煤矿电动机的故障诊断与维修(2020新版)

煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，在运行过程中可能会发生各种故障。

正确的故障诊断和维修是保证煤矿生产正常运行的关键。

本文将探讨煤矿电动机的常见故障，并给出相应的故障诊断和维修方法。

一、电动机的常见故障1. 电动机起动失败电动机起动失败可能是由于供电问题、电机本身故障或外部负载过重等原因导致。

首先需要检查电路供电是否正常，如供电电压是否稳定、接线是否正确等。

如果供电正常，可以通过检查电机的保护装置（如过热保护器、过载保护器等）来确定是否是电机本身故障。

如果保护装置正常，可以检查外部负载是否过重，如皮带输送机传送物料是否过多等。

2. 电动机运行时发出异常噪音电动机运行时发出异常噪音可能是由于轴承损坏、齿轮松动、转子失衡等问题引起。

首先需要检查电动机的轴承是否有异常，如转动是否畅顺、是否有杂音等。

如果轴承正常，可以检查电机的齿轮是否松动，如齿轮是否有异响、齿轮间隙是否过大等。

如果齿轮正常，可以检查电动机的转子是否失衡，如转子是否有震动、是否与定子叶片发生碰撞等。

3. 电动机高温停机电动机高温停机可能是由于电机过载、散热不良等原因导致。

首先需要检查电机是否过载，如电机是否承载超负荷运行、输送机是否长时间满负荷运行等。

如果电机过载，需要采取减负措施，如调整输送机的物料量、增加电机功率等。

如果电机未过载，需要检查电机的散热是否良好，如电机是否缺乏散热风扇、风口是否堵塞等。

4. 电动机绝缘损坏电动机绝缘损坏可能是由于电机受潮、过载、过电压等原因引起。

首先需要检查电机是否受潮，如电机周围是否有积水、电机是否有渗水等。

如果电机未受潮，则需要检查电机是否过载，如电流是否超过额定值、运行过程中是否有明显的负荷变动等。

如果电机未过载，需要检查电机是否存在过电压问题，如供电电压是否稳定、是否有干扰等。

5. 电动机运行不平稳电动机运行不平稳可能是由于电机定子绕组接线错误、转子失衡、轴承损坏等原因引起。

煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理【摘要】煤矿电气机械设备在使用过程中常常会出现各种故障，为了确保设备的正常运行和安全生产，对其进行及时维修和故障诊断处理至关重要。

本文从煤矿电气机械设备常见故障及原因分析、维修保养方法、故障诊断流程、维修注意事项和故障处理技巧等方面进行了详细探讨。

通过学习本文，读者可以了解到煤矿电气机械设备故障的主要原因以及如何有效地进行故障诊断和处理。

在维修过程中，需要注意的事项也在文章中有所提及。

在总结部分对煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理进行了概要性的总结，帮助读者更好地掌握相关知识，确保设备的正常运行。

【关键词】煤矿、电气机械设备、维修、故障、诊断、处理、原因分析、保养、流程、注意事项、技巧、总结。

1. 引言1.1 煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理概述煤矿电气机械设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，一旦发生故障将会对生产造成严重影响。

对煤矿电气机械设备的维修和故障诊断处理具有重要意义。

在煤矿生产中，煤矿电气机械设备常常会遇到各种故障，如电路故障、电机故障、控制系统故障等。

这些故障的发生往往会导致设备停机，降低生产效率。

及时准确地诊断和处理这些故障至关重要。

为了保证煤矿电气机械设备的正常运行，必须定期进行维修保养工作。

维护工作包括清洁、润滑、检查等，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。

在进行故障诊断时，需要按照一定的流程来进行，例如先检查电路连接是否正常、检测各个部件的工作状态等，这样可以更快更准确地找出故障原因，并进行修复。

维修时需要注意安全第一，严格遵守操作规程，避免因操作不当而造成人身伤害或设备损坏。

维修人员要具备丰富的经验和技能，能够迅速有效地解决问题。

通过对煤矿电气机械设备使用维修及故障的诊断处理的深入了解和研究，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保煤矿生产的顺利进行。

在实践中不断总结经验，完善工作方法，提高工作效率，为煤矿生产的安全高效提供保障。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。

由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。

了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。

在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。

以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。

常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。

一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。

1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。

常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。

维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。

1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。

常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。

维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。

三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。

维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。

3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。

针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。

矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。

这些设备长时间的使用和大量的工作量也容易导致各种故障的发生。

本文将介绍一些煤矿机电设备常见的故障原因和相应的维修技术。

我们来看一下常见的电气故障。

一般来说，电气故障主要集中在电机、电线和电器设备上。

电机常见的故障原因有过载、短路和开路。

当电机负荷超过额定负荷时，容易导致电机过热甚至烧坏，此时需要对电机负荷进行调整或更换合适的电机。

电机内部绝缘材料老化或受潮也可能导致电机绝缘性能下降，造成短路或开路现象，此时需要进行电机的绝缘测试和绝缘处理。

电器设备常见的故障原因主要是元器件老化或损坏。

比如说，继电器的触点磨损、电容器的容量减小等。

这些故障一般可以通过更换相应的元器件来解决。

电线老化、接线端子松动等也是常见的电气故障。

检查电线是否破裂、老化，及时更换并加固接线端子，可以有效预防这类故障的发生。

我们来看一下机械故障。

煤矿机电设备中的机械故障主要集中在轴承、齿轮和皮带传动上。

轴承的故障原因主要有润滑不良、磨损和缺油等。

为了避免轴承故障，应定期对轴承进行加注润滑油或脂，并及时更换磨损的轴承。

齿轮的故障原因主要有磨损、断齿和结构松动等。

检查齿轮是否磨损严重，并及时更换断齿的齿轮，加强齿轮固定螺栓的紧固力，可以有效防止齿轮故障的发生。

皮带传动的故障主要有断裂、滑带和过松等。

检查皮带的表面是否有裂纹，及时更换磨损的皮带，同时调整皮带的松紧度，以保证传动效果的稳定。

我们来看一下控制系统故障。

煤矿机电设备的控制系统故障主要表现为信号传输中断、控制器失灵等。

这些故障原因一般集中在传感器、控制器和连接线路上。

对于传感器而言，其故障原因主要有损坏和精度降低。

要定期检查传感器的工作状态，并在发现异常时及时更换。

控制器的故障原因主要有电路板老化和电磁干扰。

对于电路板老化，可以进行焊接修复或更换整块电路板的方式来解决；对于电磁干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来抑制干扰。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施在矿山机电设备中，常见的故障包括电气故障、机械故障和液压故障等。

以下是对这些故障的常见维修措施的详细介绍。

一、电气故障及维修措施1. 电机启动困难或无法启动可能原因：(1) 电源故障：检查供电线路是否正常、电源是否稳定。

(2) 电机绕组故障：检查电机绕组是否存在短路或断路。

(3) 电机轴承故障：检查电机轴承是否正常润滑，是否出现异常磨损。

维修措施：(1) 检查电源线路，修复或更换故障线路。

(2) 检查电机绕组，修复绕组故障或更换损坏的绕组。

(3) 检查电机轴承，加注适量润滑油或更换损坏轴承。

2. 机电设备电路故障可能原因：(1) 短路故障：检查电路中是否存在短路情况，如短路导致电气设备无法正常工作。

(2) 断路故障：检查电路中是否存在断路情况，如断路导致电气设备无法正常工作。

维修措施：(1) 检查电路，找到短路点并修复或更换损坏的元件。

(2) 检查电路，找到断路点并修复或更换损坏的元件。

3. 电气设备电缆故障可能原因：(1) 电缆断裂：检查电缆外观是否有破损，确认是否断裂。

(2) 电缆接头松动或脱落：检查电缆接头是否松动或脱落。

维修措施：(1) 如发现电缆断裂，修复断裂处或更换整根电缆。

(2) 如发现电缆接头松动或脱落，重新固定接头或更换损坏的接头。

2. 设备震动或噪音大可能原因：(1) 设备不平衡：调整设备平衡，如做动平衡或静平衡。

(2) 设备轴承故障：检查设备轴承是否正常润滑，是否存在损坏。

维修措施：(1) 进行动平衡或静平衡处理，使设备达到平衡状态。

(2) 加注足够的润滑油，修复或更换损坏轴承。

三、液压故障及维修措施1. 液压系统压力不稳定可能原因：(1) 油泵故障：检查液压系统的油泵是否正常工作，如是否产生足够的压力。

(2) 油管漏气：检查液压系统的油管是否存在漏气情况。

维修措施：(1) 修复或更换故障油泵以恢复正常工作。

(2) 修复或更换漏气的油管。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们的正常运行对于煤矿生产的安全和效益至关重要。

由于设备长期使用，存在很多常见故障会影响设备的正常运行。

下面将针对煤矿机电设备常见的故障进行分析，并介绍相应的维修技术。

常见故障一：电机异常热电机异常发热是机电设备故障中比较常见的一种。

产生热的原因主要有：电机轴承磨损、电机绕组绝缘老化以及漏电等。

针对这一故障的维修技术可以有以下几点：1. 清洗电机：清洗电机内部的灰尘和杂物，并保持良好的通风；2. 检查电机轴承和保护装置：及时更换磨损严重的电机轴承，并检查保护装置是否正常工作；3. 测量电机绕组电流：使用电流表等设备测量电机的电流，确保电机工作时电流正常。

常见故障二：传动系统故障传动系统故障是机电设备常见的故障之一。

它通常表现为传动带松动、传动链条断裂等问题。

以下是传动系统故障的维修技术：1. 检查传动带松紧：检查传动带的松紧程度，不合适的松紧度会导致传动带的磨损和断裂，及时调整传动带的松紧度；2. 检查传动链条：及时更换磨损严重的传动链条，并润滑传动链条，保持其正常工作状态；3. 清洗传动装置：定期清洗传动装置，清除油污和杂物，确保传动装置的正常运行。

常见故障三：启动困难或启动不了机电设备在启动时，如果出现困难或者根本无法启动，通常是由于电力供应故障、电机故障等原因引起的。

下面是相关的维修技术：1. 检查电力供应：确保设备的电力供应正常，并检查电线的连线是否有松动；2. 检查电机：检查电机是否有故障，如绕组烧毁、电机开关损坏等，并及时更换或修复。

常见故障四：电气系统故障电气系统故障是机电设备常见的故障之一，它可能表现为电气元件老化、绝缘损坏等问题。

以下是相关的维修技术：1.更换电气元件：及时更换故障的电气元件，如接触器、继电器等；2. 检查绝缘：定期检查设备绝缘是否损坏，并及时补充绝缘材料，以确保设备的安全运行；3. 定期检测：定期使用仪器设备对电气系统进行测试，确保电气系统的稳定运行。

煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中的重要设备之一，故障相对较为常见。

故障的及时诊断和维修对于煤矿的正常生产具有重要意义。

本文将重点介绍煤矿电动机的故障诊断与维修。

一、故障诊断1. 启动故障启动故障一般是由于电动机本身的故障或控制系统的问题造成的。

故障现象有电动机无法启动、启动时有异常响声等。

首先检查电动机的供电系统，确保电源正常，然后检查电动机的定子绕组和转子绕组是否断路、短路等。

如果绕组正常，可以检查电动机的控制系统，如起动接触器、过流保护器、断路器等。

2. 运行故障运行故障主要是指电动机在运行过程中出现的异常现象，如振动、噪音、过热等。

首先检查电动机的供电系统是否正常，然后检查电动机的轴承是否磨损，如果发现轴承磨损，需及时更换。

此外，还需检查电动机的风扇是否正常运转，风扇不良会导致电动机过热。

3. 电流异常电动机的电流异常一般是由于电机负载过大、定子绕组与转子绕组之间有短路或绝缘损坏等原因导致的。

当电机运行时，如果发现电流异常，应首先检查电机的负载情况，如超负荷运行，需及时降低负荷。

如果负载正常，可以进行电机绕组的绝缘测试，找出存在问题的绕组，并进行修复。

二、维修方法1. 清洁维护煤矿电动机在使用过程中会积累许多尘土和煤灰，这些杂质会对电机的散热和运转造成影响，因此需要定期对电机进行清洁。

清洁时可以使用刷子和空气枪等工具，将电机上的尘土和煤灰清除干净。

2. 轴承维护轴承是电动机运转时的重要部件，如果出现轴承异常，会导致电动机运行不稳定甚至无法运行。

因此，定期检查和维护轴承是很必要的。

维护时，先清洁轴承内部的杂质，然后添加适量的润滑脂，确保轴承的正常运转。

3. 绕组修复如果发现电动机的绕组存在断路、短路等问题，需要进行绕组修复。

修复时，首先需要将电动机绕组从定子或转子上取下，然后通过绝缘纸或绝缘漆对绕组进行修复。

修复后，再将绕组重新安装到电动机上。

4. 系统检修如果故障不在电动机本身，而是在控制系统中，需要对控制系统进行检修和维护。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一，常常会遇到各种故障。

本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。

1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。

对于短路故障，需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路，然后对短路处进行修复或更换。

对于缺相情况，需要检查接线是
否松动或接触不良，及时排除故障。

对于电机烧坏情况，需要查找烧坏原因，可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因，维修时需修复烧坏的部件，并进行适当的绝缘处理。

2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。

对于带轮磨损情况，可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。

对于皮带断裂，需要首先排查断裂原因，可
能是过载或皮带质量问题，维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。

对于张紧装置失效，
需要检查张紧器是否松动或损坏，及时修复或更换。

3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。

对于传动轴承异常，
可以进行润滑处理，检查轴承是否损坏，如损坏需及时更换。

对于减速机故障，需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足，维修时需修复或更换故障的部件。

对于输送带打滑，
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。

对于煤矿机电设备的常见故障，我们需要首先分析故障原因，然后选取合适的维修方
法进行修复。

定期维护保养和检查设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效
率和使用寿命。

煤矿机电设备故障诊断与维修技术煤矿机电设备故障诊断与维修技术对于煤矿行业的安全生产和高效运营至关重要。

本文将就煤矿机电设备故障诊断与维修技术进行详细探讨，主要包括故障的识别与分类、分析与定位、维修与预防措施等方面。

一、故障的识别与分类在煤矿机电设备的维修工作中，首先需要正确地识别和分类故障，以便能够有针对性地进行维修。

1.1 故障的识别煤矿机电设备故障的识别可通过设备自身的故障指示灯、声音、振动等感知方式，以及检查设备的工作状态、运行轨迹等途径进行。

通过细致观察和仪器测试，可以准确判断设备在运行过程中是否存在故障。

1.2 故障的分类煤矿机电设备故障可分为机械故障和电气故障两大类。

机械故障包括轴承故障、齿轮传动故障、密封件故障等；电气故障包括电机异常、电缆接触不良、开关元件故障等。

对于煤矿机电设备的故障，需要进行准确分类，以便更好地进行下一步的故障分析和定位。

二、故障分析与定位故障分析与定位是煤矿机电设备维修技术中的重要环节。

通过有效的分析与定位，可以准确找出故障原因，并制定合理的维修方案。

2.1 故障分析故障分析是指对故障进行逐一解析，分析出导致故障的主要因素。

在煤矿机电设备的故障分析工作中，可以采用逻辑分析、经验总结、数据比对等方法，查找故障发生的原因。

2.2 故障定位故障定位是指确定故障在设备中的具体位置，并准确定位故障所在的组件或系统。

通过使用现代化的故障定位仪器和设备，可以快速准确地找到故障位置，有针对性地进行维修。

三、维修与预防措施维修与预防措施是为了解决故障和预防故障，保障设备的可靠运行和煤矿的安全生产。

3.1 维修措施维修措施包括现场维修和厂内维修。

现场维修主要是针对煤矿机电设备故障的紧急处理。

维修人员需合理安排现场工作和设备占用时间，保证维修的迅速有效。

厂内维修则是针对相对较复杂和严重的故障，将设备送回厂内进行维修。

这样不仅可以更好地利用各项设备和工艺条件，还能避免现场维修难以解决的问题。

煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。

但是，恶劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。

为了保证机电设备能正常运行，必须做好对机电设备的故障诊断工作。

详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。

关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护非常重要。

通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，减少设备故障的可能性。

1 煤矿机电设备故障诊断技术1.1 切割故障的诊断采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。

检测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过程中出现故障，将严重影响煤矿生产。

因此，选择性能良好、运行可靠的液压系统是非常重要的。

1.2 提升机的故障诊断采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。

提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。

使用传感器安全检测起重机控制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。

为了提高经济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。

2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题2.1 不注重事先检查机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。

矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。

但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。

煤矿机电设备常见故障与处理措施随着煤矿机电设备的不断发展，其出现的故障也越来越多。

了解煤矿机电设备的常见故障及其处理措施，对于保证矿山生产安全和提高设备运行效率都至关重要。

本文将介绍煤矿机电设备常见故障及其处理措施。

一、电器故障1、电机温升过高处理措施：首先需要检查电缆是否连接正确以及是否绝缘良好。

如果电缆没有问题，可能是电机散热不良或轴承损坏导致，可以清洗电机内部，更换轴承。

2、电机线圈烧毁处理措施：可能是电机电压过高或电流过大导致，需要检查电源电压和电机额定电流是否符合要求。

如已经烧毁，则需要更换电机线圈。

3、接触不良处理措施：需要检查电缆连接是否松动或接触不良，及时加固并确保接触良好。

二、液压故障1、液压系统漏油处理措施：需要检查液压管路是否磨损或老化、连接是否松动以及密封是否损坏等问题，并及时更换泄漏部件。

2、液压系统噪音大处理措施：可能是液压油泵损坏或系统过载，需要更换油泵或减少负荷。

3、液压油温升高处理措施：可能是液压油不足或过滤器堵塞导致，需要加注足够的液压油或更换过滤器。

三、机械故障1、润滑不良处理措施：首先需要检查润滑系统是否运行正常，如发现问题需要及时清洗和更换润滑油。

2、齿轮箱齿轮损坏处理措施：需要拆卸齿轮箱并更换损坏的齿轮。

3、传动带老化损坏处理措施：需要先检查传动带张力是否适当，如已经老化损坏则需要更换传动带。

四、安全故障1、防爆设备失效处理措施：必须在每次操作前检查防爆设备是否完好，如发现问题需要立即停机并更换故障的设备。

2、漏电或过电现象处理措施：需要检查电源线路和接地系统，确保接地良好并及时更换电源线路。

总之，煤矿机电设备的故障原因复杂，处理方法也各不相同，需要对每种故障进行仔细的检查，找到出现问题的根源才能及时解决。

同时，定期的设备维护保养和检查，可以有效减少机电设备故障的发生。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备常见故障及维修措施矿山机电设备是指在矿山生产过程中使用的各种机械和电气设备。

由于矿山生产环境的特殊性，机电设备容易出现故障，给矿山生产造成一定的影响。

下面将介绍一些常见的矿山机电设备故障及相应的维修措施。

1、电气故障电气故障是矿山机电设备中较为常见的故障之一，主要表现为电机无法启动、电机工作不正常或者停机、配电箱线路故障等。

电气故障的主要原因有电源故障、线路松动、电机串间短路、电机绝缘损坏等。

对于电气故障，应该首先检查电源是否正常，确保电压、电流符合设备要求，并检查线路连接是否牢固，绝缘是否完好。

如果是电机本身的故障，一般需要更换电机或者修理电机。

2、轴承故障轴承故障是矿山机电设备中较为常见的机械故障之一，主要表现为轴承发热、轴承磨损、轴承噪音大等。

轴承故障的主要原因有润滑不良、轴承安装不当、磨损过大等。

对于轴承故障，首先应该检查润滑情况，确保润滑油充足，并且定期更换润滑油。

要检查轴承是否装配正确，是否太紧或者太松，并及时更换磨损过大的轴承。

3、传动故障传动故障是矿山机电设备中比较常见的故障之一，主要表现为传动链条松动、传动皮带断裂等。

传动故障的主要原因有传动部件磨损、传动装置松动等。

对于传动故障，首先应该检查传动部件是否磨损严重，有无松动现象，并及时更换磨损严重的传动部件。

要定期进行传动装置的紧固，确保传动装置的可靠性。

4、冷却故障冷却故障是矿山机电设备中较为常见的故障之一，主要表现为设备温度过高、冷却液泄漏等。

冷却故障的主要原因有冷却液不足、冷却器堵塞等。

对于冷却故障，应该检查冷却液量是否充足，并及时添加冷却液。

如果有冷却液泄漏的情况，应该及时修复冷却器漏点。

还应该定期清洗冷却器，防止冷却器堵塞。

矿山机电设备常见的故障有电气故障、轴承故障、传动故障和冷却故障等。

对于这些故障，要进行及时的检查和维修，以保证矿山机电设备的正常运行，确保生产的顺利进行。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备的故障是矿井生产过程中不可避免的问题，正确的故障分析和维修技术可以保证设备的正常运行和生产效率的提高。

常见故障及分析：
1.电机过热
分析：电机过热一般是由于电机通风不良或叶片损坏，导致散热不足。

此时应及时清理叶片和风道，保证电机通风正常。

2.电机无法启动
分析：电机无法启动有多种可能，如电源故障、线路接触不良等。

此时应检查电源和线路，保证电路正常。

3.齿轮磨损
分析：齿轮磨损主要是由于润滑不足或使用寿命已到。

此时应加强润滑并定期更换齿轮。

4.轴承损坏
5.传动带脱落
分析：传动带脱落一般是由于松驰或磨损太严重。

此时应检查传动带的松紧和磨损情况，及时调整和更换。

维修技术：
1.清洗
对于电机、齿轮等机械设备，清洗是维修过程中必不可少的环节。

清洗时，应使用专业的清洗剂，并注意清洗强度，以免损坏设备。

2.润滑
正确的润滑能够延长设备使用寿命，提高生产效率。

润滑时，应选用适当的润滑剂，并按照设备说明书的要求进行润滑。

3.更换
在设备使用寿命到达或设备损坏时，需要及时更换部件或组件。

更换时，应选用优质的零部件，并按照设备说明书的要求进行操作。

4.调整
设备在长期使用过程中，会因为各种原因出现偏差或松动。

此时，需要进行适当的调整，保证设备正常运行。

煤矿机电设备故障诊断与维修摘要：随着社会经济的快速发展，煤矿开采得到了很好的发展，然而，因为煤矿生产的工作环境较为恶劣，相关机械设备在此环境下进行长时间的工作会严重影响机械设备的质量水平，进而对煤矿生产的工作效率和质量水平造成影响。

所以，为保障煤矿生产的质量水平和工作效率，要对相关机械设备的应用水平加以保障，在出现故障时进行合理的修护。

同时，一些煤矿选用机电设备故障诊断技术加以保障，确保设备应用的水平符合相关的规范要求。

本文主要对机电设备故障诊断技术的应用以及后续修护工作进行了研究和分析。

关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术故障诊断技术是利用设备故障时发出的声、电以及热等异常来进行故障诊断的。

除此之外，故障诊断技术更加有利于设备的维护，大大延长了设备的使用寿命[1]，提高了煤矿的经济效益。

1煤矿机电设备故障诊断及维修技术应用重要性（1）煤矿机电设备故障诊断及维修技术在煤矿生产中的实际应用可以有效减少工程成本的投入和使用。

譬如，检测技术中所包含的无损技术，就是在不影响工程正常运作下进行使用的，可以保障工程的工作时间，降低时长的浪费，进而减少工程成本的投入和使用。

（2）煤矿机电设备故障诊断及维修技术在煤矿生产中的实际应用可以有效保障煤矿生产的质量水平。

对相关机械设备进行检测，可以确保工作进展的工作效率和工作质量。

（3）煤矿机电设备故障诊断及维修技术在煤矿生产中的实际应用可以有效提高工作运行的稳定性和安全性。

在实际应用中对机械设备进行监管，可以有效防止事故的发生，进而提高煤矿生产的安全性和稳定性[2-3]。

2煤矿机电设备故障诊断技术研究2.1煤矿机电设备温度诊断法在煤矿生产中，如果相关机械设备出现使用问题，往往会伴随着温度的改变，温度还发生骤升的变化。

常见的温度变化是机械设备发生局部的温度变化，所以可以明确知道设备出现故障的具体位置，根据温度变化的时间快慢可以分为明显温升和小温升。

如果在实际应用中出现可明显察觉的温度变化就属于明显温升，无法进行观察判断的就是小温升。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备，它们承担着煤炭采掘、矿井通风、提升、运输等任务。

这些设备随着使用时间的增长，很容易出现各种故障。

本文将针对煤矿机电设备常见故障进行分析，并介绍一些常用的维修技术。

1. 电机故障煤矿机电设备中最常见的故障之一是电机故障。

由于电机需要长时间高速旋转，容易磨损、短路或绕组烧毁。

此时，我们需要对电机进行维修或更换。

维修时应先检查电机的接线是否正常，电机是否正常转动。

如果电机绕组需要更换，应先拆卸电机，并在清洗内部零部件的同时，更换绕组。

2. 输送机故障煤矿机电设备中的输送机是将采掘的煤炭从井口输送至矿山地面的必要设备。

由于输送机需要长时间高速运转，导致磨损较快。

常见故障包括输送带断裂、运行不顺畅、驱动器故障等。

为维修输送带断裂，应拆卸输送带并检查其连接处是否松动，紧固连接处并更换断裂的部分。

如果是驱动器故障，则要检查驱动器的电源、传动部件、电机等，确保它们正常工作。

4. 空气压缩机故障空气压缩机是煤矿机电设备中常见的设备之一，用于给井下设备供气。

常见故障包括压力不足、轴承松动、气门堵塞等。

维修时，需要检查其启动电源、泵塞、气压表等部分，确保其正常工作。

5. 水泵故障水泵是煤矿机电设备中用于排水的设备之一，常见故障包括泄漏、电机故障、轴承磨损等。

为维修泄漏问题，应检查密封表面是否清洁、是否密封完好。

如果是轴承磨损，则需要更换磨损部分。

总结：煤矿机电设备故障的出现将影响煤炭采掘工作的正常进行。

然而，通过对故障的及时分析和维修，可以减少煤矿机电设备的停机时间，提高煤炭采掘的生产力。

通过分析以上常见故障的处理方法，对煤矿机电设备的日常维护和保养也有了更深刻的认识。

煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机在生产过程中承担着重要的作用，但长期使用可能出现故障，这会对生产造成不利影响。

因此，及时的故障诊断与维修对于保障煤矿生产的顺利进行十分重要。

首先，故障诊断的关键是分清故障的种类和原因。

常见的电动机故障有短路、开路、绝缘损坏等。

在进行故障诊断时，我们可以通过以下几种方式进行：1. 观察法：从电动机的表面观察是否有明显的异常，如外壳有破损、漏电等。

2. 检测法：使用专业的检测设备，如绝缘电阻测试仪、磁绕组测试仪等，对电动机进行检测，从而判断是否存在故障。

3. 排查法：根据电动机的使用情况和生产环境，对可能的故障进行排查，如电动机过载、轴承磨损等。

一旦确定了故障的种类和原因，就需要进行维修。

下面给出一些常见故障的处理方法：1. 短路故障：短路故障是指电动机的绕组中出现了两个（或多个）相互接通的匝，并且接通的匝间存在着较低的电阻。

这种故障一般表现为电机烧毁、电流过大，导致电机无法正常工作。

处理办法是找出短路点，并重新绝缘或更换故障点。

2. 开路故障：开路故障是指电动机的绕组中出现了断路，导致电流无法流通。

这种故障一般表现为电机无法启动、电流为零。

处理办法是找出断路点，并修复或更换故障点。

3. 绝缘损坏：绝缘损坏是指电动机绝缘材料因为机械或环境的原因而破损，导致电流发生漏电现象。

这种故障一般表现为电流波动、电机发热等。

处理办法是修复绝缘层或更换绝缘材料。

此外，定期的维护工作也是预防电动机故障的重要措施。

例如定期对电动机进行检查、清洁，及时更换磨损的零部件等。

同时，合理使用电动机，避免过载、过热等操作，也能延长电动机的使用寿命。

总之，煤矿电动机的故障诊断与维修需要具备专业知识和经验，通过观察、检测和排查等方法，找出故障的种类和原因，然后进行相应的处理。

定期的维护工作也是预防故障的重要措施。

只有保障煤矿电动机的正常运行，才能确保生产的正常进行。

矿山机电设备故障检测及维修对策胡丽仙（云南省曲靖市富源县能源局综合执法大队，云南 富源 655500）摘 要：本方针对矿企在生产过程中机电设备实际存在的故障问题，结合自己在工作实践经验，提出了利用故障检测诊断技术对矿山机电设备出现的故障问题实施检测，采用设备故障检测诊断技术运用于矿山机电设备展开探索与分析来增切实增强矿山机电设备运行的安全性和经济性。

可有效减少机电设备发生故障，为安全生产提供有力保障。

关键词：故障检测诊断技术；矿山机电设备；实践与探索中图分类号：TD607 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）03-0045-2收稿日期：2020-03作者简介：胡丽仙，女，生于1977年，云南富源人，本科，机电工程师，研究方向，煤矿机电。

1 用于检测矿山机电设备故障的各种诊断技术1.1 运用数据模式进行诊断在查找矿山机电设备故障时，运用数据模式诊断技术的故障诊断效率是最高的。

所谓的数据模式诊断技术，其实是利用数学的方式来分析矿山机电设备中出现的故障，先测量机电设备的特性值，再与检测所得数据信息结合起来对故障状况展开详细分析，以便于查找引发故障的具体原因，该诊断技术需要以信号处理为基础。

1.2 主观经验诊断技术所谓主观经验诊断技术指的是，机电设备维修人员在工作中，结合自身经验凭主观能力对矿山机电设备故障展开分析、做出判断，运用该方式进行诊断虽然比较便捷，但因该技术要求维修人员必须具备比较高的专业水平，而且由于外界存在的干扰性因素比较多，往往有比较大的局限性，得到的诊断结果亦无法保证其可靠性，故而在故障具体检测诊断中最好少用。

1.3 仪器检测诊断技术其实仪器检测诊断技术就是要先利用某种仪器将设备运行中的参数一一检测出来，再结合所得数据信息判断出该设备目前是不是处于正常状态，当设备出现故障时，还需要运用检测数据查找引发故障的具体原因。

仪器检测诊断技术的合理运用基本上可以保障机电设备的正常运行，一般来说可以按照其不同用途可将其分为：专用技术、通用技术、综合技术。