隧道支护施工
本标段隧道支护包括加强支护、初期支护及临时支护。其中加强支护包括水平超前钢花桩、超前水平锚杆、大管棚、钢架及锁脚锚杆；系统支护包括喷砼、钢筋网及系统锚杆；临时支护包括喷砼、钢筋网、水平和侧壁锚杆及工字钢架。
1、长管棚施工
进洞辅助施工措施的好坏、强弱是本项工程成败的关键。长管棚是对付隧道不良地质的有效手段，适合特殊困难地带，如极破碎岩体、塌方体、岩堆体等地段。当然在堆积碎石土中因块状碎石含量较多，管棚施工相对来说有一定的难度，容易造成管棚偏位，施工时注意以下方面：做套拱时尽量少破坏坡脚，避免引起边坡失稳，管棚的长度要求拱腰侧的第一根深入坚硬围岩3米，由于围岩松散，施工时要求钻进速度不应冒进，减低转速，防止钻杆在外力作用下偏位。遇到孤石更应减速，不得强行对钻杆施加压力。下管时遇到塌空现象较严重时，可先注浆固化，再钻进，反复多次。
（1）大管棚设计
本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。
设计参数：
①导向钢管规格：φ127×4mm;长管棚：φ108×6mm.
②管距：环向间距50cm；
③倾角：外插角1°～2°，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：1：1水泥浆，水玻璃；
⑤设置范围：拱部121度15分40秒范围；
⑥长度：16，28m。
（2）大管棚施工
a、搭钻孔平台安装钻机
为方便钻机施工，明洞拱部土质开挖采用环形开挖，拱部核心土高度留至暗洞开挖外轮廓线下1.0m，以核心土为钻机基本平台，搭设脚手架调整钻机高度。钻孔从拱顶向两侧间隔钻孔，两台钻机同时作业，钻孔由高孔位向低孔位进行随着孔位高度的降低，降低核心土平台高度。
平台支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
b、钻孔
①为了便于安装钢管，钻头直径采用φ127mm。
②岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
③钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
c、清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
d、安装管棚钢管
①钢管在专用的管床上加工好丝扣，管节长度为3m,6m两种，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口4.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。
②棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔Φ127 mm，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
③接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
e、注浆
每完成一根钢管的下管后，即根据设计压注浆液，压浆结束后，用管塞及时封堵管口，防止跑浆。注浆采用注浆泵分段注浆。浆液及凝胶时间控制：注浆前先进行注浆现场试验，通过现场试验按实际情
况确定注浆参数考虑到岩层阻力，注浆压力取初压0.5～1.0Mpa，终压2.0MPa。施工时，注浆压力按分级升压法控制。连接注浆管路后，利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，而后再做压水试验。
清孔后进行注浆。达到结束标准后，停止注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗管内浆液，然后用水泥砂浆紧密填充，以增强管棚的钢度和强度。
结束标准：以最终注浆量和达到预定压力时的持续时间两个指标表示。一般情况是：注浆压力达到设计终压；稳定约20min即可结束。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
f、施工控制要点
○1管棚施工前的工作面封闭，不仅可稳定工作室，也是止浆层，喷射混凝土要厚度要满足要求，其误差小于5cm。孔内止浆施工难度较大，选择责任心强、经验丰富的专人负责施作。
○2管棚施工精度要求极高，不仅应测量放样标注孔位，其允许误差小于1.0cm；就位后的钻机应以钻杆前后端的坐标测定，前后端三维坐标点测定误差应小于0.5cm。并对每个孔进行编号。
③严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
④孔内钻孔的精度因钻具自重及地层阻力，不可避免地产生钻孔下沉或偏斜。施工中除预留钻孔下沉高度外，钻孔中应根据地层变化情况进行钻进速度和旋转速度的调整，以减少钻孔误差，成孔后的
钻孔应及时进行质量检查，不合格者应套钻清孔。
超前大管棚施工工艺流程图
⑤在推管过程中应使钢管方向与钻孔方向一致，以防钢管偏斜导致推管困难。
⑥管棚钻进完成一孔，立即注浆一孔。
2水平超前钢花管
本标段隧道Ⅴ级围岩地段采用水平超前钢花桩支护，长度为
3.5m-
4.5m。钢花管采用ِ42热轧无缝钢管,纵向搭接长度不小于1m,方向与线路中线成12°外插角,在开挖作业前先行施工,配用水泥浆
液注浆加固，水平超前钢花桩施工工艺见图
（1）施工顺序：测量放线定位→钻孔→导管安装→注浆→注浆结束→下一根导管施工。采用液压钻机钻孔，用钻杆套筒将小导管顶入，注浆泵注水泥浆。
（2）测量放样：按设计要求, 在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。
（3）钻孔：采用风钻按设计要求钻孔。
（4）钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状, 尾部焊ِ6加肋筋。除尾部1m外, 管壁四周钻ِΦ8的压浆孔, 以便向围岩内压注浆液。用台车钻杆钻孔, 再将钻杆换成特殊钎尾, 将导管贯入孔中。钢管插入及孔口密封处理: 钢管由专用顶头顶进, 顶进钻孔长度≮90%管长。钢管末端除焊上挡圈外, 再用胶泥麻筋缠箍成楔形, 以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度, 并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时, 注意保护管口不受损变形, 以便与注浆管路连接。
（5）钢花管注浆：注浆材料采用水泥砂浆，按设计要求配制浆液，注浆采用电动注浆机压注，注浆压力为0.5～1.5MPa，注浆参数根据现场试验予以调整。注浆结束标准以设计注浆量与设计注浆压力控制，当单孔注浆正常进行无渗漏现象，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计量后，或虽未达到设计终压而达到了设计浆量，即可结束
