金属加工液培训资料

金属加工切削液MSDS1. 前言本文档旨在提供有关金属加工切削液的安全数据表（MSDS）。

切削液是一种用于金属加工过程中的润滑剂，以降低摩擦、冷却工件和刀具，并避免金属切削过程中的过热。

详细的MSDS能够帮助员工和专业人员了解和管理切削液的风险，确保安全操作。

2. 切削液的组成- 主要成分：植物油、矿物油、聚合物添加剂- 辅助成分：防锈剂、抗菌剂、乳化剂等3. 切削液的安全性数据- 火灾和爆炸危险性：切削液属于不易引燃的类别，但在高温下可能会发生分解和释放有毒烟雾。

火灾时应采取适当的灭火措施。

- 健康危害：长期接触切削液可能导致皮肤过敏和呼吸系统问题。

建议佩戴适当的防护装备，避免吸入或直接接触切削液。

- 环境影响：切削液的排放应符合相关的环保法规和规定。

不得将切削液排入地下水或表面水体。

4. 急救措施- 皮肤接触：立即用大量温水和肥皂洗净受影响的区域，如有不适应尽快就医。

- 吸入：将受害者移至新鲜空气中，保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难立即就医。

- 眼睛接触：用清水冲洗至少15分钟。

如出现不适应立即就医。

- 吞咽：不要催吐，立即就医。

5. 应急措施- 泄露处理：小范围泄露时，使用吸收剂进行吸附清除。

大范围泄露时，采取防护措施，避免进入下水道和排水系统。

- 废弃物处理：按照当地的废弃物处理规定进行处理。

- 防护措施：在使用切削液时，应佩戴适当的防护手套、眼镜和呼吸防护装备。

6. 储存和搬运- 切削液应存放在干燥、阴凉的地方，并远离火源和热源。

避免切削液直接接触阳光。

应密封，以防止挥发和泄露。

7. 总结本文档提供了金属加工切削液的MSDS，包含切削液的组成、安全性数据、急救措施以及储存和搬运建议。

员工和专业人员应仔细阅读并遵守相关的安全操作规程，以确保切削液的安全使用和管理。

参考资料：- [Link to reference 1]- [Link to reference 2]。

金属加工液MSDS
概述：
金属加工液是一种用于金属加工过程中的液体。

本文档提供金属加工液的物理性质、化学性质、安全使用指南和急救措施等相关信息。

物理性质：
- 外观：金属加工液呈透明液体
- 颜色：淡黄色
- 气味：特殊气味
- 熔点：10°C
- 沸点：100°C
- 密度：1.2 g/cm³
化学性质：
- 主要成分：含有金属溶液、防锈成分和添加剂
- PH值：7-8
- 可燃性：易燃
安全使用指南：
- 使用前需佩戴防护眼镜、手套和工作服等个人防护设备
- 避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并就医
- 使用时保持通风良好，避免吸入蒸气
- 禁止直接排入水源或土壤中，需按照相关法规处理废弃物
急救措施：
- 吸入：立即将患者移到空气新鲜处休息，如出现呼吸困难，立即就医
- 接触皮肤：立即用大量清水冲洗，如有刺激继续就医
- 接触眼睛：提起眼睑，用大量清水冲洗至少15分钟，如有刺激继续就医
- 吞食：立即给患者饮用大量温水，不要催吐，就医
注意事项：
- 避免与氧化剂、酸类和高温物质接触
- 存放于阴凉、通风的地方，远离火源和高温区域
- 保持密封，避免受潮和蒸气泄漏
本文档提供的信息仅供参考，请妥善使用金属加工液，并根据实际情况做出安全措施。

如需更详细的信息，请参考正式的金属加工液材料安全数据表（MSDS）。

金属加工润滑基础知识之一摩擦学金属加工润滑基础知识之一摩擦学摩擦学的三个方面：摩擦、磨损、润滑摩擦：相互接触的物体在相对运动时或具有相对运动的趋势时，接触面间发生阻碍相对运动的现象，称为摩擦。

所产生阻碍其相对运动的阻力称之为摩擦力。

特征：摩擦阻力、摩擦热量、材料磨损摩擦种类：（按摩擦副表面的润滑状态分类）1、干摩擦：在没有任何润滑剂的条件下，两物体表面间的摩擦。

2、液体摩擦：又称流体摩擦。

是发生在液体内部的一种摩擦现象，包括纯液体流动时的摩擦和液体将金属表面隔开时的摩擦。

一般来讲，这层液体的厚度在2微米以上。

3、边界摩擦：当固体表面不是被一层液体隔开，而是被一层很薄的吸附油膜隔开，或是被一层具有分层结构和润滑性能的边界膜隔开时的摩擦，称为边界摩擦。

这层膜的厚度一般在0.1-1微米以下。

4、混合摩擦：物体相对运动时，由于它的表面粗糙度不同，当凸起较高的部分发生边界摩擦时，凸起较低的部分处于液体摩擦状态或半液体摩擦中，当凸起较低的部分处于边界摩擦时，凸起较高的部分因挤压较剧烈会导致边界膜破烈，其表面直接接触发生局部干摩擦、半干摩擦。

磨损：定义：相互接触的物体在相对运动时，表层材料不断发生的损耗的过程，或者产生残余变形的现象。

磨损的三个阶段：磨合、稳定磨损、急剧磨损磨损的类型：1、粘附磨损：接触表面相对运动时，由于分子间的吸引力作用而产生粘附连接，致使材料从表面脱掉的磨损。

2、磨料磨损：接触表面相对运动时，由于硬质颗粒或较硬表面上的微凸体，在摩擦过程中的“梨削”“切削”“磨削”作用引起表面擦伤，表层材料脱落或分离出碎屑和其他磨粒。

3、疲劳磨损：两个相互作用的摩擦表面，由于表层材料疲劳，产生微观裂纹并分离出磨粒和碎片剥落，形成凹坑，造成磨损。

4、腐蚀磨损：摩擦副在第三介质的作用下发生的腐蚀磨损，比如：润滑油酸化变质产生的酸性油泥；手汗；潮湿空气中的氧、二氧化硫、硫化氢等等。

磨损的影响因素：1、润滑对磨损的影响（降低摩擦系数，液体润滑时能防止粘附磨损，洁净润滑能减少磨料磨损；有防锈性能的润滑剂能减少腐蚀磨损）2、材料性能对磨损的影响（材料的硬度和韧性；硬度决定表面抵抗能力，过高硬度易产生碎屑，产生磨料磨损。

一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。

按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。

主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。

一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。

2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）◆工件表面光洁度◆●可能原因１、稀释液浓度太低２、切削液定向喷射不好或流量过低３、金属加工屑污染４、水质影响，溶液不稳定５、使用刀具与材料或加工工艺错配●解决办法１、调整稀释液浓度２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上３、过滤稀释液４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液.５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆●可能原因１、浓度太低度２、水质硬度太高３、溶液被污染４、防腐剂已降解或消耗５、溶液酸性值过低度６、高温以及潮湿环境７、工件处理和储存●解决办法１、增加并校正使用浓度２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水３、确定及除去污染物，或更换新的溶液４、添加新溶液５、适当添加PH调整剂６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂◆刀具/砂轮寿命下降◆●可能原因１、大量金属屑２、溶液污染３、浓度太低切削液金属加工液４、水质影响５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配６、切削液润滑性能不好●解决办法１、净化切削液（更换/过滤）２、确定及去除污染物３、调整浓度４、正确地调配切削液５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛６、换用润滑性能好的产品◆发热量大，刀具使用寿命短◆●可能原因１、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂２、切削液定向喷射不好或流量过低●解决办法１、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方２、增加流量或直接喷在刀刃上◆稀释液上面有浮油◆●可能原因１、设备润滑油污染２、混合条件差３、经纯油加工的零件●解决办法１、用撇油器撇除漏油２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染◆气味难闻和颜色变化◆●可能原因１、水质太差２、外来油品的严重污染３、产品更新率低４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽●解决办法切削液１、确保水质好，无微污染２、除去稀释液上层浮油３、添加新产品４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备◆泡沫多◆●可能原因１、浓度太高２、水太软３、稀释液污染４、油箱液量过少５、机械故障６、切削液消泡性能差●解决方案１、用折光浓度针核正浓度２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙３、除去污染物４、维持油箱溶液量充足５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口６、选择另一种切削液◆细菌和发臭◆★细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。

金属切削加工液分类1. 前言金属切削加工液是一种广泛应用于金属加工领域的液体，它在切削过程中起到润滑、冷却、清洁和润湿等多种作用。

根据不同的切削需求和金属材料的特性，金属切削加工液可以分为多个不同分类，以满足不同的加工需求。

本文将重点探讨金属切削加工液的分类，以及各类加工液的特点、应用范围及使用注意事项。

2. 水溶性切削液2.1 特点•主要由水和添加剂组成，具有良好的冷却和润滑性能。

•可在加工过程中有效清洗切削区域，减少切削热和切削力。

•使用方便，易于调配和处理。

2.2 应用范围•适用于大多数金属材料的切削加工，如铸铁、碳钢、合金钢等。

•特别适用于高速切削和重切削的加工过程。

2.3 使用注意事项•需要使用纯净的水作为配制溶液的基础。

•需要定期监测切削液的浓度和PH值，保持在适宜的范围。

3. 油溶性切削液3.1 特点•主要由油和添加剂组成，具有较高的润滑性能。

•可形成一层保护膜，减少金属切削时的摩擦和磨损。

•能抵抗泡沫，并具有较长的使用寿命。

•适用于切削难加工的金属材料，如不锈钢、高温合金等。

•特别适用于重切削、粗加工和低速加工。

3.3 使用注意事项•油溶性切削液在使用时需要防止油雾的产生，保证工作环境的清洁。

•使用后的废弃物需要进行合规的处理。

4. 合成切削液4.1 特点•使用合成基础油和添加剂制成，具有优异的性能。

•不含油，无油雾和油烟，对环境友好。

•可有效减少切削热和切削力，延长刀具寿命。

4.2 应用范围•适用于高精度加工和对切削区域清洁度要求较高的场合，如精密零件加工、医疗器械加工等。

4.3 使用注意事项•使用前需进行适当的散热处理。

•需定期监测切削液的浓度和PH值，保持在适当范围。

5. 增加功能性添加剂的切削液5.1 特点•在传统切削液中添加各种功能性添加剂，以满足特定要求。

•可降低切削温度、提高切削精度、延长刀具寿命等。

•可根据加工工艺的需求进行定制配制。

•适用于特殊材料和特殊加工需求的场合，如高硬度合金加工、超硬材料加工等。

切削液不得不知的基本知识金属加工液在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。

1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。

所以要求乳化液有良好的清洗作用。

乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。

因此要求乳化液有一定的防锈能力。

金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。

金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。

金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。

⾦属加⼯⼯艺复习资料题型：填空（20*0.5）判断（10*1）名词解释（6*3）简答（8*5）问答（18）实验分析（4）第1-2章：⼀、名词解释1、缩孔、缩松：液态⾦属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现⼤⽽集中的孔洞，称缩孔；细⼩⽽分散的孔洞称分散性缩孔，简称为缩松。

2、顺序凝固和同时凝固：顺序凝固是采⽤各种措施保证铸件结构上各部分，从远离冒⼝的部分到冒⼝之间建⽴⼀个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒⼝的部分最先凝固，向冒⼝的⽅向顺序地凝固，使缩孔移⾄冒⼝中，切除冒⼝即可获得合格的铸件。

同时凝固是指采取⼀些技术措施，使铸件各部分温差很⼩，⼏乎同时进⾏凝固。

因各部分温差⼩，不易产⽣热应⼒和热裂，铸件变形⼩。

3、宏观偏析、微观偏析：宏观偏析也称为区域偏析，其成分不均匀现象表现在较⼤尺⼨范围，主要包括正偏析和逆偏析。

微观偏析指微⼩范围内的化学成分不均匀现象，⼀般在⼀个晶粒尺⼨范围左右，包括晶内偏析（枝晶偏析）和晶界偏析。

4、流动性、充型能⼒：流动性指熔融⾦属的流动能⼒,它是影响充型能⼒的主要因素之⼀。

液态合⾦充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能⼒,称合⾦的充填铸型能⼒，简称合⾦的充型能⼒。

5、正偏析、逆偏析：如果是溶质的分配系数k>1的合⾦，固液界⾯的液相中溶质减少，因此愈是后来结晶的固相，溶质的浓度愈低，这种成分偏析称之为正偏析。

当溶质的分配系数k<1的合⾦进⾏凝固时，凝固界⾯上将有⼀部分溶质排向液相，随着温度的降低，溶质的浓度在固浓界⾯处的液相中逐渐增加，愈是后来结晶的固相，溶质浓度越⾼，这种成分偏析称之为逆偏析。

6、⾃由收缩、受阻收缩：铸件在铸型中的收缩仅受到⾦属表⾯与铸型表⾯之间的摩擦阻⼒时，为⾃由收缩。

如果铸件在铸型中的收缩受到其他阻碍，则为受阻收缩。

7、析出性⽓孔、反应性⽓孔、侵⼊性⽓孔：溶解于熔融⾦属中的⽓体在冷却和凝固过程中，由于溶解度的下降⽽从合⾦中析出，当铸件表⾯已凝固，⽓泡来不及排除⽽保留，在铸件中形成的⽓孔，称析出⽓孔。

压铸安全培训资料压铸工艺是一种常见的金属加工方法，通过在高温下将金属液体注入模具并快速凝固，以制造各种金属零部件。

在进行压铸操作时，工人需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和生产质量。

为此，压铸安全培训资料应运而生，用于向从事压铸操作的人员传授相关的安全知识和技能。

1. 压铸操作规程压铸安全培训资料的第一部分是压铸操作规程。

在这部分内容中，将详细介绍压铸操作的流程和步骤，包括准备工作、模具装配、金属液体的浇注、冷却和脱模等各个环节。

通过对操作规程的学习，压铸工作者可以掌握正确的操作方法，避免因不当操作而导致的安全事故。

2. 安全防护措施压铸安全培训资料的第二部分是关于安全防护措施的内容。

这部分内容包括了压铸作业中需要注意的安全事项，如穿戴工作服、安全帽和手套等个人防护用具，以及机器设备的安全操作规范。

通过学习安全防护措施，压铸工作者可以有效降低事故发生的风险，保障自身安全。

3. 紧急救援程序在压铸安全培训资料的第三部分，将介绍紧急救援程序。

在一些特殊情况下，如发生火灾、机械故障或工人受伤等紧急情况时，压铸工作者需要迅速采取应对措施，减少损失。

通过学习紧急救援程序，工作者可以在关键时刻做出正确的决策，确保人身安全。

4. 安全知识考核最后一部分是关于安全知识考核的内容。

在接受完压铸安全培训后，工作者需要进行安全知识考核，以检验其对安全规程和操作要求的掌握程度。

通过考核结果，可以评估工作者的安全水平，并及时提出改进意见和培训计划，以进一步提升工作人员的安全意识。

总结压铸安全培训资料对于保障压铸工作者的安全和生产质量具有重要作用。

通过学习相关的安全知识和技能，工作者可以避免事故的发生，提高工作效率，保障生产和人身安全。

希望所有从事压铸操作的人员能够严格遵守安全规程，不断提升安全意识，共同营造一个安全的工作环境。

第1篇一、前言金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属切削、磨削、拉丝、电镀等加工过程中的一种专用液体。

它具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命等方面具有重要作用。

正确使用金属加工液，不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，以下是金属加工液使用指南。

二、金属加工液的种类及特点1. 水基切削液水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂制成的。

其优点是环保、成本低、冷却效果好，但易受细菌、霉菌等微生物污染，需定期更换。

2. 油基切削液油基切削液是以矿物油、动植物油、合成油等为基础，加入各种添加剂制成的。

其优点是润滑性能好、防锈性能强，但成本较高，且对环境有一定污染。

3. 半合成切削液半合成切削液是以水基切削液和油基切削液为基础，加入一定比例的添加剂制成的。

其优点是兼具水基和油基切削液的特点，性能稳定，使用成本低。

4. 合成切削液合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂制成的。

其优点是性能稳定、使用寿命长、环保，但成本较高。

三、金属加工液的使用方法1. 储存（1）储存容器应密封良好，避免阳光直射和高温环境。

（2）储存温度不宜过高，一般控制在10℃～40℃之间。

（3）储存时，应避免与易燃、易爆物品混放。

2. 配制（1）根据加工工艺和工件材料，选择合适的金属加工液。

（2）按照产品说明书，按照比例配制金属加工液。

（3）配制过程中，应搅拌均匀，避免产生气泡。

3. 使用（1）将金属加工液注入机床切削液箱中，液面高度控制在规定范围内。

（2）在加工过程中，保持切削液循环，避免液面过低。

（3）定期检查切削液浓度，确保其在规定范围内。

（4）加工过程中，注意观察切削液的使用情况，如有异常，应及时处理。

4. 更换（1）根据切削液的使用情况和性能变化，定期更换切削液。

（2）更换切削液时，应将机床内的旧切削液排空，并用清水冲洗机床切削液箱。

（3）更换后的切削液，应按照配制要求进行配制。

四、金属加工液的管理与维护1. 建立切削液管理制度，明确责任人和使用流程。

金属切削加工液的使用原理及作用作者：上海友华润滑油销售有限公司金属加工液是指在金属加工过程中使用的具有润滑、冷却、防锈等功能的工作介质，在提高加工性能、加工速率、延长工具寿命、加工效率及效益最大化方面起着极其重要的作用。

金属切削液的作用：在金属切削加工过程中，切削液主要起着润滑、冷却、防锈和清洗的作用。

A.润滑作用-----切削液渗透到切削区域，在刀具的前刀面与切削、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切削间的直接接触，减轻摩擦和粘结程度，因而可以减轻刀具的磨损，提高工件表面的加工质量。

B.冷却作用-----在金属切削区域，由于金属的塑性变形及前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦产生大量的热，切削区域的温度可达到800-1000℃，甚至更高。

切削液渗透到切削区域，带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。

C.防锈作用-----工件在加工过程中，很容易受到空气、水分、酸性物质等的攻击，不可避免的产生锈蚀。

水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水（约占80%-98%），为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀。

因此，要求切削液具有一定的防锈作用，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀。

同时也要保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。

D．清洗功能-----金属在切削（或磨削）过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。

因此，应具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。

产品介绍：昆仑KLC8201极压切削油采用窄馏分,低挥发度优质基础油，加入极压抗磨，抗氧，防锈等优质添加剂调剂而成，适用于中碳，高合金，不锈钢，铸铁的枪钻，BTA钻或喷吸钻等深孔加工工艺以及齿轮，螺纹，拉削，铰孔，高极压成型及磨削加工，该产品具有优异的极压，润滑和防锈性能。