垃圾焚烧电厂渗滤液处理技术
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垃圾焚烧厂渗滤液处理技术的特点、重点以及难点垃圾焚烧厂渗滤液主要来自于垃圾本身持水、垃圾分解产生的液体以及垃圾收运过程中带入的雨水。
垃圾焚烧厂渗滤液具有氨氮含量高、有机污染物浓度高、含盐量高、组分复杂,水质水量变化波动幅度大等特点,导致处理难度较大。
1垃圾焚烧厂渗滤液的特点1垃圾焚烧厂渗滤液CODcr高达20000~60000mg/L,BOD5为10000~30000mg/L,属高浓度有机废水。
渗滤液中绝大部分有机化合物为可溶性有机物,大约90%的可溶性有机碳由短链的可挥发性脂肪酸组成,其主要成分为乙酸、丙酸和丁酸,其次是带多羧基和芳香族羧基的灰黄酶酸,因此渗滤液的可生化性较好。
2渗滤液中氨氮浓度可高达1000~3000mg/L,渗滤液中的氮多以氨氮形式存在,约占总氮的75%~90%。
3渗滤液中的含盐量通常高达10000mg/L以上,采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低,仅采用普通生化处理会因为含盐量过高造成启动困难,负荷较低,运行不稳,甚至无法运行。
4渗滤液的产生量受城市垃圾收运系统类型、垃圾的组成、降雨等因素影响。
渗滤液的日产量约为垃圾量的5%~40%。
污染物浓度的变化幅度也达到3~5倍。
2渗滤液处理常用技术路线1渗滤液的有机污染物浓度高且可生化性好,生化处理工艺是处理高浓度有机废水最为彻底和经济的工艺,可以在比较经济的条件下大幅度降解有机污染物,同时发挥脱氮除磷的效果,使得渗滤液总体处理成本较为节省。
由于渗滤液中还包括许多难降解大分子有机物,采用生化处理技术处理后,总会保留一些不能被生物降解和吸附的“惰性COD”。
工程实践表明,采用多种生化处理工艺,均可将渗滤液的CODcr降至1000mg/L以下,去除率非常可观,但出水一般不能直接达到排放标准要求。
2渗滤液经过生化处理后进一步采用膜工艺处理是目前最常用的渗滤液处理方法,该工艺出水水质好,可达到回用水的标准,对于渗滤液水质和水量的波动性也具有较高的抗变能力,运行稳定性高。
垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处置技术【摘要】垃圾焚烧厂渗滤液是一种高浓度且难处置的废水,对垃圾焚烧厂的工艺技术要求比较高。
本文结合工程应用实例,阐述了垃圾焚烧厂渗滤液处置技术及主要的系统参数,重点就垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的运行调试及运行情况进行探讨,以供业界人士参考。
【关键词】垃圾焚烧厂;渗滤液;处置技术;运行调试随着我国社会经济建设的快速发展,城市生活垃圾排放量日益增加,对于生活垃圾的处置采用焚烧的形式也越来越多,同时垃圾焚烧厂与生活垃圾填埋场一样,也面临着垃圾渗滤液的处置问题。
垃圾渗滤液中含有大量金属离子、氨氮等污染物及有毒有机污染物,且浓度变化往往很大,水质十分复杂,而垃圾焚烧厂渗滤液与填埋场渗滤液特性有较大的区别,在处置上也存在一定的差异性。
为此,本文重点探讨了垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的处置技术,并进行必要的系统调试。
调试结果表明,该垃圾渗滤液处置后的出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的三级标准,同时对COD、氨氮的去除率都达到了98%以上,调试结果到达了预期的效果。
1.工程概况某垃圾渗滤液处理工程,设计规模为400m3/d,设计进、出水水质见表1。
设计出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的三级标准。
该工程总占地面积为4600m2,其中预留提标场地。
2.渗滤液处理工艺垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液成分复杂,污染物浓度高且随不同时间有较大波动,产生量随季节变化波动较大,需采取切合实际、有效的工艺路线,确定合理的设计参数、选用适合的工艺设备并配备合理的自控设施,以节能增效,在确保处理能力及效果的基础上,方便运行管理、降低工程造价和运行成本。
本工程采用的工艺流程如图1所示。
该工程设计工艺包括调节池、混合反应沉淀池、厌氧UBF处理系统、好氧SBR处理系统、浸没式超滤膜处理系统、污泥处理系统及除臭系统,此外预留了纳滤处理系统场地。
垃圾渗滤液从垃圾储仓收集池由泵提升过滤后进入调节池,池内设搅拌以防止悬浮物沉淀。
垃圾渗滤液处理技术及工程实例垃圾渗滤液是指由垃圾堆场中的雨水与垃圾渗出液混合形成的一种含有有机物、重金属、氨氮等污染物的液体。
垃圾渗滤液对环境造成的污染十分严重,因此需要采取合适的处理技术来降低其对环境的影响。
本文将介绍几种常用的垃圾渗滤液处理技术,并给出相应的工程实例。
一、生物反应器处理技术生物反应器是一种利用微生物降解有机物的装置,常用于处理含有有机物的废水。
垃圾渗滤液中的有机物含量较高,因此生物反应器技术可以有效地去除垃圾渗滤液中的有机污染物。
例如,某垃圾处理厂采用了生物反应器处理垃圾渗滤液的工程实例。
在该工程中,通过将垃圾渗滤液引入生物反应器中,利用生物降解作用将有机物转化为无机物,从而达到净化垃圾渗滤液的目的。
二、物理化学处理技术物理化学处理技术是指利用物理和化学方法来去除垃圾渗滤液中的污染物。
常用的物理化学处理技术包括絮凝、沉淀、吸附等。
例如,某垃圾填埋场采用了絮凝-沉淀工艺处理垃圾渗滤液的工程实例。
在该工程中,通过加入絮凝剂使垃圾渗滤液中的悬浮物聚集形成絮凝体,然后通过沉淀将絮凝体与垃圾渗滤液分离,从而达到净化垃圾渗滤液的目的。
三、膜分离技术膜分离技术是指利用特殊的膜材料对垃圾渗滤液进行分离和过滤的技术。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、逆渗透等。
例如,某垃圾焚烧发电厂采用了逆渗透膜技术处理垃圾渗滤液的工程实例。
在该工程中,通过逆渗透膜的作用,将垃圾渗滤液中的水分从含有污染物的溶液中分离出来,从而达到净化垃圾渗滤液的目的。
四、生物滤池技术生物滤池技术是指利用生物滤池对垃圾渗滤液进行处理的技术。
生物滤池是一种利用微生物对有机物进行降解的装置。
例如,某垃圾处理中心采用了生物滤池技术处理垃圾渗滤液的工程实例。
在该工程中,通过将垃圾渗滤液引入生物滤池中,利用生物滤池内的微生物对有机物进行降解,从而达到净化垃圾渗滤液的目的。
垃圾渗滤液处理技术包括生物反应器技术、物理化学处理技术、膜分离技术和生物滤池技术等。
垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺讲解随着城市化的加速发展,垃圾产生量也大量增加。
为了有效处理垃圾,现代城市通常会建设垃圾焚烧厂,将垃圾进行焚烧处理。
但是,焚烧垃圾产生的渗滤液是一种有害废水,需要经过无害化处理才能排放。
本文将详细介绍垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺。
概述垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺是一种将焚烧垃圾产生的渗滤液经过分离、中和、氧化等工艺进行处理,最终达到无害化排放的过程。
处理流程1. 预处理渗滤液在进入处理系统之前,需要进行预处理。
这一步通常包括粗筛、细筛和沉淀等工艺。
首先,经过粗筛,将液体中的大颗粒物和异物去除,然后进行细筛,将直径小于2毫米的固体颗粒过滤掉。
最后,将液体通过沉淀,加速异物的沉淀形成淤泥。
2. 生物处理处理过后的渗滤液进入生物反应器中,通过微生物对残留有机物进行降解分解,将其转化为无机物和二氧化碳等物质。
在这一步中需要注意,反应器中的微生物需要保持在一定的温度、酸碱度和氧气供应等条件下,才能保证反应效果。
3. 中和处理处理过后的渗滤液中通常含有一定的酸碱度,需要进行中和处理。
中和处理通常通过加入氢氧化钠等中和剂来控制液体的pH值。
4. 氧化处理在进行完中和处理之后,渗滤液需要进行氧化处理。
氧化过程中,可使用含有氯的氧化剂,如氯酸钠等,对液体中的残留有机物进行氧化,加速其降解作用。
氧化过程中需要注意控制加入氧化剂的量和速度,避免过量引起液体的过度氧化。
5. 筛分处理过的渗滤液需要经过细筛分离处理,将固体颗粒和其他杂质从液体中过滤出来。
同时,也可加入一定量的消泡剂,去除液体中的气泡。
6. 浓缩脱水通过以上步骤处理过的渗滤液中,仍然含有大量的水分和废水,需要进行浓缩脱水。
脱水过程中使用离心机等设备将液体中的水分和废水分离出来,形成浓缩后的液体。
7. 焚烧最后,将浓缩后的液体进行高温焚烧,将其中的污染物燃烧掉,排放出水蒸气和二氧化碳等成分。
总结垃圾焚烧厂渗滤液无害化处理系统工艺是一个包括筛分、生物处理、中和处理、氧化处理、浓缩脱水和高温焚烧等多个步骤的复杂过程。
垃圾焚烧厂渗滤液处理技术的特点重点以和难点垃圾焚烧厂渗滤液是指在垃圾焚烧过程中产生的含有有机物、重金属离子、氨氮等污染物的废水。
针对这种废水的处理技术被广泛应用于垃圾焚烧厂的环保设施中,主要包括生物法、化学法和物理法等。
垃圾焚烧厂渗滤液处理技术具有以下特点、重点和难点。
特点:1.复杂性:垃圾焚烧厂渗滤液的组成复杂,含有多种有机物和重金属离子,处理过程中需要针对不同的污染物进行优化设计。
2.变动性:垃圾焚烧厂渗滤液的水质变化较大,受到垃圾种类、天气条件等因素的影响,处理技术需要具备适应性和稳定性。
3.高浓度:垃圾焚烧厂渗滤液的固体含量较高,处理过程中需要采用适当的技术手段进行浓缩、脱水和干燥。
4.环保性:垃圾焚烧厂渗滤液处理技术要求废水处理的同时,减少二次污染的可能性,达到环保要求。
重点:1.有机物的降解:垃圾焚烧厂渗滤液中的有机物含量较高,需要采用生物法或化学法进行降解,使有机物转化为较为稳定的无机物。
2.重金属的去除:垃圾焚烧厂渗滤液中的重金属离子对环境具有潜在的危害,需要采用化学沉淀、离子交换或吸附等技术手段进行去除。
3.氨氮的去除:垃圾焚烧厂渗滤液中的氨氮含量较高,需要采用生物法或化学法进行氨氮去除,减少对水体的污染。
4.渣滓处理:垃圾焚烧厂渗滤液处理过程中会产生一定量的固体废物,需要对其进行处理和处置,避免二次污染。
难点:1.处理工艺选择:针对垃圾焚烧厂渗滤液的复杂性和变动性,选择合适的处理工艺是一个难点,需要考虑处理效果、投资费用、运作成本等方面的因素。
2.高浓度物质的处理:垃圾焚烧厂渗滤液中含有较高的固体物质,处理过程中需要进行浓缩、脱水和干燥等步骤,但是这些步骤面临着工艺复杂、能耗高和处理设备的选择等难题。
3.二次污染的控制:垃圾焚烧厂渗滤液处理过程中,如果处理不当会产生二次污染,如沉淀池产生的污泥、吸附剂和生物膜的处理等问题需要解决,以保障处理过程的环保性。
4.多污染物的协同处理:垃圾焚烧厂渗滤液中含有多种污染物,如有机物、重金属和氨氮等,这些污染物的处理需要协同进行,保证整个处理过程的有效性和稳定性。
北京市安定循环经济园垃圾焚烧发电厂的渗滤液处理
渗滤液处理是垃圾焚烧发电厂中重要的环境保护措施之一,用于处理焚烧过程中产生的渗滤液或称为滤饼液。
以下是一般常见的渗滤液处理工艺:
1. 预处理:初始的渗滤液需要进行预处理,包括筛分和除磷步骤。
筛分过程通过筛网或网带对固体颗粒进行分离,以去除其中的固体杂质。
除磷步骤则是通过化学添加剂加入渗滤液,以沉淀出磷酸盐。
2. 前处理:预处理后的渗滤液进一步经过前处理步骤,包括中和、絮凝和沉淀。
中和过程是为了调整渗滤液的pH值,以减少后续细菌活动对工艺的影响。
絮凝过程通过加入絮凝剂将悬浮颗粒结合成较大的颗粒,便于后续的沉淀。
沉淀过程则是使形成的絮凝物沉降到底部,以分离出处理水。
3. 深度处理:经过前处理的渗滤液经过深度处理来除去其中的污染物。
深度处理一般采用生物处理方法,如活性污泥法、生物膜法等。
在这些方法中,微生物通过降解有机物质,使得渗滤液中的有机物得到去除。
4. pH 调整和消毒:深度处理后的渗滤液可能需要进一步进行pH 调整,以确保出水的酸碱度符合排放标准。
此外,在一些情况下,对处理水进行消毒来杀灭细菌和其他病原体,以符合环境要求。
以上是一般的渗滤液处理工艺流程,具体的工艺设计和操作可根据实际情况和技术要求进行调整和优化。
对于具体的北京市安定循环经济园垃圾焚烧发电厂,建议与厂家或相关专业团队联系,了解其具体的渗滤液处理工艺和技术方案。
垃圾焚烧发电厂中垃圾渗滤液如何处理及排放2020年5月26日城市垃圾采用焚烧处理方法时,在燃烧前垃圾是集中堆放的。
内部垃圾经过发酵分解产生水分,渗滤液中含有大量的污染物质,并且浓度大,如果不经过处理肆意排放,会造成严重的水体、土壤等环境污染。
被渗滤液污染过的土地有害植物生长,同时会在动物体内富集,严重危害人类健康,同时由于渗滤液的水质复杂,技术难度较高,因此城市污水处理中,垃圾渗滤液的处理也是重中之重。
渗滤液的性质(1)有机物质量浓度高,其中腐殖酸为小分子有机酸和氨基酸又合成的大分子产物,是渗滤液中长期性的主要有机污染物,通常有200—1500mg/L的腐殖酸不能生物降解。
(2)氨氮质量浓度高,一般小于3000mg/L,在500—2O43Omg/L之间居多,其在厌氧垃圾填埋场内不会被去除,是渗滤液中长期性的主要无机污染物。
(3)渗滤液水质波动大,COD、BOD、可生化性随填埋时间的增长而下降并逐渐维持在较低水平。
垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液的处理技术回喷法:针对一些干性物质较多的渗滤液,可以采取回喷的方法来提升燃烧率,降低渗滤液中有害物质的含量,再次燃烧需要根据渗滤液的热值进行判断,使用高压装置对其进行喷射,当渗滤液中的热度低于燃烧标准时,则会停止回喷,继续在集中池中积累,待浓度热量等再次达标时,则可以进行喷射,保障了处理效率。
选择使用这种处理方法前,需要这对渗滤液的产生量以及热度进行测量,产量多并且热度低的情况下不适合使用这种技术,可能会出现熄火的现象,处理效果也不理想。
在一些厨余垃圾处理中回喷法比较常用,也取得了良好的效果。
反渗透法:垃圾经过焚烧后,渗滤液浓度要远远大于堆积产生的量,其中悬浮物质的含量也更多,采用隔离反渗透膜,经过这种处理方法可以帮助解决当前比较常见的垃圾污染问题,反渗透膜表面积累大量的悬浮垃圾时,则要及时的更换,否则对渗滤液不能发挥巨大隔离效果。
利用反渗透方法主要是将渗滤液的浓度提升,将悬浮污染物质隔离开,这样所获取的渗滤液自然是大浓度的,对其处理同样难度很大。
垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺介绍垃圾焚烧发电是现代城市垃圾处理的重要手段之一。
在垃圾焚烧过程中,产生的渗滤液是需要处理的关键问题之一。
这篇文档将介绍一些关于垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺的信息。
垃圾焚烧发电的基本流程包括:垃圾投放、燃烧、高温排出废气、发电、废渣处理等。
在垃圾燃烧时,会产生大量的渗滤液,渗滤液的pH值通常为7-8之间,含有大量的有机酸、无机盐、重金属等有害物质。
如果不进行处理,渗滤液将对环境造成严重污染。
目前,垃圾焚烧发电渗滤液处理工艺主要有三种方法:生物降解法、化学处理法、综合处理法。
生物降解法是指利用微生物降解渗滤液中的有害物质,将其转化为无害物质的方法。
不同的微生物适合降解的物质不同,因此需要针对不同的渗滤液选取适合的微生物。
这种方法有很高的降解效率,可以将渗滤液中的有害物质降解为各种无害物质,但此方法需要用到较复杂的设备,且处理周期较长。
化学处理法通常是利用化学药剂,将渗滤液中的有害物质转化为无害物质或者能够直接释放的物质。
此方法针对性较强,但对于各种污染物质均有所困难。
需要注意的是,在使用化学药剂之前,需要对药剂的选择进行合理的评估、实验,并严格按照操作规程进行操作,确保药剂使用的安全性和稳定性。
综合处理法是指根据渗滤液的特性,配合生物降解和化学处理等多种工艺方法,综合治理渗滤液中的各种有害物质。
这种方法的优点在于针对性强,处理效果好,但需要多种设备的协同配合,比较复杂。
无论是哪种渗滤液处理方法,都需要结合垃圾焚烧发电站的实际情况,对渗滤液的处理进行适当的调整和优化。
同时,需要注意的是,无论采用哪种方法,都需要符合国家的相关环保法规和标准。
因此,在垃圾焚烧发电过程中,对渗滤液的处理非常重要。
在处理渗滤液时,应该选择适合的处理方法,并根据实际情况进行调整和优化。
同时,还要遵守国家的相关环保法规和标准,确保垃圾焚烧发电的环保效果和社会效益。
精品整理
垃圾焚烧电厂渗滤液处理技术
一、技术概述
采用“预处理+高效厌氧反应器+A/O+UF外置管式超滤系统+化学软化+TUF+RO+DTRO”的组合工艺,处理后出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB19923-2005)所要求的敞开式循环冷却水系统补充水标准。
二、技术优势
1、厌氧系统采用高效厌氧反应罐(IOC),对COD的去除率高可以达到90%以上,而且解决了传统UASB反应池的布水不均、调试周期长、排泥不畅、结垢堵塞、清理检修费用高等一系列的实际运行中的问题。
2、该套系统的深度处理工艺为“化学软化+TUF+RO反渗透系统”,清水回收率可到达70%,产水的水质较传统工艺“UF+NF+RO”有大幅度的提高,氯离子和电导均较低,且浓缩液的水质较以前有很大的提高,浓水的硬度较低,为浓水处置和处理提供了较好的基础。
浓水处置工艺采用DTRO处理工艺,可使总的清水回收率达到85%。
浓水的硬度较低,可以用于石灰浆制备,对旋转雾化盘影响较小。
3、污泥脱水系统采用旋转挤压过滤脱水机,噪音小、无臭味并且节能降耗,脱水后的污泥采用干污泥输送泵,通过管道输送到给料炉排,全过程密闭输送无臭味,同时也避免了脱水后的污泥积聚在垃圾仓内,回流到渗滤液处理站。
三、适用范围
主要适用于生活垃圾焚烧电厂渗滤液处理、填埋场渗滤液处理。