热处理代号--(名称)

常用金属材料及热处理代号硬度材料牌号 图纸热处理标注HB HRc热处理目的Q235-A ─ 不热处理16Mn─ 不热处理渗碳淬硬S-C59 表面≥59表面耐磨，心部韧性高，去碳处可钻孔20 20Cr 渗碳高频淬硬S-G59表面≥59表面耐磨，心部韧性高，不淬硬处可钻孔正火Z ≤230 组织均匀化，消除应力调质T235 220～250提高性能，改善组织调质T265 250～280提高性能，改善组织淬硬C35 30～40 变形小，硬度略提高淬硬C42 40～45 提高强度和耐磨性，有一定的韧性 淬硬C48 45～50 提高强度和耐磨性，有一定的韧性高频淬硬G48 表面45～50表面耐磨，心部韧性高，变形小4540Cr高频淬硬G52 表面50～55表面耐磨，心部韧性高，变形小调质T265 250～280提高性能，改善组织38CrMoAlA氮化D900 HV≥850 提高表面硬度及耐磨性，耐疲劳，耐腐蚀性能退火Th ≤230 降低硬度 65Mn60Si2MnA50CrVA 淬硬C42 40～45 提高强度和弹性退火Th ≤230 降低硬度 GCr15淬硬C59 ≥59 提高硬度和耐磨性退火Th ≤230 降低硬度 T8A淬硬C58 55～60 提高硬度和耐磨性退火Th ≤230 降低硬度 T10AT12A 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性退火Th ≤255 降低硬度 9SiCrCr12MoVW18Cr4V 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 HT100HT200HT250热时效去应力QT400-15QT600-3热时效去应力ZG200-400ZG270-500正火ZZCuSn5Pb5Zn5 ─不热处理 ZAlSi7Mg ─不热处理 T2 ─不热处理H62 ─不热处理L2 ─不热处理。

热处理字母代号热处理是指通过控制材料的加热和冷却过程，以改变材料的组织结构和性能的工艺方法。

在热处理过程中，通常需要使用字母代号来表示不同的热处理方法，这些字母代号是根据国际标准制定的。

下面我将介绍几个常见的热处理字母代号。

1. A：退火（Annealing）A是最常见的热处理字母代号之一，表示将材料加热到一定温度，保持一定时间后，再进行适当速率的冷却。

退火可以消除材料的内部应力，降低硬度，提高延展性。

2. Q：淬火（Quenching）Q表示将材料从高温迅速冷却的热处理方法。

通过淬火可以使材料迅速变硬，提高其硬度和强度。

淬火时需要注意控制冷却速率，以避免产生过多的应力和裂纹。

3. N：正火（Normalizing）N表示将材料加热到适当的温度，保持一段时间后，以空气冷却的热处理方法。

正火可以提高材料的强度和韧性，改善其综合力学性能。

4. T：回火（Tempering）T是一种将经过淬火处理后的材料加热到适当温度，保持一段时间后冷却的热处理方法。

回火可以减轻淬火过程中产生的内应力，提高韧性，降低脆性。

5. S：淬火和回火（Quenching and Tempering）S是将材料先进行淬火处理，然后再进行回火处理的热处理方法。

淬火和回火可以使材料同时具有较高的硬度和韧性，适用于高强度要求的材料。

6. H：热处理（Heat treatment）H表示将材料进行控制加热和冷却的热处理方法。

热处理可以改变材料的组织结构，调整其物理性能和机械性能，如硬度、强度、韧性等。

热处理字母代号的使用可以方便地表示不同的热处理方法，对于材料的选择和工艺的设计非常有意义。

在热处理时，应根据具体的材料和要求选择合适的热处理字母代号，同时还需要控制合适的加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以达到预期的效果。

此外，还需要注意热处理过程中可能产生的应力和变形，以采取相应的措施进行控制。

总之，热处理字母代号是热处理工艺中的一种重要标识，可以帮助我们更好地理解和应用不同的热处理方法。

一、热处理代号和材料标注方法（一）热处理代号1. 适用于结构钢和铸件代号：0—自然状态1—正火(或正火+回火)2—退火3—精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）4—淬硬5—调质6—化学热处理（渗碳或氮化）7—除应力（包括活塞环定型处理)9—表面淬火或局部淬火2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：0—原始状态1—再结晶退火T—除应力退火T1-人工时效T4—淬火（固溶处理）T5—淬火和不完全时效T6-淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）3.压力加工有色金属代号：0—原始状态M—退火C-淬火CZ—淬火和自然时效CS-淬火和人工时效（二）材料的标注方法：1.零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3,20，35，ZQSn6—6-3。

2.零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号：如:45-1,若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如:15CrMoA-1+7。

3.有些材料的技术条件，有几种检查组别,但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别:如：45—5（Ⅱ) 35CrMoA—5（Ⅱ）4.有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级,则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，检查组别可省略。

25Cr2MoVA-5 25Cr2MoVA-5如：735—Ⅲ 7355。

有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。

35CrMoA-5 35CrMoA-5如：Q/CCF M 3003-2003 590×Q/CCF M 3003—20036。

大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法钢号锻件级别×标准编号7。

各种热处理工艺代号及技术条件的标注方法
热处理类型代号表示方法举例
退火 Th 标注为Th
正火 Z 标注为Z
调质T 调质后硬度为200-250HB时,标注为T235
淬火 C 淬火后回火至45-50HRC时,标注为C48
油淬Y 油淬+回火硬度为30-40HRC,标注为Y35
高频淬火 G 高频淬火+回火硬度为50-55HRC,标注为G52
调质+高频感应加强淬火T-G 调质+高频淬火硬度为52-58HRC,标注为T-G54
火焰表面淬火 H 火焰表面淬火+回火硬度为52-58HRC,标注为H54
氮化 D 氮化层深0.3mm,硬度>850HV,标注为D0.3-900
渗碳+淬火S-C 氮化层深0.5mm,淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为S0.5-C59
氰化 Q 氰化后淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为Q59
渗碳+高频淬火S+G 渗碳层深度0.9mm,高频淬火后回火硬度为56-62HRC,标注为S0.9-G59。

-- 铝合金热处理代号详解铝合金热处理技术1. 热处理铝合金加工代号F：As fabricated表示冷加工，热加工或铸造成形后不在施以特别处理。

O：Annealed表示退火至最低强度水平之锻制品，及经退火增加延展性及尺寸安定性之铸造品。

H：Strain Hardened表示经加工变形之锻制品。

W：Solut heat treated：表示仅固溶体处理后自然时效W1/2 hr。

T：Heat treated to produce stable tempers other than F . O . or H .2. 热处理代号H1：仅加工硬化者H2：加工硬化且未完全退火(部分退火)H3：加工硬化作低温加热以便稍微降低强度以增进延展性及安定性H1X，H2X，H3XX由1~88：50℃以下将完全退火之合金施以75%冷滚所的之强度0：为完全退火之强度4→8+ 0/2H 112 制造成形时加工硬化但加工量为加以控制H 321 制造成形时加工硬化，加工量特定3. T代号之细分T 1 从较高温之成形加铸造、挤形等过程中冷却下来并自然时效。

T 2 从较高温之成形施以冷加工并自然时效。

T 3 固溶体处理后，冷加工并自然时效T 4 固溶体处理后，直接自然时效T 5 轻较高温度成形施以人工时效T 6 固溶处理后人工时效T 7 固溶处理后人工时效至过时效状态T 8 固溶体处理后，冷加工并人工时效T 9 固溶体处理后人工时效并冷加工T 10 较高温之成形施以冷加工并人工时效TX 51 固溶体处理后用伸张的方法消除内部应力TX 52 固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力TX 53 用伸张及压缩的方法消除内部应力。