钢筋原材料送检各种规格取样有什么规定

主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于成品质量的检验。

(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

钢筋原材送检取样规范钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。

以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容：1. 适用范围：适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线等。

2. 取样方法：a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定，确保取样的代表性。

b. 取样时应使用清洁的工具，避免任何可能导致污染或损坏的物质接触样品。

c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥，以防止含水量影响样品的分析结果。

d. 样品包装应使用密封的容器，避免样品的丢失和污染。

e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息，并进行标识。

3. 取样数量：a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。

一般情况下，每个批次至少取样3~5个位置，每个位置取样不少于5个。

b. 取样时要确保每个样品数量足够，以进行多次检测和分析。

4. 取样频率：a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。

通常情况下，按批次、每日或每周进行取样。

b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。

5. 取样记录：a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。

b. 取样记录要与样品一起进行封存，并按照规定的时间保存，以备后续审查和调查。

6. 取样检验：a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。

b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。

7. 取样报告：a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息，并根据需要提供抽样证明及其他必要的文档。

b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员，以便及时采取措施纠正任何质量问题。

钢筋原材送检取样规范的制定和执行，可以保证钢筋原材料的质量和安全性，对于保障工程质量和安全起着重要的作用。

同时，严格执行取样规范，有助于建立健全的检验制度，提高钢筋原材料的质量管理水平，促进钢筋行业的良性发展。

2019钢筋送检取样规范钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求:新规范规定,550mm三根、450mm两根.2、钢筋.执行的标准是:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gbi4991998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》gb1301391及现行有关标准.3、钢筋应按进场时钢筋钢筋的取样是:同种规格型号、批次(号)每60t取样一次,不足60t仍取样一次.对于8MM、14、18、25、32的,总共60吨,做了一次试验. 现在又拉来了50吨,不足60t仍取样一次.钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢最低0.27元开通文库会员,查看完整内容> 原发布者:龙兴天下钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求:新规范规定,550mm三根、450mm 两根. 2、钢筋.执行的标准是:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI4991998、《钢筋混凝土同热轧光进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定.验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号每种一组,一组4根.是见证取样送检的标准,同一规格、同品种等级、同一炉号、同一交货地点,数量不大于60T,随机抽取一组,满足单位长重量检测5根1000mm长,其中可用两根450~500长的做拉伸试验,两根300~350长的做冷弯试验.不得在同一根钢筋上截取,也不应在同扎内截取.同一编号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、不超过60t一组.去掉端头子500mm后,随机抽取.一般规定是:钢筋拉伸试验长度为450-500,弯曲长度350-400.因为每个单位的试验用机型不太一样,可能会有所不同.另外提醒一下,现在新规范出来后,要加做重量、延伸率检测,另外送五根500-1000长.共九根.我们这里是规定的,具体情况可以咨询当地的检测单位.钢筋送检长度要求:550mm三根,450mm两根.任选两根拉伸钢筋去掉端部100mm,切取长约500mm或10d+200(32以上取长约800mm).同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30吨为一批;每批见证取样3个试件.每批送检1具体参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》_GB50204-2002(2011版)规范字蓝色框内字体对钢筋送检和批次有详细规定:1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,按出厂检验的抽样方案执行;2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;3.对不同时间进场的同批钢筋,当确有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理.钢筋取样按每60吨为一批取样送检,分原材的拉伸和弯曲分开来送检。

钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。

为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。

下面是钢筋原材送检取样的规范。

1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。

2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。

3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。

4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。

5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。

b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。

c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。

6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。

7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。

8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。

同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。

9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。

10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。

根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。

以上是钢筋原材送检取样的一般规范。

在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。

保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。

钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

随机抽取两根,去掉端头50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。

力学试验:约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支,共4 支。

委托时应明确规格、牌号、产地。

冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

去掉端头50cm 后截取40~50cm 长试样。

拉伸试验:每盘1 支;弯曲试验:每批2 支。

钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样共6 支:拉伸3 支,50~60cm 长;弯曲3 支,约40cm 长。

通常,随着钢筋直径的增大,取样长度适当增加。

(以下同)电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样长度为50~60cm 共3 支,只作拉伸试验。

搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。

并应使两钢筋的轴线在一直线上。

钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t 为一批。

随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2 根试样,分别进行拉伸和拉伸:2 支冷弯:2 支抗剪:3 支长30~ 40cm。

每个试样应含有不少于一个焊接点。

长30~40cm。

冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。

钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t 为一批)。

关于钢筋进场、取样、送检等问题的处理方法的有关规定钢筋进场后，项目材料员组织材料验收（包括材质证明书）填写钢筋送检通知单和钢筋进场台帐。

材料员填写送检通知单时，请钢筋加工队注明钢筋用于哪个单位工程（本项目有15个单位工程：1—10#楼、地下车库、会所、南人防、北人防、职工管理房）和哪个结构层。

材料员需注明生产厂家、炉号（牌号）、进场日期、吨位等送检通知单中所规定的内容。

钢筋进场台帐按如下格式填写。

钢筋进场台帐试验组收到送检通知单后，按程序要求进行见证取样（取样组数根据规范规定来确定）并填写材料检验台帐（钢筋）。

材料检验台帐的格式如下。

材料检验台帐（钢筋）中“报告处置情况”栏的填写方式：报告××××代表××吨钢筋，主要用于××单位工程或×号楼×部位或楼层×吨，用于××单位工程或×号楼×部位或楼层×吨……，报告原件存放××单位工程资料中，其它单位工程作抄件。

抄件由栋号资料员交王平，统一到试验室盖章。

为便于“报告处置情况”栏的填写，钢筋组按下表要求提供各单位工程不同部位或楼层的钢筋需用量。

“报告处置情况”栏填写时，由王平、胡岚、郑杰平等人确定处置方法。

各栋号必须服从。

钢筋材质证明书（原件）由项目材料员收集，在钢筋进场后5天内移交项目工程技术部资料员胡岚，胡岚会同郑杰平、王平根据钢筋试验报告的处置办法确定材质证明书原件存放在××单位工程的资料内，其它单位工程采用复印件。

胡岚在复印件上注明哪份用于哪个单位工程及该单位工程的使用数量，并将复印件交项目材料员到钢材供应商处加盖公章。

项目材料员将加盖公章的复印件交栋号资料员。

关于取样问题：栋号施工过程中，如需取样送检，先填写取样送检通知单并确定取样组数。

试验员按要求取样后，应填写“取样回执”交栋号资料员。

钢筋送检取样要求一、引言钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响着建筑结构的安全性和稳定性。

为了确保钢筋的质量符合国家标准和工程设计要求，钢筋送检取样是必要的环节。

本文将介绍钢筋送检取样的要求，包括取样的方法、取样数量、取样位置以及取样时需要注意的事项等。

二、取样方法1. 钢筋取样应遵循不破坏钢筋完整性和减少对钢筋力学性能影响的原则。

2. 取样方法主要有手工取样和机械取样两种。

a. 手工取样：适用于小批量的取样，主要通过手工工具如钳子、扳手等进行取样。

取样时应保持取样器具的清洁，避免杂质的污染。

b. 机械取样：适用于大批量的取样，可以使用自动化设备如钢筋自动切割机进行取样。

机械取样可以提高工作效率，并减少人为因素对样品质量的影响。

三、取样数量1. 钢筋的送检取样数量应符合国家标准和工程设计要求。

2. 取样数量应根据钢筋的批次、规格、等级、长度以及使用位置的不同来确定。

3. 一般情况下，每个批次的取样数量不少于三根，同一个等级和规格的钢筋应从不同的生产线或仓库中取样。

四、取样位置1. 取样位置应遵循工程设计图纸和施工图纸的要求。

2. 取样点应选取在质量易受影响的位置，如钢筋的两端、翼缘、截面变化处等。

3. 钢筋的取样位置应尽量均匀分布，以保证取样的代表性。

五、取样时的注意事项1. 取样前应检查钢筋表面是否有明显缺陷和损伤，如有则应将其清理干净。

2. 取样器具应清洁，并避免与其他材料接触。

3. 取样过程中应避免产生划痕、磨损或变形等对钢筋性能有影响的因素。

4. 取样后应将样品及时送至实验室进行检测，以确保检验结果的准确性。

5. 取样后，应及时将被取样的钢筋补充或更换，以保证施工进度不受影响。

六、结论钢筋送检取样是确保钢筋质量符合标准和设计要求的重要步骤。

通过遵循正确的取样方法、数量、位置以及注意事项，可以提高取样的准确性和代表性，从而保证工程的安全和质量。

施工单位应加强对钢筋送检取样的管理和监督，确保各项要求得到有效执行。

关于钢筋检测的补充规定国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50204-200局部修订条文已于2023年8月1日开始实行。

根据标准修改条文及相应说明，现对钢筋委托检测事项特做补充规定如下：一、有抗震规定的钢筋的检查检测委托单上一定要注明相应的抗震规定，否则按普通钢筋进行检测。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。

检测参数：屈服强度、抗拉强度、最大力下总伸长率、重量偏差。

样品规定：直径25mm及25mm以下的钢筋，取6根580mm～600mm、9根550mm 左右（至少520mm）的钢筋；直径25mm～32mm的钢筋，取6根650mm～670mm、9根550mm左右（至少520mm）的钢筋。

取样切割钢筋时，必须保证钢筋两端切口平整并与钢筋轴线垂直，以免影响重量偏差的检测。

（详见附件）二、调直钢筋的检查盘卷钢筋和直条钢筋调直后检查时，在检测委托单上须写明“调直钢筋”。

（详见附件）三、其他钢筋检测委托单的填写、送检数量等维持不变。

附件：《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明如有问题，请征询：1.收样室：62847111-8058，628426842.总师办：62847111-80513.检测室：62847111-8031上海同纳建设工程质量检测有限公司七月二十九日关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的公告第849号现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023局部修订的条文，自2023年8月1日起实行。

其中，第5.2.1、第5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。

经本次修改的原条文同时废止。

中华人民共和国住房和城乡建设部2023年12月20日国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明5.2 原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检查结果必须符合有关标准的规定。

钢筋如何取样检验钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每60t取样一次，不足60t仍取样一次。

超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去0.5米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。

如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在1根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，钢筋验收检验取样方法及试验结果评定材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。

创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。

1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。

按批进行检查验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。

1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。

复验报告和出厂证明要和并装订保存。

1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。

超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组（国标），用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。

钢筋如何取样检验钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每60t取样一次，不足60t仍取样一次。

超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去0.5米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。

如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在1根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，钢筋验收检验取样方法及试验结果评定材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。

创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。

1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。

按批进行检查验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。

1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。

复验报告和出厂证明要和并装订保存。

1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。

超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组（国标），用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。

钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。

2、钢筋。

执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。

3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。

每60t为一批，不足60t按一批计。

每批送检1组。

(1)约(2)(3)。

45（1）（2）验（弯曲点应打磨与母材平齐）。

6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：（1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。

（2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。

7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。

（1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。

（2）、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。

12345678应增取910、样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；②对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组；③对地下防水预拌砼当连续浇注没500m3应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250—500m3砼时，应增加两组试样，当砼增减量在250m3以内时不再增加试件则数每组6块。

备注：（1）、砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护件，同条件养护试件的留置组数用根据实际需要确定。

（2）不宜少（3。

关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求一、钢筋进场检验的程序及规范作法1.检查合格证钢筋进场时，合格证原件（盖有厂家红印章）必须随钢筋同时进场。

如不能提供原件，需在原件上注明如下内容：进场钢筋的吨位；拟用在哪个部位；经办人（厂家或经销商）；原件存放地点。

然后复印，在复印件上再盖厂家或经销商的红印章后留存工地，作为该批进场钢筋的合格证。

以此确保发放到各工地的某种规格的钢筋吨位数之和等于原件上的总吨位数。

合格证的检查内容如下：⑴合格证上必须标注厂名、厂址；合格证与生产许可证上的厂家名称必须相一致。

⑵合格证上必须标注该批钢筋执行国家标准的名称。

且合格证上标注的执行标准名称必须与锚固在钢筋端部扉子上注明的执行标准名称相一致。

⑶合格证上必须标注钢筋产品的名称，例如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”等，且产品名称必须与所执行的国家标准相对应（详见本文第四部分）。

⑷合格证上必须标注厂家生产许可证的编号。

每一生产厂家均有唯一的一个生产许可证编号。

现场应将厂家的有效生产许可证编号记录在案，以备以后对进场钢筋作核对之用。

⑸合格证上必须标注炉号。

合格证上的炉号应与钢筋端部扉子上所标注的炉号相一致，或者说，合格证上所标注的炉号应该包含进场钢筋端部扉子上所标注的炉号。

⑹合格证上必须标注钢筋牌号（例如HRB335等），且合格证上的钢筋牌号必须与钢筋端部扉子上标注的钢筋牌号以及钢筋表面上轧制的牌号相一致。

⑺合格证上必须标注钢筋规格，且合格证上标注的钢筋规格必须与进场钢筋规格相一致；⑻合格证上必须标注出厂实测的力学性能数据。

所标注的有关数据必须符合国家标准的规定（见本文第五部分第2条“热轧带肋钢筋新、老标准力学性能的区别”）。

⑼合格证上必须标注出厂实测的五种化学元素的成分含量和炭当量值。

所标数值应符合国家标准的规定（见本文第五部分第3条“热轧带肋钢筋的化学成分”）。

⑽合格证上必须标注该批进场钢筋的重量。

对于合格证上的重量与进场钢筋的重量不相符的处理方法，见本文第一部分第6条“进场钢筋合格证的归档”有关规定。

钢筋取样标准及数量规范
一、概述
钢筋取样是钢材质量管理的重要环节，主要目的是确保生产制造出来的钢筋质量控制
在规定范围内，进而确保在未来的施工中不会造成损害，特别是在高精尖的施工中，有助
于保证施工质量，另外，对于大规模工程，大量使用钢材，也有助于确定和控制钢材质量，保证工程质量。

二、钢筋取样标准
1.取样规定
所使用的钢筋的取样，按照GB 567等标准规定，根据生产厂家的规定，按照取样实
际情况进行钢筋取样，以保证钢筋的质量控制在规定范围内，确保施工质量。

2.取样实施
（1）每批钢筋取样，每种规格钢筋抽取10件，全部手工抽取，取样数量按钢筋的重
量进行统计；
（2）钢筋表面应洁净无灰尘，取样实施人员不得使用刷子擦拭，以免污染表面；
（3）每件钢筋取样取抽的长度以50cm为宜，不得小于45cm，相关取样材款；
（4）每批取样完毕后，应在取样证上记录日期，标记质量情况，作为钢筋质量变更
的查询凭据。

三、钢筋数量规范
1.大型工程钢筋
对于大型行业及公共建设、水利水电等工程，应当按照国家或行业相关标准数量规格
进行钢筋采购，比如拱坝工程钢筋取样900公斤以上每100公斤必须取样检验，其他规模
工程也应该符合相应规范要求；
2.中小型工程钢筋
对于中小型工程，其钢筋数量也应符合相应标准，比如普通建筑工程21mm直径的钢
筋的平均能重是用于砼标准中每立方米砼混凝土混凝土把楼板需要1.5吨；
3.在钢筋用量上，在按照有关规定的情况下，比较常见的结构钢筋使用量也有一定的
规范，比如落坑支撑模板混凝土中把直径20mm钢筋使用量标准是2.7kg/m3，把钢筋使用
量是2.2kg/m3，其他结构也有类似标准指标。

钢筋检测取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳
定性。

为了确保钢筋的质量，必须对其进行严格的检测和取样。

下面将介绍钢筋检测取样的标准和方法。

首先，钢筋检测应该在专业的实验室或者检测机构进行，这样可以确保检测结
果的准确性和可靠性。

在进行检测前，应该对检测设备进行校准，以确保其准确度和稳定性。

其次，钢筋的取样应该按照相关标准进行，一般来说，应该从不同批次、不同
规格和不同生产厂家的钢筋中进行取样。

取样时应该遵循一定的规则，比如取样位置应该在钢筋的中间位置，避免取样位置处于钢筋端头或者弯曲处。

在进行钢筋检测时，应该考虑以下几个方面，首先是外观质量的检测，包括表
面是否有裂纹、氧化等情况；其次是尺寸和几何形状的检测，包括直径、长度、弯曲度等；最后是化学成分和力学性能的检测，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

钢筋的取样也是非常重要的，取样的质量直接关系到检测结果的准确性。

在进
行取样时，应该遵循以下几点，首先是取样位置的选择，应该避免取样位置处于钢筋的端头或者弯曲处；其次是取样数量的确定，一般来说，应该根据钢筋的数量和规格来确定取样数量；最后是取样方法的选择，应该使用专业的取样工具，并严格按照标准操作。

总之，钢筋检测取样是确保钢筋质量的重要环节，只有严格按照标准和方法进行，才能确保检测结果的准确性和可靠性。

希望相关单位和人员能够高度重视钢筋检测取样工作，确保工程质量和人民生命财产的安全。

钢筋取样送检规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量的好坏直接关系到建筑的安全性和耐久性。

为了保证钢筋的质量，需要对钢筋进行取样送检。

下面是钢筋取样送检的规范。

一、取样部位的选择1. 取样部位应选择钢筋材料的生产、供应、存放和使用的关键环节。

2. 取样部位应有代表性，能够真实反映该钢筋批次的质量。

二、取样工具和方法1. 取样工具应清洁、无锈蚀、无油污，以免对取样结果产生干扰。

2. 取样方法应注意保持取样现场的清洁，避免杂质的混入。

3. 取样时应遵循钢筋取样的规程和程序，以确保取样的准确性和可靠性。

三、取样数量和频率1. 取样数量应按照相应的规范或标准确定，一般来说，每个批次的取样数量不应少于规定的最小数量。

2. 取样频率应根据工程的规模和质量要求确定，一般来说，大型工程的取样频率应高于小型工程。

四、样品保存和运输1. 取样后的样品应及时保存，避免日晒、雨淋、风吹和污染等情况的发生。

2. 样品应用防潮、防震的容器进行包装，以确保样品的完整性和准确性。

3. 在运输过程中，应采取相应的防护措施，避免样品在运输过程中受到损坏。

五、送检要求和程序1. 样品送检前应按照相应的规范或标准进行编号和记录，以便于追溯和比对。

2. 写明样品的基本信息，包括取样部位、日期、产地、批号等。

3. 样品送检前还应进行必要的检验记录和检测结果，以确保送检的钢筋符合要求。

六、送检结果的处理1. 送检结果应及时向有关单位或人员通报，并按照相应的程序和要求进行处理。

2. 如有需要，可以对送检结果进行复检，以确保结果的准确性和可靠性。

七、记录和归档1. 取样、送检和检测结果都应有记录，以便于追溯和比对。

2. 过程中的重要信息，如取样部位、钢筋品种、规格和数量等，都应记录在案，并进行归档保存。

综上所述，钢筋取样送检是确保钢筋质量的重要环节，需要按照相应的规范和程序进行操作。

只有通过严格的取样和送检过程，才能保证所使用的钢筋质量达到设计要求，确保建筑工程的安全性和耐久性。