批量工件抽检比例的规定

施工单位公司级专检随机抽查项目与比例一、变电站工程公司专检随机抽查项目与比例2.3.4.1变电站工程公司专检，要求复查、签证率不低于30％，并涵盖《质量检验评定表》中的所有“主要”项目，且覆盖所有检验批。

1、变电站“三通一平”工程公司专检的随机抽查项目与比例（1）场地平整：每300m2不少于一个检查点，检查场地标高及平整度，并核查土方回填的试验报告（密实度试验报告）。

（2）挡土墙：全数检查砌筑工艺，外观质量，沉降缝的留设及填缝质量，泄水孔的布置；每20延米不少于一个检查点检查挡墙外形尺寸。

（3）…………（4）…………（5）进站道路：全数检查路面外观质量，缩缝、涨缝的留设及填缝质量，按每30延米不少于一个检查点进行检查路面厚度、宽度、平整度。

（6）核查上述工程的水泥出厂合格证、复试报告，……。

砂浆、砼试块强度报告。

隐蔽工程记录（……），单位、分部、分项、检验批工程质量验评记录等。

2、变电站土建工程公司专检的随机抽查项目及比例（1）基础及建筑主体结构转构支架吊装及建筑装饰阶段：检查主变基础、构支架基础（检查≥30％）、GIS基础（检查≥30％）等户外基础截面尺寸、标高、轴线位移、垂直度、预埋件表面平整度中心位移等，全数检查预埋件空鼓情况、砼外观质量等；独立避雷针100%检查。

A、混凝土：平整密实、棱角分明，色泽均匀，表面无露筋、无裂纹等缺陷，一般缺陷在允许范围；有抗渗要求混凝土建构物无渗漏水；混凝土基础表面不得进行饰面处理，不得二次抹面，基础边线倒角不得修补处理。

………………C、建筑物砖砌体工程：①外墙每10米检查一处，内墙检查30%的房间且不少于3间，检查砖墙的组砌工艺、砂浆的饱满度、垂直度、平整度、灰缝厚度、门窗洞口高度宽度偏差等。

②砌筑砂浆应采用中粗砂；严禁使用山砂和混合粉，蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。

混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

检验规范1.支重轮检验：1.1支重轮总成及零件根据已批准的图纸进行检验。

1.2批量生产的支重轮总成或者零件要抽检，比例按5%抽检，但不得少于7个。

若有一个不合格则加倍抽检。

仍有一个不合格则全检或拒收。

1.3机械加工质量检验1.3.1尺寸精度用内径百分表，外径千分尺，深度尺和游标卡尺进行测定。

1.3.2形状位置公差用专用检具测定。

1.3.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。

1.4热处理检验1.4.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定。

1.4.2如客户需提供淬硬层硬度，则在踏面部位切片，用洛氏硬度计检测或送热处理厂用维氏硬度计检测。

1.5 外观与装配质量检验1.5.1外观用目测检验，检测支重轮总成零件的完整性，检测焊缝平整及漏焊等缺陷，检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺陷，检查油漆的均匀度及起皮、流痕等缺陷。

1.5.2轴向窜动量的测定：将支重轮的浮封和内外盖拆除，用百分表测定轴端的窜动量。

1.5.3漏油检测：固定轮体后，通过油孔通入0.4Mpa的压缩空气，放入水中，0.5分钟，观察有无冒泡漏气。

1.5.4转动性能测定：用手转动轮体，感觉能盘动但不很轻松。

2.引导轮检验2.1引导轮机加工质量检验2.1.1尺寸精度用内径百分表，外径千分尺，深度尺和游标卡尺进行测定.2.1.2形状位置公差用专用检具测定。

2.1.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。

2.2 引导轮热处理检验2.2.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定.2.2.2如客户需提供淬硬层硬度，则在淬火线部位切片，用洛氏硬度计检测或送热处理厂用维氏硬度计检测。

2.3 外观与装配质量检验2.3.1外观用目测检验，检测引导轮总成零件的完整性，检测焊缝平整及漏焊等缺陷，检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺陷，检查油漆的均匀度及起皮、流痕等缺陷。

2.3.2轴向窜动量的测定：将引导轮的浮封拆除，用百分表测定轴端的窜动量。

摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。

它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。

产品抽检标准产品抽检比例方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。

在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。

基本概念1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。

2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。

3.单位产品的质量表示方法：计数、计量4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。

目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。

A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。

B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。

C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。

美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。

A级——非常严重（不合格分值100分）B级——严重（不合格分值50分）C级——中等严重（不合格分值10分）D级——不严重（不合格分值1分）(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。

按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

5.检查批及批量（1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。

（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。

检验规定数量抽检比率
一、原料、半成品、成品的抽检比例
1、一般原料、成品抽检比率
300件以下，抽检1%
300件以上1000件以下，抽检0.8%
1000件以上5000件以下，抽检0.5%
5000件以上，抽检0.3%
2、复杂原料、成品抽检比率
300件以下，抽检2%
300件以上1000件以下，抽检1%
1000件以上5000件以下，抽检0.5%
5000件以上，抽检0.3%
（当检验品为中纤板、PVC和粘合剂时，检验数量的计量单位相应转换为片、米和千克。

）
每批原料、成品按以上比例进行抽检，抽检过程中，如不合格品占抽检数量的1/2以上（包括1/2），则加倍抽检数量，如再抽检过程中仍有不合格品出现，且占抽检数量的1/3以上（包括1/3），则判断该批货品不合格。

其余情况均判断此批货品合格。

15。

一、铸板车间板栅厚度抽检项目：厚度。

比例：按对角线抽检，每板抽检比例不少于3片；频次：一次或多次。

合格率：100%板栅重量抽检项目：重量。

比例：每板抽检比例不少于10片；频次：一次或多次。

合格率：100%板栅其他抽检项目：变形、缩筋、断筋、发脆、切偏。

比例：按每板的5%抽检。

频次：一次或多次。

合格率：99%二、涂片车间和膏配料抽检项目：重量。

比例：按100%抽检；频次：一次或多次。

铅膏视密度抽检项目：视密度。

比例：按30%抽检；频次：多次。

涂片重量抽检项目：重量。

比例：按2‰抽检。

频次：不少于4次/天。

其它抽检比例：正、负各10片。

三、化成车间充电抽检项目：充电是否反极。

比例：按100%抽检；频次：多次。

下片抽检项目：下片是否变形。

比例：每人抽检至少20片；频次：不少于2次/天。

四、分磨车间刷耳抽检项目：没刷干净、刷伤。

比例：正、负各10片。

频次：一次或以上。

分片抽检项目：分断筋、分偏筋。

比例：正、负各2箱。

频次：不少于2次/天。

刷边框抽检项目：变形、分断筋、分偏筋、松粉。

比例：正、负各2箱。

频次：不少于2次/天。

称片抽检项目：重量。

比例：从对角线每人抽检3组频次：不少于2次/天。

五、组装车间包片抽检项目：包偏。

比例：每人抽检3个极群；频次：不少于2次/天。

铸焊抽检项目：焊接不良。

比例：每台机抽检3个电池；频次：不少于2次/天。

极柱钉抽检项目：与汇流排熔接不良、烧损。

比例：（手工线）抽检20个电池（40个极柱）频次：不少于2次/天。

连桥抽检项目：连桥偏薄、与汇流排熔接不良、烧损。

比例：（手工线）按对角线抽检5个电池（25个连桥）。

频次：不少于2次/天。

中盖胶抽检项目：溢胶。

比例：每条线抽检10个电池。

频次：不少于2次/天。

套O型号圈抽检项目：套O型号圈是否到位。

比例：每条线不少于5个电池（10个O型号圈）频次：不少于2次/天。

焊端子抽检项目：端子焊接是否牢固，是否有露孔现。

比例：每条线不少于5个电池（10个端子焊接）。

原材料、外购外协检验规程SD-11为控制采购产品的质量，确保其安全使用性能，根据公司实际情况，特制定本制度：一、原材料、外购件、外协件的进货必须是由合格供方提供的。

二、采购A、B类产品由供应部按品种、规格等填写《采购产品（材料）检验申请单》，连同合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件、技术标准等，交质检员检查验证。

合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件等由仓库保管员保存，随同产品出库。

三、凡有下列情况之一者，质检员拒绝检查验证：1、无生产厂家、无技术数据或技术数据不清楚难以辨认者、无安标证、试验报告、质量证明文件或规格、安标证和质量证明文件与实物不符者；2、外观锈蚀严重或有严重缺陷者。

四、未做标识、质检员未经验收签字的，不得出库；原材料退库由使用单位提出，仓库保管员做好材料标识后，入库保管。

五、A类物资的检查验证1、合金结构钢化学分析除了检验五大元素（C、Si、Mn、S、P）外，还要检验合金钢的主要合金元素以及图纸对材质有特殊要求的元素。

抽样比例为每批次抽取试样两组。

2、涉及安全性能的外购件的检验：（1）电动机：合格证、说明书、安标证、防爆证、煤安标志、防爆标志、出厂检验报告，入库前质检员必须对电机输出轴和键槽进行检查，并在交检单上填写检查数据。

抽样比例为全检。

（2）减速机：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对减速机输入、输出轴及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录；对非标减速机，技术部门要提供检测部位尺寸，由质检员检验，如发现不符合要求的，立即通知供应部门进行更换。

若减速机在组装试车中发现异常，应追究生产厂家的责任，及时更换及索赔。

抽样比例为全检。

（3）偶合器：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对偶合器输入、输出端轴孔及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录。

抽样比例为全检。

（4）防爆开关、真空断路器、高压隔离开关：合格证、说明书、安标证、防爆证、出厂检验报告及各类质量证明文件。

外购（协）件抽样检验规程为保证公司产品的质量及大批量原材料的进货检验，特制订本规程：1、总则凡批量采购、外协产品、加工制造过程中的批量产品必须进行抽样检验。

程序如图所示：图 12、批量采购、外协产品原材料入库前按规定取样，同一类同一批同一厂家按按标准取一个样。

同一规格型号的材料，若从两个厂家或单位进货必须分别取样。

检验质量合格入库，不合格退货。

3、批量外协、外购件3.1、批量产品在100件（含100件）以上按10%抽样检查，批量在100件一下50件（含50件）以上按15%抽样检查，少于50件的批量产品按20%抽样检查，10件一下全检。

3.2、按10%抽查发现有5件不符合标准要求，退货；若存在2-4件不合格，在加倍抽检，有2件以上不符合标准要求的作退货处理；按15%抽样检查的发现有2件或2件以上不合格，退货。

4、隔爆外壳、变压器、载体催化元件、光电耦合器、固态继电器等受控元器件全部检验或试验。

5、在产品抽样检验批量大的在产品，必须抽样检验，抽样程序按第一条图示检验。

抽样数量：（1）批量产品在100件（含100件）以上按10%抽样检查，批量在100件一下50件（含50件）以上按15%抽样检查，少于50件的批量产品按20%抽样检查，10件一下全检。

（2）按10%抽查发现有5件不符合标准要求的在产品，可增补抽取15件样品验收，其中有不合格品占抽样数量的50%时，视该批量在产品不合格产品，由生产者自行全部自检后交质检员检查验收。

（3）按15%抽样检查的在产品发现有1件或1件以上不合格，在增补两件进行检查，若再出现不合格在产品时，则视该产品为不合格品。

在抽样时，必须由质检员自行从该批量产品中抽取，不应由其他人员代替或送检。

6、批量产品出厂抽样验收6.1、在批量产品出厂时，无论批量多少均按15%抽样检查，抽样程序按照图1进行。

6.2、若15%抽样检验发现有5件不合格，可增补取样10件，在发现有不合格的则视为该批产品为不合格品。

企业产品检验抽样规定一、规定目的本规定是为保证企业产品的质量，规范产品检验流程，合理选择抽样比例及方法，并明确抽样数量的计算方法，确保企业产品的质量符合国家相关标准，以及客户的满意度。

二、适用范围本规定适用于所有生产企业的产品抽样检验。

三、抽样规律根据不同企业的生产特点及产品类型，采取不同的抽样规律。

1. 一般产品抽样方案对于大批量的一般产品，采取按序号逐个抽样的方式进行。

具体抽样比例如下：•数量在50个以内，抽样数量为全部。

•数量在51~150个之间，随机抽样3个。

•数量在151~500个之间，随机抽样5个。

•数量在501~1500个之间，随机抽样8个。

•数量在1501~10000个之间，随机抽样13个。

•数量在10001个及以上，随机抽样20个。

2. 高价值产品抽样方案对于高价值产品，采用为比例较高的抽样方法。

具体抽样比例如下：•数量在5个以内，全部抽样。

•数量在6~50个之间，抽样比例为50%。

•数量在51~100个之间，抽样比例为30%。

•数量在101~300个之间，抽样比例为20%。

•数量在301个以上，抽样比例为10%。

3. 特殊企业抽样方案对于特殊的生产企业和产品，按照相关法律法规、行业规范、产品质量标准和企业质量管理体系中的抽样规定进行抽样。

四、具体抽样方法1.空间抽样法：将产品分成若干量或区，随即识别或采样。

2.时间抽样法：采用分时段或分批次抽样。

3.随机数抽样法：利用随机数表进行抽样。

五、抽样数量计算方法产品抽样数量=（a+b）/2×P×N•a：符合要求的最小数量•b：不符合要求的最小数量•P：可能出现质量问题的产品比例•N：产品总数六、抽样记录所有的抽样检验均需开具抽样检验记录，包括以下内容：•产品名称、批次、规格、数量；•检验日期、地点、方法、人员；•检验结论、抽样记录、不合格品记录。

七、抽样检验不合格品的处理发现抽样检验的产品不合格，应当按照企业的质量管理手册中不合格品处理的规定进行处理。

产品抽查管理制度一、目的为了保证产品质量，提高产品合格率，降低产品质量事故发生率，建立健全产品抽查管理制度，保障客户权益，提高企业竞争力。

二、适用范围本制度适用于公司所有产品的抽查管理。

三、责任部门1. 生产部门负责产品的生产和质量控制2. 质量部门负责产品抽查的具体执行3. 销售部门负责客户反馈意见的收集和汇总四、制度内容1. 抽查频率1.1 不同产品的抽查频率由质量部门根据产品的特点、市场反馈和公司内部质量评估进行评估确定1.2 一般情况下，每批产品抽查比例不低于5%2. 抽查方式2.1 产品抽查可以采用随机抽查、现场抽查、送检抽查等方式2.2 可以委托第三方检测机构进行抽查3. 抽查标准3.1 抽查标准由质量部门根据国家标准、行业标准和公司内部质量标准确定3.2 产品抽查合格标准包括外观、性能、功能等方面4. 抽查记录4.1 定期记录产品抽查结果4.2 记录内容包括抽查时间、抽查数量、抽查结果等5. 抽查结果处理5.1 抽查结果合格的产品直接入库销售5.2 抽查结果不合格的产品立即停止销售，同时需通知生产部门对生产工艺进行调整5.3 不合格产品的处理由质量部门负责，并进行追溯和整改6. 抽查效果评估6.1 定期对产品抽查效果进行评估，包括抽查比例、抽查数量、不合格产品数量等6.2 根据评估结果适时调整产品抽查管理制度五、制度执行1. 所有员工必须严格按照产品抽查管理制度执行，不得私自泄露抽查内容2. 对于有违反制度的员工，将给予相应的处罚3. 对于发生质量事故的产品，应及时通知相关部门处理，并进行追溯和整改4. 相关部门应对质量事故进行调查和分析，并提出整改措施六、制度宣传1. 公司应定期对产品抽查管理制度进行宣传和培训2. 通过内部会议、培训课程等方式进行宣传七、制度监督和审查1. 质量部门负责对产品抽查工作进行日常监督2. 定期对产品抽查管理制度进行审查，根据实际情况适时进行修订制度修订说明根据公司实际情况，制度有可能需要调整和修订。