电动工具结构设计与制作-课程汇报

一、实习背景随着我国经济的快速发展，电动工具行业逐渐成为制造业的重要组成部分。

为了更好地了解电动工具的生产流程、品质控制以及市场运作，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在东莞市百事得电动工具公司进行了为期一个月的实习。

在此期间，我深刻体会到了电动工具行业的魅力，也收获了许多宝贵的经验和知识。

二、实习单位简介百事得电动工具公司是一家中等台资企业，拥有近两千名员工。

公司主要生产电动工具半成品，产品销往国内外市场。

实习期间，我被分配到品保部，负责产品质量监督和检测工作。

三、实习内容1. 产品制作流程观察在实习期间，我跟随品保部的同事对电动工具的生产流程进行了全面观察。

从原材料采购、加工、组装到成品检测，每个环节都严格把控，确保产品质量。

以下是我对生产流程的简要概述：（1）原材料采购：公司对原材料供应商进行严格筛选，确保原材料质量符合国家标准。

（2）加工：对原材料进行切割、打磨、焊接等加工处理，确保加工精度。

（3）组装：将加工好的零部件组装成电动工具成品。

（4）成品检测：对成品进行性能、外观、安全性等方面的检测，确保产品质量。

2. 品质控制作为品保部的一员，我主要负责以下工作：（1）产品性能检测：使用各种检测工具对电动工具的性能进行测试，如功率、转速、噪音等。

（2）外观检查：检查电动工具的外观是否符合标准，如表面漆面、标识等。

（3）安全性检测：检测电动工具的安全性，如绝缘性能、接地性能等。

（4）记录数据：将检测数据记录在报表中，为日后产品质量分析提供依据。

3. 日常报表填写实习期间，我学会了填写日常报表，包括生产报表、检测报表等。

这些报表为产品质量分析和生产管理提供了重要依据。

四、实习收获1. 知识技能通过实习，我掌握了以下知识和技能：（1）电动工具生产流程及质量控制方法。

（2）各种检测工具的使用方法。

（3）产品质量分析及改进措施。

2. 工作态度在实习过程中，我学会了以下工作态度：（1）严谨细致：对待工作认真负责，一丝不苟。

《电动工具》教学设计方案（第一课时）一、教学目标1. 知识与技能：学生能理解电动工具的基本观点和分类，掌握电动工具的工作原理和应用注意事项。

2. 过程与方法：通过观察、实验、讨论等方式，培养学生的观察能力和动手能力。

3. 情感态度价值观：激发学生对技术学科的兴趣，培养学生对工具的敬畏之心和环保认识。

二、教学重难点1. 教学重点：电动工具的工作原理和应用方法。

2. 教学难点：电动工具的分类和应用注意事项，特别是电动工具对环境的影响。

三、教学准备1. 准备各种类型的电动工具，如电钻、砂纸机、电锯等。

2. 准备实验器械和材料，如木材、金属片等，以便学生实际操作。

3. 准备教学视频和图片，用于诠释电动工具的工作原理和分类。

4. 设计教室讨论题目，引导学生深入思考电动工具对环境的影响。

5. 安排课后作业，要求学生通过网络、图书馆等途径，收集更多有关电动工具的信息，以便进一步了解该领域的发展趋势。

四、教学过程：1. 导入新课：教师展示一些电动工具的图片，引导学生观察并讨论这些工具的特点和应用方法。

教师简要介绍电动工具的基本观点、分类和应用范围。

设计意图：通过图片展示和讨论，激发学生的学习兴趣，为后续课程内容做铺垫。

2. 讲解电动工具的工作原理：教师介绍电动工具的基本工作原理，包括电动机、传动机构、控制开关等组成部分。

教师引导学生理解电动工具的工作过程，为后续实践操作打下基础。

设计意图：通过讲解工作原理，帮助学生了解电动工具的核心组成部分，为后续实践操作做好准备。

3. 实践操作：教师准备一些电动工具的实物，引导学生进行实践操作。

学生可以按照教材中的步骤进行操作，也可以根据自己的想法进行创新设计。

教师对学生的实践操作进行指导，帮助学生解决操作过程中遇到的问题。

设计意图：通过实践操作，学生可以更好地理解和掌握电动工具的应用方法，提高自己的动手能力和解决问题的能力。

4. 案例分析：教师选取几个电动工具的案例进行分析，引导学生了解不同电动工具的设计特点和优缺点。

电动工器具培训总结电动工具是现代工业和建筑工程中必需的重要设备，有着高效、节省时间和劳动力的特点，广泛应用于制造业、建筑业、维护修理业等领域。

然而，由于电动工具具有一定的安全隐患，所以在使用过程中需要注意安全问题，首先面对这样的设备，必须进行一定的培训，才能更好地保障人身安全和机器的稳定运行。

本文针对电动工具培训的情况进行总结，旨在提高电动工具的安全使用率，保证工作人员的安全。

一、培训方案在进行电动工具培训时，应首先根据使用人员的情况，确定培训方案。

一般而言，培训方案应包括以下内容：1.理论知识：这是培训中最重要的部分，目的是通过讲解相关的理论知识，让员工了解各种电动工具的特点及其使用方法，以及如何避免因误操作而引起的伤害。

2.实践操作：带领员工开始使用各种电动工具，进行实际操作，同时要注意保持安全意识，如何安全使用设备，如何排除故障等。

3.安全标准：培训员工应掌握相关安全标准，并介绍安全保护规程。

4.保养维护：对设备的保养维护进行详细操作说明，尤其针对长期经常需要使用的设备，详细介绍如何进行维护工作，以确保设备的正常安全运行。

二、培训人员培训人员应该由有丰富经验和具备专业知识的专家进行指导。

这些人员需要熟悉各种电动工具的操作方法以及相关的安全知识，能够根据实际情况随时给予员工指导和帮助。

三、培训方法1.理论学习结合实际操作。

2.接受考试，考试过关者才能使用电动工具。

3.听取员工意见，并随时更新培训资料。

四、培训效果的评估完成培训后，要评估培训的效果，这可以通过以下方法来实现：1.对培训参与者的现场操作进行观察，并对操作效果进行评价，以检测他们对电动工具的掌握程度。

2.对培训参与者进行问卷调查，从中了解参与者对培训是否现实化和对实现目标的可行程。

结论：电动工具的使用是现代工业建筑中不可缺的，面对稳定运行和员工安全，加强电动工具的学习教育尤为重要。

通过培训来提高工人的技能和知识水平，切实保护员工安全系数，这将不仅为企业赢得更多的竞争优势，同时给我们生活和经济带来更大的便利。

电动锤式捣蒜机的设计与分析摘要：针对传统捣蒜方式的费时费力，以及电动铰刀式捣蒜机破坏大蒜组织结构等问题，设计一种新型捣蒜机构，既保证机构运转的自动化又保证蒜泥的口感，基于UG软件平台，对该种电动锤式捣蒜机进行设计建模与动力学仿真，结果证明，该新型捣蒜机构设计符合工作要求，运转平稳，可用于实际生产。

关键词：电动锤式捣蒜机；UG；建模；动力学仿真大蒜自古就被当作天然杀菌剂，有天然抗生素之称。

数千年来，中国、埃及、印度等国将大蒜既作为食物也作为传统药物应用[1]。

有研究显示大蒜的营养价值甚至超过了人参。

其中含有200多种有益于身体健康的物质，除蛋白质、维生素E、C及钙、铁、硒等微量元素外，最受人们关注的是具有增强人体免疫力的S一烯丙基半胱氨酸（SAC），以及极具杀菌力的大蒜素[2]。

大蒜含有蒜氨酸和蒜酶等有效物质，碾碎后它们会互相接触，从而形成具有保健作用的大蒜素。

因此，大蒜最好捣碎成泥吃，并且要先放10～15分钟后再吃，这样有利于大蒜素的生成[3]。

因为捣成蒜泥这种食用方式，人们最初发明了蒜臼子，捣蒜缸，近现代又发明了一些电动捣蒜机构，针对目前市场上的捣蒜机，主要分为传统捣蒜机构（俗称蒜臼子）和电动铰刀式捣蒜机，前者虽能保证大蒜优质的味道，但使用过程过于繁琐，大蒜的捣碎仍需手工来完成，若使用力量不当，易给手指，桌子，地板造成一定损伤，而后者虽然已经实现自动化处理，但铰刀高速运转，严重破坏大蒜组织结构，影响大蒜的原质味道，研究新的捣蒜方式使捣蒜过程简便，速度提高，保证蒜泥的味道质量，所以将传统锤式和电动铰刀式捣蒜机的优点相结合，提出一种新型捣蒜机构—电动锤式捣蒜机，将此想法，在UG软件平台进行开展，对捣蒜机进行设计—建模—装配—模拟—分析。

如果以上各项数据均达到要求，则此捣蒜机可以用于实际生产加工。

1 锤式捣蒜机结构的总体设计锤式捣蒜机械的基本结构简图见图1：整个机构捣蒜过程：动力由主动轴2输入，通过轴上的太阳轮与行星齿轮3，使3、4间的短轴带动旋转架5进行转动；同时，动力由锥齿轮4传递至曲轴6，使其转动；曲轴6、连杆11、捣蒜锤10以及旋转架5底部的滑道构成曲柄滑块机构，是捣蒜锤10进行简谐式捶打；为保证捣蒜锤10具有一定动能，使内缸提升至捣蒜锤行程之内，并用弹簧9连接内缸8和外缸7；最终达到旋转——捶打的目的，使机器可以均匀地捣匀蒜泥。

一、前言锤子是机电行业中常用的工具之一，具有打击、敲打、锤击等功能。

为了更好地了解机电锤子的制作过程，提高自己的动手能力，我参加了为期两周的机电锤子制作实习。

以下是实习报告的内容。

二、实习目的1. 了解机电锤子的制作原理和工艺流程；2. 学会机电锤子的加工方法；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 提高对机电产品的认知水平。

三、实习单位及环境实习单位为我国某知名机电企业，位于我国某沿海城市。

实习期间，我所在的部门为机电产品加工车间，拥有先进的加工设备和技术。

四、实习内容1. 锤子材料及加工设备介绍（1）材料：本次实习所使用的锤子材料为碳素工具钢，具有较高的硬度和韧性。

（2）加工设备：加工锤子所需的设备有：锯床、铣床、磨床、钻孔机、线切割机等。

2. 锤子加工工艺流程（1）下料：根据设计图纸，将原材料进行切割，得到所需尺寸的锤头毛坯。

（2）锯割：使用锯床将锤头毛坯锯成所需形状。

（3）铣削：在铣床上对锤头毛坯进行铣削，使其达到设计图纸的要求。

（4）钻孔：使用钻孔机在锤头上钻孔，为锤柄安装做好准备。

（5）磨削：对锤头进行磨削，使其表面光滑，达到设计要求。

（6）组装：将锤柄安装到锤头上，并进行组装。

（7）检验：对组装完成的锤子进行检验，确保其质量符合要求。

3. 实习心得（1）通过实习，我了解了机电锤子的制作原理和工艺流程，对机电产品的加工有了更深入的认识。

（2）在实习过程中，我学会了使用锯床、铣床、磨床等加工设备，提高了自己的动手能力。

（3）实习过程中，我与同学们团结协作，共同完成各项任务，培养了团队精神。

（4）实习让我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实的基础。

五、实习总结通过两周的机电锤子制作实习，我收获颇丰。

以下是我对本次实习的总结：1. 机电锤子的制作过程较为复杂，需要掌握多种加工方法。

2. 实习过程中，我学会了使用多种加工设备，提高了自己的动手能力。

3. 团队协作在实习过程中起到了关键作用，培养了我们的团队精神。

电钻设计构成分析报告1. 引言电钻是一种常见的工具，被广泛应用于家庭装修、木工制作、机械加工等领域。

本报告将对电钻的设计构成进行分析，包括电钻的外观结构和内部组成部件。

2. 外观结构电钻的外观结构通常由以下几个部分组成：2.1 手柄手柄是电钻的主要操作部分，通常由把手和握把两部分组成。

把手用于控制电钻的方向和速度，握把用于稳固电钻的操作。

2.2 前端部分前端部分是电钻的工作部分，通常包括钻头和卡盘。

钻头用于钻孔，而卡盘则用于固定钻头并调整钻头的位置。

2.3 开关开关是电钻的控制装置，用于启动或停止电钻的运行。

有些电钻还配备了调速开关，可以调整电钻的转速。

2.4 电源线电源线用于连接电钻和电源，提供所需的电力。

3. 内部组成部件电钻的内部组成部件包括电机、传动系统和控制电路等。

3.1 电机电机是电钻的关键部件，负责转动钻头进行钻孔。

电钻常采用无刷直流电机或有刷直流电机，具有高转速和高功率的特点。

3.2 传动系统传动系统包括齿轮传动和离合器等组件。

齿轮传动用于将电机的转速传递给钻头，提供足够的转矩以应对不同工况。

离合器则用于保护电机和钻头，当电钻遇到阻力较大的情况时，离合器可以自动断开传动，保护电机不受损坏。

3.3 控制电路控制电路用于控制电钻的开关、调速以及故障保护等功能。

控制电路通常包括开关和电子元器件等，能够实现准确的控制和保护。

4. 电钻的工作原理电钻的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1. 当电源接通时，电钻的控制电路接通，电机得到供电。

2. 开关控制电机的启停，调速开关控制电机的转速。

3. 电机经由传动系统将力转化为转矩，传递给钻头。

4. 钻头在工件上旋转，与工件接触时施加力使其进入工件。

5. 持续施加力并调整转速，直至完成钻孔操作。

5. 结论电钻的设计构成包括外观结构和内部组成部件。

外观结构包括手柄、前端部分、开关和电源线等，满足操作和连接的需求。

内部组成部件包括电机、传动系统和控制电路等，使电钻能够实现高效的工作。

教案首页第_ _周（单元）课授课时间：课程名称专题设计专业班级层次授课教师职称课型(大、小) 小学时24授课题目（章、节）电动工具设计授课方式讨论课为主教材及主要参考书教材：无参考书：《product design》、《搞設計》、《design》杂志、《design secret：products》、《产品设计指南》等教学目的与要求：1、使学生了解并掌握电动工具设计的一些基本知识2、通过电动工具的设计临摹来了解烟具的一些基本结构4、运用所学知识设计电动工具。

教学过程设计(内容、时间安排、教学方法等)：教学内容：电动工具设计时间安排：4课时的理论讲授，12课时的学生设计训练，4课时的市场调研展示、4课时的下场参观教学方法：采用理论讲授方法，但在学生设计期间，采用个别针对性的辅导方式，在适当的时候集中学生，进行现场的集体点评作业活动教学重点、难点：1 使学生了解并理解电动工具设计基本知识2、电动工具的设计定位教研室审阅意见：教研室主任签名：年月日基本内容一、电动工具介绍1.电动工具的定义及工作原理英文翻译：electric power tool用手握持操作，以小功率电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构来驱动作业工作头的工具。

要点：a：以直流电（电池）或交流电为动力b：电机或电磁铁带动或传动工作头完成相关操作种类2.电动工具的分解图3.电动工具发展史及主要品牌发展简况1895年，德国制造出世界上第一台直流电钻。

外壳用铸铁制成，能在钢板上钻 4mm的孔。

随后出现了三相工频（50Hz）电钻，但电动机转速没能突破3000r/min。

1914 年，出现了单相串激电动机驱动的电动工具，电动机转速达10000r/min以上。

1927年，出现了供电频率为150～200Hz的中频电动工具，它既具有单相串激电动机转速高的优点，又具有三相工频电动机结构简单、可靠的优点，但因需用中频电流供电，使用受到限制。

60年代，随着电池制造技术的发展，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电动工具。

机电产品构造机电产品构造课程与实习课程含实HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】《机电产品构造（课程与实习）》（含实验内容）教学大纲课程编码：08441030课程名称：机电产品构造（课程与实习）（机械加工设备部分）英文名称：Construction of Electro-Mechanical Productions开课学期：5学时/学分：80/2（其中实验学时：40）课程类型：大类共同环节开课专业：机械工程及其自动化、工业工程选用教材：典型机械（电）产品构造. 郑玉华秦四成. 科学出版社2004.7主要参考书：金属切削机床概论. 贾亚洲. 机械工业出版社 1993执笔人：林跃一、课程性质、目的与任务本课程是机械工程及其自动化专业学生必修的一门专业基础课。

其主要任务是使学生获得各种典型机电产品的工艺范围及组成部分，产品具有的运动及传动关系，各个组成部分的总布局的结构特征及其设计思想等。

通过本课程的课堂教学和实践教学，其目的是为学生后续专业课和毕业设计打下良好的基础。

二、教学基本要求1. 重点了解金属切削机床传动的基本知识。

通过理论教学和实际拆装某些典型机械加工设备，了解其总体布局、组成、内部结构和各结构之间的装配关系。

2. 全面掌握各种机械加工设备所具有的运动以及实现这些运动的方法、结构设计和传动关系。

通过测绘某些典型机构了解其工作原理、结构特点和设计思路。

3. 一般了解某些先进制造技术，如快速成型技术，电火花加工和线切割，三坐标测量机和工业机器人的工作原理、工艺范围、组成、传动关系、结构特征和装配关系。

4. 采用理论与实践相结合，课堂理论讲述与实习现场分析相结合的方法进行教学，注重培养和提高学生分析问题和解决问题的能力。

三、各章节内容及学时分配绪论金属切削机床传动的基本知识（8学时）教学目的与要求本章主要通过介绍有关机床的运动、传动形式，离合器、分级变速机构、换向机构的原理及结构，详细讲解有关传动副的传动比与运动速度的计算，以及机床的传动系统、分级变速传动系统的转速图与机床的运动计算。

电动锯机械原理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电动锯的基本结构组成，掌握其工作原理；2. 学生能够描述电动锯的主要部件功能，如电机、锯片、传动系统等；3. 学生能够了解电动锯的安全操作规程和日常维护方法。

技能目标：1. 学生能够通过实际操作，掌握电动锯的正确使用方法；2. 学生能够运用所学知识，分析并解决电动锯使用过程中遇到的问题；3. 学生能够设计简单的电动锯工作电路，提高动手实践能力。

情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到电动锯在生活和生产中的重要性，培养对机械设备的兴趣；2. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯，尊重生命，珍爱设备；3. 学生能够培养团队合作精神，主动参与讨论，分享学习心得，提高沟通能力。

课程性质：本课程为技术类课程，以实践操作为主，理论教学为辅，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。

学生特点：学生为初中生，具备一定的物理知识和动手能力，对机械设备充满好奇，但安全意识较弱。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调安全操作，提高学生的实践能力和安全意识。

通过分解课程目标，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 电动锯的基本结构及工作原理- 介绍电动锯的组成部分，如电机、锯片、传动轴、开关等；- 讲解电机如何将电能转换为机械能，推动锯片进行切割；- 分析锯片的设计特点，如材质、形状、角度等对切割效果的影响。

2. 电动锯的操作与使用方法- 解读电动锯的安全操作规程，如佩戴防护用具、检查设备等；- 演示电动锯的正确使用步骤，包括开机、切割、关机等；- 讲解在实际操作中如何避免意外伤害，提高操作安全性。

3. 电动锯的维护与保养- 介绍电动锯的日常检查和维护方法，如清洁、润滑、更换锯片等；- 讲解定期维护的重要性，保证电动锯的性能和延长使用寿命；- 分析常见故障及其原因，学会简单的故障排除方法。

4. 电动锯的应用案例分析- 结合教材案例，分析电动锯在不同场景的应用；- 讨论如何根据需求选择合适的电动锯，提高工作效率；- 通过案例分析，让学生了解电动锯在现实生活中的重要性。

电动工具实习报告我国电动工具的发展概况1942年，由当时的大威机电厂仿美国的“香槟”牌电钻制造了6MM，13MM 的电钻，开创了我国出产电动工具的历史。

在1954年成为我国第一家专业电动工具制造厂。

从1974年我国进行了单相串激电动工具结合设计，经过2年多的努力试制成为了两重绝缘单相串激电钻，两重绝缘单相串激角向磨光机，手持式直向砂轮机三个系列以及两重绝缘单相串激生产模型电磨，曲线锯等20个品种规格的产品。

1976年开始筹建国家级的科研试验基地“中国电动工具检验测定中心”，“中国电工产品认证委员会电动工具认证站”于1985年通过验收，从此我国可以按照国际标准和国家标准，专业标准，对国内外各类电动工具的功能参数，安全，噪声，无线电干扰等各类质量参数进行全面的鉴定试验，形式认可，安全认证。

1980年~1985年，电动工具制造业连续高速发展了五年后进入了平稳发展。

1987年往后，许多国外知名品牌的电动工具纷纷抢滩中国，并在我国建立出产工具基地，如：德国BOSCH博世电动工具在浙江杭州，日本牧田电动工具在江苏昆山，日本日立电动工具在上海合资上海日立“龙牌”，在广东番禹出产“日立”和福建合作出产“闽日”牌电动工具，美国得伟电动工具在江苏姑苏，“喜利得” 电动工具在广东湛江。

目前市场上销售及信誉较好的电动工具无外乎这些品牌。

我国电动工具产品在品种，规格，产量，质量上都有较大的发展，但与国外工业国家相比仍然存在着品种少，产品外不雅差，噪声大，单位重量输出功率低，有电磁干扰，施用寿命短等问题。

国外70年代以来大力发展家用电动工具，积极发展电子调速和控速电动工具，研究研发无电源线的电池式电动工具，如日本电池式电动工具已占电动工具年产量的1/10，有电钻，螺丝刀，砂轮机，电锤等10多个品种，这是电动工具发展趋势。

在提高产品单位重量输出功率上，因采用深槽定子布局，提高绝缘布局的耐热等级，以及如何减低噪声，振荡，抑制对无线电和电视机的干扰，提高可靠性和施用寿命。

《电动工具结构设计与制作》课程大纲课程代码：021006 建议课时数： 92 学分：6适用专业：机械制造与自动化（电动工具）专业先修课程：《材料应用与处理》、《电动工具检测》、《电动工具电气设计》、《机械零件设计》、机械《CAD/CAM》、《电动工具外观设计》等课程后续课程：《电动工具设计综合实训》、《电动工具顶岗实习》、《毕业设计》等开课单位：机电工程学院1课程定位和设计思路1.1课程的定位本课程是机械制造与自动化专业的一门专业核心课程，专业必修课程。

本课程主要面向电动工具或相关电器产品行业的产品结构设计岗位的职业能力培养。

本课程教学目标为：能依据电动工具产品设计任务，提出产品设计总体方案、进行产品整机结构设计，设计应满足功能要求、符合产品与安全标准、制造工艺合理，并能进行样机制作并分析完善，为产品量产作技术准备。

1.2设计思路本课程是依据机械制造与自动化（电动工具）专业工作任务与职业能力分析表中的电动工具结构设计工作项目设置的。

本课程标准的总体设计思路是：以电动工具结构设计与样机制作作为教学载体，完成电动工具总体设计、电机电气与机械传动设计、电动工具零部件设计、电动工具整机设计验证为工作任务，选取典型的电动工具作为教学载体，以工作过程建立学生学习过程。

通过行业调研分析，本课程项目化教学的载体选取，应基于电动工具结构设计技术职业能力培养：（1）选取涵盖电动工具各类机械传动的载体电动工具是一种品种繁多、功能齐全、用途广泛的由电力驱动的机械化工具，品种有200多个，但电动工具的种类再多，其输出的工作装置运动无非是旋转、往复、摆动、冲击、振动几种，还有旋转和冲击的复合运动。

传动方式最主要是各类齿轮传动，还有连杆传动、链传动、皮带传动等。

教学载体选取应涵盖上述主要的机械传动机构。

课程选取了包含圆柱齿轮传动、或行星轮传动的普通电钻；有冲击装置的冲击电钻；锥齿轮传动的角磨；往复传动的曲线锯；另外选取采用链传动的电链锯、采用皮带传动的电刨作为学生自学的设计案例。

《电动工具外观设计》课程标准课程代码：建议课时数： 120 学分：6适用专业：机械设计及制造<电动工具方向）先修课程：机械图样识别与绘制、材料应用与处理、机械零件普通加工、典型零件测量及计算机绘图开课单位：金华职业技术学院机电学院一、课程性质本课程是机械制造与自动化<电动工具）专业的专业必修课,是一门专业核心课程，目标是让学生掌握机械三维设计能力。

它要以机械图样识别与绘制、材料应用与处理、机械零件普通加工、典型零件测量及计算机绘图等课程的学习为基础，也是进一步学习电动工具结构设计、电动工具电气设计、机械加工工艺设计、机械零件数控加工等课程的基础。

该课程是依据“机械制造与自动化<电动工具）专业工作任务与职业能力分析表”中的电动工具外观设计工作工程设置的。

其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体工程的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。

课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。

工程设计以电动工具外观设计过程为线索来进行。

教案过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合、半工半读等形式，充分开发学习资源。

教案效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。

按照情境学习理论的观点，只有在实际情境中学生才可能获得真正的职业能力，并获得理论认知水平的发展，因此本课程要求打破纯粹讲述的教案方式，实施工程教案以改变学与教的行为。

这是教案模式的一个重大转变，要有力地推动这一转变，需要以工程为载体来组织课程内容。

在工程课程设计中，工程载体设计是一个关键环节。

本课程确定了以典型电动工具外观设计作为载体的工程设计思路，在实际工程设计的典型性既有在企业中普遍应用的含义，又有能最为有效的促进学生职业能力发展，达到本课程目标的含义。

《电动工具结构设计与制作》学习指南一、学习目标本课程是机械制造与自动化专业（电动工具）的核心课程，面向电动工具设计技术员岗位能力培养。

安排在第五学期，共92学时。

本课程学习目标是：能依据电动工具产品设计任务，提出产品设计总体方案、进行产品整机结构设计，设计应满足功能要求、符合产品与安全标准、制造工艺合理，并能进行样机制作并分析完善，为产品量产作技术准备。

具体的目标是：1．职业能力目标●能分析电动工具设计任务书，并编制设计计划书；●能进行电动工具总体方案设计；●能进行电动工具电机电气结构设计；●能进行电动工具机械传动与工作装置设计●能进行整机结构与机身设计；●能汇总编制产品设计技术文件；●能制订电动工具产品制造工艺，确定零部件清单；●能进行电动工具产品主要零部件加工；●集成标准件、通用件、借用件，最后装配设计样机；●对产品样机分析，进一步改进设计，为量产准备。

2.知识目标●理解电动工具产品国家标准的应用；●熟悉电动工具串激电机电磁工作机理；●熟悉机械设计原理与设计计算方法；●熟悉机械设计的相关标准；●熟悉机械零件制造工艺●熟悉电动工具零部件生产工艺；●熟悉产品图纸表达规范；3．素质目标●具备严格遵守产品设计标准与规定的素质；●具备质量意识，明确产品质量、技术与性能之间的关联性；●具备开发设计团队的分工协作意识；●具备与相关设计制造环节技术人员的沟通能力；●具备创新性地提出并解决各种问题的能力；具备自主学习与总结提高的能力；二．课程的学习项目三、本课程的学习特点1.学习过程就是工作过程每3-5人组成设计小组，接受设计任务，通过上课的教学分析，课余时间的在校内拆装室、样机室对电动工具产品进行熟悉、讨论，熟悉产品结构与设计。

综合运用所学过的机械设计、电动工具电气、电动工具装配与电动工具检测、机械CAD/CAM、机械制造工艺等课程，完成产品总体方案、电机电气、机械结构等设计。

汇总设计图纸与工艺方案与样机零部件清单，确定标准件、通用件及企业借用件，确定自制件的加工工艺方案，通过指导教师，确定在校内车间、实训企业要完成的样机零部件的制作。

项目一电钻结构设计任务一电动工具结构设计综述1．1电动工具用途和分类1．1．1电动工具用途电动工具是一种运用小容量电动机或电磁铁，通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具。

电动工具品种繁多，目前世界上的电动工具已经有近500多个品种；他们共同的特点是：结构轻巧，携带使用方便。

比手动工具可提高劳动生产率数倍到数十倍；比风动工具效率高，费用低，振动小并且易于控制。

1.1.2电动工具分类（一）电动工具按照不同的应用领域，有如下几个类型：31〕机械工业中：禁锢或拆卸螺丝的电动扳手；去除金属工件上的披锋毛刺以及锈蚀的角向磨光机；钻孔和攻丝的电钻，切割金属板的电剪，电锯等等。

2〕建筑及矿山开采中：凿岩开石的重型电锤；混凝土捣实的振动机；云石切割机；墙壁开槽机等等。

3)木材加工中：曲线锯；台锯；斜切锯；电刨；开榫机；修边机；电木铣；砂光机等等。

4)农牧业中：电动羊毛剪。

5)林业中：伐木用的电链锯。

6)工艺美术中：雕刻机。

（二）从电力来源区分电动工具有有绳电动工具（图1.2）和充电（无绳）（图1.3）电动工具两类。

从电力来源区分电动工具有充电电动工具和有绳电动工具两类。

通过外接电缆线提供电力到工具内部电机的电动工具称为有绳电动工具。

通常这类工具采用交流马达，体型较大，动力强劲，可持续长时间工作。

但是电源线和插头的规格在不同的国家和地区会有所区别，并且操作的灵活性会受电源线长度和电源所在位置的影响。

通过工具自身配备的电池提供电力到工具内部电机的电动工具称为充电电动工具或无绳电动工具。

通常这类工具采用直流马达，体型较小，动力性有限，可持续工作时间视电池容量而定。

由于没有电源线，所以充电器是必不可少的。

但操作的灵活性不会受电源线长度和电源所在位置的影响。

（三）从产品使用者的角度讲专业工具和家用工具从产品使用对象的角度讲，电动工具通常可分为专业电动工具和家用电动工具。

图1.2图1.34这两种工具最明显区别在于使用寿命。

《机电产品构造（课程与实习）》（含实验内容）教学大纲课程编码：08441030课程名称：机电产品构造（课程与实习）（机械加工设备部分）英文名称：Construction of Electro-Mechanical Productions开课学期：5学时/学分：80/2（其中实验学时：40）课程类型：大类共同环节开课专业：机械工程及其自动化、工业工程选用教材：典型机械（电）产品构造. 郑玉华秦四成. 科学出版社2004.7主要参考书：金属切削机床概论. 贾亚洲. 机械工业出版社 1993执笔人：林跃一、课程性质、目的与任务本课程是机械工程及其自动化专业学生必修的一门专业基础课。

其主要任务是使学生获得各种典型机电产品的工艺范围及组成部分，产品具有的运动及传动关系，各个组成部分的总布局的结构特征及其设计思想等。

通过本课程的课堂教学和实践教学，其目的是为学生后续专业课和毕业设计打下良好的基础。

二、教学基本要求1. 重点了解金属切削机床传动的基本知识。

通过理论教学和实际拆装某些典型机械加工设备，了解其总体布局、组成、内部结构和各结构之间的装配关系。

2. 全面掌握各种机械加工设备所具有的运动以及实现这些运动的方法、结构设计和传动关系。

通过测绘某些典型机构了解其工作原理、结构特点和设计思路。

3. 一般了解某些先进制造技术，如快速成型技术，电火花加工和线切割，三坐标测量机和工业机器人的工作原理、工艺范围、组成、传动关系、结构特征和装配关系。

4. 采用理论与实践相结合，课堂理论讲述与实习现场分析相结合的方法进行教学，注重培养和提高学生分析问题和解决问题的能力。

三、各章节内容及学时分配绪论金属切削机床传动的基本知识（8学时）教学目的与要求本章主要通过介绍有关机床的运动、传动形式，离合器、分级变速机构、换向机构的原理及结构，详细讲解有关传动副的传动比与运动速度的计算，以及机床的传动系统、分级变速传动系统的转速图与机床的运动计算。

《电动工具》作业设计方案第一课时一、教学目标：1.了解电动工具的分类和基本原理；2.掌握电动工具的使用方法和注意事项；3.培养学生动手能力和安全意识。

二、教学内容：1.电动工具的分类和基本原理：包括钻孔机、角磨机、电动锤等常见电动工具的分类和工作原理；2.电动工具的使用方法和注意事项：包括如何正确使用电动工具、如何保养电动工具以及如何避免事故发生等；3.实际操作：让学生亲自操作电动工具，体验使用过程。

三、教学过程：1.导入：通过观看电动工具的使用视频，引导学生了解电动工具的种类和基本原理；2.讲解：介绍电动工具的分类和工作原理，重点讲解各种电动工具的特点及适用范围；3.操作演示：老师进行电动工具的操作演示，让学生掌握正确使用方法；4.实验操作：分组让学生亲自操作电动工具，注意事项由老师提前说明，确保安全。

四、作业要求：1.根据所学内容，写一份关于某种电动工具的使用说明书；2.完成一项电动工具的实际操作，记录操作过程和心得体会；3.总结电动工具的使用方法和安全事项。

五、评估方式：1.书面作业的内容准确完整，语言流畅，格式规范；2.实际操作记录的过程清晰具体，操作规范；3.总结具体包含电动工具的使用方法和安全注意事项。

六、教学反思：1.基于学生的实际情况和反馈，有针对性地调整教学内容和方法；2.及时跟进学生的作业并给予针对性的指导和建议；3.定期评估学生的实际操作情况，及时纠正错误，保障学生的安全。

通过以上作业设计方案，学生可以系统地了解电动工具的分类、原理和使用方法，同时培养动手能力和安全意识，为他们今后的工作和生活提供一定的帮助和指导。

愿学生在实践中获得更多的收获和成长。

第二课时一、作业背景：电动工具是现代工业生产中常见的一种工具，它的使用范围广泛，包括电动钻、电动砂轮机、电动磨光机等等。

学习电动工具的使用对于学生将来的职业生涯有着重要的意义，因此本次作业旨在帮助学生掌握电动工具的基本使用方法及注意事项。

金华职业技术学院JINHUA COLLEGE OF PROFESSION AND TECHNOLOGY 毕业综合项目成果题目手电筒的结构设计与加工制造金华职业技术学院毕业综合项目成果目录摘要 (1)引言 (1)1 手电筒的结构分析与设计 (1)1.1 常规手电筒的外形结构 (1)1.2 手电筒的结构分析 (1)1.3 手电筒的设计 (2)1.3.1 手电筒的设计方案 (2)1.3.2 手电筒的设计造型 (3)1.3.3 手电筒的开关线路原理 (3)1.4 手电筒的设计图纸 (4)2 手电筒的加工制造 (7)2.1 毛坯及材料的选择 (7)2.2 毛坯尺寸与形状选择 (7)2.3 数控车床的选择 (8)2.4 装夹方案 (8)2.5 量具的选择原则 (9)2.6 刀具的选择 (9)2.6.1 数控加工刀具的要求 (9)2.6.2 刀具的材料 (9)2.6.3 确定加工刀具 (9)2.7 切削用量的选择与确定 (10)2.7.1 切削用量的选择原则 (10)2.7.2 切削用量的确定 (11)2.8 切削液的选择 (11)2.9 各个部分加工路线的确定 (12)2.9.1 加工方案的选择 (12)2.9.2 工序的划分 (12)2.9.3 工序的安排原则 (12)2.9.4 加工路线的确定 (14)2.9.5 工序加工余量的确定 (15)3 加工后手电筒的使用 (16)3.1 加工后手电筒各部分实物图 (16)3.2 加工后手电筒使用效果图 (16)3.3 加工后手电筒使用方法 (16)4 结论 (17)谢辞 (17)参考文献............................ (17)附件1．手电筒前盖加工工序卡 (18)附件2. 手电筒圆筒加工工序卡 (20)附件3. 手电筒后盖加工工序卡 (22)手电筒的结构设计与加工制造机电工程学院数控技术王建权摘要:手电筒在人们的生活中很常见，它给人们带来许多便利。