ASME-6
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DHME
ASME压力容器质量控制手册
第6章
检验和检查程序文件编号:DHME-ASME-01 版次：2
修订：0
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6.1 适用范围及目的
本章规定了为确认材料、零部件或产品满足规范要求，所进行的检查、试验的责任和方法。
6.2 检查试验计划
(1)检查试验计划包括从材料验收到产品完工全过程的检查及试验要求,
计划由QC工程师编制，QC科长批准。
生产技术工程师应以每台产品为单位编制“制造用文件明细”
（MMDL）（样表ADCL-8a,-8b），MMDL应包括规范产品制造所需要文
件的所有文件编号及修订版次。
MMDL由生产技术科长批准，发给相关
部门产品担当者。
在容器打钢印和MDR签字之前，QA工程师应检查修
订版次的正确性。
(2)“检查试验计划”至少包括下列项目：
(a)材料、零部件或产品名称；
(b)检查、试验项目；
(c)适用的标准（如规范条款、制造技术条件及检查、试验要领书和版次）；
(d)必要记录；
6.3 工艺流程图和COL卡的编制、审核、批准
(1)工艺流程图（样表APL-2）由产品主管工艺员（师）编写，生产技术科
长批准。
工艺流程图包括主要制作工艺流程及规范产品的制作，试验检
查阶段。
(2)规范产品的制造用“工艺过程卡”(COL卡，样表APL-1a,-1b,-1c,-1d)
控制,由生产技术工艺师编制，生产技术科长审核。
在“COL”上标出制
造、检查，检验和试验的主要工序并注明使用的全部焊接工艺规程（WPS）以及要求遵守的工艺规程，以保证产品按规范和用户技术条件进行制造。
(3)生产技术科长对所有规范产品的制造工艺管理负全责，并在“COL”卡
上签姓名和日期以示批准，然后此卡送QC科长。
(4)QC科长负责按“COL”卡组织产品的检查工作，他还负责保存全部质量
检验文件。
QC工程师确认COL卡中的检查工序。
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(5)QA工程师负责在“COL”卡上填入所有必要检查点(R、W、H点)，以保证
符合规范和用户的要求并签上姓名和日期。
(6)然后将“COL”卡交给AI会签确定他的停止点、见证点和审核点(在制造
之前)。
AI或QA工程师见证点：停止点（H）、现场见证点（W）、记录见证点（R）如下所述:
a)H点是AI不到现场和书面同意，任何作业都不能进行的检查点。
b)W点如果事先得到AI的允许，其见证点由检验员认可，AI或不到现
场也可进行作业的见证点。
此时QA工程师必须在COL卡上注明已经
得到AI的事先认可，但检查记录必须在AI下次来时提供给AI认可。
c)R点是AI或QA工程师不到现场检查，也能进行作业的检查点，但必
须向AI提出检查记录，取得AI的审查认可。
(7)“COL”卡至少应包括下列所有的QA和QC检查员的规范所要求的检查点，
AI停止点，他认为必要时，可以指定增加停止点。
(a)容器的内部和外部检查；
(b)最终水压试验在场见证；
(c)审核所有材料的文件(仅对第Ⅷ卷第二册的容器);
(d)容器最终检查完毕以后在铭牌或容器上打规范标志钢印及铭牌安装
时的在场见证；
(e)对没有人孔或其他进出口的容器在最终封焊之前的内部检查；
(8)当COL卡被修改时,COL卡的旧版由QC科长保持在产品记录中，直到产
品完工。
6.4工序中检查
(1)AI认可后,“工艺过程卡”应送交生产技术科长，由他负责发给有关的
生产部门。
(2)成型封头的公差按规范要求进行检验，当成型封头由外协单位加工成形
时，应当审核由外协单位提供的证书和要求的标记，并检验实际产品。
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(3)制造期间，由QC科检验员完成“工艺过程卡”内指明的各工序的检验、
检查，有些需QA工程师和AI见证，他们应在预留的栏目中签上各自的
姓名和日期表示认可。
只有当标在“工艺过程卡”上的相应检验检查工
序分别由相关的人员签字认可后，方允许进行下一道工序。
除了焊缝缺
陷的常规检查，检验员还应根据有关规范的要求作下列检验和详细记
录。
(a)错边量检查；
(b)最大加强高检查；
(c)坡形过渡区检查；
(d)焊缝制备的清洁度；
(e)完成的焊缝表面状况检查；
(4)对于AI指定的停止点和见证点，由QA部长负责适当提前通知AI，以便
AI能参加必要的检查，并相应对“工艺过程卡”签字认可。
6.5 无损检验和热处理检查
无损检验和热处理的要求应规定在“工艺过程卡”上并应按本手册第9章和第10章实施。
6.6 水压试验
(1)只有按手册第11章经过校验的压力表才能用于容器水压试验。
试验用的
压力表表盘刻度范围必须是预计的最大试验压力的两倍左右。
但无论怎
样表值不得小于试验压力的3/2倍，并不得大于试验压力的4倍。
(2)试验用的压力表至少一块应直接连接到容器上。
(3)选用的水压试验压力由设计工程师进行计算，在被批准的图纸上标明，
水压试验应经QA工程师和AI见证。
对第Ⅷ卷第一册的容器，将容器加
压到试验压力,然后在降到不小于试验压力除以1.3的压力时,检查所有
焊缝接头和连接件。
对第Ⅷ卷第二册的容器，将容器加压到液体试验压
力，然后检验所有接头连接件和高应力区，进行这种检验时压力等于设
计压力或3/4倍试验压力。
(4)检验员用压力试验报告(样表AEL-4)对试验作详细记录，完成的压力试
验报告由QA工程师审核经AI签字认可。
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6.7 最终检查
(1)在获得AI同意打规范标志钢印之前，QC工程师应进行一次最终的内
外部检查，以确认所有的制造都已完成并符合相应规范和工程要求，
同时应给AI机会，以便他进行最终检验。
(2) 如满足要求,在AI在场的情况下,用相应的规范标志钢印在容器铭牌
上打上印记。
如果规范钢印预先打到铭牌上，则把铭牌装到容器上应
经AI在场见证。
如果发生了与规范相关的不符合项，这个打了钢印
的铭牌不能安装到容器上，铭牌数据的正确性由QA工程师检查见证，
这些规范标志钢印由QA部长负责保管。
(3)ASME规范容器使用的铭牌(NP)应按照样表AEL－3所示的形式。
6.8数据报告
(1)制造、试验和检查完毕后，QC工程师负责编制“制造厂数据报告”
（MDR）由QA部长认可，并把它交给AI签字认可。
(2)当用户要求时“制造厂数据报告”的正本在其被签字后的30天内，向
NB注册登记。
QA部长负责保存已颁发给规范容器的“NB登记注册号
记录”（样表AEL－1），该记录标明了NB编号、制造厂编号、容器
类型、安装地点、登记日期和邮给NB日期。
NB编号在AI最后认可后
按从1开始，连续不断的次序颁发。
6.9 数据报告发放
(1)对第Ⅷ卷一册的容器，一份副本给用户或他指定的代理机构，再一份副
本当有要求时给AI。
(2)对第Ⅷ卷二册容器，一份副本给用户或当地司法机构，当有要求时，另
一份副本给AI。
