硬质合金切削刀片牌号性能及用途

硬质合金的分类及大致用途归纳第一篇：硬质合金的分类及大致用途归纳YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。

P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。

YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。

2。

YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。

YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。

YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。

还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。

5。

还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。

a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。

c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。

使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。

而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。

YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。

但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。

YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。

YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。

硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金： Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀B、 A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件。

硬质合金的牌号、性能及用途牌号相当于ISO分组代号YG3YG3XK01K01密度G/Cm314.9-15.315.1-15.4性能抗弯强度N/mm2≥1180≥1300硬度HRA≥90.5适合铸铁、有色金属及其合金与非合金材料连续切削时≥91.5的精车,半精车。

并能对钢、有色金属及其线材拉伸、亦适合于喷沙用喷咀YG6XYG6AYG6K10K2014.8-15.114.7-15.114.7-15.1≥1560≥1580≥1670≥91.0≥91.0≥89.5适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。

亦适合普通铸铁的加工。

适合铸铁、有色金属、合金与非合金材料的精加工与半精加工，亦用于钢、有色金属线材的拉伸，地质用电钻、钢钻钻头等YG8K20-K3014.6-14.9≥1840≥89适合铸铁、有色金属、非金属材料的粗加工，钢及有色金属、管材的拉伸，地质用各种钻头、机器制造用工具及易磨损零件。

YS2TYG10HTYB06K30-M30K30-M30K05-K1014.5-14.814.4-14.614.9-15.0≥2300≥2100≥3000≥91.5≥93.5适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。

适用于制作φ3.2-6.3mmPCB大直径钻头、φ0.8-3.2mmPCB微钻、微铣刀和铰刀等硬质合金工具。

YB10K05-K1014.4-14.5≥3000≥91.8适用普钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的加工。

推荐用于麻花钻头、立铣刀、丝锥、枪钻等通用工具材料。

YB12K05-K1014.0-14.1≥3200≥92.0适用于钛合金，耐热合金，不锈钢，淬硬钢，灰口铸铁，用途玻璃纤维增强塑料等材料的加工。

用于制作各种规格的立铣刀、球头铣刀等硬质合金工具。

YK25YG11CYG15K40K40K4014-.3-14.614.0--14.413.9-14.1≥2100≥2060≥2020≥86.5≥86.0≥86.5适用于镶镶制造重型凿岩机用的钻头:如深孔钻进、凿岩台车等用的钎头。

硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。

1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。

4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。

5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。

7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。

8、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。

9、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。

10、YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。

11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。

12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。

13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件。

14、GE2 /2500；90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。

15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。

16、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、棒、带等。

硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释一、硬质合金牌号的表示方法：如：yg6xy-表示硬质合金：y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：g6－钨钴合金及钴含量t14－钨钴钛合金及钛含量w1－钨钴钛钽合金n10－钨钴镍钼合金额外字母分别则表示：x－细颗粒c－粗颗粒n－加铌元素a－加钽元素如：yd20y-则表示硬质合金：y－“软”的汉语拼音第一个字母c－短工件用硬质合金d－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：例如：a125az刀片类别：a－内外圆车刀、镗刀b－成型刀c－螺纹刀、切断刀d－铣刀、浮动镗刀e－钻头、铰刀f－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－则表示2型则表示主要尺寸（l、b或d）20－则表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：a、b、c则表示主要尺寸相当时，其它尺寸存有差异的型号代号z－左刀b、a－内外圆车刀、镗刀a1型生产外圆车刀、镗刀和乌槽刀a2型生产镗刀和端面车刀a3型生产端面车刀和外圆车刀a4型生产外圆车刀、镗刀和端面车刀a5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀a6型制造镗刀、外圆车刀b－成型刀b1型生产成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀b2型生产凹陷圆弧成型车刀和轮缘车刀b3型生产圆锥圆弧成型车刀b4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀c－螺纹刀、切断刀c1型生产螺纹车刀及外圆精车刀c2型生产精车刀及梯形螺纹车刀c3型生产阻断刀连基槽刀c4型生产三角皮带轮乌槽刀d－铣刀、浮动镗刀d1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀d2型生产三面刃铣刀、t型槽铣刀和浮动镗刀e－钻头、铰刀e1型制造非金属和金属直槽钻头e2型制造麻花钻头和直槽钻头e3型生产键槽铣刀、端的铣刀及深孔扩孔钻e4型生产扩孔扣e5型制造手动铰刀及机动铰刀f－耐磨件f1型生产车床和外圆磨床顶尖f2型生产浅孔钻头的导向块f3型生产石蛏镗刀耐热零件。

刀片牌号与用途YB415 适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工，半精加工。

YB435 适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。

YB235 韧性非常好的基体，刀刃安全性好。

在中低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周遍削刀片），主要用于P40和M35材料。

YBC151 高耐磨性的基体，是一种在P15区域广泛选用的合金；适宜于钢，铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的理想牌号。

YBC251 具有特殊强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特殊组织结构使合金具有良好的温度与耐磨性，是一种使用及为广泛的涂层合金；是钢材加工的通用牌号，适宜于钢，铸钢，和不锈钢材料的半精和精加工。

YBC351 高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢，铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以用于断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。

YBC201 涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。

YBC301 高硬度的基体，适宜于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢，也可以用于条件比价差的情况下的铣削加工YBC401 极好的韧性基体适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。

YBM151 涂层基体内存在特殊组织结构，具有良好的切削强度和耐磨性，适宜于在切削参数条件较好强情况下进行不锈钢的精加工、半精加工YBM251 通用性极好的涂层牌号合金，具有良好的韧性与耐磨性，优先用于在连续切削与断续切削条件下的不锈钢的半精加工到粗加工YBM351 有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范围内材料的低速重负荷粗加工YBM252 具有良好的韧性和耐磨性，适用于精车，镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断和切槽YBM301 涂层硬质合金牌号，用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中高速铣削。

YBM401 涂层硬质合金牌号，用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中低速铣削。

硬质合金牌号按用途分为硬质合金是一种用于切削、磨损和耐腐蚀的材料，由钨、钴、钼、铬等金属和碳化物、氮化物等非金属组成。

在不同的应用领域，硬质合金采取了不同的牌号分类，下面将详细介绍。

1. 刀具用硬质合金刀具用硬质合金是硬质合金的主要应用领域之一，牌号也最为常见。

刀具用硬质合金的牌号通常以K开头，如K10、K20、K30等。

其中数字代表了钨钴比例的百分数，K10表示钨占比10%，K20表示钨占比20%，K30表示钨占比30%。

钨钴比例决定了硬质合金的硬度、韧性和耐磨性，因此在选择刀具用硬质合金时需要根据不同加工材料和加工方式选择不同的K值。

2. 矿钢用硬质合金矿钢用硬质合金主要用于矿山和采石场的工具和设备，如凿岩钻头、矿用锯片、切割工具等。

矿钢用硬质合金的牌号通常以Y开头，如YG6、YG8、YG11等。

其中YG表示硬质合金的用途为矿钢，数字代表了碳化钨颗粒的平均粒径，YG6表示碳化钨粒径为6微米，YG8表示碳化钨粒径为8微米，YG11表示碳化钨粒径为11微米。

碳化钨粒径越小，硬质合金的硬度和耐磨性就越好。

3. 焊条用硬质合金焊条用硬质合金用于高温、高压、高速下的耐磨、耐腐蚀和耐冲击的表面修复和保护。

焊条用硬质合金牌号通常以Z开头，如ZT40、ZS10、ZH10等。

其中Z 表示硬质合金的用途为焊条，T表示钨占比较高，S表示钼占比较高，H表示铬占比较高。

不同的元素组成决定了焊条用硬质合金的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性能。

4. 石油用硬质合金石油用硬质合金主要用于石油钻头、石油钻头嘴等装备。

石油用硬质合金的牌号通常以P开头，如P10、P30、P40等。

其中P表示硬质合金的用途为石油，数字代表了钴占比的百分数，P10表示钴占比10%，P30表示钴占比30%，P40表示钴占比40%。

钴占比决定了硬质合金的硬度、韧性和耐腐蚀性能，因此在选择石油用硬质合金时需要根据不同钻井环境和钻井深度选择不同的P值。

5. 金属切削用硬质合金金属切削用硬质合金主要用于高速车削、铣削、钻孔、螺纹加工等。

硬质合金牌号硬质合金是一种被广泛应用于各个领域的材料，具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优良特性。

目前市场上存在着众多种类的硬质合金牌号，每种牌号的硬质合金都具有其独特的特点和应用范围。

下面将介绍几种常见的硬质合金牌号。

1. YG6：YG6是一种常见的硬质合金牌号，其结构为WC（碳化钨）和Co（钴）的复合物。

具有硬度高、耐磨损等特点。

主要用于制造切削工具、矿山钻具以及清洁设备等。

2. YG8：YG8是另一种常见的硬质合金牌号，也是由WC和Co构成。

相比YG6，YG8具有更高的硬度和耐磨损性，因此更适用于制造高速切削工具、冲击钻头等。

3. YG11：YG11是硬质合金中硬度最高的一种牌号，其结构仍然是WC和Co。

由于硬度高，YG11主要用于制造耐磨件、切割工具、矿山工具等。

4. YG15：YG15是一种具有高硬度和强韧性的硬质合金牌号，由WC和Co以及其他少量元素组成。

其优点是硬度高、抗断裂性好，广泛应用于制造切割刀具、模具、耐磨零件等。

5. YS2T：YS2T是钛合金硬质合金中常见的牌号之一，由TiC（碳化钛）和Ni（镍）构成。

具有较高的硬度、磨损抗力和耐腐蚀性，常用于制造高速切削工具、车刀等。

除了上述几种常见的硬质合金牌号，还有许多其他牌号的硬质合金，如YG6X、YG8C、YT14等，每种牌号的硬质合金都有其特定的用途和优势。

需要特别注意的是，选择合适的硬质合金牌号时，需要根据具体的使用场景和要求进行选择。

不同的硬质合金牌号在硬度、耐磨损性、耐腐蚀性等方面都存在差异，因此在选择合适的牌号时，需考虑到具体材料的使用环境和要求，以确保其能够发挥最佳的性能。

总结来说，硬质合金是一种非常重要的材料，多种牌号的硬质合金在不同领域有着广泛的应用。

各种牌号的硬质合金都具有其特定的特点和优势，通过正确选择合适的硬质合金牌号，可以实现更好的材料应用效果。

硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类•YD05 专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。

•YD05 专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。

•YT726 红硬性高，耐磨性好。

适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。

•YT767•耐磨性高、抗塑性变形能力好。

适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。

•YT758•高温硬度好，耐磨性好。

适于超高强度钢的连续或间断切削。

•YT798•韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。

适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

•YT535耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。

适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。

•ZP10•耐磨性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。

•ZP20•使用强度和抗冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。

•ZK10SF•结晶粒合金，具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。

•ZK10SF-1•具有良好的耐磨，适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。

•ZK30SF 强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。

•ZK30SF-1 结晶粒合金，耐磨性好，使用强度高，通用性好。

适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。

•ZK10UF 适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。

•ZK10UF-1•适合于铸铁的精加工和半精加工，亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。

•ZK20•适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁，有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工。

•ZK30UF 具有特别优越的韧性，硬度也比较高，适于各种铸铁，有色金属的精加工和强力铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。

钻石牌数控刀片涂层硬质合金牌号的加工性能及用途涂层硬质合金牌号的优点：1、表面金黄色TiN具有减小摩擦和提供磨损识别效果2、特殊结构的Al2O3 沉积层具有最好的热屏障性能，保障高速干切削时，刀片基体抗塑性变形能力。

3、TiCN层具有抗磨料磨损的性能，使刀片后刀面抗磨损的性能最强。

4、采用梯度烧结技术，刃口抗冲击性和耐磨性增强，从而提高刃口的抗破损能力。

5、含特殊晶体结构的碳化物，提高了刀片基体的红硬性，加强了刀片耐高温性能。

普通涂层牌号的特点及用途YBM151----特殊组织结构基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，同时具良好抗冲击性能，适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。

YBM251----韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，适合于不锈钢的半精加工及粗加工。

YBD151----高耐磨性基体与MT- Ti (CN) 、厚Al2O3、TiN 涂层的极佳组合，适合于铸铁材料的精加工及半精加工。

YBC151----高耐磨性的基体与MT- TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；适合于钢材的精加工。

YBC251----刃口安全性良好的韧性基体与MTTiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合；适合于钢材的半精加工。

YBC351----高强度与抗塑性变形基体与M T -TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合于钢材的粗加工。

钻石牌数控刀片涂层硬质合金牌号的加工性能及用途涂层硬质合金牌号的长处：1、表面金黄色TiN具有减小摩擦和提供磨损识别效果2、特殊结构的Al2O3 沉积层具有最好的热屏障性能，保障高速干切削时，刀片基体抗塑性变形能力。

3、TiCN层具有抗磨料磨损的性能，使刀片后刀面抗磨损的性能最强。

4、采用梯度烧结技术，刃口抗冲击性和耐磨性增强，从而提高刃口的抗破损能力。

5、含特殊晶体结构的碳化物，提高了刀片基体的红硬性，加强了刀片耐高温性能。

学问库*硬质合金的牌号、性能及用途学问库*硬质合金的牌号、性能及用途牌号相当于ISO分组性能用途密度抗弯强度硬度G/Cm3N/mm2HRAK0114.9—15.3118090.5适合铸铁、有色金属及其合金与非合金材料连续切削时的精车,半精车。

并能对钢、有色金属及其线材拉伸、亦适合于喷沙用喷咀YG3XK0115.1—15.4130091.5YG6XK1014.8—15.11560适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。

亦适合一般铸铁的加工。

YG6AK1014.7—15.1158091.0YG6K2014.7—15.1167089.5适合铸铁、有色金属、合金与非合金材料的精加工与半精加工，亦用于钢、有色金属线材的拉伸，地质用电钻、钢钻钻头等YG8K20—K3014.6—14.9184089适合铸铁、有色金属、非金属材料的粗加工，钢及有色金属、管材的拉伸，地质用各种钻头、机器制造用工具及易磨损零件。

YS2TK30—M3014.5—14.8230091.5适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。

YG10HTK30—M3014.4—14.691.5YB06K05—K1014.9—15.0300093.5适用于制作3.2—6.3mmPCB大直径钻头、0.8—3.2mmPCB微钻、微铣刀和铰刀等硬质合金工具。

YB10K05—K1014.4—14.5300091.8适用普钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的加工。

推举用于麻花钻头、立铣刀、丝锥、枪钻等通用工具材料。

K05—K1014.0—14.1320092.0适用于钛合金，耐热合金，不锈钢，淬硬钢，灰口铸铁，玻璃纤维加强塑料等材料的加工。

用于制作各种规格的立铣刀、球头铣刀等硬质合金工具。

YK25K4014—.3—14.6210086.5适用于镶镶制造重型凿岩机用的钻头:如深孔钻进、凿岩台车等用的钎头。

YG11C14.0——14.4206086.0YG15K4013.9—14.1202386.5适用于坚硬岩层凿岩,压缩率大的钢棒、管材拉伸、冲压工具,粉末冶金自动压机模具的柜芯等。

硬质合金牌号性能硬质合金牌号性能、应用推荐及牌号对照合金牌号物理机械性能推荐用途相当于ISO 相当于国内密度g/cm2 抗弯强度不低于N/cm2 硬度不低于HRAYG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

K10 YG6X YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。

具有较高的耐磨性及韧性。

K15 K20 YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。

K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。

K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

K30 YG8 YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。

K35 YG10X YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。

硬质合金刀片牌号大全和型号的识别说明内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。

型号厂家不同型号不同。

硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金刀具型号：1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。

2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。

3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。

4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。

5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。

硬质合金车刀是以硬质合金刀片与碳钢材料刀杆焊接而成，具有较高的硬度、耐磨性与耐热性，硬质合金刀片是用高耐磨和高耐热的WC（碳化钨）、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)和Co(钴)粉末经高温烧结而成，常用的硬质合金刀片有以下几类：1）钨钴（WC+Co）类刀片钨钴类刀片，国内标称YG类，对应的国际标称K类，此类合金刀片用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。

常用的牌号有YG3、YG6、YG8等，2）钨钛钴（WC+TiC+Co）类刀片钨钛钴类刀片，国内标称YT类，对应的国际标称P类此类合金刀片用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。

切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标志的三大类，分别用P、M、K表示。

一、P类，蓝色(包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌号。

其成分为5%~40%TiC+Ta(Nb)C，其余为WC+Co。

这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属。

二、M类，黄色(包括M10~M40)，系中合化的硬质合金牌号。

其成分为5%~10%TiC+Ta(Nb)C，其余为WC+Co。

这类合金为通用型，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属及有色金属。

三、K类，红色(包括K10~K40)，系单纯WC的硬质合金牌号。

其成分为90%~98%WC+2%~10%Co2，个别牌号含约2%的
Ta(Nb)C。

主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。

每一种中的各个牌号分别以一个01~50之间的数字表示从最高硬度到最大韧性之间的一系列合金，以供各种被加工材料的不同切削工序及加工条件时选用。

根据使用需要，在两个相邻的分类代号之间，可插入一个中间代号，如在P10和P20之间插入P15,K20和K30之间插入K25等，但不能多于一个。

在特殊情况下，P01分类代号可再细分，即在其后再加一位数字，并以一小数点隔开，如
P01.1,P01.2等，以便在这一用途小组作精加工时能进一步区分不同程度的耐磨性与韧性。