚假广告等非法内容。
第十二条电子看板的内容应当具有时效性和公益性，不得违法违规。
第四章使用管理第十三条各部门可以向电子看板管理委员会提出信息发布申请，由管理委员会审核后发布。
第十四条电子看板的发布内容须事先编排好，不能随意更改。
第十五条电子看板的显示时间应合理安排，根据内容重要性和时效性确定。
第十六条对于长期展示的内容，应定期更新，保持信息的新鲜度。
第五章维护管理第十七条电子看板的维护应由专人负责，定期检查设备运行情况，确保正常使用。
第十八条发现电子看板故障或异常情况时，应立即通知维护人员及时处理。
第十九条定期对电子看板的内容进行清理和整理，删除过时信息，保持界面整洁。
第六章安全保障第二十条电子看板设备应安装在固定位置，防止被非法拆除或损坏。
第二十一条电子看板管理区域应设有安全防护措施，防止人员伤害和设备遭损害。
公司自动化项目管理制度一、总则为提高公司运作效率和管理水平，推动数字化转型，我公司特制定该《自动化项目管理制度》。
二、目的和依据1. 目的：本制度旨在规范公司自动化项目管理工作，确保项目按时、按质、按量完成，提高公司运作效率和管理水平。
2. 依据：本制度的制定依据是《公司章程》、《项目管理制度》等相关规定和政策。
三、适用范围本制度适用于公司所有自动化项目的管理工作。
四、项目管理组织架构1. 公司自动化项目管理委员会：负责审批公司自动化项目管理计划、重大调整、项目风险评估等重要事项。
2. 项目经理：负责具体项目的实施、监督和管理工作。
3. 项目组成员：包括项目执行团队成员，各部门相关人员等。
五、项目管理流程1. 项目立项：由提出建议的部门填写《自动化项目申请表》，经部门负责人审批后报公司自动化项目管理委员会审批。
2. 项目启动：项目经理成立项目执行团队，编制项目管理计划，并将计划提交给公司自动化项目管理委员会审批。
3. 项目实施：执行项目管理计划，监督项目进展、风险等情况。
4. 项目验收：项目经理组织项目验收，提交验收报告给公司自动化项目管理委员会审批。
5. 项目总结：项目结束后进行总结，归档相关文档和资料。
六、项目管理原则1. 合理性原则：项目的立项、执行和验收必须符合公司整体发展战略和规划。
2. 严谨性原则：项目管理必须按照项目管理计划执行，杜绝随意性和随意性行为。
3. 完整性原则：项目管理必须全面、完整，不得有遗漏。
4. 透明性原则：项目的进展、风险等情况必须向相关部门和人员及时公布。
5. 绩效考核原则：项目管理人员的绩效考核必须以项目目标的达成情况为依据。
七、项目管理工具1. 项目管理软件：公司自动化项目管理使用XXX等项目管理软件。
2. 沟通工具：公司自动化项目管理使用XXX等在线沟通工具。
3. 文档管理工具：公司自动化项目管理使用XXX等文档管理工具。
八、项目管理的监督与考核1. 监督：公司领导对自动化项目的执行情况进行监督，项目经理对项目执行团队进行监督。
项目管理看板项目管理看板是团队项目管理中的一种重要工具，可以帮助团队有效地管理项目的进度和风险，提高团队的协作效率和工作效益。
本文将介绍项目管理看板的定义、功能、种类、应用场景和制作方法，希望能对各位团队成员提供帮助。
一、项目管理看板的定义项目管理看板，是一种用于对项目进行管理的信息概览性工具。
它将团队的工作任务、进度、问题、优先级等信息，以简单直观的方式展示在一个看板中，方便团队成员随时查看和处理。
项目管理看板的核心理念是“可视化管理”，通过将项目中各个环节的信息可视化，使团队成员更容易了解整个项目的情况，更好地适应变化和取得成功。
二、项目管理看板的功能项目管理看板有以下三个主要功能：1. 信息整合：将项目中涉及的各项工作任务、进度、问题、优先级等信息整合在一个看板中，方便整体把控。
2. 进度管理：通过将任务按进度放置在不同的列上，展示任务的实时状态和工作进展情况，帮助管理者及时发现项目中出现的问题和瓶颈。
3. 团队协作：团队成员可以通过共同监视看板内容，更好地协作工作，避免重复工作或低效沟通。
三、项目管理看板的种类根据不同的需求，项目管理看板可以分为不同种类。
常见的项目管理看板包括：1. Scrum看板：主要用于敏捷开发的团队中，帮助团队成员跟踪工作内容和工作进度。
2. Kanban看板：适用于需要实时进行人员、物料、设备等资源调度的项目，可实时反映项目现状和核心问题。
3. 思维导图看板：通常用来细化子任务，帮助整理项目任务，并对任务进行分类、分级和优先级排序。
4. Gantt图看板：适用于需要详细规划时间和资源的项目，可以清楚地反映出每个任务的开始和结束时间，以及任务之间的关系和依赖性。
四、项目管理看板的应用场景项目管理看板适用于各种规模的项目，特别是需要协同工作的项目。
例如：1. 科技公司中的软件开发项目2. 创业项目和初创企业3. 营销企划等涉及多个人员的生产性项目4. 设计类工作和任务5. 建筑和房地产项目等等五、项目管理看板的制作方法制作一个项目管理看板并不难。
一、概述生产设备管理制度看板是生产现场管理的重要工具，它通过直观、清晰的方式展示生产设备的运行状态、维护保养信息、故障处理流程等，旨在提高生产效率，确保生产设备的安全、稳定运行。
以下是对生产设备管理制度看板的具体内容进行详细阐述。
二、看板内容1. 设备基本信息（1）设备名称：详细列出生产现场所有设备的名称，便于识别和管理。
（2）设备型号：标注设备的型号，便于查找相关技术资料。
（3）设备编号：为每台设备分配唯一编号，方便追踪和管理。
（4）设备位置：标明设备所在的具体位置，便于现场操作和维护。
2. 设备运行状态（1）运行状态：分为正常、故障、维修、待修、报废等状态，实时更新设备运行情况。
（2）运行时间：记录设备自投入使用以来的累计运行时间，便于评估设备寿命。
（3）故障次数：统计设备运行过程中出现的故障次数，为设备维护提供依据。
3. 设备维护保养（1）保养周期：根据设备类型和运行时间，制定合理的保养周期。
（2）保养内容：详细列出每次保养的具体内容，如润滑、清洁、紧固等。
（3）保养责任人：明确每次保养的责任人，确保保养工作落实到位。
4. 设备故障处理（1）故障原因：分析设备故障的原因，便于预防类似故障的再次发生。
（2）故障处理流程：制定详细的故障处理流程，确保故障能够及时得到解决。
（3）故障处理时间：记录故障处理所需的时间，便于评估维修人员的效率。
5. 设备维修记录（1）维修日期：记录设备维修的日期，便于跟踪设备维修情况。
（2）维修内容：详细记录每次维修的具体内容，如更换零部件、调整参数等。
（3）维修责任人：明确每次维修的责任人，确保维修工作质量。
6. 设备更换记录（1）更换日期：记录设备更换的日期，便于统计设备更换情况。
（2）更换原因：分析设备更换的原因，如设备老化、故障频繁等。
（3）更换责任人：明确每次更换的责任人，确保更换工作质量。
三、看板管理1. 定期更新：生产设备管理制度看板应定期更新，确保信息的准确性和实时性。
一、看板目的为了加强公司设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，特制定本看板。
二、适用范围本看板适用于公司所有设备的使用、维护和保养。
三、职责与权限1. 设备管理部门负责制定、更新和完善设备管理制度，并对设备使用、维护和保养工作进行监督。
2. 各部门负责人负责对本部门设备的使用、维护和保养工作进行监督，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员负责按照操作规程使用设备，做好设备日常维护和保养工作。
四、设备管理制度1. 设备使用（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变设备结构或参数。
（3）设备操作人员应做好设备日常检查，发现问题及时上报。
2. 设备维护（1）设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
（3）设备管理部门应建立设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。
3. 设备保养（1）设备保养周期应根据设备说明书和实际情况确定。
（2）设备保养内容应包括：检查、清洗、润滑、紧固、调整等。
（3）设备保养后，操作人员应在保养记录上签名确认。
4. 设备报废（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，应立即停止使用。
（2）设备管理部门应将报废设备报请公司审批，并做好报废设备的处理工作。
五、看板内容1. 设备名称及编号2. 设备类型及规格3. 设备操作规程4. 设备维护保养周期及内容5. 设备检修记录6. 设备报废标准7. 设备管理部门及负责人8. 设备操作人员及负责人六、看板维护1. 设备管理部门负责定期更新看板内容，确保信息的准确性。
2. 各部门负责人应定期检查看板，确保设备管理制度得到有效执行。
3. 设备操作人员应认真阅读看板内容，严格按照操作规程操作设备。
通过本看板，我们希望全体员工能够提高对设备管理的重视程度，共同维护公司设备安全、高效运行，为公司发展贡献力量。
企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容通常包括以下几个方面：
1. 生产进度看板：包括计划生产量、实际生产量、差异数量等，用于监控生产线的进度和效率。
2. 质量控制看板：包括质量检查标准、不合格品数量、退货情况等，用于监控产品的质量。
3. 设备维护看板：包括设备运行状况、维护计划、维修记录等，用于确保设备的正常运行，提高生产效率。
4. 安全培训看板：包括安全规章制度、紧急救援措施、安全培训计划等，用于提高员工的安全意识和安全操作技能。
5. 员工绩效看板：包括员工工作绩效、出勤情况、奖惩记录等，用于激励员工提高工作效率和工作质量。
6. 环境卫生看板：包括环境卫生标准、清洁记录、环境检测结果等，用于确保生产现场的环境卫生符合相关法规和标准。
7. 工作计划看板：包括各部门工作计划、任务分配情况、完成情况等，用于协调各部门的工作，确保工作顺利进行。
8. 材料库存看板：包括材料库存量、使用情况、采购计划等，用于监控材料的库存状况，避免材料的浪费和短缺。
以上内容可根据企业实际情况进行调整和增减，通过看板管理，可以提高企业现场管理的透明度和效率，促进企业持续发展。
项目看板方法
看板方法（Kanban）是一种用于项目管理和团队协作的工作流程策略。
它是由丰田汽车公司在20世纪50年代开发的，旨在优化生产流程并降低浪费。
看板方法通过可视化任务流程，让团队成员了解工作进展，发现问题并及时解决。
它的核心思想是限制工作在不同阶段的数量，避免过度负荷和优化流程效率。
基本的看板方法包括：
1. 看板板：使用物理或数字的看板板，将项目任务细分为不同的列，代表不同的工作阶段，如待办、进行中和已完成等。
2. 任务卡片：将每个任务写在一个卡片上，并将其放置在适当的列中，以表示其当前状态。
任务卡片通常包含任务名称、描述、负责人和截止日期等信息。
3. 限制工作在进程的数量：每个列中的任务数量应限制为适当数量，以避免工作过程负荷过重，促进流程的平稳进行。
4. 拉动式工作流：当一个任务完成时，下一个任务才能开始。
这种工作方式有助于减少资源浪费和阻塞。
5. 可视化工作流程：通过实时更新看板板，团队成员可以随时了解工作进展和团队负荷。
6. 持续改进：团队应定期审查看板板，分析瓶颈和延迟，并寻找改进工作流程的机会。
看板方法的优势包括提高团队透明度、增加协作和沟通效率、减少工作阻塞、集中精力解决优先任务以及促进工作流程的持续改进。
总体而言，看板方法是一个简单而有效的项目管理工具，适用于各种团队和项目。
自动化工程师的岗位职责自动化工程师的岗位职责11、负责公司自动化设备保养计划(周、月、半年、年)的制定及监督设备保养工作的完成情况;2、负责分析公司自动化设备故障停机率，并提出可行性的改善建议;3、完成公司自动化设备完成状态率表单的填写及分析工作，给出故障原因分析;4、负责公司自动化设备跟进每天维修日报表中未完成的维修事项，并给予技术支持，协助并监督设备维修工程师完成未完成的事项;5、负责统筹每天生产会议反映的'公司自动化设备问题的后续改善与跟进工作;6、定期对本部门人员进行维修技能的培训，提升维修工程师的自动化设备维修等业务技能;7、反馈公司自动化设备备件等情况，给出备件建议;8、冬夏切换时，对特定生产设备的调整、优化，确保设备正常运行;9、负责定期备份与管理公司自动化设备程序，包含程序备份;10、协助维修主管进行维修部安全的培训与宣导工作;11、完成岗位目标和上级下达的其他工作任务;12、完成其他新设备的预验收及安装调试工作。
自动化工程师的岗位职责2职责描述：岗位职责：为客户提供专业的售前、售中、售后技术服务（电话/邮件/网络/现场等方式），以实时有效协助客户正确选用产品、排除问题、安装成功任职资格：1、具有自动化专业经验，熟悉变频器、伺服、plc等；2、具备较强的技术理论基础与项目实践技能；3、具有较强的.沟通协调和解决困难的能力，应变能力强；4、工作主动性强，做事认真、严谨负责、踏实敬业。
岗位要求：学历要求：大专语言要求：不限年龄要求：不限工作年限：1年经验自动化工程师的岗位职责31、现有产品改进，对生产工艺、参数持续改进;对生产人员进行技术培训;2、新产品研发，实施产品开发相关设计工作和工艺试验，编制、改进产品标准，完成工艺验证报告;3、产品质量控制，参与针对不合格品的判定、评审和处理;4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;5、参与提高生产效率和改善产品质量的'行动计划与实施;6、跟踪生产情况、产品需求、生产过程等，促进完成生产目标;7、公司安排的其他工作。
MES项目详细方案---看板部分文档控制1.2 变更纪录2.2 审阅3.2 分发文档控制 (2)1.2变更纪录 (2)2.2审阅 (2)3.2分发 (2)1电子看板 (4)1.1现状及需求分析 (4)1.1.1现状分析 (4)1.1.2问题点 (4)1.1.3需求描述 (4)1.2目标方案与系统实现 (4)1.2.1电子看板流程 (4)1.2.2实施必要 (4)1.2.3实施效果 (4)1.2.4系统实现 (4)1.2.4.1看板登陆页面[CS] (5)1.2.4.2看板设置页面[CS] (5)1.2.4.3综合看板[CS] (7)1.2.4.4看板明细[CS] (7)1电子看板1.1 现状及需求分析1.1.1现状分析◆目前看板都是由专人负责在白板上填数据,包括线体看板,车间看板。
1.1.2问题点◆人为填写数据存在滞后性；◆人为计算,填写看板需要花费人力成本。
1.1.3需求描述◆线体看板:将线体对应的生产信息在看板上体现.◆车间看板:将车间对应的重要信息在车间看板上进行体现.1.2 目标方案与系统实现1.2.1电子看板流程1.2.2实施必要1.必要前提1)在需要展示看板的线体安装硬件,每条线需要1台电脑,1台42寸以上电视。
2)在需要展示车间看板的车间安装硬件,车间看板建议使用50寸以上电视。
1.2.3实施效果1)准确,直观,即时性地体现在线生产信息。
1.2.4系统实现1.2.4.1看板登陆页面[CS]Description目前支持车间和产线看板两种维度的看板，对已经维护的车间或者产线可以直接运行，如果没有需要设置完成后才能运行。
Related TablesUI✧点击运行，需要检查该看板类型是否已经维护，如果没有，就提示用户维护。
维护了，可以进入看板页面。
✧点击设置，进入看板设置页面。
✧设置的内容保存到配置文件，WatchPanel.XML1.2.4.2看板设置页面[CS]Description通过设置，显示不同纬度的看板。
电子看板系统设计方案（一）引言概述：电子看板系统设计方案是针对现代化商业环境的需求而开发的一种信息展示工具。
该系统采用电子显示屏和网络传输技术，可以实时展示商店、企业、学校等场所的各种信息，提高信息传播效率和用户体验。
本文将详细介绍电子看板系统的设计原理、硬件与软件组成、功能特点以及实施步骤。
一、设计原理：1. 确定需求：通过与客户交流，了解他们对电子看板系统的具体需求和功能要求。
2. 硬件选型：选择适宜的电子显示屏和传输设备，保证信息的高清显示和稳定传输。
3. 软件开发：针对各类场所和行业的不同需求，开发功能丰富、易于操作的软件平台。
4. 网络架构：搭建可靠的网络架构，保证信息的实时传输和安全性。
5. 用户体验设计：结合人机交互原理，优化系统的界面设计和操作流程，提升用户体验。
二、硬件与软件组成：1. 电子显示屏：选择高分辨率、高亮度的LED显示屏，以确保信息的清晰可见。
2. 控制器：使用高性能的控制器，支持多个显示屏同时展示不同的信息。
3. 传输设备：采用有线或无线传输技术，将信息实时传输至显示屏。
4. 服务器：搭建服务器存储和管理系统的大量信息，并为多个显示屏提供数据支持。
5. 软件平台：开发功能强大的软件平台，包括内容编辑、发布、定时任务等功能。
三、功能特点：1. 多媒体展示：支持图片、视频、文字等多种媒体形式，展示更丰富的信息内容。
2. 定时发布：可以预先设定发布时间，自动更新信息，提高发布效率。
3. 分组管理：可以将不同的显示屏分组，实现不同区域的信息发布和管理。
4. 远程控制：支持远程监控和控制显示屏，便于及时修改和更新信息。
5. 多语言支持：支持多语言切换，满足不同地区的用户需求。
四、实施步骤：1. 系统规划：明确各个场所的需求和预期效果，进行系统规划和布局设计。
2. 设备选购：根据需求和预算，选择适合的硬件设备和软件平台。
3. 系统搭建：按照设计方案，组装设备，搭建网络架构，安装软件平台。
随着我国的人工本钱越来越高、招工难、人员管理难度加大、质量要求趋严、减少平安事故等诸多因素，尽管进展自动化升级有前期投入本钱较高的缺点，然已成为不可防止的主流趋势。
业界公认的数据是：自动化升级工程的投入产出比一般在1:4～1:6。
但笔者在不同性质的企业，目睹有些自动化工程在投入使用后，易出现与生产工艺匹配欠妥故产品质量不稳定;先天故障偏多故效率低下、或维护费用高昂等诸多问题，导致自动化工程的整体收益欠佳，甚至不少崭新的自动化设备或产线被直接废弃或闲置。
于是，如何确保自动化工程的质量、效率、投入产出比等指标符合预期要求，已成了一个无法回避的话题。
自动化工程的主要管理流程不同的自动化工程、不同的企业，尽管很难完全一样，但自动化工程的主要流程一般会包括：工程提出与评估、预算与招投标、供方选择与合同签订、设计与制造、安装与调试、试产与验收、使用与维护、后期管理(例如技改、封存、报废)等。
可采取"网络图〞、"甘特图〞等方式来制作自动化工程的实施方案。
自动化工程的实施责任方对于自动化工程数量不多的企业，从各部门抽调人员组成一个临时工程组，是可行的。
对于自动化工程数量繁多、又有心长期进展自动化升级的企业，则有必要成立专门的自动化工程管理部门、或在设备管理部门内增加此职能。
工程提出与评估因为自动化工程需要消耗精力、资金等，尤其是大中型的工程，消耗动辄数十万元甚至更多，故宜考虑其目的为何：效率提升(包括省人、省力等);质量工艺更稳定;单位原料消耗量减少;能耗降低;平安系数增加;排污减少;节省空间等。
当然，一个自动化工程可包含不止一个目的，例如自动立体仓系统既可提高物流效率、减少货物堆积造成的压坏压伤，也可节省仓储空间(仓储场地费用)。
实际上，对于企业人员来说，厘清自动化工程之目的并不难。
但随之而来的一个问题却需要给予足够的留意：在人员精力、资金有限时，往往无法将整个产品价值流全盘进展自动化升级，在此情况下，终究在哪个环节优先实施自动化工程"建议参考高德拉特的"TOC原则〞(瓶颈管理，Theory of Constraints)，在整个产品价值流的瓶颈环节，优先实施自动化升级工程。
项目进度管理看板模板
1. 任务列表，列出项目中需要完成的各项任务，可以按照不同的阶段或者优先级进行分类排列。
每个任务可以包括任务名称、负责人、截止日期等信息。
2. 进度状态，对每个任务的完成情况进行标识，一般包括未开始、进行中、已完成等状态，有些看板模板还会使用不同的颜色或者标识来表示任务的状态。
3. 问题/障碍记录，记录在项目执行过程中出现的问题或者障碍，以及解决方案和负责人。
4. 里程碑，标识项目中的重要节点或者阶段性目标，帮助团队成员清晰地了解项目的整体进展情况。
5. 优先级，对任务的优先级进行标注，帮助团队成员清晰地了解哪些任务是首要完成的。
6. 任务分配，记录每个团队成员被分配的任务，以及任务的负责人和截止日期。
一个好的项目进度管理看板模板应该能够清晰地呈现项目的整
体情况，帮助团队成员了解任务的分工和进展情况，及时发现和解
决问题，保证项目的顺利进行。
在实际使用中，可以根据项目的特
点和团队的需求对看板模板进行定制，使其更符合实际的管理需求。
希望以上信息能够对你有所帮助。
电子看板操作说明一、编辑数据（目标产量、实时目标、实际产量）①按【Edit】，此时光标在目标产量栏闪烁；②按【F1】,向上切换闪烁菜单；③按【F4】,向下切换闪烁菜单；④闪烁菜单处，通过数字键输入数据；⑤按【ENTER】，保存数据并退出；⑥按【/ESC】，取消本次操作并退出；二、设置时间①按【Time】,此时光标闪烁处输入数字；②按【F3】,光标向右移动一个位置；③按【F2】,光标向左移动一个位置；④光标闪烁处，通过数字键输入数据；⑤按【ENTER】，保存数据并退出；⑥按【/ESC】，取消本次操作并退出；注：输入无效日期及时间后，将自动恢复设置前的有效日期及时间；三、设置款别①按【Model】，进入款别设置，光标在点阵菜单处闪烁；②按【F3】,光标向右移动一个位置；③按【F2】,光标向左移动一个位置；④在光标闪烁处，可通过数字复用键，输入数字或大写字母，每个数字键还有其他三个字母或符号复用，可再次按此数字键可以相互切换；如：按下数字键【1】，点阵数字显示“1”，再次按下此键，切换字母到【A】，点阵显示大写字母"A",依次逐个输入；⑤按【ENTER】，保存数据并退出；⑥按【/ESC】，取消本次操作并退出；四、设置节奏时间①按【Speed】，此时光标在实时产量栏闪烁；②闪烁菜单处，通过数字键输入数据；③按【ENTER】，保存数据并退出；④按【/ESC】，取消本次操作并退出；注：节奏时间单位为 0.1秒例：在此状态下，输入001.0表示1秒五、设置步进长度①按【Step】,进入步进长度，此时光标在实际产量栏闪烁；②闪烁菜单处，通过数字键输入数据；③按【ENTER】，保存数据并退出；④按【/ESC】，取消本次操作并退出；例：在此状态下，输入0001表示步长=1，计数时，每计一次，数量加1；输入0005表示步长=5，计数时，每计一次，数量加5；六、设置工作时段①按【/ESC】,进入软关机状态；②再按【Speed】，进入时段设置状态；③按【F1】,向上切换闪烁菜单；④按【F4】,向下切换闪烁菜单；⑤按【F3】,切换到下一个时段查阅或设置；⑥按【F2】,切换到上一个时段查阅或设置；⑦实时目标栏输入起始时间点；实际产量输入结束时间点；⑧设置完毕后，按【ENTER】，保存数据并退出；⑨按【/ESC】，取消本次操作并退出；注：在此状态设置时，在达成率栏显示第几个时段；例：输入时段 0800 1000，该时段为起始时间点：08：00 结束时间点：10：00当系统运行于时间段以外时，系统处于暂停状态，达成率处于闪烁状态；跨天时间段设置例:设置时间段22:00～02:00时,要分两个时间段设置为:22:00～23:59,00:00～02:00；七、设置本机ID①按【/ESC】,进入软关机状态；②按小数点【.】光标在目标产量栏闪烁，③闪烁菜单处，通过数字键输入数据；最大可设置255④按【ENTER】，保存数据并退出；⑤按【/ESC】，取消本次操作并退出；九、暂停①按【Stop】,达成率闪烁表示进入暂停状态；②再次按【Stop】,退出暂停状态；。
来料管理看板电子看板是企业实现生产智能化、及时化、可视化的重要工具，也是mes 系统的重要组成部分。
在很多企业中，虽然安装了视频监控，做到了对生产现场的实时监控，但这也只是停留在对生产的表面监控，而对于真正的“可视化”生产、品质、设备的运转状况，却是心有余而力不足、因此在mes的电子看板整体解决方案，将原来的不可见的内容可视化。
有助于生产管理人员在第一时间内发现问题，解决问题。
对于不同的生产部门，电子看板具有不同的价值。
1、管理层在电子看板的帮助下，能够随时随地的掌握现场的生产状况，而使得生产能够按照节拍进行生产，提高企业的生产效率。
2、设备维护部门可以及时掌握设备运转状况和整体效率，在设备出现故障是，能够第一时间发现问题机器的所在位置。
3、品保部门主要对生产线产品质量进行把控，对良品率、缺陷分析和异常工序进行分析，并加以改善。
4、原材料库和运输部门在了解线上用料情况后，可以及时的补齐材料，避免缺料情况的发生；依据电子看板生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线，并且随时的掌握产品的生产进度，确保按期交货。
电子看板的实施流程电子看板实现了企业生产的进度实时监控、现场拉式生产、生产节拍平衡和异常状况反馈功能。
而接下来我们主要讨论的是电子看板系统在生产线与仓库之间的物料配送体系，要谈到这个物料配送问题，首要考虑的是物料申请、准备、运输、追踪和物料接收的流程。
企业在开始正式生产后，电子看板会实时的显示车间的生产数据，生产线人员通过数据了解到缺料情况，并通过将看板放入收集盒的方式在看板系统中申请物料（提出请求）。
在这之后，会进入到物料准备阶段（备料），配送员将需求信息送到仓库，仓管人员根据看板描述的信息，进行备料并打印传送单，通知物料取货员取货。
这时，物料周转进入到运输环节（跟踪）。
取货人员收到通知，确认物料货物后，会按指定路径将物料送至指定生产产线存储。
生产线工人会根据电子看板提供的信息，接收物料。
