SYD-255石油产品馏程试验器

石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的馏程是指将原油在加热和冷却的过程中，按沸点不同将其分离成不同组分的过程。

馏程的目的是为了得到所需要的某一组分。

石油产品的馏程有两种：自动馏程和手动馏程。

本文将介绍这两种馏程的应用。

一、自动馏程自动馏程是指用仪器自动进行分馏，将不同沸点的组分分离出来。

自动馏程通常使用馏程分析仪进行，其原理是利用分子沸点差异分离石油产品的组分。

自动馏程的优点在于馏程操作自动，不需要人工干预，不易受外界环境的干扰，结果可靠。

同时，自动馏程也具有多组分同时测定和高效快速的优点。

在实际应用中，自动馏程常用于石油质量检测，主要用于确定石油产品中各组分的含量。

比如，确定燃料油中蒸馏范围、硫含量、密度、粘度等指标。

同时，自动馏程也可用于油品质量控制和石油加工过程中的自动化控制，可以对生产过程进行实时监测和调整。

手动馏程是指通过人工操作实现石油产品分馏的过程。

手动馏程通常分为分次加热法和加热速率法。

1. 分次加热法分次加热法是指将石油产品在罐体中分次加热，控制加热的时间和温度，分离出不同沸点的组分。

在分次加热法中，通常需要进行多次蒸馏，每次蒸馏得到不同沸点的组分，可以进行后续分析和测试。

手动馏程中的分次加热法通常用于煤油、柴油等馏分的分离，在实验室中应用较为广泛。

由于手动操作需要考虑比较多的因素，如加热时间、温度、馏程速度等，因此手动馏程相对于自动馏程，要求操作人员具备更高的技术水平。

加热速率法是指通过控制加热速率来实现石油产品分馏的过程。

加热速率法主要有三种：线性加热、阶段加热和斜率加热。

线性加热是指在分馏过程中，加热温度按照相同的速率升高，得到不同沸点的组分。

阶段加热是指在分馏过程中，加热温度先略微升高，得到较低沸点的组分后，再以相对较快的速率升温得到高沸点的组分。

斜率加热是指在分馏过程中，加热温度按照曲线斜率升高，得到不同沸点的组分。

加热速率法通常用于石油产品的工业生产中，可以实现快速、高效的分馏。

石油产品馏程测定实验恩氏蒸馏装置实图一、馏程测定法(GB/T 255-88)此法适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。

石油产品馏程测定器如图1所示。

测定时，用清洁、干燥的量筒量取100ml脱水试样注入洗净、吹干的蒸馏烧瓶中，按规定条件安装好仪器。

在蒸馏汽油时，用冰水混合物冷却，水槽温度保持在0～5℃，验收试验可用冷水冷却；蒸馏溶剂油、喷气燃料、煤油时，用冷水冷却。

调节流出水温不高于30℃；蒸馏凝点高于－5℃的含蜡液体燃料时，控制水温在50～70℃。

用插好温度计的软木塞，紧密地塞在盛有试样的蒸馏烧瓶口内，使温度计和蒸馏烧瓶的轴心线互相重合，并且使水银球的上边缘与支管的下边缘在同一平面(见图2-2)。

选择合适的石棉垫。

蒸馏汽油或溶剂油时用直径为30mm内孔径的石棉垫；蒸馏煤油、喷气燃料或轻柴油时用直径为50mm的内孔的石棉垫。

蒸馏重柴油或其他重质油料时用直径为40和50mm合成的内孔石棉垫；蒸馏烧瓶的支管用软塞与冷凝管上端连接。

支管插入冷凝管内的长度要达到25～40mm，但不能与冷凝管内壁接触。

在各连接处涂上火棉胶之后，将瓶罩放在石棉垫上，罩住蒸馏烧瓶。

量取过试样的量筒不需经过干燥直接放在冷凝管下面，并使冷凝管下端插入量筒中(暂不互相接触)不得少于25mm，也不得低于100ml的标线。

量筒的口部要用棉花塞好。

蒸馏汽油时，要保证馏出物的温度在20±3℃。

装好仪器之后，先记录大气压力，如果大气压力高于770mmHg(102.66kPa)或低于750mmHg(100.0kPa)时。

馏出温度要进行修正。

对蒸馏烧瓶均匀加热，蒸馏汽油或溶剂油时，从开始加热到冷凝管下端滴下第一滴馏出液所经过的时间为5～10min；蒸馏航空汽油时，为7～8min；蒸馏喷气燃料、煤油、轻柴油时，为10～15min；蒸馏重柴油或其他重质油料时，为10～20min。

第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为初馏点。

石油产品馏程测定实验实验目的1.了解石油产品的馏程测定方法；2.掌握石油产品馏程测定实验的基本操作；3.学习使用沸程表进行馏程测定。

实验原理石油产品的馏程是指在规定的测试条件下，石油产品蒸馏剩余物从开始加热到蒸发光，得到不同馏分的质量百分比的过程。

馏程是石油产品加工中最基本的分馏方法之一，也是划分石油产品种类、确定生产工艺和质量指标的重要参数。

沸程表是测定馏程的主要工具，它由一个电加热器和一组玻璃杯组成。

在沸程表实验过程中，将石油产品加入到玻璃杯中，根据要求升温并记录温度与干度，确定不同馏分的质量百分比。

实验步骤1.准备实验仪器及试剂：沸程表、清洁玻璃杯、洛阳塔、花洒、石油产品样品；2.将沸程表中电加热器加热至适宜温度，然后将试剂托架固定在加热器上；3.清洗干净玻璃杯，并将需要测定的石油产品加入玻璃杯中，杯口处能够密闭；4.将需测定的石油产品玻璃杯放入托架中，接上装有洛阳塔的冷凝水流阻器；5.打开水源，调整花洒流量，使水滴均匀降落在金属燃烧盘上，避免产生灼伤和水花飞溅；6.开始加热，观察石油产品的蒸发情况，记录温度和成分变化；7.在进行不同馏分的测定时，需要将收集金属燃烧盘中余放的石油产品取出，并清洗干净；8.实验结束后，将洛阳塔和花洒关闭，关闭电源。

实验注意事项1.涉及到火源，需要注意安全；2.清洗试剂时应当特别注意玻璃杯表面不要刮花或磨损过大；3.馏程测定过程中要保持温度稳定，控制花洒流量的同时，也要观察洛阳塔的冷凝效果和水流量；4.石油产品中难以挥发的杂质可能会影响馏程分布，需要进行必要的宏观和微观质量分析。

实验结果与分析通过本次石油产品馏程测定实验，我们根据石油产品在不同温度下蒸发的情况，确定了不同馏分的质量百分比。

通过对结果进行综合分析，我们不仅可以了解石油产品的物性特征、生产工艺和质量标准，还可以进一步优化生产工艺和生产流程，提高产品质量和生产效益。

实验石油产品馏程测定实验是石油化工领域的最基本实验之一，通过这次实验我们不仅掌握了基本测定方法与操作技能，还学习了如何使用沸程表进行馏程测定和实验分析。

S Y Q-6536D石油产品蒸馏测定仪(低温单管式)使用说明书扬州市菲柯特电气有限公司一、概述自动馏程测定仪按照国标GB/T2282。

GB/T6536设计生产。

型自动馏程测定仪采用了模块化设计，检测部分采用了先进的传感器和高精度AD转换电路，主控部分采用了多个工业应用、高可靠性16位RISC结构、超低功耗微处理器，良好可靠的通讯将各模块组成一个统一的、可靠的测控平台。

自动馏程测定仪所有运转活动部分全部采用步进电机带动，具有精度高、低噪音、运行可靠、维护量小、使用时间长的特点。

自动馏程测定仪的运行程序，采用高质量、最简捷的模块化程序设计，并与硬件有机的结合，使得馏程测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全部工作自动完成，达到了一键出结果的操作方式。

自动馏程测定仪自动检测所在环境的大气压和测定仪内的工作温度，并对测定结果进行了在标准大气压下的自动补偿，使测试结果增加了可比性。

自动馏程测定仪预设了16组测定参数，供检测不同试样时选用，便于检测操作。

同时预设参数具有可修改性，来满足测定特殊试样的要求。

二、特点·良好人机界面，方便操作·一键完成馏程蒸馏测定，简化操作·八组预置参数，供选用·可修改预置参数，适应特殊要求·红外液位检测不受室内光线、灯光干扰·液位跟踪，灵活自如·全部模块化设计稳定、可靠性高·自动储存100个检测结果，并随时查看或打印·检测过程遵守标准规定，数据可靠·检测方法可靠，重复性好·可长期连续工作，故障率极低三、安全指导为确保****型自动馏程测定仪安全运行，必须遵守以下指导：1. 在安装使用前，请仔细阅读本使用说明书。

2. 请注意包装上的警告标志。

3. 为了您的安全，请注意在电气连接时，需使用足够绝缘的工具此外必须遵守有关电气安装施工和运行的相关安全知识。

四、运输和存储打开包装以后，需检查测定仪是否在运输中遭到损坏，按装箱单检查包装中的附件是否齐全。

石油产品自动馏程和手动馏程的应用1. 引言1.1 石油产品自动馏程和手动馏程的概念石油产品的馏程是将原油通过加热分解为不同沸点范围的馏分的过程。

在炼油过程中，通常会分为自动馏程和手动馏程两种方式进行。

自动馏程是通过设备和控制系统实现对原油的加热和分馏，整个过程由自动化系统控制，具有高效、精准的特点。

手动馏程则是通过人工操作来控制加热和分馏过程，需要操作员不断监控和调整参数，相对较为繁琐。

石油产品的自动馏程和手动馏程在实际应用中有着各自的优势和适用场景。

自动馏程通常适用于规模较大、需求稳定的炼油厂，能够确保生产过程的稳定性和效率，减少人为因素带来的误差和安全隐患。

而手动馏程则更适用于规模较小、生产规模较小的炼油厂或者特殊情况下的应急处理，操作人员可以根据实际情况及时调整参数，更灵活应对各种情况。

自动馏程和手动馏程都是石油产品加工过程中重要的方法，各有各的优势和适用范围。

在实际生产中，根据具体情况选择合适的馏程方式，可以更好地提高生产效率，确保产品质量和安全生产。

2. 正文2.1 石油产品自动馏程的应用石油产品自动馏程是一种先进的分馏技术，通过自动化设备和系统来实现石油产品的分离和提纯。

这种技术在石油化工行业广泛应用，具有高效、精准和稳定的特点。

石油产品自动馏程在炼油工艺中起到了关键作用。

通过先进的控制系统和设备，可以实现对不同石油产品的精确分离，确保各种产品的质量和产量。

这对提高炼油工艺的效率和经济性至关重要。

石油产品自动馏程在石油化工产品加工中也有重要应用。

比如在生产石化产品时，需要对原油进行精炼，得到符合标准的产品。

自动馏程可以确保产品的纯度和稳定性，提高产品的质量和市场竞争力。

石油产品自动馏程还可以提高生产的安全性和环保性。

通过精确控制工艺参数，可以降低事故风险，减少环境污染。

这对于保护生产设备和环境来说都是非常重要的。

石油产品自动馏程的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以保障生产的安全和环保，是石油化工行业发展的重要技术支撑。

石油试验检测仪器设备介绍石油试验检测仪器设备是石油行业中必不可少的工具，用于测试和评估石油产品的质量和性能。

这些设备帮助石油公司和实验室确定石油产品是否符合行业标准和规定，以及检测潜在的质量问题。

常见的石油试验检测仪器设备以下是一些常见的石油试验检测仪器设备：1. 密度计：用于测量石油产品的密度，以确定其质量和纯度。

2. 粘度计：用于测量石油产品的粘度，以评估其流动性和可用性。

3. 硫含量分析仪：用于分析石油产品中的硫化物含量，以确定其环境影响和燃烧性能。

4. 水分析仪：用于分析石油产品中的水分含量，以检测可能的污染问题。

5. 闪点测定器：用于确定石油产品的闪点，以评估其燃烧安全性。

6. 残炭测定器：用于测量石油产品中的残炭含量，以确定其燃烧效果和污染问题。

这些仪器设备的使用需要专业的操作人员，以确保准确和可靠的测试结果。

重要性和应用领域石油试验检测仪器设备在石油行业中起着至关重要的作用。

1. 生产过程控制：这些仪器设备可用于监控石油产品生产过程中的关键参数，确保产品的一致性和质量。

2. 进口和出口质量检验：在国际贸易中，石油产品的质量是决定是否能被接受和交付的重要指标。

这些仪器设备可用于检验进口和出口石油产品的质量。

3. 环境保护：通过检测石油产品中的污染问题和环境有害成分，这些仪器设备对环境保护和可持续发展起着关键作用。

4. 科学研究和开发：石油试验检测仪器设备提供了科学研究和开发石油产品的基础数据和指导，为新产品的设计和改进提供支持。

总结石油试验检测仪器设备是石油行业的关键工具，帮助确定石油产品的质量和性能。

通过控制生产过程、质量检验和环境保护，这些仪器设备对石油行业的发展和可持续性起着重要作用。

对于任何从事石油业务的公司和实验室来说，拥有和正确使用这些仪器设备是至关重要的。

石油产品常压蒸馏测定器操作规程一、设备概述石油产品常压蒸馏测定器是一种用于测定石油产品蒸馏特性的设备赛亚斯。

本操作规程旨在指导操作人员、准确地使用该设备，以确保实验结果的准确性。

二、设备安装与调试1. 设备安装在安装设备前，需检查设备外观是否完好，管路连接是否紧密，确保设备无损坏、无泄漏。

按照设备安装说明，正确安装设备，并确保设备稳固。

2. 设备调试在安装完成后，进行设备调试。

根据操作规程，按照先易后难的顺序，启动设备，预热设备，并进行加热、冷却、称重等各个环节的调试，确保设备正常运行。

三、样品处理1. 样品采集采集样品时，应确保样品具有代表性，且不受污染。

2. 样品制备按照操作规程，对采集的样品进行制备，使其符合设备要求。

3. 样品保存制备好的样品应妥善保存，防止污染或受潮。

四、操作流程1. 设备启动在启动设备前，确认设备已预热，并按照操作规程，依次启动设备。

2. 加热按照操作规程，对样品进行加热，并密切关注设备运行情况，确保设备温度稳定，避免温度波动影响实验结果。

3. 冷却在加热完成后，按照操作规程，对设备进行冷却，为后续实验做好准备。

4. 称重在冷却完成后，按照操作规程，赛亚斯对设备进行称重，以确定蒸馏产物的质量。

五、数据处理和结果分析1. 测量仪器及精度使用精度合适的天平、温度计等测量仪器，确保数据准确性。

2. 数据处理根据实验数据，按照操作规程，进行数据处理，得出实验结果。

3. 结果分析根据实验结果，进行分析和评估，为石油产品的蒸馏特性提供依据。

六、报告撰写1. 报告必要性操作人员需将实验过程和结果进行详细记录，并撰写报告。

报告是实验结果的正式文件，也是分析实验数据、撰写科技论文的重要依据。

2. 报告格式报告应包括以下内容：a) 实验名称及日期b) 实验目的和方法c) 实验设备和材料d) 实验数据及处理e) 实验结果和分析f) 结论和建议3. 报告要求报告应语言规范、逻辑清晰、数据准确。

实验1 石油产品馏程测定法实验项目性质:验证所属课程名称:储运油料学实验计划学时:4一、实验的目的油品的馏程是汽油、煤油、柴油的重要质量指标，又是工艺计算的重要基础数据，在生产中常用作控制操作条件的依据。

二、实验内容和要求本方法适用于测定液体燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。

它是一种间歇式的渐次气化过程。

在一定压力下加热液态纯物质时，其蒸气压随温度升高而增大，当蒸气压与外界压力达到相等时，液体开始沸腾，此时温度称为沸点。

纯物质的沸点是压力的单值函数，如纯水在一个大气压，其沸点为100℃，与测定方法无关。

石油及其产品是烃类和非烃类的复杂混合物，它被加热蒸馏时，沸点较低的组分最先汽化馏出，此时的温度称为初馏点(IBP)。

在不断加热的情况下，蒸出来的组分的沸点由低逐渐升高，直到最高的组分被蒸馏出来为止，此时温度称为终馏点((EBP)。

初馏点到终馏点代表油品的沸点范围，称为沸程或馏程。

不同的方法测得的油品沸程是有差别的(为什么)？因而测定馏程时必须严格按照规定方法进行。

三、实验主要仪器设备和材料1.SYD-255石油产品馏程试验器:符合中华人民共和国标准GB/T255《石油产品馏程测定法》、中华人民共和国行业标准SH/T 0121-92(2004)《石油产品馏程测定装置技术条件》的各项规定。

仪器的主要结构如图1-1所示。

2.温度计:符合GB/T 514《石油产品试验用液体温度计技术条件》。

3.秒表。

4.配有功率为1000W的电炉。

5.量筒:0～100mL，刻度1mL。

四、实验方法与步骤（一）准备工作1.试样如含水，试验前应先脱水(为什么？)。

实验室中一般采用在试油中加入无水氯化钙，摇动10～15min，静置后把澄清部分经过干燥滤纸过滤，即可供试验之用。

2.蒸馏前，用缠在金属丝上的软布或棉花擦试冷凝管的壁，以除去上次蒸馏遗留的液体或空气中冷凝下来的水分。

擦试方法是将金属丝上缠有布片的一端由冷凝管上端插入，当金属丝从冷凝管下端穿出时，将金属丝连同布片一起由下端拉出来。

石油产品蒸馏测定仪操作规程1. 将装有试样的蒸馏烧瓶加热。

调节加热速度，必须掌握好开始加热到初馏点之间的时间间隔。

2. 观察和记录初馏点。

如果没有使用接受器导向装置，则立即移动量筒，使冷凝管的尖端与量筒内壁接触。

3. 调整加热，使从初馏点到5%或10%回收体积的时间是符合规定。

4. 继续调整加热，使从5%或10%回收体积到蒸馏烧瓶中5 mL残留物的冷凝平均速率是4 mL/min～5 mL/min。

5. 不符合上述条件，则要重新进行蒸馏。

6. 如果观察到分解点，则停止加热。

7. 了从初馏点到蒸馏结束这个间隔内，观察和记录用于计算和报告试验结果所需的所有数据。

这些观察的数据包括在规定回收百分数或回收体积时的温度计读数，或在规定温度计读数时，的回收百分数或回收体积，或两种情况。

根据所用的仪器，记录所有的量筒中液体体积，要精确至0. 5 mL(手工)或0. 1 mL(自动)，记录所有的温度计读数，要精确至0. 5℃(手工)或0. 1℃(自动)。

① 0组;在无规定数据要求的情况下，记录初馏点、终馏点和从10%～90%每10%回收百分数或回收体积的倍数的温度计读数。

②1组、2组、3组和4组:在无规定数据要求的情况下，记录初馏点、终馏点或干点，或后两种情况，和5%、15%、85％、95%回收百分数或回收体积及从10％～90%每10%回收百分数或回收体积的倍数的温度计读数。

8. 当在蒸馏烧瓶中的残留液体约为5mL时，作加热的最后调整，使从蒸馏烧瓶中5mL液体残留物到终馏点的时间应符合规定的范围。

如果这个条件不能满足，则按修改的最后加热调整，重新进行试验。

9. 按要求观察和记录终馏点或十点、或两种情况，并停止加热。

10. 在冷凝管继续有液体滴入量筒时，每隔2 min观察一次冷凝液的体积，直至两次连续观察的体积一致为止。

精确地测量体积，并记录。

根据所用的仪器，精确至0. 5mL或0. 1mL，报告为最大回收百分数。

双管自动馏程测定仪规程一、设备概述双管自动馏程测定仪是一种集机械、光学和电子技术于一体的蒸馏实验设备，主要用于测定石油产品、化学试剂、挥发性有机液体等物质的馏程。

根据国家标准GB/T6536《石油产品蒸馏测定法》规定的要求设计，适用于汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。

双管自动馏程测定仪具有操作简便、测试效率高等特点，能够满足实验室和企业生产线的需求。

二、设备技术参数1.工作电源：AC(220±10%)V50Hz2.整机功耗：5400W3.量筒容积：100ml，分度1ml4.蒸馏烧瓶：125ml5.温度计：刻度范围分别（-2～300）和（-2～400）两种，分度为16.电炉活动板：碳化硅板制造，孔径分别为32mm、38mm、50mm7.温控仪：1）控温范围：（0～60）任意设置2）控温精度：0.53）温度显示方式：LED数字显示4）回收室控温范围：5～室温8.适用环境：1）温度：15～35℃2）相对湿度：85%9.制冷方式：压缩机制冷10.电炉加热功率：1KW11.冷却浴加热功率：1KW12.外形尺寸：620mm×550mm×670mm13.仪器重量：45kg三、操作规程1.开机准备1）检查设备各部件是否完好无损。

2）接通电源，检查电源线是否正常。

3）将蒸馏烧瓶放入电炉活动板上，并安装好温度计和冷却水管。

2.样品准备1）根据测定要求，准备待测样品。

2）将样品倒入蒸馏烧瓶中，注意液面不要超过烧瓶容积的2/3。

3.温度设定1）根据样品馏程范围，设定起始蒸馏温度和终了蒸馏温度。

2）启动温控仪，使加热炉温度逐渐升至设定值。

4.蒸馏过程1）当加热炉温度达到起始蒸馏温度时，开始计时。

2）观察蒸馏过程中温度计和馏出液的变化，记录馏出温度和时间。

3）当达到终了蒸馏温度时，停止计时，记录馏出温度和时间。

5.数据处理1）根据实验数据，计算馏程范围、馏出速率等指标。

石油镏程试验器操作规程一、前言石油镏程试验器是用于测试石油产品的蒸馏性质的仪器设备。

为了确保试验的准确性和安全性，制定本操作规程，规范使用者在操作过程中的行为和步骤。

二、操作准备1.检查试验器设备是否完整，并清洁表面。

2.校准试验器的温度、压力等参数，确保其准确性。

3.检查试验器的冷却系统是否正常运行，并确保冷却水供应充足。

4.根据试验要求，准备好所需石油样品。

5.操作者应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。

三、操作步骤1.将石油样品倒入试验器中，并记录样品的初始质量。

2.打开试验器的温控系统，并将温度调至试验要求的起始温度。

3.开始试验后，监测试验器的温度、压力和流量等参数，保持其稳定运行。

4.在试验过程中，根据试验要求，定时采集试验器内不同馏分的样品，并记录其质量。

5.试验结束后，关闭试验器的温控系统，并待其冷却至室温。

6.清洁试验器设备表面，确保其整洁。

7.记录试验过程中出现的异常情况和问题，并及时向相关人员汇报。

四、安全注意事项1.操作者在操作前应仔细阅读试验器的安全说明书，并遵守相关规定。

2.操作者在试验过程中要保持专注，并避免分散注意力。

3.在操作试验器时，应小心慢操作，并避免突然变动或冲击试验器设备。

4.使用者应保持良好的个人卫生习惯，在操作过程中避免将石油样品接触到皮肤、眼睛或被引入口腔内。

5.若试验器出现异常情况，如温度过高或压力异常上升等，操作者应立即停止试验，并向相关人员报告。

6.在试验器冷却过程中，操作者应远离试验器，并避免接触冷却系统的管道和设备。

五、设备维护1.定期对试验器设备进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。

2.试验器的冷却系统应定期检查，清理水垢，并确保水路通畅。

3.如发现试验器设备出现故障或异常，应及时维修或更换损坏部件。

六、总结石油镏程试验器的操作规程对试验结果的准确性和使用者的安全起着重要作用。

使用者应熟悉并遵守本规程，在操作过程中严格按照操作步骤进行操作，确保试验器设备的正常运行和试验结果的准确性。

石油产品馏程测定原始记录摘要：一、石油产品馏程测定概述二、馏程测定的实验步骤1.仪器准备2.样品准备3.实验操作4.数据记录与处理三、馏程测定数据的分析与应用四、影响馏程测定的因素及应对措施五、总结与展望正文：一、石油产品馏程测定概述石油产品馏程测定是一项重要的物理性质试验，主要用于评估石油产品的蒸发性能。

馏程是指在一定条件下，石油产品中不同组分随着温度升高而挥发的顺序。

通过馏程测定，可以了解石油产品的馏分分布，为石油产品的加工、储存和运输提供依据。

二、馏程测定的实验步骤1.仪器准备进行馏程测定前，首先要对实验仪器进行校准，确保仪器的准确性。

主要包括蒸馏烧瓶、温度计、冷凝管、加热装置等。

2.样品准备取一定量的石油产品样品，要求样品具有代表性。

将样品倒入蒸馏烧瓶中，并确保瓶口密封良好。

3.实验操作开启加热装置，将蒸馏烧瓶中的石油产品加热至沸腾。

同时，用温度计监测馏出物的温度，并记录馏出物的体积。

当馏出物温度达到一定值时，停止加热，并记录此时的温度和馏出体积。

4.数据记录与处理根据实验记录的温度和馏出体积，绘制馏程曲线。

馏程曲线可以帮助分析石油产品的馏分分布，评估其蒸发性能。

三、馏程测定数据的分析与应用通过对馏程数据的分析，可以了解石油产品的馏分组成和分布，进而指导石油产品的生产、使用和储存。

此外，馏程数据还可以用于石油产品的质量监控，确保产品符合国家标准。

四、影响馏程测定的因素及应对措施1.样品准备：确保样品的代表性，避免因样品质量问题影响测定结果。

2.仪器校准：定期对实验仪器进行校准，保证实验数据的准确性。

3.实验操作：规范实验操作，确保实验过程中温度和馏出体积的准确记录。

4.环境条件：控制实验环境的温度、湿度等条件，以消除环境因素对馏程测定结果的影响。

五、总结与展望石油产品馏程测定是一项重要的实验手段，通过对馏程数据的分析，可以评估石油产品的蒸发性能和质量。

实验过程中，要注意仪器校准、样品准备和实验操作的规范，以保证馏程测定结果的准确性。

全自动馏程测定仪操作使用说明书YUKI was compiled on the morning ofDecember 16, 2020S Y Q-6536D石油产品蒸馏测定仪(低温单管式)使用说明书扬州市菲柯特电气有限公司一、概述自动馏程测定仪按照国标GB/T2282。

GB/T6536设计生产。

型自动馏程测定仪采用了模块化设计，检测部分采用了先进的传感器和高精度AD转换电路，主控部分采用了多个工业应用、高可靠性16位RISC结构、超低功耗微处理器，良好可靠的通讯将各模块组成一个统一的、可靠的测控平台。

自动馏程测定仪所有运转活动部分全部采用步进电机带动，具有精度高、低噪音、运行可靠、维护量小、使用时间长的特点。

自动馏程测定仪的运行程序，采用高质量、最简捷的模块化程序设计，并与硬件有机的结合，使得馏程测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全部工作自动完成，达到了一键出结果的操作方式。

自动馏程测定仪自动检测所在环境的大气压和测定仪内的工作温度，并对测定结果进行了在标准大气压下的自动补偿，使测试结果增加了可比性。

自动馏程测定仪预设了16组测定参数，供检测不同试样时选用，便于检测操作。

同时预设参数具有可修改性，来满足测定特殊试样的要求。

二、特点·良好人机界面，方便操作·一键完成馏程蒸馏测定，简化操作·八组预置参数，供选用·可修改预置参数，适应特殊要求·红外液位检测不受室内光线、灯光干扰·液位跟踪，灵活自如·全部模块化设计稳定、可靠性高·自动储存100个检测结果，并随时查看或打印·检测过程遵守标准规定，数据可靠·检测方法可靠，重复性好·可长期连续工作，故障率极低三、安全指导为确保****型自动馏程测定仪安全运行，必须遵守以下指导：1. 在安装使用前，请仔细阅读本使用说明书。

2. 请注意包装上的警告标志。

油品馏程测定仪安全操作保养规定1. 前言油品馏程测定仪是一种常用于石油产品质量控制的实验设备，其使用和保养对保证测试结果的准确性和仪器寿命的延长至关重要。

本文档旨在提供油品馏程测定仪的安全操作和定期保养规定，以避免因人为不当操作或忽略维护而引起的安全事故和故障，确保设备正常工作和使用寿命。

2. 安全操作规定2.1 设备安装1.选择符合使用条件和要求的场所，确保设备的放置和安装牢固稳定，避免设备晃动或倾斜导致事故。

2.接好电源，并按照操作说明书正确接入热水器、外热源等相关配件，确保连接牢固。

2.2 操作流程1.操作前仔细阅读设备的操作说明书，了解仪器的结构、性能和操作要领。

2.检查仪器电源和各部位连接是否牢固、电气继电器、热电偶和温度控制仪表等电路设备是否正常工作，如有问题及时报修或更换。

3.清洗好试样烧瓶、温度感应器等相关部件。

4.打开电源，启动加热器和保温及冷却系统，进入试验流程。

5.操作者应保持设备的正常运转，注意传感器反应数据，检查仪器热交换、水循环、进样、排气管道等部位是否正常。

2.3 安全注意事项1.操作人员要认真履行职责，严格遵守操作规定，避免一些人为因素导致仪器发生故障或意外事故。

2.不能超载运行，避免试样烧瓶、温度感应器等配件流体逆流或失效。

3.操作人员要时刻留意仪器运行情况，如有任何异常，应及时停机检查或通知维护人员处理。

禁止非经过授权的人员打开仪器机箱，自行维修或调整仪器。

4.操作结束后，应依次关闭设备电源、加热器和保温及冷却系统，关闭进气、出气阀门，清洗和消毒各部件，保持设备的清洁干燥。

5.禁止用水喷淋、尖锐物品等损坏仪器机箱和配件，避免因机器燃烧造成火灾等安全事故。

3. 定期保养规定3.1 日常维护1.定期对设备进行日常维护，包括清洗、消毒、调试、润滑、保养等工作。

2.每次使用之前，清洗试样烧瓶、冷凝器、试样收集瓶、管道、接头等相关部件。

确保仪器外表清洁干燥，配件无损坏。

饵程测定器使用方法
SYS-255石油产品馈程测定器，符合GB/T255、ASTMD86试验方法的要求，适用于测定发动机燃料，溶剂油和轻质石油产品的锵分组成。

本仪器采用石英管加
热，不锈钢浴槽，不锈钢升降架；硅胶塞固定温度计与蒸馈烧瓶。

注意事项
1、经常保持仪器清洁，防止酸，碱,油污腐蚀防潮。

2、仪器应放置在避风干燥处，电控部分不要受潮防止油样等污物溅洒在仪器上。

3、仪器使用前须良好接地，以确保操作者的人身安全。

4、装、取温度计要仔细小心，以免碰碎。

5、浴槽内液面保持一定高度。

6、仪器较长时间停用时，盖上防尘罩。

石油产品蒸馈测定器
SYS-255
7、本仪器质保期为一年。

实验结果的精密度
1、重复测定两个结果之差不应大于如下的数值。

2、初馈点是4℃。

3、干点和中间锵分是2℃和IML
4、残留物是0.2MM。

故障分析与排除。