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生产设备图示说明：
①纯水清洗泵规格型号：RS-11
②桶内消毒泵规格型号：ATS-12
③空气净化器规格型号：LY-2000
④风淋室规格型号： FLS-1A
⑤自动灌装机规格型号：EK-100
□1石英砂过滤罐规格型号：高1.9米直径0.54米□2活性炭过滤罐规格型号：高1.9米直径0.54米□3树脂软化罐规格型号：高1.9米直径0.54米□4水处理主机规格型号：RS-3000LPH
□5成品水罐规格型号：高2.3米，直径0.8米□6成品水罐规格型号：高2.3米，直径0.8米□7臭氧发生器规格型号：RQ-5G
□8管道清洗泵规格型号：GJS-750
☆紫外线杀菌灯规格型号：ZWS-30W
●消毒池规格型号：××
▲刷桶拔盖机规格型号：WBS-2
★原水罐规格型号：高米直径1米
■瓶盖消毒桶规格型号：
工艺流程图
图中带“※”符号的为关键控制点；
※（注4）
注1：使用WBS－2型刷桶拔盖机，每小时清洗刷桶200只。
注2：使用EK-100型自动灌装机，加二氧化氯消毒剂，杀灭大肠杆菌、化脓性球菌和致病性酵母等病毒等。
每小时消毒桶200只。
注3：使用JS-5G型臭氧发生器，浓度达到2mg/L时，即可将大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、细菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物杀死。
注4：使用* 2*30W灯检箱，检查灌装封盖后桶中有无异物。
合肥工业大学2011年大学生暑期“三下乡”社会实践活动优秀调查报告（论文）申报表注射用水工艺流程一、摘要注射用水: 指符合中国药典注射用水项下规定的水。
注射用水为蒸馏水或去离子经蒸馏所得的水，故又称重蒸馏水。
注射用水是生产塑瓶输液的主要原料，注射用水是否合格直接影响产品的质量，是塑瓶输液生产中极其重要的环节。
因此对于注射用水生产的各个环节行业内有严格的规定。
1、对贮水容器（贮罐）的基本要求：①采用316L不锈钢制作，内壁电抛光并作钝化处理；②贮水罐上安装0.2μm疏水性的通气过滤器（呼吸器），并可以加热消毒或有夹套；③能经受至少121℃高温蒸汽的消毒；④排水阀采用不锈钢隔膜阀；⑤若充以氮气，须装0.2μm的疏水性过滤器过滤。
2、对管路及分配系统的基本要求：①采用316L不锈钢管材内壁电抛光作钝化处理；②管道采用热熔式氩弧焊焊接，或者采用卫生夹头分段连接；③阀门采用不锈钢聚四乙烯隔膜阀，卫生夹头连接；④管道有一定的倾斜度，便于排除存水；⑤管道采取循环布置，回水流入贮罐，可采用并联或串联的连接方法，以串联连接方法较好。
使用点阀门处的“盲管”段长度，对于加热系统不得大于6倍管径，冷却系统不得大于4倍管径。
⑥管路用清洁蒸汽消毒，消毒温度121℃。
3、对注射用水输送泵的基本要求：①采用316L不锈钢（浸泡部分），电抛光钝化处理；②卫生夹头作连接件；③润滑剂采用纯化水或注射用水本身；④可完全排除积水。
4、对热交换器的基本要求：①采用316L不锈钢制；②按卫生要求设计；③电抛光和钝化处理；④可完全排除积水。
生产中应严格遵守这些规定才能保证注射用水的质量。
二、注射用水工艺流程1、原水：原水一般为地下水，经过软化除去钙镁等离子而得。
或是直接引用自来水。
2、过滤：一般经过保安过滤器来过滤掉原水中的颗粒物质以及水中的盐。
保安过滤器：精密过滤器又称保安过滤器，一般设置在压力容器之前，以去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续工序对进水的要求；有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小微粒（如破碎的树脂）进入成品水。
自来水水厂工艺流程图及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原水取水。
采集水源中的未经处理的水。
注水站流程一、水源井水泵运行操作顺序及电气控制原理：方式一：变频控制1、打开水源井出水阀。
2、启动水源泵电机。
3、PID控制仪根据液位传感器的压力信号控制变频器的输出频率，改变水源井电机的转速，稳定蓄水罐的液位。
方式二：工频控制1、打开水源井出水阀。
2、启动水源泵电机。
3、蓄水罐注水。
4、当蓄水罐水位升到设定水位高度上限时，控制仪根据液位传感器的压力信号控制停止水源井电机。
5、当蓄水罐水位降到设定水位高度下限时，控制仪根据液位传感器的压力信号控制启动水源井电机。
二、1#注水泵的变频运行操作顺序及电气控制原理：1、蓄水罐进水。
2、打开蓄水罐出水阀。
3、打开注水泵进水阀4、打开泄压阀。
5、打开注水泵出水阀6、打开注水干线出水总阀。
7、启动1#注水泵。
8、缓慢的减小泄压阀开度。
9、电气控制：A、当进口压力低于设定值时，进口压力传感器动作使电机停机并禁止启动。
B、当出口压力高于设定值时，出口压力传感器动作使电机停机并禁止启动。
C、压力变送器检测干线压力，PID控制仪根据液位传感器的压力信号控制变频器的输出频率，改变注控制水泵运行速度，使输出压力稳定在设定压力。
三、1#注水泵的工频运行操作顺序及电气控制原理：1、蓄水罐进水。
2、打开蓄水罐出水阀。
3、打开注水泵进水阀4、打开泄压阀。
5、打开注水泵出水阀6、打开注水干线出水总阀。
7、启动1#注水泵。
8、缓慢的减小泄压阀开度，注水泵出口压力渐渐升高，达到设定压力后停止调节泄压阀，如果注水泵出口压力高于设定压力，需要调节泄压阀开度增大。
9、电气控制：A、当进口压力低于设定值时，进口压力传感器动作使电机停机并禁止启动。
B、当出口压力高于设定值时，出口压力传感器动作使电机停机并禁止启动。
C、压力变送器检测干线压力，PID控制仪根据液位传感器的压力信号控制变频器的输出频率，改变注控制水泵运行速度，使输出压力稳定在设定压力。
5.供水工艺流程图及文字说明5.1、工艺流程图如下：5.2、地下水群井取水，由一级泵站加压到净水厂清水池进行调蓄，消毒后由二级泵站加压经管网到用户。
6、集中式供水单位卫生突发事故应急预案6.1编制目的为应对农村饮水安全卫生突发事件，建立健全农村饮水安全卫生应急机制，正确应对和高效处置农村饮水安全卫生突发性事件，保障人民群众饮水安全，维护人民群众的生命健康和社会稳定，促进社会全面、协调、可持续发展。
6.2指挥体系区人民政府成立任城区农村饮水安全卫生应急指挥部，总指挥由区长担任，分管农业的副区长任副总指挥，区政府办、区发展和改革委员会、区水务局、区财政局、区民政局、区卫生局、区环保局、区公安局、区广电局等有关部门和单位为指挥部成员单位，其负责同志为应急指挥部成员。
指挥部下设办公室及专家组，办公室设在区水务局，办公室主任由区水务局局长兼任。
各镇（街道）成立相应的指挥机构，由镇（街道）主要负责人任总指挥，相关部门为成员单位，办公室设在各镇（街道）农业服务中心。
6.3饮水安全组织机构的职责一、指挥部职责1、贯彻落实国家、省、市有关重大生产安全事故预防和应急救援的规定；2、及时了解掌握农村饮水重大安全事件情况，指挥、协调和组织重大安全事件的应急处置工作,根据需要向上级政府和水利部门报告事件情况和应急措施；3、审定全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；4、在应急响应时，负责协调公安、水务、环保、卫生防疫、医疗救护等相关部门开展应急救援工作；5、负责指导、督促、检查下级应急指挥机构的工作。
二、指挥部办公室职责指挥部办公室负责指挥部的日常工作。
其职责是：起草全区农村饮水重大安全事件应急工作制度和应急预案；负责农村饮水突发性事件信息的收集、分析、整理，并及时向指挥部报告；协调指导事发地应急指挥机构组织勘察、设计、施工力量开展抢险排险、应急加固、恢复重建工作；负责协调公安、水务、环保、卫生等部门组织救援工作；协助专家组的有关工作；负责对潜在隐患工程不定期安全检查，及时传达和执行上级有关部门的各项决策和指令，并检查和报告执行情况；负责组织应急响应期间新闻发布工作。
绘制注水(汽)井井口流程图油田注水是补充地层能量，提高油井产量的重要措施，在注水开发的油田上，只有注好水才能保证采好油。
目前我国稠油开采普遍是利用向油层内注入高温、高压的湿蒸汽，以降低原油粘度，提高原油流动性。
用来向油层内注水（汽）的井称为注水（汽）井。
注水（汽）井井口的作用：密封油套管环形空间，能控制和调节注水(汽)量，实现井下工具的起下等。
因此，采油工必须了解注水(汽)井的基本情况，管理好注水(汽)井。
熟悉井口流程是管理好注(汽)水井的重要工作之一。
一、准备工作1、工具、用具、材料准备铅笔、纸、直尺、橡皮2、劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
二、操作步骤：1、写出标题“注水井井口流程图”或“注汽井井口流程图”。
2、绘出基线，按要求绘出相应注水(注汽)井口主要流程及各附件。
3、井口各部件的用途：总闸门：是井口的总控制闸门。
生产闸门：对注水井口，按井口控制作用不同又称为油管进口闸门、油管出口闸门。
对注汽井口，正常注汽时，靠近回压闸门一翼生产闸门常开。
称为( ) 套管闸门：控制油、套管环形空间的压力。
在注水井口，按井口控制作用不同又称为套管进口闸门、套管出口闸门。
在注汽井口，套管闸门常关。
分别称为( )测试闸门：控制井下液流。
它可以同防喷管配合，实现测试、打捞等。
来水(汽)闸门：井口注水(汽)时，控制井口来水(汽)，便于井口设备维修作业。
单流阀：防止井底高压水倒流回地面管线。
三、技术要求：1、绘制比例要适当，粗细线条要分明。
四、等级考核评分标准：采油工实际技能项目考核评分表级别：初级1来水管线放空阀门、2、单流阀3、压力表装置4、总闸门5、套管进口闸门6、套管出口闸门7、油管进口闸门8、油管出口闸门9、测试闸门10、11、防喷管12丝堵 1测试闸门、2生产闸门、3套管闸门、4来汽闸门、5压力表装置、6油嘴套、7丝堵、8放空阀门注水井井口注汽井井口12。
注水泵工艺一、油田注水工艺图6-1 注水站流程示意图油田注水是油田中期保持高效稳产的有力措施。
其方法就是通过注水，进而恢复甚至增大地层压力，使地层流体压力大于井筒内静液压力，从而达到开采出油气的目的。
由于油田每个区块注水量随开采状况的变化需要经常调整，油田注水普遍采用柱塞泵，主要是通过调节注水泵的回流量来实现，在传统的方式下，为了满足配注需求，大部分注水站都存在额定流量与实际流量不相匹配的问题(一般额定流量大于实际流量)，而注水泵电机的额定转速基本保持不变，使得柱塞，阀芯、填料、组合阀等配件长期处于高负荷状态，各种零部件的磨损及损坏频率也很高，整体操作流程复杂，劳动强度大，给生产带来不便。
加之，油田采用的注水泵电机大多是大功率电动机，电动机长期处于高耗能状态运行，采用变频调速装置对油田注水泵用电动机进行变速调节，实现注水泵变水量控制是一项非常有效的节能措施。
常规情况下油田高压注水采用闸板阀门控制来调节流量和压力。
根据工艺要求，不允许长时间小排量运行，否则泵内温度升高造成汽蚀和机件烧毁等问题，过去被迫采用大回流方法降低温升，造成电力的大量消耗，给油田造成了大量的能源损失。
油田常用的注水升压设备有2种，柱塞泵和离心泵。
二、变频改造案例1 东营油田目前注水系统的现状东营油田经过20多年的高速开发，已逐渐步入特高含水开发。
原油产量逐年递减，采出液综合含水高达90％以上，主要以注水方式保持地层能量。
一方面，注水压力的高低是决定油田合理开发和配套地面管线及设备的重要参数。
注水压力低，注水量满足不了油田开发的需要，必然会造成油层压力下降；注水压力过高，浪费动力，也造成超注，导致水淹，水窜；注水压力控制难度大，也给油田生产和管理带来诸多不便，因而要求注水压力恒定。
另一方面，由于储油地层的压力及油气分布不断在发生变化，其数值很难准确预测和控制，考虑到油田开发中的需要，在机电设备的配置上都按照油田最大可能的需求来设计，这一点在注水系统的设计当中显得尤为突出。
