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焊接质量技术要求与规范焊接是一种将金属材料连接在一起的常用方法。
在工业领域中，焊接的质量直接关系到产品的稳定性和可靠性。
为了确保焊接质量，制定了一系列的技术要求与规范。
本文将介绍焊接质量的相关要求和规范。
I. 焊接材料的选择良好的焊接质量首先需要选用合适的焊接材料。
焊接材料应具有以下特性：1. 化学成分稳定，确保焊接的稳定性和可靠性；2. 物理性能符合要求，例如强度、硬度和韧性等；3. 与被焊接材料相容性良好，能够实现牢固的连接；4. 抗腐蚀性能优异，以保证焊接接头的长期使用。
II. 焊接设备与工艺选择合适的焊接设备和采用正确的焊接工艺也是确保焊接质量的重要因素。
相关要求如下：1. 焊接设备应符合标准，保持良好的工作状态；2. 焊接工艺参数的选择应符合设计要求，包括焊接电流、电压、速度等；3. 焊接操作者应经过专业培训并获得相关证书；4. 焊接前的准备工作应仔细进行，确保焊接接头的质量。
III. 焊接表面处理焊接前的表面处理对焊接质量有重要影响。
必要的表面处理可以包括：1. 清洁焊接表面，去除杂质和氧化物等污染物；2. 使用适当的防焊剂，以防止氧化、腐蚀等问题；3. 对需要焊接的材料进行打磨或去毛刺处理，以保证焊接的平整度和连接质量。
IV. 焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
在焊接过程中，应做到以下几点：1. 准确控制焊接电流、电压和时间等参数；2. 确保焊接过程中的稳定性和均匀性；3. 防止过热和过深焊接等问题；4. 采用合适的焊接顺序，以保证整体焊接质量的一致性。
V. 检测与评估为了评估焊接质量，常常需要进行检测和评估。
以下是常用的焊接质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否存在明显的焊接问题；2. 放射性检测：使用X射线或γ射线对焊缝进行检测，以发现内部缺陷；3. 超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行检测，以发现焊接缺陷；4. 磁粉检测：利用磁粉或颗粒检测焊接接头的裂纹和缺陷。
焊接的设计规范焊接是一种常用的加工方法，广泛应用于汽车、机器设备等制造业领域。
在焊接过程中需要遵循一定的设计规范以保障焊接品质，提高产品的安全性和可靠性。
一、焊接材料的选择在进行焊接设计时，需要选择合适的材料。
一般来说，焊接材料的选择需遵循以下原则：1. 需要与被焊件材料相同、相似或可配对的材料进行焊接。
2. 焊接材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能应该符合焊接件的使用要求。
3. 焊接材料的加工性能应具有良好的焊接性能和可加工性。
二、焊接接头的设计1. 焊接接头的设计需要遵循工程力学原理，并根据实际应用情况进行考虑。
需要注意的是，焊接接头须具备足够的强度、韧性和耐腐蚀性。
2. 在焊接接头的几何形状设计上，人们一般采用T形、角向、对接等多种形式。
其中，对接焊接是一种常用的焊接方式，其优点在于焊件连接面积较大、接头强度高。
3. 焊接接头的设计应防止出现焊接接口处的裂纹。
三、焊接参数的控制在进行焊接设计时，焊接参数的控制十分重要。
焊接参数具体包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
1. 焊接参数的控制需要根据被焊件材料的性质、焊接接头类型、焊接方法等因素进行科学的调整与控制。
2. 应确保焊接过程中的电弧稳定，并实行恰当的焊缝间隙调整。
同时，要保证焊接底材保温充足，防止焊渣等杂质混入焊缝夹层和气孔内。
3. 焊接参数的控制除了要考虑焊接质量外，对于低碳钢、不稳定材料等易产生变形的材料还需注意控制热影响区，以减少焊接变形。
总之，科学的焊接设计可以提高产品的可靠性和安全性，而获得科学的焊接设计需要系统学习和实践，提高焊接操作人员的技能水平，并加强对焊接技术的研究和应用。
电焊作业规范电焊是现代工业生产中常用的一种工艺方法，也是一种高风险的作业。
为了保障操作人员的安全和作业质量，需按照一定的规范进行电焊作业。
以下是电焊作业规范的一些关键要点，以及一些常见的注意事项。
1. 安全防护在进行电焊作业前，必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。
确保操作人员的头部、眼睛、耳朵、手部等都得到充分的保护。
2. 环境安全作业现场应清理整洁，没有易燃物品和爆炸物品，保持通风良好。
在进行电焊作业时，应尽量避免作业地点周围有易燃物品和可燃气体，确保安全。
3. 设备检查在进行电焊作业前，需要仔细检查电焊机、电源线、电焊头、电极等设备是否正常工作。
确保电焊机的接地良好，保持电焊机的正常工作状态。
4. 焊接材料选择合适的焊接材料，根据工作需求选择合适的电极、焊丝等材料。
确保焊接材料的质量符合相关标准，以保证焊接接头的可靠性和耐久性。
5. 电流调整根据焊接材料的类型、厚度等特性，调整焊接时的电流大小。
电流过大会导致焊接件变形、气孔等缺陷，电流过小会导致焊接件焊不熔合。
根据具体情况合理调整。
6. 焊缝准备在焊接前，确保要焊接的零件表面清洁，去除油污、氧化物和杂质。
保证焊缝的质量和强度，减少缺陷。
7. 焊接姿势焊接时应选择合适的姿势和位置，以确保焊缝的质量和均匀度。
尽量保持稳定的焊接速度和持续的焊接弧光。
8. 质量检验完成焊接后，要对焊接接头进行质量检验。
包括外观检查、破坏性检验、无损检测等，以确保焊接接头的质量符合要求。
9. 作业后的处理作业完成后，要对焊接设备进行清理和保养。
将电焊机等设备储存在干燥通风的地方。
焊剩余物应进行安全处理，避免带来危险。
总结起来，电焊作业规范要求操作人员遵守安全防护措施，保持作业环境的安全，检查和保养焊接设备，选择合适的焊接材料和电流，准备焊缝，并进行质量检验。
在电焊作业中，要牢记安全第一，保证焊接接头的质量和可靠性。
螺栓焊接规范
螺栓焊接是工业生产中常见的一种连接方法。
在使用螺栓焊接时，需要遵守一定的规范，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。
以下是关于螺栓焊接规范的几点分析。
首先，选择合适的焊接材料是至关重要的。
常用的材料包括不锈钢、碳钢和铝合金等。
材料的选择要考虑到被连接的两个部分的性质和用途。
在选择材料时，还要考虑到其抗腐蚀性、耐性和强度等特性。
其次，螺栓的选择十分重要。
螺栓的类型、规格和长度都应依据使用需求进行选择。
对于网络上的规范，也不要全部遵守，需要根据具体情况进行调整。
第三，焊接前的表面处理也十分重要。
焊接前部件的清洁度对于焊接品质有一定影响。
因此，在焊接前，需要对工件进行表面清洗、打磨等处理，以去除油脂、灰尘和其他杂质。
第四，焊接参数的设置需要严格遵守规范。
参数的设置取决于焊接材料的性质、被连接的材料以及焊接的要求等多个因素。
在
焊接过程中，要控制好焊接温度、电流和电压等参数，以确保焊
接质量。
第五，人员的素质和技术水平也对焊接质量有很大的影响。
因此，在焊接过程中，需要训练有素的工人参与，以确保操作的流
畅性和安全性。
另外，还应做好防护措施，如戴手套、护目镜等，以防止受伤和其他意外事件的发生。
综上所述，螺栓焊接规范的制定十分重要。
只有在遵守规范的
情况下，才能达到焊接质量的稳定性和可靠性。
焊接质量的稳定
性和可靠性不仅能够增加企业的生产效率，还能提高产品质量，
保证产品的正常运转，充分发挥产品的性能优势。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
焊接钢管规范钢管是一种重要的建筑材料，被广泛应用于建筑结构、输送系统等领域。
而焊接是将两个或多个钢管连接在一起的常用方法，然而如果焊接不规范，就会对结构造成严重的影响，甚至可能引发安全事故。
因此，正确的焊接钢管规范至关重要。
一、焊接前准备工作在焊接前，需要进行准备工作，以确保焊接能够顺利进行。
首先是钢管的准备。
钢管应该进行清洗，以去除表面的污垢、油脂和锈屑。
其次，需要对焊接区进行准备。
对于普通焊接，应将管端端部削平，以保证管端之间的距离一致，以及焊接质量的均匀性。
对于高频焊接，也需要将管端端部进行加工，以消除材料的应力，并保持管段之间的连接。
二、焊接操作在进行焊接时，需要注意一些规范，以确保连接质量。
首先是选择合适的焊接方法。
一般来说，电弧焊、高频焊和氩弧焊是常见的焊接方法，其中氩弧焊的质量最高，用于高要求的场合。
同时，在选择电弧焊时，应注意当前的电流和电压。
如果电流过小或电压过低，就会导致焊接不良。
除了焊接方法，还需选择合适的焊接材料。
焊接材料应与钢管本身相适应，以确保焊接的质量。
并且在焊接过程中加入钎焊粉，可以提高焊接强度和耐腐蚀性。
三、焊接后的处理焊接完成后，需要对焊缝进行检查和处理。
首先是检查焊缝的质量。
焊缝应该均匀不松散，焊缝处不能出现裂缝。
其次是进行无损检测。
这个过程可以通过X光、超声波等成像技术进行。
最后是对焊接缝进行防腐处理。
端头、焊缝和接头都需涂上防腐油漆，以防止氧化和腐蚀。
总之，焊接钢管是一项复杂的工作，需要掌握规范的方法和操作技巧。
通过正确的准备工作、焊接方法和焊后处理，可以保证钢管的连接质量和安全性。
工字钢焊接规范
工字钢焊接规范是指对工字钢进行焊接时所需遵守的一系列标准和要求。
以下是关于工字钢焊接规范的一些要点：
1. 焊接设备和人员：焊接设备应良好维护，焊工应具备相关的证书和经验，并按照相关安全规范操作。
2. 准备工作：在焊接之前，应首先进行准备工作，包括确定焊接参数、清洁焊接表面，以及将工字钢的两段端部加工成要求的形状和角度。
3. 焊接电流和时间：焊接电流和时间应根据工字钢的厚度和规格确定。
过高的电流和焊接时间可能导致焊缝强度不足，而过低的电流和焊接时间可能导致焊接不牢固。
4. 焊缝准备：在焊接之前，应对工字钢进行焊缝准备，包括去除氧化层、刮除毛刺、并确保焊缝的宽度和深度符合要求。
5. 焊接顺序：焊接时应从内部开始，逐渐向外焊接，以确保焊接质量和牢固度。
6. 焊接材料：选择适合的焊接材料和焊丝，确保焊接强度符合要求。
7. 焊接质量检测：焊接完成后应进行质量检测，以确保焊缝的质量和牢固度。
常用的焊接质量检测方法包括目测、渗透检测、超声波检测等。
8. 焊接保护措施：在焊接过程中，应采取必要的保护措施，如佩戴焊接面罩、手套和保护服，避免烟尘对人体的伤害。
9. 焊接后处理：焊接完成后，应进行后处理工作，如去除焊接渣、砂光和抛光，以确保焊缝的光滑和美观。
10. 焊接记录和验收：焊接完成后应做好相关的记录和验收工作，以便日后查阅和追踪。
综上所述，遵守工字钢焊接规范的要求，可以确保焊接质量和牢固度，保证工字钢结构的安全可靠。
角钢焊接规范角钢是常用于建筑和机械制造等行业的一种材料，它具有强度高、耐腐蚀等特点。
在实际应用中，角钢的焊接质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
因此，采取正确的焊接规范和工艺是至关重要的。
下面，我将介绍一些关于角钢焊接的常见规范。
1. 角钢的选择与预处理在进行焊接之前，首先需要选择合适的角钢材料。
角钢的选择应符合设计要求，并且要具有一定的强度和耐腐蚀性。
同时，角钢的表面应清洁干燥，无油污、锈蚀和杂质等。
如有必要，还需要对角钢进行预处理，如除锈、打磨等，以提高焊接质量。
2. 焊接工艺选择角钢的焊接可以采用多种不同的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊等。
选择合适的工艺应根据角钢的材质、尺寸和用途来确定。
对于高强度角钢的焊接，一般采用气体保护焊，以保证焊缝的质量和强度。
3. 焊接参数的确定焊接参数的确定对焊接质量具有重要影响。
在选择焊接工艺的基础上，还需根据角钢的厚度和焊接位置来确定电流、电压、焊接速度等参数。
焊接参数的选择要合理，并进行试焊，以确保焊接效果和焊缝的牢固。
4. 焊接接头的准备在进行角钢焊接时，接头的准备非常重要。
接头的准备包括角钢的切割、拼接和焊缝准备等。
切割应采用专用的角钢切割机械，切割面应平整光滑。
拼接时要保证角钢的对齐和间隙的控制，以避免焊接时的变形和裂纹。
焊缝的准备包括清洁和坡口加工等，焊缝的准备应符合设计和规范要求。
5. 焊接过程的控制在角钢焊接过程中，需要对焊接过程进行严格控制。
焊接时要保持焊枪和焊缆的稳定，控制焊接速度和焊接电流等参数，以避免焊接过热或焊缝无法充分焊透。
同时，还需对焊接过程中的保护气体进行控制，以保证焊缝质量和防止气孔的产生。
6. 焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作。
首先是焊接残余物的清理，如除去焊渣和氧化物等。
然后要对焊缝进行检测，如目视检查、超声波检测等，以确保焊缝的质量。
最后是对焊缝进行防腐处理，如刷涂防锈漆等，以延长角钢的使用寿命。
综上所述，角钢焊接的规范包括角钢的选择与预处理、焊接工艺选择、焊接参数的确定、焊接接头的准备、焊接过程的控制和焊后处理等。
不锈钢钢管焊接要点及注意事项不锈钢钢管焊接是一种常见的焊接技术，它广泛应用于建筑、机械、石油化工等领域。
下面就不锈钢钢管焊接的要点和注意事项进行详细介绍。
一、焊接要点：1. 焊接面准备：在焊接开始之前，首先需要将不锈钢钢管的焊接面进行准备。
焊接面通常需要去除油污、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。
焊接面也需要进行坡口处理，以提高焊缝的强度。
2. 选用适合的焊接材料：不锈钢钢管焊接需要选用适合的焊接材料。
不同型号的不锈钢钢管可能需要不同的焊接材料，所以在选择焊接材料时需要根据具体情况进行选用。
3. 选择合适的焊接方法：不锈钢钢管可以采用多种焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等。
选择合适的焊接方法需要考虑到焊接材料、板厚、焊接位置等因素，在进行焊接前需要充分了解各种焊接方法的特点和适用条件。
4. 控制焊接参数：在进行不锈钢钢管焊接时，需要控制好焊接参数。
对于手工电弧焊，焊接电流、电压、焊接速度等参数需要合理调整。
对于氩弧焊、等离子弧焊等自动化焊接方法，焊接参数的控制更为重要，需要根据具体情况进行调整。
5. 追踪焊接过程：不锈钢钢管的焊接过程需要进行追踪和记录。
焊接过程中需要注意焊接速度、焊接温度和焊接角度等参数的控制，并及时记录下来，以便后期分析和改进。
二、焊接注意事项：1. 防止氧化：不锈钢钢管焊接过程中需要注意保护焊接区域不受氧化。
一般情况下，可以使用氩气进行气体保护，或者使用合适的焊接剂进行保护。
2. 防止变形：不锈钢钢管焊接过程中容易发生变形，尤其是在高温焊接时更为明显。
为了避免变形，可以采取适当的加强措施，如采用小间隔的多道焊接、使用焊接夹具等。
3. 注意焊接后处理：不锈钢钢管焊接后需要进行适当的后处理。
后处理包括焊接强度检测、焊缝清理、表面处理等。
焊接后的不锈钢钢管还需要进行热处理、喷砂处理等工艺，以提高焊接质量和外观质量。
4. 规范操作：不锈钢钢管焊接需要依据相关的焊接规范进行操作。
工字钢焊接规范工字钢是一种常用的建筑材料，在建筑结构中起着重要的作用。
为了确保工字钢焊接的质量和安全，需要遵循一些规范。
下面是关于工字钢焊接规范的一些要点，总计1000字。
一、操作环境1.焊接操作区域应保持通风良好，并有足够的照明。
2.禁止在雨天或有可燃物的地方进行焊接作业。
二、资质要求1.进行焊接作业的操作人员必须具备相应的焊接技能和证书。
2.焊接作业人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括焊接手套、面具和保护鞋。
三、工具与设备1.选用合适的焊接设备和工具，确保其功能正常。
2.焊接设备必须经过定期的检查和维护。
四、焊接前准备1.确认焊接部位的尺寸和要求。
2.清理焊接表面，确保无灰尘、油脂和污垢。
五、焊接材料1.焊材必须符合相关的标准要求，并保持干燥。
2.选择合适的焊接材料，以满足焊接强度和建筑要求。
六、焊接工艺1.选择合适的焊接工艺和电流，确保焊接质量和效率。
2.进行焊接前，必须严格检查焊缝和接头的准备情况。
3.焊接过程中要保持稳定的手持焊枪，控制好焊接速度和电流。
七、焊接质量检查1.焊接完成后，必须进行质量检查。
包括外观检查、焊接强度试验和尺寸测量。
2.对于焊接缺陷，必须采取相应的补救措施。
八、焊接后处理1.焊接完成后，必须对焊缝进行防腐处理，以保护焊接接头。
2.清理焊接区域，防止残留的焊渣和金属渣对工作环境和安全造成影响。
以上是关于工字钢焊接规范的一些要点，希望能对你有所帮助。
在进行工字钢焊接作业时，必须遵守相关规范，确保焊接质量和施工安全。
常用焊接规范要点常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
965°~80°°图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。
312图2-6 三点焊法的施焊次序在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。
用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。
以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。
焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。
为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。
多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2-5）。
焊接时采用直线形运条法。
在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。
在操作时，一定要采用短弧，以防止空气侵入熔池。
运条法宜采用月牙形，可使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的逸出，以提高焊缝质量。
2.平角接焊平角接焊主要是指T形接头平焊和搭接接头平焊，搭接接头平焊和T形接头平焊的操作方法类似，所以这里不作单独介绍。
T形接头平焊在操作时易产生咬边、未焊透、焊脚下偏（下垂）、夹渣等缺陷，如图2-7所示。
K焊脚尺寸K 未焊透下垂咬边图2-7 T形接头平焊在操作时易产生的缺陷为了防止上述缺陷，操作时除了正确选择焊接参数外，还必须根据两板的厚度来调节焊条的角度。
如果焊接两板厚度不同的焊缝时，电弧就要偏向于厚板的一边，使两板的温度均匀。
常用焊条角度如图2-8所示。
T形接头的焊接除单层焊外也可采用多层焊或多层多道焊，其焊接方法如下。
（1）单层焊焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择。
焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。
焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。
在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。
这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。
焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。
正确的运条方法如图2-9所示，a点至b点运条速度要稍慢些，以保证熔化金属与水平板很好熔合；b点至c点的运条速度要稍快些，以防止熔化金属下淌，当从b点运条到c点时，在c点要稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能避免产生咬边现象，c点至b点的运条速度又要稍慢些，才能避免产生夹渣现象及保证根部焊透；b点至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些；d点至e点与b点至c点相同，e点与c点相同，要稍作停留。
整个运条过程就是不断重复上述过程。
同时在整个运条过程中，都应采用短弧焊接。
这样所得的焊缝才能宽窄一致，高低平整，不产生咬边、夹渣、下垂等缺陷。
eca b d图2-9 平角焊的圆圈形运条在T形接头平焊的焊接过程中，往往由于收尾弧坑未填满而产生裂缝。
所以在收尾时，一定要保证弧坑填满，具体措施可参阅焊缝收尾法。
（2）多层焊焊脚尺寸在8~10mm时，可采用两层两道的焊法。
焊第一层时，可采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。
采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。
在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。
在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。
用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。
但是第一层焊缝有咬边时，在第二次焊接时，应在咬边处适当多停留一些时间，以弥补第一层咬边的缺陷。
（3）多层多道焊当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。
所以在实际生产中都采用多层多道焊。
焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。
焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。
焊完后将熔渣清除干净。
焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些（图2-10中a），一般为45°~55°，以使熔化金属与水平板很好熔合。
焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度除了在图2-9中的c点、e点上不需停留之外，其他都一样。
焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合。
ａｂ图２－１０ 多层多道焊的焊条角度焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。
焊条与水平板的角度为40°~45°（图2-10中的b ），角度太大易产生焊脚下偏现象。
一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。
如果发现第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。
如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。
如果焊接焊脚尺寸大于12mm 以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成，如图2-11所示。
焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。
１２３４５６１２３４５６７８９１０图２－１１多层多道焊的 焊道排列在实际生产中，如果焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成图2-12所示船形位置进行焊接，这种位置是最佳的焊接位置。
因为船形焊时，能避免产生咬边、下垂等缺陷，而且操作方便，易获得平整美观的焊缝，同时，有利于使用大直径焊条和大电流，不但能获得较大的熔深，而且能一次焊成较大断面的焊缝，能大大提高生产率。
采用船形焊时，运条采用月牙形或锯齿形运条法。
焊接第一层采用小直径焊条及稍大电流，其他各层与开坡口平对接焊相似。
45°45°图１２ 船形焊常用焊接材料最小预热温度1.本表是根据SN200-2010标准中公式计算得出。
2.计算碳当量时，按材料所含物质的最大含量计算。
3.当碳当量大于0.5时，本表中所列温度仅供参考 材料碳当量(CET) 最小预热温度(TP)℃ Q235A0.28 60 Q235B0.26 45 Q235C0.26 45 Q235D0.25 38 Q345A 0.36 120Q345B 0.36 120Q345C 0.36 120Q345D 0.34 105Q345E 0.34 10520 0.321 9130 0.446 18535 0.496 22245 0.596 297ZG200-400(ZG15) 0.34 105ZG230-450(ZG25) 0.45 188ZG270-500(ZG35) 0.55 263ZG310-570(ZG45) 0.65 338ZG340-640(ZG55) 0.75 413 16Mn 0.36 12020Cr 0.37 12840Cr 0.575 28120CrMo 0.39 14330CrMo 0.49 21842CrMo 0.615 31120CrMn 0.41 15835CrMn 0.53 24840CrMn 0.63 32320CrMnMo 0.45 18840CrMnMo 0.66 34520CrNi 0.37 12840CrNi 0.59 2931Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 不锈钢的焊接性能良好，没有冷裂倾向，一般不0Cr18Ni9(304)需要预热，冬季室外焊接时00Cr19Ni10(304L) 预热到30-50℃即可。
焊接接头的坡口形式常用焊接方法代号本部分标准摘自SN200-2010标准，图纸中有要求，一律按图纸要求执行，如图纸中没有明确要求，按本标准执行焊接方法名称焊接方法电弧焊 1焊条电弧焊111熔化极惰性气体保护焊（MIG) 131熔化极非惰性气体保护焊(MAG) 135钨极惰性气体保护焊(TIG) 141气焊 3氧-燃气焊31氧-乙炔焊311氧-丙烷焊312摘自GB/T5185-2005(与ISO4063-1998等效)该标准中的建议焊接方法仅供参考，拟定焊接工艺时，应根据现场实际条件及工艺装备进行调整。
