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1、进库：1）、冻货：要求全部放在排管上。
2）、鲜货：分割肉——按照车号、品名、店名分开放在鲜货排管上；白条——按照一定的距离排好；副产——按照成都、邛崃分开放好。
3）、出鲜货：将所有货品全部出到月台上，并按照小标签的内容，分车次摆放整齐，车次之间需留有60cm的间距；未分车次的小部分产品按成都、邛崃片区区分堆码，统一堆放于靠冷库房墙角处。
堆码串货控制在5‰以内。
2、包装、装车：1)、出库或装车，按大件25件、小件50件；2)、包装时定人定位；3)、堆码整齐；4)、产品标明生产日期；5)、产品做到先进先出原则；6)、公用具、环境卫生打扫干净；7)、装车时从各个地方抽人装车；8)、任何情况注意安全。
3、拉冰盘：每天把运到洗冰盘指定地点，清洗完后堆码整齐，包括筐子。
4、清洗冰盘、筐子：冰盘、筐子清洗干净，标准为不见油污、肉粒等杂质。
5、送盘到车间：保证分割车间的冰盘够用，生产完成后及时清理冰盘，送回洗冰盘处。
6、打吊油：每天吊油及时打完，核对数据，把车子清洗干净。
7、领原材料：严格按照分割车间、屠宰车间提供数据领取纸箱、编织袋。
8、打扫卫生：每天生产完后把公用具、场地卫生清洗干净，车子摆放整齐。
1、挂猪、冲淋：认准记号，隔一扣挂一头，匀速生产，确保每头猪的清洁卫生。
（麻电：电流在0.5—1A，电压70—90V。
）2、放血：放血刀应按规定消毒（一刀一消毒）后轮换使用。
刺杀时操作人员一手握住猪前脚，另一手握刀。
刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5—1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖断颈部动脉和静脉，不得刺破心脏。
刺杀时不得伤猪呛膈、淤血。
刺杀放血刀口长度约5cm，沥血时间不得少于7分钟。
3、下头：按客户的要求去加关头，淋巴带在槽头上，两侧的咬肌无刀伤，记号准确无误，割耳标，确保耳标不带入下一工序。
4、拉、称头蹄尾：确保每头猪记号准确，如有错误及时停机，待查找准确后方可生产。
个别出现不合格的通过品管不过称。
车间工作主要职责模版一、生产计划管理1. 组织制定生产计划，确保生产任务的按时完成；2. 积极协调各部门之间的工作关系，确保生产流程的顺畅进行；3. 监控生产进展，及时调整生产计划，确保生产效率最大化；4. 整理相关生产资料并进行归档，为日后的生产工作提供参考。
二、生产现场管理1. 确保生产现场的安全与整洁，持续改进生产环境；2. 控制和调配原材料和工具的使用，避免浪费和资源损耗；3. 检查设备的运行状况，及时发现并排除异常情况；4. 提升工作效率，推动生产总体质量的提高。
三、人员管理1. 安排人员工作任务，确保人员的合理利用和生产效率；2. 培训新员工，提升员工的工作技能和岗位素质；3. 协调人际关系，解决员工之间的矛盾和问题；4. 监督员工工作纪律和工作质量，及时进行奖惩和激励。
四、质量管理1. 遵循相关质量管理制度和标准，保证产品质量；2. 监控生产过程中的质量参数，及时发现并处理质量问题；3. 指导员工严格执行质量规范和工艺要求；4. 参与质量改进活动，提升产品的品质和竞争力。
五、成本控制1. 控制生产成本，合理利用资源，降低生产成本；2. 监督员工的经济用料，杜绝浪费行为；3. 寻找和推行降本增效的措施，提升企业的经济效益；4. 参与成本核算，提供决策依据和分析报告。
六、持续改进1. 审核和优化生产工艺和流程，提高生产效率；2. 参与并推动各项改进活动，提升产品质量和工作效率；3. 分析生产过程中的瓶颈和问题，提出解决方案；4. 培养和推广改进意识，形成良好的持续改进氛围。
七、安全管理1. 遵守安全规章制度，确保生产过程的安全；2. 安排员工进行安全培训，提高安全意识和技能；3. 发现并消除安全隐患，确保车间的安全环境；4. 参与事故调查和分析，提出防范措施。
以上是车间工作主要职责的模版，通过有效组织生产计划、管理生产现场、人员、质量、成本和安全，以及持续改进工作，可以保障车间的正常运作和生产效率的提高。
年产1亿支甲硝唑凝胶剂工艺车间设计概述摘要：为设计甲硝唑凝胶剂车间工艺，了解甲硝唑基本理化性质及作用，根据其研究进展并比较甲硝唑各剂型优缺点，确定制备甲硝唑凝胶剂，并选择甲硝唑凝胶剂的制备方法及其车间工艺设计注意事项。
关键词：甲硝唑甲硝唑凝胶剂制备方法工艺车间设计硝基咪唑是一种治疗厌氧和原发性感染的良药.其中甲硝唑是目前使用最广泛、最便宜的。
甲硝唑是一种广谱的合成抗真菌吡咯类药物，对多种真菌都有抗菌作用，广泛用于治疗口腔、妇科和皮肤病。
目前，甲硝唑主要分为片剂和栓剂。
然而，甲硝唑片剂和栓剂在使用上有其自身的局限性，例如，口服片剂局部获得的药物实际浓度较低，不能产生良好的杀虫效果，所以需要进一步增加药物的剂量，有一定的不良反应，患者药物依赖性差，难以坚持用药；栓剂虽然弥补了口服给药的不足，局部给药浓度高，可防止肝脏发生“首过效应”，用量小，但对真菌性皮肤感染来说用药不方便，患者依从性差。
而凝胶剂不仅可以提高药物的实际局部浓度，而且可以减少用量，使用方便，可以提高患者的依从性，以便达到一个更好的治疗效果。
因此本次课题设计决定制备甲硝唑的凝胶剂。
一、甲硝唑概述甲硝唑是一种抗生素也是一种抗原虫剂。
主要用于治疗或预防由厌氧菌引起的全身或局部感染，如腹腔、女性生殖系统、皮肤软组织、骨骼和关节等的厌氧菌感染，也对败血症、脑膜感染和抗生素引起的结肠炎有效。
甲硝唑作为临床常用药物，其所含硝基可被易感生物激活并还原为高活性自由基阴离子，具有抗厌氧菌作用，进而抑制细菌脱氧核糖核酸（DNA）的合成，为了干扰细菌的生长和繁殖，导致细菌的灭绝。
目前，甲硝唑已广泛用于治疗幽门螺杆菌感染、溶血性阿米巴、贾第鞭毛虫病、产甲烷古菌、破伤风、牙周炎和牙龈炎等。
然而，还有许多问题需要注意。
首先，由于甲硝唑的代谢主要通过肝脏进行，因此肝病患者应减少甲硝唑的用量。
虽然甲硝唑引起的肝毒性很少见，但其后果可能很严重，如肝衰竭和死亡。
正常情况下，停药1～3个月后，肝毒性即可恢复。
焙烧车间“岗位描述”内容（多功能岗位）一、岗位名称：多功能岗位二：岗位职责：1、遵守本岗位安全规程。
2、熟悉本岗位工作流程，熟知本工序重点设备性能（主副钩驱动系统，吸料系统，大小车运行系统，电气系统，各安全机构，各关键部位润滑情况）并能够按规定对其进行点检、保养。
3、出现异常情况，能按照应急预案进行正确处理，将事故损失降到最小。
4、保证本岗位设备本体和所属现场整洁卫生。
5、遵守公司及车间各项管理制度。
6、自觉接受公司及车间组织的各种培训，不断提高自身素质和业务水平。
7、应熟悉岗位常识性知识：①、熟知钢丝绳报废标准：外层径向磨损40%应报废；一个捻距内短丝达绳径10%应报废；钢丝绳出现严重腐蚀应报废。
②、天车“十不吊”超载或重物不清不吊被吊物上有人或③、稳钩技巧：当吊物摆动幅度较大时，司机应缓慢向重物摆动方向移动大车。
减小摆动幅度。
8、完成车间临时性工作。
三、多功能岗位安全操作规程。
安全规程：1.上岗前必须劳保穿戴齐全规范。
2.按照设备点巡检制度要求和点巡检表内容对设备各部位进行点检。
并做好记录。
3.设备启动前严格执行“手指口述”确认制。
4.夹钳抓钉磨损情况，大小车轨道是否有人及杂物。
5.各运转部位轴承润滑情况良好，各限位是否可靠。
6.钢丝绳无磨损，润滑情况良好。
罗茨风机、空压机油位正常。
7.配电室空调是否正常运行，附钩是否正常。
8.梯子是否在上限位，警铃是否正常。
9.各操作手柄、开关是否在零位或复位。
吸缷料及夹钳灯是否正常。
10.检查卸料管、吸料管，夹具、附钩是否在上限位。
11.上下楼梯，注意防滑防拌。
12.天车启动后，开始运行前必须按铃鸣警，，逐档加速，严禁高档起动及突然开反车和吊物时开快车，严禁将终点限位作为停车手段。
13.天车吊物必须走安全通道，严禁吊物或夹块时从人头上经过。
吸铺料管和夹钳在炉室内严禁超过二档。
14.两天车之间必须保证2米以上安全距离。
严禁使用天车推天车。
15.严禁主副同时使用。
电解车间简介范文
电解车间是一种专门用于进行电化学制程的设施，主要用于电解加工、电解刻蚀、电解电镀等工艺。
电解车间通常由电解槽、电源设备、配套设施和操作平台等组成。
电解槽是电解车间的核心设备，它通过电流的通入、异极和阴极之间的电解液的流动，实现对工件的表面进行加工和处理。
电解槽通常采用溶液或电解液作为介质，通过控制电流和电压，能够实现对工件的镀层厚度、形状和质量的调控，从而达到对工件的加工和改性的目的。
电源设备是电解车间的重要配套设施，它提供电流和电压给电解槽，可以根据工艺的要求，调整电流和电压的大小和稳定性，以满足不同工件的加工需求。
通常，电源设备会配备有电流和电压控制装置，可以实现对电流和电压的精确控制和调节。
除了电解槽和电源设备外，电解车间还配备有相关的操作平台和配套设施，以便操作员能够方便地进行操作和维护。
操作平台通常具备安全可靠的特点，能够保护操作员的人身安全，并且配备有操作指引和故障处理手册，以便操作员能够正确地操作设备和解决故障。
总之，电解车间是一个重要的研发和制造基地，它的建设和运行需要充分考虑工艺的要求、设备的安全性和操作员的操作习惯，以保证电解加工和电解制程的质量和效率。
敬业集团轧钢厂（一、二车间）概况敬业轧钢厂有两条棒材生产线（一、二车间），总投资2.3亿元，年产量200万吨以上，现有员工430名，其中技术人员21名。
一车间2005年3月投产，投资1.3亿元，土建基础为高架式。
生产Φ14～20螺纹钢，以切分轧制为主（其中Φ14、Φ16为三切分，Φ18～Φ20为两切分），原设计年产50万吨，07年5月份提速改造后达年产100万吨。
二车间2006年10月投产，投资1亿元，生产Φ20以上螺纹钢、圆钢单线轧制，原设计年产60万吨，经改造后达年产100万吨以上。
两车间生产工艺布置和自动化控制在国内属中上水平。
一、轧钢厂工艺流程图2、二车间工艺流程图二、轧线主要工艺设备及性能：1、两车间加热炉均为端进侧出蓄热式加热炉，一车间加热炉有效尺寸为21 m ×10.6 m ，加热能力120t ／h （冷坯），二车间加热炉有效尺寸为29m ×10.6 m ，加热能力150t ／h （冷坯）。
燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为150方×10米，由本集团炼钢厂热送。
蓄热式加热和钢坯热送热装两项技术在提高加热质量的同时，又具有显著的经济、节能、减排、环保特色。
２、主轧机：一车间轧机共18架，二车间轧机共16架，均为全平立交替布置。
两车间粗中轧轧机均为Ф580×4+Ф450×8二辊闭口式轧机，一车间精轧机为Ф350×6短应力线轧机，设有5个立活套，二车间精轧机为Ф350×4短应力线轧机，设有3个立活套。
平立交替和活套可实现无扭无张轧制。
３、飞剪：一车间共3台飞剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用以切头尾或事故碎断，3#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后；二车间共2台飞剪，1#剪位于粗轧8架之后，用以切头尾或事故碎断，2#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后4、精整系统由冷床系统、冷剪定尺系统、分捡打捆包装系统及称重标识系统组成。
