热处理工艺代号对照表

常用金属材料及热处理代号硬度材料牌号 图纸热处理标注HB HRc热处理目的Q235-A ─ 不热处理16Mn─ 不热处理渗碳淬硬S-C59 表面≥59表面耐磨，心部韧性高，去碳处可钻孔20 20Cr 渗碳高频淬硬S-G59表面≥59表面耐磨，心部韧性高，不淬硬处可钻孔正火Z ≤230 组织均匀化，消除应力调质T235 220～250提高性能，改善组织调质T265 250～280提高性能，改善组织淬硬C35 30～40 变形小，硬度略提高淬硬C42 40～45 提高强度和耐磨性，有一定的韧性 淬硬C48 45～50 提高强度和耐磨性，有一定的韧性高频淬硬G48 表面45～50表面耐磨，心部韧性高，变形小4540Cr高频淬硬G52 表面50～55表面耐磨，心部韧性高，变形小调质T265 250～280提高性能，改善组织38CrMoAlA氮化D900 HV≥850 提高表面硬度及耐磨性，耐疲劳，耐腐蚀性能退火Th ≤230 降低硬度 65Mn60Si2MnA50CrVA 淬硬C42 40～45 提高强度和弹性退火Th ≤230 降低硬度 GCr15淬硬C59 ≥59 提高硬度和耐磨性退火Th ≤230 降低硬度 T8A淬硬C58 55～60 提高硬度和耐磨性退火Th ≤230 降低硬度 T10AT12A 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性退火Th ≤255 降低硬度 9SiCrCr12MoVW18Cr4V 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 HT100HT200HT250热时效去应力QT400-15QT600-3热时效去应力ZG200-400ZG270-500正火ZZCuSn5Pb5Zn5 ─不热处理 ZAlSi7Mg ─不热处理 T2 ─不热处理H62 ─不热处理L2 ─不热处理。

热处理字母代号热处理是指通过控制材料的加热和冷却过程，以改变材料的组织结构和性能的工艺方法。

在热处理过程中，通常需要使用字母代号来表示不同的热处理方法，这些字母代号是根据国际标准制定的。

下面我将介绍几个常见的热处理字母代号。

1. A：退火（Annealing）A是最常见的热处理字母代号之一，表示将材料加热到一定温度，保持一定时间后，再进行适当速率的冷却。

退火可以消除材料的内部应力，降低硬度，提高延展性。

2. Q：淬火（Quenching）Q表示将材料从高温迅速冷却的热处理方法。

通过淬火可以使材料迅速变硬，提高其硬度和强度。

淬火时需要注意控制冷却速率，以避免产生过多的应力和裂纹。

3. N：正火（Normalizing）N表示将材料加热到适当的温度，保持一段时间后，以空气冷却的热处理方法。

正火可以提高材料的强度和韧性，改善其综合力学性能。

4. T：回火（Tempering）T是一种将经过淬火处理后的材料加热到适当温度，保持一段时间后冷却的热处理方法。

回火可以减轻淬火过程中产生的内应力，提高韧性，降低脆性。

5. S：淬火和回火（Quenching and Tempering）S是将材料先进行淬火处理，然后再进行回火处理的热处理方法。

淬火和回火可以使材料同时具有较高的硬度和韧性，适用于高强度要求的材料。

6. H：热处理（Heat treatment）H表示将材料进行控制加热和冷却的热处理方法。

热处理可以改变材料的组织结构，调整其物理性能和机械性能，如硬度、强度、韧性等。

热处理字母代号的使用可以方便地表示不同的热处理方法，对于材料的选择和工艺的设计非常有意义。

在热处理时，应根据具体的材料和要求选择合适的热处理字母代号，同时还需要控制合适的加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以达到预期的效果。

此外，还需要注意热处理过程中可能产生的应力和变形，以采取相应的措施进行控制。

总之，热处理字母代号是热处理工艺中的一种重要标识，可以帮助我们更好地理解和应用不同的热处理方法。

金属热处理工艺的分类及代号金属热处理工艺的分类及代号(GB/T12693-90)1.分类:热处理分类由基础分类和附加分类组成.(1)基础分类根据工艺类型、工艺名称和实践工艺的加热方法,将热处理工艺按三个层次进行分类,见附录表1-1.(2)附加分类对基础分类中某些工艺的具体条件的进一步分类.包括退火、正火、淬火、化学热处理工艺加热介质(附录表1-2);退火冷却工艺方法(附录1-3);淬火冷却介质或冷却方法(附录表(1-4);渗碳和碳氮共渗的后续冷却工艺(附录表1-5),以及化学热处理中非金属、渗金属、多元共渗、熔渗四种工艺按元素的分类.2.代号(1)热处理工艺代号标记规定如下:5热处理 X工艺类型 X工艺名称 X 加热方法附加分类工艺代号(2)基础工艺代号用四位数字表示.第一位数字“5”为机械制造工艺分类与代号中表示热处理的工艺代号；第二，三，四位数字分别代表基础分类中的第二，三，四层次中的分类代号。

当工艺中某个层次不需分类时，该层次用0代号。

（3）附加工艺代号它用英文字母代表。

接在基础分类工艺代号后面。

具体代号见附录表1-2至附录表1-5。

（4）多工序热处理工艺代号多工序热处理工艺代号用破折号将各工艺代号连接组成，但除第一工艺外，后面的工艺均省略第一位数字“5”，如5151-331G表示调质和气体渗碳。

（5）常用热处理工艺代号见附录表1-6。

附录表1-1.热处理工艺分类及代号工艺总称代号工艺类型代号工艺名称代号加热方法代号热处理 5 整热处理体1退火 1加热炉 1正火 2淬火 3感应 2正火和淬火 4调质 5火焰 3稳定化处理 6固溶处理，水韧处理7固溶处理和时效8表面热处理2表面淬火和回火 1电阻 4物理气相沉淀 2化学气相沉淀 3激光 5等离子体化学气相沉淀 4化学热处理3渗碳 1 电子束6碳氮共渗 2渗氮 3 等离子体7氮碳共渗 4渗其他非金属 5其他8渗金属 6多元共渗7溶渗8附录表1-2.加热介质及代号加热介质固体液体气体真空保护气氛可控气氛流态床代号S L G V P C F附录表1-3退火工艺代号退火工艺去应力扩散再结晶石墨化去氢退火球化退火等温退火代号o d r g h s n附录表1-4淬火冷却介质和冷却方法及代号冷却介质和方法空气油水盐水有机水溶液盐浴压力淬火双液淬火分级淬火等温淬火形变淬火冷处理代号a o wb y s p d m n f z附录表1-5渗碳，碳氮共渗后冷却方法及代号冷却方法直接淬火一次加热淬火二次加热火表面淬火代号g r t b附录表1-6常用热处理工艺及代号工艺代号工艺代号热处理 5000 石墨化退火5111g感应加热热处理 5002 去氢退火5111h火焰热处理 5003 球化退火5111s激光热处理 5005 等温退火5121电子束热处理 5006 正火5121离子热处理 5007 淬火5131真空热处理 5000V 空冷淬火5131a保护气氛热处理 5000P 油冷淬火5131o可控气氛热处理 5000C 水冷淬火5131w流态床热处理 5000F 盐水淬火5131b有机水溶液淬火5131y整体热处理 5100 盐浴淬火5131s退火 5111 压力淬火5131p去应力退火 5111o 双价质淬火5231d扩散退火 5111d 分级淬火5131m再结晶退火 5111r 等温淬火5131n变形淬火 5131f 表面淬火和回火 521淬火及冷处理 5131z 感应淬火和回火5212感应加热淬火 5132 火焰淬火和回火 5213真空加热淬火 5131V 电接触淬火和回火 5214保护气氛加热淬火 51312P 激光淬火和回火 5215可控气氛加热淬火 5131C 电子束淬火和回火 5216流态床加热淬火 5131F 物理气相沉积5228盐浴加热分级淬火 5131L 化学气相沉积5238盐浴加热分级淬火 5131mL 等离子体化学气相沉积5248盐浴加热盐浴分级淬火513Ls+m淬火和回火 514 化学热处理530调质 5151 渗碳521稳定化处理 5161 固体渗碳5311S固溶处理,水韧处理5171 液体渗碳5311L固溶处理和时效 5181 气体渗碳5311G表面热处理5200。

各种热处理工艺代号及技术条件的标注方法
热处理类型代号表示方法举例
退火 Th 标注为Th
正火 Z 标注为Z
调质T 调质后硬度为200-250HB时,标注为T235
淬火 C 淬火后回火至45-50HRC时,标注为C48
油淬Y 油淬+回火硬度为30-40HRC,标注为Y35
高频淬火 G 高频淬火+回火硬度为50-55HRC,标注为G52
调质+高频感应加强淬火T-G 调质+高频淬火硬度为52-58HRC,标注为T-G54
火焰表面淬火 H 火焰表面淬火+回火硬度为52-58HRC,标注为H54
氮化 D 氮化层深0.3mm,硬度>850HV,标注为D0.3-900
渗碳+淬火S-C 氮化层深0.5mm,淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为S0.5-C59
氰化 Q 氰化后淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为Q59
渗碳+高频淬火S+G 渗碳层深度0.9mm,高频淬火后回火硬度为56-62HRC,标注为S0.9-G59。

热处理字母代号热处理字母代号什么是热处理字母代号？热处理字母代号是用于表示金属材料热处理过程和状态的一套标识符。

它是由美国材料与试验协会（ASM International）制定的一套文化规范，广泛用于世界范围内的金属材料行业。

热处理字母代号的分类热处理字母代号根据材料的组织结构和处理方法进行分类，主要包括以下几类：•空气淬火（A系列）•油淬火（O系列）•水淬火（W系列）•压力淬火（P系列）•浴盐淬火（S系列）•气体淬火（G系列）•固溶退火（T系列）•高温固溶（H系列）•冷变质（C系列）•时效处理（A、B、D、T、M和R系列）热处理字母代号的应用热处理字母代号在金属材料行业中起到了标准化和统一表示的作用。

它不仅可以用于标识材料的热处理工艺和状态，还可以指导材料的使用和加工。

通过热处理字母代号，人们可以快速了解工件的热处理情况，从而预测其性能和使用寿命。

在材料生产、加工和选择过程中，热处理字母代号具有重要的参考价值。

使用热处理字母代号的注意事项在使用热处理字母代号时，需要注意以下几个方面：1.根据具体材料和工艺要求选择适当的热处理字母代号。

2.确保热处理字母代号的准确性和一致性，避免出现歧义和误解。

3.遵循热处理字母代号的相关标准和规范，确保工艺和结果符合要求。

结论热处理字母代号是金属材料行业中的重要工具，它为材料的热处理过程和状态提供了一种简洁、准确和统一的表示方法。

合理、正确地使用热处理字母代号，对于提高材料性能、延长使用寿命、降低生产成本具有重要意义。

在今后的金属材料研究和应用过程中，我们应当更加注重热处理字母代号的使用，不断完善和创新，为材料行业的发展做出更大的贡献。

1.常用钢的热处理规范附表1 常用钢的退火（正火）及淬火规范钢牌号退火或正火淬火加热温度/℃冷却加热温度/℃冷却20 890±10空泠800～820（渗碳件）水、碱液、油（小件）35 870±10 830～860水45 850±10 810～840水、碱、油（小件）20Cr 900～940800～820（渗碳件）油、水（大件）40Cr 850～870 840～860油、水→油（大件）65Mn 800～820随炉缓冷 790～820油T7、T8A750～770650±10℃等温2～3h再随炉冷780～800水油、碱液、油（小件）T10A、T12A 760～7909Mn2V 790～810油、硝盐浴分级淬火CrWMn 770～790700±10℃等温3～4h再随炉冷820～840同上9SiCr780～810840～870油冷低温硝盐浴分级淬火GCr15 840～860 5CrMnMo 780～800随炉缓冷 840～860Cr12850～870720～750℃等温6～8h960～10001000～1040油、硝盐浴分级淬火Cr12MoV960～10001080～1130 3Cr2W8V830～850随炉缓冷 1050～1100W18Cr4V730～750℃等温6～8h 1260～1300油冷盐浴分级淬火W6Mo5Cr4V2850～8701210～1240W6Mo5Cr4V3 1200～1230注：1.表中所列淬火温度及冷却方法系指一般情况,实际热处理时根据钢牌号和产品特点还可能有所调整。

2.保温时间要根据热处理种类、钢牌号、产品特点、加热炉类型等条件来确定，故在表中未列出。

附表2 淬火钢回火温度与硬度的关系（供参考）钢牌号淬火后硬度HRC回火温度(1/℃)回火后的硬度HRC180±10 240±10280±10320±10360±10380±10 420±10480±10540±10580±10620±10650±1035 40 >50>5551±256±247±253±245±251±243±248±240±245±238±243±235±238±233±234±228±230±2HB250±2HB250±2T8、T8A、T10、T10A >62>6262±263±258±259±256±257±254±255±251±252±249±250±245±246±239±241±234±236±229±230±225±226±240Cr 50CrV A 60Si2MnA 65Mn 5CrMnMo 30CrMnSi GCr15 9SiCr CrWMn 9Mn2V >55>60>60>60>52>48>62>62>62>6254±258±260±258±255±248±261±262±261±260±253±256±258±256±253±248±259±260±258±258±252±254±256±254±252±247±258±258±257±256±250±253±255±252±248±255±257±255±254±249±251±254±250±245±243±253±256±254±251±247±249±252±247±244±242±252±255±252±249±244±247±250±244±244±250±252±250±241±241±243±244±240±243±251±246±236±240±235±234±238±236±241±245±244±231±236±230±232±236±2HB26028±234±230±230±230±232±226±23Cr2W8v Cr12Cr12Mo≧48>62(1030±10℃)>62>62626259±262 6057±257±255±246±248±252±253±2>64(回火三次)48±243±241±245±245±2W18Cr4V注:1.淬火是用的盐浴炉,回火在井式炉内进行。

工艺总称
总称代
号
工艺类型
类型代号
工艺名称
名称代号
附加分类工艺类型
附加分类工艺
名称
附加分类工艺代号
热处理5整体热处理1退火1加热方式可控气氛（气体）
1热处理5整体热处理1正火2加热方式真空2热处理5整体热处理1淬火3加热方式盐浴（液体）
3热处理5整体热处理1淬火和回火
4加热方式感应4热处理5整体热处理1调质5加热方式火焰5热处理5整体热处理1稳定化处理6加热方式激光6热处理5整体热处理1固溶处理：水韧处理7加热方式电子束7热处理5整体热处理1固溶处理+时效8加热方式等离子体8热处理5表面热处理2表面淬火和回火1加热方式固体装箱9热处理
5
表面热处理
2
物理气相沉积
2
加热方式
流态床
10
5678910
金属热处理工艺分类及代号 [GB/T 12603-2005]
序号
1234。