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简述新产品开发程序的八个阶段及每个阶段
的工作要点
1. 市场调研和找寻机会：调研当前市场现状，分析技术发展趋势，发掘潜在市场机遇，建立有效的创新企业竞争战略。
2.设计：根据产品设计要求，选择最佳的方案，确定设计规格及尺寸，完成设计图纸，产品验收及审批程序。
3.技术开发：完善设计图纸，对产品材料、工艺、设备及测试方案进行技术研发编制，完成产品样品的制作及检验。
4.生产制作：组织产品工艺流程的安排，确定各岗位的责任，生产线布置，生产试生产，专检，材料准备等设备环境准备，调试后产品进入试运行状态。
5.报批：根据技术文件，完成生产及检测质量记录，准备产品方案报备资料，并按规定时间进行报批。
6.产品营销：采取市场分析、公关宣传及网络营销等途径，在有针对性地吸引国内外及其它战略客户群。
7.服务：依据企业服务政策，即时反馈或满足客户的需求，实施后续的维护及服务及技术支持。
8.监控和评估：以关注客户满意度，审查市场信息及其他渠道收集反馈，按健全的有效控制机制，评估绩效，建立调整及完善新产品的方案。
新产品开发流程管理简介新产品开发是一个复杂而重要的过程，它涵盖了从产品概念形成到产品上市销售的全过程。
好的新产品开发流程管理能够帮助企业高效地管理整个开发过程，减少风险并提高成功率。
本文将介绍一种常用的新产品开发流程管理方法，帮助企业在新产品开发中取得更好的成果。
流程新产品开发流程管理可以分为以下几个主要阶段：1.产品规划阶段：–确定产品目标和需求；–进行市场调研，了解竞争对手和市场需求；–制定产品策略，确定产品整体定位和市场营销策略。
2.概念开发阶段：–通过头脑风暴和创意方法，形成产品概念；–进行概念验证，评估概念的可行性和市场潜力；–制定初步产品规格和开发计划。
3.详细设计阶段：–进一步明确产品规格，制定详细的技术和设计要求；–进行原型开发和用户测试，不断优化产品设计；–确定生产工艺和生产成本，制定生产计划。
4.生产制造阶段：–建立生产线并进行试生产，解决生产过程中的问题；–进行大规模生产，并进行质量控制和风险管理；–准备产品上市前的相关工作，如包装设计和市场宣传。
5.产品上市阶段：–进行产品推广和销售，制定市场营销活动；–监测市场反馈，不断改进产品和营销策略；–定期评估产品销售情况，制定后续发展计划。
建议与注意事项在实施新产品开发流程管理时，以下几点建议和注意事项值得注意：1.资源管理：要合理管理项目资源，包括人力资源、财力资源等，确保项目顺利进行。
2.团队合作：鼓励团队成员之间的合作与沟通，建立高效的团队协作机制。
3.风险管理：要对项目进行全面的风险评估，并采取相应的风险管理措施，以减少项目风险。
4.灵活性与创新：要保持灵活性与创新精神，及时调整计划和策略，以应对市场变化。
5.高效决策：建立高效的决策机制，及时解决项目中遇到的问题，避免拖延和决策失误。
结论新产品开发流程管理是企业成功开发和推出新产品的关键。
通过合理的流程管理，企业能够在新产品开发过程中更加高效地管理项目资源、协调团队合作、降低风险等，从而取得更好的开发成果。
新产品开发流程新产品开发流程新产品的开发流程是指一种系统性的方法，通过一系列步骤和阶段，从市场调研到产品上市，包括市场需求分析、概念设计、原型制作、产品测试和推广等环节。
下面将详细介绍一个典型的新产品开发流程。
第一阶段：市场调研在新产品开发的初期阶段，市场调研非常重要。
通过市场调研，企业可以了解市场需求、竞争对手和消费者的喜好偏好等信息。
市场调研的结果是决定是否继续开发新产品的重要依据。
第二阶段：概念设计在市场调研的基础上，企业需要进行概念设计。
这一阶段的目标是确定产品的基本功能、外观设计和特色。
概念设计过程中，企业可能需要与设计师、工程师和营销人员进行多次沟通和讨论，以确定最终的产品设计方案。
第三阶段：原型制作在概念设计阶段确定了产品的基本功能和外观设计之后，企业需要制作产品的原型。
原型可以是3D打印模型、虚拟模型或手工制作的模型。
制作原型的目的是测试产品的可行性和功能性，并对产品进行改进和修正。
第四阶段：产品测试在原型制作完成后，企业需要对新产品进行测试。
产品测试可以是功能性测试、性能测试和用户体验测试等。
测试结果可以帮助企业确定产品的优缺点，以及是否需要进一步的改进和优化。
第五阶段：生产制造在产品测试阶段确定了产品的性能和质量之后，企业需要开始进行批量生产制造。
生产制造的过程包括材料采购、生产计划、生产线布置和质量控制等。
企业需要确保产品的质量和交货周期。
第六阶段：推广和销售在产品生产制造完成之后，企业需要进行产品的推广和销售。
推广和销售的方式可以是线上销售、线下渠道推广或直销等。
企业可以通过广告、促销活动和渠道合作等方式提高产品的知名度和销量。
第七阶段：市场反馈和改进产品上市后，企业需要与消费者保持良好的沟通和互动。
通过监测和分析市场反馈，企业可以了解消费者对产品的评价和需求，并及时做出改进和调整。
不断的改进可以提高产品的竞争力和市场份额。
总结起来，新产品的开发流程包括市场调研、概念设计、原型制作、产品测试、生产制造、推广和销售以及市场反馈和改进等多个阶段。
简述新产品的开发过程新产品的开发过程是一个经过多个阶段的复杂过程，需要全面考虑市场需求、产品设计、制造、测试和推广等多个方面。
下面将详细介绍新产品的开发过程。
第一阶段：市场研究和需求分析在开发新产品之前，首先需要进行市场研究和需求分析，以确定市场的需求和潜在消费者的偏好。
这可以通过市场调研、竞争对手分析和用户反馈等方法来完成。
通过对市场进行全面的调查和分析，可以确保新产品的设计和功能能够满足市场需求。
第二阶段：概念设计和初步规划在明确了市场需求后，下一步是进行概念设计和初步规划。
在这个阶段，开发团队将根据需求分析的结果，进行产品的初始设计和规划。
概念设计旨在确定产品的基本特征、功能和形式。
初步规划则包括项目计划、资源分配和时间安排等方面的考虑。
第三阶段：详细设计和研发在完成概念设计和初步规划后，下一步是进行详细设计和研发。
在这个阶段，设计师和工程师将根据产品需求和规格书，进行更加具体和详细的设计。
这包括机械设计、电路设计、软件编程等方面。
研发团队还需进行原型制作和测试，以验证产品的功能和性能是否符合预期。
第四阶段：生产和制造在产品设计和研发阶段完成后，下一步是进行生产和制造。
此时，将进行原材料采购、工艺流程规划和生产设备配置等工作。
生产团队负责确保产品能按时交付，同时还需考虑成本控制和质量管理等方面。
这个过程通常需要严格的监控和管理，以确保产品的质量和交付的准时性。
第五阶段：测试和验证在产品生产完成后，需要进行测试和验证，以确保产品符合设计要求和规格。
测试可以涵盖多个方面，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
产品团队会对产品进行全面的测试，并记录问题和改进建议。
通过测试和验证，可以帮助发现潜在问题并进行调整和改进。
第六阶段：市场推广和销售在完成测试和验证后，产品可以进入市场推广和销售阶段。
这包括制定营销策略、品牌推广、渠道建设和销售计划等。
通过适合的推广手段和渠道，将产品宣传给潜在消费者，并开展销售活动，以达到销售目标。
一个完整的新产品开发的八个阶段步骤新产品开发是指企业从事新产品的研究、试制、投产，以更新或扩大产品品种的过程。
一个完整的新产品开发过程要经历八个阶段：创意产生、创意筛选、产品概念发展和测试、营销规划、商业分析、产品实体开发、试销、商品化。
企业开发新产品一般来说有两条途径：1、收购。
即购买整家企业，以获取该企业的专利或生产他人产品的许可证。
2、自主开发。
即通过企业自己的研发部门进行新产品开发。
一个完整的新产品开发有八个阶段：一、新产品创意的产生新产品开发过程的第一个阶段是寻找产品创意，即对新产品进行设想或创意的过程。
一个好的新产品创意是新产品开发成功关键，缺乏好的新产品构思已成为许多行业新产品开发的瓶颈。
企业通常可从企业内部和企业外部寻找新产品构思的来源。
公司内部人员包括：研究开发人员、市场营销人员、高层管理者及其他部门人员。
这些人员与产品的直接接触程度各不相同，但他们总的共同点是熟悉公司业务的某一或某几方面。
企业可寻找的外部构思来源有：顾客、中间商、竞争对手、企业外的研究和发明人员、咨询公司、营销调研公司等。
二、创意筛选创意筛选是采用适当的评价系统及科学的评价方法对各种创意进行分析比较，从中把最有希望的创意挑选出来的一个过滤过程。
在这个过程中，力争做到除去亏损最大和必定亏损的新产品创意，选出潜在盈利大的新产品创意。
构思筛选的主要方法是建立一系列评价模型。
评价模型一般包括：评价因素、评价等级、权重和评价人员。
其中确定合理的评价因素和给每个因素确定适当的权重是评价模型是否科学的关键。
三、新产品概念的发展和测试新产品创意是企业希望提供给市场的一些可能新产品的设想，新产品设想只是为新产品开发指明了方向，必须把新产品创意转化为产品概念才能真正指导新产品的开发。
产品概念是企业从消费者的角度对产品构思进行的详尽描述。
即将新产品构思具体化，描述出产品的性能、具体用途、形状、优点、外形、价格、名称、提供给消费者的利益等，让消费者能一目了然地识别出新产品的特征。
新产品开发流程一、市场调研。
在新产品开发的初期阶段，市场调研是至关重要的一步。
通过市场调研，我们可以了解当前市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品特点和优势，为新产品的定位和设计提供重要参考。
二、产品规划。
在市场调研的基础上，我们需要对新产品进行规划。
包括确定产品的定位、目标用户群体、产品特点和核心竞争力等。
产品规划需要与市场调研相结合，确保产品的设计符合市场需求，并且能够在竞争中脱颖而出。
三、概念设计。
概念设计阶段是将产品规划转化为具体的产品概念和设计方案。
在这个阶段，我们需要进行产品功能设计、外观设计、结构设计等工作，确保产品的整体设计符合用户需求，并且具有创新性和可行性。
四、工程设计。
工程设计是将产品概念转化为具体的工程图纸和技术参数。
在这个阶段，我们需要进行材料选择、工艺设计、成本估算等工作，确保产品的生产制造具有可行性和经济性。
五、样机制作。
样机制作是将产品设计方案转化为实际的产品样品。
在这个阶段，我们需要进行样品制作、测试评估等工作，确保产品的设计方案能够转化为符合质量标准的实际产品。
六、试产试销。
试产试销是将样品进行小批量生产，并进行市场测试和用户反馈。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、市场推广等工作，确保产品在市场上能够获得用户认可和市场份额。
七、量产。
量产是将产品进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、成本控制、市场推广等工作，确保产品能够在市场上取得成功并持续盈利。
八、售后服务。
售后服务是产品生命周期中非常重要的一环。
通过售后服务，我们可以及时响应用户反馈和投诉，提高用户满意度，增强品牌美誉度，为产品的持续发展奠定坚实基础。
以上就是新产品开发的流程，每个阶段都需要我们的精心策划和执行，只有这样，我们才能够成功地将新产品推向市场，赢得用户的青睐，实现企业的发展目标。
希望大家能够认真对待每一个环节，共同努力，为新产品的开发和推广做出积极贡献。
阐述新产品开发过程的4个主要阶段
新产品开发过程一般包括以下4个主要阶段：
1. 产品策划阶段：在这个阶段，企业需要制定一个明确的新产品开发计划，包括目标市场、产品设计、功能规格、市场定位、营销策略、预算和项目进度等。
同时，还需要对产品的竞争环境和市场需求进行调研分析，制定产品开发的基本框架和核心目标。
2. 产品设计阶段：这个阶段的关键是确定产品的具体功能和外观设计，包括技术规格、模型设计、UI/UX、市场调研和用户反馈等。
在此基础上，制定产品的详细设计方案，并对相关技术进行研发和测试。
3. 产品开发阶段：在这个阶段，根据产品的设计方案进行开发，包括硬件、软件、系统、产品测试和实验室测试等。
此外，还需要对产品进行市场测试和用户评估，以确保产品能够符合市场需求和用户期望。
4. 产品推广阶段：在产品开发完成后，需要制定一套全面的营销策略，包括宣传、产品推广、推广方案等。
同时，还需要开展市场推广活动、建立品牌形象、扩大用户群体以及加强与渠道合作的合作关系等。
最终，推动产品在市场上取得成功，提高客户对产品的认知度和忠诚度。
新产品开发流程一、产品开发流程控制新产品开发可分为5个阶段：启动阶段、计划阶段、执行阶段、控制阶段、结束阶段1.启动阶段：撰写项目启动意向书意向书中要说明三个主要问题：多少钱、多少人力、多少时间。
资源部、技术部、销售部门、市场部配合出具意见：资源部就资源配套问题、产品线整合问题给予意见；技术部就技术实现问题给予意见；销售部门就市场需求、代理和客户反馈、市场容量给予意见；市场部就市场类似产品分析给予意见。
最后公司领导讨论，确定项目是否启动。
2.计划阶段：撰写项目需求书确定立项后，由项目负责人提供需求书。
需求书要包括三个方面的内容：产品是干什么的，即产品的定性；为用户解决什么问题，即产品的目标市场用户；用户如何使用这个产品，即产品的适用性、实用性。
3.执行阶段：制定项目进度表：即时间计划表，将项目分段，每一段有个时间对应。
建议用project 的甘特图制定项目进度，项目进度表不包含具体细节，几个大的杠杆起到的作用就是可以看到每个阶段做什么工作。
制定设计规范书：即项目的需求管理。
就项目进度表进行详细的需求阐述，并协调开发、制作部门制定时间表。
制定开发计划：由开发团队制定。
项目负责人制定产品该做什么样的东西，有什么样的功能，具体实现手段在开发计划中体现。
开发计划就是产品开发里具体设计的计划，制定开发计划的目的，就是为了开发团队里各个成员各自开发的同时保持协调统一以及充分的信息交流。
原则上讲，有了开发计划以后才能做具体的开发工作。
4.控制阶段：测试计划与开发计划配合进行从计划到执行，两个阶段连起来为控制阶段。
在产品开发中，为减少开发时间，可将测试与开发同时进行。
在制定开发计划的同时可以制定测试计划。
5.结束阶段撰写产品说明书相关产品培训：主要针对销售人员，联合相关部门就此产品的使用、特性进行培训，以便于销售。
产品生产规范：包括产品载体确定，管理流程，升级计划等。
其他收尾工作：比如文档归档整理等二、流程示意图三、各部门阶段职责表。
新产品开发操作程序及评分标准操作程序
1. 项目策划阶段
- 确定项目目标和需求
- 编制项目计划和时间表
- 确定项目资源和预算
- 确定项目团队和分工
2. 市场调研阶段
- 进行市场研究和竞争分析
- 确定目标市场和目标用户
- 收集用户需求和反馈
- 分析市场趋势和机会
3. 概念设计阶段
- 创意构思和概念开发
- 进行产品需求规格说明书编制- 制定产品设计和功能要求
- 进行初步市场验证和概念测试4. 产品开发阶段
- 进行详细设计和工程开发
- 进行原型制作和功能测试
- 进行产品优化和改进
- 进行产品试产和验证
5. 产品上市阶段
- 制定产品发布计划和营销策略- 进行市场推广和销售活动
- 监督产品上市和用户反馈
- 进行市场调整和产品改进
评分标准
在产品开发过程中，我们可以根据以下标准来评估产品的开发效果：
1. 创新性：产品是否具有创新和独特的特点，是否满足市场需求。
2. 技术可行性：产品的技术方案是否可行，是否能够按照设计要求进行开发。
3. 用户体验：产品是否符合用户的需求和期望，是否易于使用和操作。
4. 品质和可靠性：产品的质量和可靠性是否达到要求，是否能够长期稳定运行。
5. 成本效益：产品开发的成本是否合理，是否能够带来足够的经济效益。
6. 时间效率：产品的开发是否能够按照计划时间完成，是否存在延误和拖延。
7. 商业价值：产品是否能够带来商业价值，是否能够取得市场竞争优势。
以上评分标准可以根据具体项目的要求进行适当调整和补充，以确保产品开发过程的顺利进行和成功实施。
新产品开发的主要阶段和程序一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。
（一）市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品；1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；4、提出新产品市场预测报告。
（二）技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略；2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势；3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况；4. 功能分析；5. 经济效果初步分析；6. 对同类产品质量信息的分析、归纳；7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8. 新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
（三）先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。
（四）可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案；2. 分析产品的主要技术参数含功能参数；3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性；4. 技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）；5. 产品经济寿命期分析；6. 分析提出产品设计周期和生产周期；‘7. 企业生产能力分析；8. 经济效果分析：（1）产品成本预测；（2）产品利润预测。
（五）开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容：（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；（2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）；（3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；（4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；（5）开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；（6）必要的投资概算；（7）可行性分析；（8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。
2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。
二．计划阶段包括初步设计、技术设计、工作图设计。
这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。
在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。
（一）初步设计1.总体方案设计（技术任务书）其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。
它包括：（1）系统及外形、整体结构设计；（2）关键技术问题及解决方法；（3）技术经济效益分析。
2.技术任务书内容按JB/T5054.5的规定。
（二）技术设计它是产品的定型阶段。
产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。
它包括：1. 整体结构设计于计算。
2. 技术经济分析，并编制技术经济分析报告。
3. 修正总体方案。
4. 主要零部件设计（1）绘制主要零部件草图；（2）对潜在的质量问题进行预防或纠正。
5. 提出特殊外构件和特殊材料。
6. 审计评定（1）设计计算的正确性；（2）主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性；（3）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性；（4）设计的工艺性，装配的可行性，主要装配（5）质量问题分析及措施；（6）产品标准化程度的落实措施。
（三）工作图设计1. 全部零部件设计及编辑设计文件（1）提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定；（2）进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定；（3）进行早期质量问题分析并采取措施。
2.图样及设计文件审批（1）按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批；（2）标准化审查按JB/75054.7的规定；（3）工艺性审查按JB/Z338.3的规定。
三、试制阶段是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。
包括样品试制和小批试制。
（一）样品试制1. 工艺方案设计编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。
2.工艺规程，工艺定额及工装设计（1）工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定；（2）必要的工装设计；（3）编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定；（4）编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定；3.生产准备（1）原材料准备；（2）外购、外协件的准备；（3）工装准备；（4）设备准备。
4.样品试制加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。
5.形式试验按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。
6.顾客试用交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。
7.样品试制坚定按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。
8.设计改进（1）研究并提出设计改进方案；（2）最终设计评审；（3）产品图样及设计文件修改并定型。
（二）小批试制1.工艺方案设计及评审（1）编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定；（2）工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告；（3）初步确定工序质量控制点。
2. 工艺规程、工艺定额及工装设计（1）工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定（2）设计工装；（3）编制材料定额，按JB/Z338.6的规定；（4）编制工时定额，按JB/Z338.6的规定；（5）编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。
3.生产设备（1）原材料准备；（2）外购件准备；（3）工装制造；（4）检测工具、仪器准备；（5）设备准备（6）设置工序质量控制点。
4.小批试制（1）试验工艺规程、工序能力及工装；（2）加工、装配、调试，编写小批试制总结报告；（3）开展工序质量控制点活动。
5.型式试验通过产品型式试验编制型式试验报告。
6.小批试制坚定视产品类型、批量而定。
7.试销（1）试销服务（2）收集顾客意见；（3）质量问题分析；（4）编写质量信息反馈报告。
8.完善设计（1）按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件；（2）完成产品企业标准的上级备案。
四．定型投产阶段（一）工艺文件鉴定1．工艺文件改进并定型；2．材料定额定型；3．工时定额定型；4．工序质量控制点文件完善并定型。
（二）工艺装备定型模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。
（三）设备的配制与调试主要生产设备的配制与调试（四）检测仪器的配制与标定产品主要检测仪器的配制和标定。
（五）分承包方的设置主要分承包方的选定和控制。
6.1.1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。
6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件（1）技术任务书或技术项目建议书；（2）明细表；（3）外购件汇总表；（4）标准件汇总表；（5）协作件汇总表；（6）产品标准；（7）总图（总装备图）；（8）部件装配图；（9）零件图；（10）包装图样及文件；（11）包装图；（12）产品特性值重要度分级表；（13）设计平审报告；（14）使用说明书；（15）合格证；（16）标准化审查报告；（17）试制坚定大纲；（18）试制总结；（19）型式试验报告；（20）试用报告。
2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件（1）技术任务书或技术建议书；（2）技术经济分析报告；（3）技术设计说明说；（4）文件目录；（5）明细表；（6）产品标准；（7）总装配图；（8）部件装配图；（9）零件图；（10）包装图样及文件；（11）标准化审查报告；（12）试制坚定大纲；（13）试制总结；（14）型式试验报告；（15）试用报告。
3.正式生产应具备的图样及设计文件（1）图样目录；（2）明细表；（3）外购件汇总表；（4）标准表汇总表；（5）协作件汇总表；（6）产品标准；（7）总装配图；（8）部件装配图；（9）零件图；（10）包装培养及文件。
4.工艺文件的完整性（1）产品结构工艺性审查纪录；（2）工艺方案；（3）产品领部件工艺路线表；（4）冷冲压工艺卡片；（5）冲压工序卡片；（6）塑料零件注射工艺卡片；（7）装配工艺过程卡片；（8）装配工艺卡片；（9）塑料零件压制工艺卡片；（10）喷漆镀铝工艺卡片；（11）检验卡片；（12）关键工序明细表；（13）外协件明细表；（14）外购工具明细表；（15）专用工艺装备明细表；（16）工位器具明细表；（17）专用工艺装备图样及设计文件；（18）材料消耗工艺定额明细表；（19）材料消耗工艺定额汇总表；（20）企业标准工具明细表；（21）工艺验证书；（22）工艺总结；（23）产品工艺文件目次。
5.质量控制点应具备的文件（1）质量特性分类表；（2）质量控制点明细表；（3）工序质量控制点流程图；（4）工序质量分析表；（5）操作指导卡；（6）质控点工序质量检验纪录卡；（7）质控点工艺装备周期点检卡；（8）质控点设备周期点检卡。
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