日本中部产业联盟5S第五级教材

5S培訓教材一．纵观日本品质之崛起当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。

日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是5S涵盖的范畴，从中也可看出5S是确保品质与生产的基本工作。

例如：※工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。

※从自我做起，做好自主管理。

如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。

※设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。

※安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。

※品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来。

※任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。

※现场人员有效地推行了现场的管理和改善※品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。

二.整理、整顿不良现象的剖析我们不妨作一自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象：①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。

②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分——品质难以保障。

③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。

④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。

⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。

⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。

⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。

⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。

除此之外，我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法：①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。

②出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。

③流这么多汗去搬东西，效率当然好。

④机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。

⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。

⑥工厂脏乱没关系，产品好销就行。

以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。

三. 为什么5S是现场管理的基础在现场管理中，透过5S活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落实以下几项基本的管理项目：（一）提升品质，降低不良（二）减少浪费、降低成本（三）确保交期，顺利交货（四）安全有保障，工厂无伤害（五）管理气氛融洽，工作规范四．何謂5S1 . 整理（SEIRI）定義：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。

5S运动推行实务第1讲 5S概述5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

第一章5S 與經營管理因為從5S 的活動中可獲得下列幾項實質的效益:1. 企業有效經營的指標:(1) 顧客滿意。

(2) 合理利潤。

2. 提高一個企業與產品的形象。

3. 有效的貫徹經營者的經營管理理念。

4. 強化了企業經營管理的體質。

5. 遍及公司各階層及各部門, 由上至下參與的結果, 建立了上下一體的經營意識。

6. 改善的觀念與作法於不知不覺中產生與形成, 激發了員工的工作潛能。

所以, 5S 活動的推行, 已經在許多企業內部列為年度的經營方針與管理的重點, 尤其是高層經營管理者已能深切的體認到「什麼樣的企業才是一流的企業?」、「什麼樣的企業才可以消除經營困擾?」、「什麼樣的企業才可以留住人才?」、「什麼樣的企業才可以提高員工向心力?」、「一流的企業有什麼特徵, 它的內部管理如何?」、「本公司到底應加入什麼樣的”催化劑”才能再度顯現活力?」諸如此類的問題都可在5S 活動中得到一個共通性的解答--------還是實施5S 活動吧!!P. 01第二章為什麼5S是工廠管理合理化的根本1. 為什麼要合理化合理化者;企業之大事生死之路存亡之道也在合理化的過程中,最主要的是清除因不合理所產生的浪費,但是清除或減少浪費并不是要去增加員工的負擔,而是要提高物品,材料,半成品,成品……等的功用,避免因疏忽所造成的浪費或損失進而提高企業的競爭力,然而一般的工廠常見如下現象:1). 人力不足,欲不見得在效率的提升上有任何的改進措施.2). 為了趕產量,出貨,各級干部拼命的投入生產系統中,對於新的構想,計劃無法得到大家的共識與支持.3). 物品到處擺放,欠缺規劃,到處可見”呆事,呆物,呆料”而乏人問津.4). 不管工廠有多髒亂”生產挂帥”,只要產品能生產出來,不要影響出貨就好了.5). 出現不良品,欠缺任何具體的改善措施,現場主管忙於修理不良品.6). 設備故障,低稼動……等束手無策,效率無法提升.7). 工作現場受點小傷也是難免之事.8). 現場沒有任何管理語言,干部有時”心有餘力不足“,不知如何來領導與管理部屬,部屬對上司的向心力不足,影響到部門管理功能的發揮.9). 高級主管不知道該利用何種管理工具,以最簡單最有效的方式來管理現場.10). 工作人員儀容不整,座位,座姿不當.2. 如何運用5S的合理化來消除浪費上述10個現象均會給企業造成浪費:a. 資金的浪費b. 場所的浪費c. 人員的浪費d. 士氣的浪費e. 形象的浪費f. 效率的浪費g. 品質的浪費h. 成本的浪費i. 等待的浪費針對上述不良症狀,我們運用5S的合理化來消除1). 制度的合理化a. 利用公司的組織職掌,權責劃分,作業流程,作業標準,表單系統來建立各P.02種管理制度.b. 成立專案小組來作評估與規劃.c. 經營層,管理層,技術層及作業層均須共同參與.●5S的運用利用5S的整理,整頓技巧,發掘各種不合理的現象,利用合理化的過程來建立各種管理制度.2). 效率上的合理化a. 做好各種生產前的準備工作.b. 縮短前置作業時間.c. 利用生產線的數據來作為衡量績效的指標.●5S的運用利用5S的整理,整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費;完備工作場所中之治工具,材料,半成品,模具等,并據以建立生產前工作之查檢表;清爽的工作場所可以清晰個人的思路,提高工作效率.3). 品質上的合理化a. 建立全公司的品質管理制度.b. 灌輸全員品質意識與自主檢查.c. 建立以”品質”為中心的經營管理制度.●5S的運用劃分不良品與良品的區域規劃,應以5S中的整理,整頓來執行;品質管理必須從5S做起;量規,儀器,設備之管理必須充分運用5S中的整頓,清掃技巧.4). 安全上的合理化a. 任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善,不應有”只要注意就應該沒有問題的想法”.b. 灌輸全員安全意識并不定時實施再教育.●5S的運用利用5S活動找出影響安全因素的元凶;整理,整頓,清掃,清潔,素養是降低意外事故發生最有利的工具;實現”零事故”的終極目標.5). 庫存上的合理化a. 建立適當的安全庫存量管理作業.b. 有效執行物料需求計劃(MRP).c. 建立先進先出作業,避免儲存品的損壞或變質.d. 呆滯(廢)品之處理方式.●5S的運用利用5S活動之目視管理來設定最高安全庫存量;推動5S之整理,整頓活動,處理不堪使用或不明料件,使庫存之空間有效利用及便利料件之管理;利用5S 活動的技巧來執行料件的先進先出.P.033. 5S是提升工廠管理水準的特效葯工廠合理化的項目愈來愈多,則一些不合理現象愈無所遁形,而藉由5S活動的導入,除了可清除上述所提到的制度上,效率上,品質上,安全上,庫存上所存在的一些不合理現象之外,更由於各階層與各部門的參與,使得管理的層面由點而線,擴大到整個面,因此生產的三要素”品質,交期,成本”的觀念較易深直於所有員工的腦海里,每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者,如此,工廠的管理水準即可進一步提升.4. 為什麼需要5S管理1). 為了提供一個舒適的工作環境.2). 為了提供一個安全的作業場所.3). 為了提升全體員工的工作熱情.4). 為了穩定產品的質量水平.5). 為了提高現場的工作效率6). 為了增加設備的使用壽命7). 為了塑造良好的公司形象.8). 為了創造一個能讓用戶或親友參觀的廠房.9). 為了清除內部管理的死角.10). 為了吸引綜合型人才.推行5S是為……?1.舒適的工作環境10.吸引綜合型人才 2.安全的作業場所9.消除管理的死角 3.員工的工作熱情5S8.讓用戶參觀的廠房 4.產品的質量水準7.良好的公司形象 5.現場的生產效率6.設備的使用壽命P.04第三章5S基本概念1. 一般整理整頓的定義整理整頓是塑造良好的工作環境的方法.所謂”工作環境”包括:☆工廠周邊,外圍☆廠房建築的本身☆辦公室☆空地,馬路☆機器,設備及其配置☆工作場所☆倉庫場地☆工廠照明☆通風☆濕度……所有廠內外有形設備和無形條件的總稱.因此,整理整頓則是將上列工作環境設法整理,清潔,使一切物品都能排列整齊,井然有序,讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛,從而改變人的氣質,提高效率.2. 日本整理整頓的定義: 5S平心而論, 日本企業在推動整理整頓活動時, 比較具體而實在, 他們很乾脆地將整理整頓簡化為五個字, 同時給它們下了非常明確的定義, 讓員工不但一聽就懂, 而且能做; 這五個字都以「S」開頭的日文羅馬拼音, 故簡稱「5S」, 簡述如下:整理(SEIRI)在工作現場, 區分要與不要的東西:整頓(SEITON)將需要的東西加以定位放置, 并且保持在需要的時候能立即取出的狀態:, 要明確標示, 要物歸原位P. 05清掃 (SEISO)將不要的東西加以排除、丟棄, 以保持工作場所無垃圾、無髒亂之狀態: 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所清潔 (SEIKETSU)維持清掃過後的場所及環境的整潔美觀, 使工作人員覺得乾淨、衛生 而產生無比的幹勁: 現場時刻保持美觀狀態 維護前 3 S 的效果教養 (SHITSUKE)通過進行上述 4S 活動, 讓每一位員工都養成良好習慣, 并且遵守各項規章制度, 做到 “以廠為家, 以廠為榮” 的地步: 改造人性 提高道德品質5S 活動是日本企業提高質量的有力工具, 也是我們公司需要學習實施的。

5S培訓教材一、5S基本概念整理整頓是塑造良好工作環境的方法。

所謂“工作環境”包括：●工廠周邊、外圍。

●廠房建築的本身。

●辦公室。

●空地，馬路。

●機器、設備及其配置。

●工作場所。

●倉庫場地。

●工廠照明。

●通風。

●照明。

●濕度。

等等所有廠內外有形設備和無形條件的總稱。

因此，整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裡面工作的員工都能感受明朗愉快的氣氛，從而改變人的氣質，提高效率。

2、日本整理整頓的定義：5S平心而論，日本企業在推動整理整頓時，比較具體而實在。

他們很幹脆地將整理整頓簡化為5個字，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做：這五個字都是以“5”為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱“5S”.簡述如下：1、整理（Seiri）在工作現場，區分要與不要的東西。

→保留需要的東西；→撤除不需要的東西。

2、整頓（Seiton）將需要的東西加以定位放置，並且保持在需要的時候能立即取出的狀態。

→定位之後，要明確標識；→用完之後，要物歸原位。

3、清掃（Seiso）將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持公司場所無垃圾、無污穢之狀態。

→勤於擦拭機器設備；→勤於維護工作場所。

4、清潔（Seiketsu）維護清掃過後的場區及環境的整潔美觀，使工作人員覺得幹凈、衛生而產生無比的幹勁。

→現場時刻保持美觀狀態；→維護前3S 效果。

5、教養（Shitsuke ）通過進行上述4S 活動，讓每一位員工都養成好習慣，並且遵守各項規單制度，做到“以廠為家，以廠為榮”的地步。

→改造人性→提高道德品質。

5S 活動是日本企業提高質量的有力工具，也是我們公司需要學習實施的。

5S 關連圖區分“要用”與“不要用”的東西。

將不要用的東西徹底清掃幹凈使員工養成好習慣，遵守各項規章制度3、5S 活動的重心：教養（修身）整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“物品”。

教養（修身）的對象則是“人”。

而“人”是企業最重要的資源，所謂“企業”的“企”字由“人”字和“止”字組成。