化工过程分析与合成-第8章分离塔序列的综合2
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化工过程分析与合成考点1、什么叫过程:(1)客观事物从一个状态到另一个状态的转移.【过程】(2)在工艺生产上,对物料流进行物理或化学的加工工艺称作过程工艺。
【过程工艺】(3)以天然物料为原料经过物理或化学的加工制成产品的过程。
化工过程包括:原料制备、化学反应、产品分离(4)由被处理的物料流联接起来,构成化工过程生产工艺流程。
(5)【最重要的单元过程】化学反应过程、换热过程、分离过程、输送过程、催化反应过程(6)【化学反应过程举例】热裂解反应过程、电解质溶液离子反应过程生化反应过程、分散控制(7)【过程控制技术发展历程】计算机集中控制、集散控制(我国多)、现场总线控制第二章、化工过程系统稳态模拟与分析【模块】模型和算法,一是要建模,二是这个模型的算法,两者组一起才能算作模块.【单元模型类型】理论模型、经验模型、半经验模型.【什么叫稳态(化工过程稳态模拟)】各个工艺参数状态量不随时间而发生变化的叫做稳态。
【么叫模拟】对过程系统模型进行求解就叫模拟.【过程系统模拟可以解决哪些问题(会画图)】(1)过程系统模拟分析问题;(2)过程系统设计问题;(3)过程系统参数优化问题。
过程系统模拟分析问题:已知决策变量输入,已知过程参数,求输出,是一个正向求解问题,最简单的模型。
2)过程系统设计问题:已知输出设计结果,已知过程参数,求决策变量输入;看起来是已知输出求输入,实际上是假设输入猜值去计算输出与已知输出进行比较再调整猜值进行计算。
只能单项求解,从左到右3)过程系统参数优化问题:过程系统模型与最优化模型联立求解,得到一组使工况目标函数最佳的决策变量,从而实施最佳工况.【过程系统模拟三种基本方法,及其优缺点】(1)序贯模块法(不适于解算设计、优化问题,只适于模拟问题(2)面向方程法(3)联立模块法(同时有(1)、(2)的优点)【单元模块】是依据相应过程单元的数学模型和求解算法编制而成的子程序.具有单向性特点【断裂】通过迭代把高维方程组降阶为低维方程组的办法。
化工过程分析与合成课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象:化学工程与工艺、课程代码:41E01016学时分配:32赋予学分:2学分先修课程:高等数学、化工原理、化工设备机械基础、化学反应工程后续课程:化工设计、化工过程开发二、课程性质与任务1课程性质:《化工过程分析与合成》课程是一门具有综合性、应用性、研究性特色的化工类专业主干课程,以科学研究的方法论为主线,培养成人教育学生将实践经验与所学知识相结合分析和解决工程问题的能力。
2课程任务:通过本课程教学,使学生在学习了化工原理、化工热力学、化学反应工程等课程的基础上,学会以系统工程的方法来处理化工过程的分析与合成问题。
三、教学目的与要求本课程以科学研究的方法论为主线,培养学生将实践经验与所学知识相结合、分析和解决工程问题的能力。
通过本课程的学习,使学生掌握将实验室研究成果(新工艺、新产品等)实现工业化的主要方法,掌握化工过程及系统工程的发展概况;氨合成工艺介绍了化工过程系统稳态模拟方法及其分析求解方法;化工过程系统动态模拟的特性、方法及数学处理;化工过程系统的优化和求解方法;化工生产过程操作工况调优的数学模型及调优计算,以及人工神经元网络的基础知识;间歇化工过程的基本概念、模型化方法及设计优化;换热网络的合成及其夹点技术进行了全面的介绍;分离塔序列合成的方法等环节的过程研究。
通过列举大量化工过程开发的实例,让学生了解正确的理论指导、科学的实验方法、以及工艺与工程相结合的工程观念在化工过程开发中的重要作用。
四、教学内容与安排第一章绪论(课堂讲授学时:2)1.1 化工过程1.2 化工过程生产操作控制1.3 化工过程的分析与合成1.4 化工过程模拟系统1.5 化工企业CIPS技术第二章化工过程系统稳态模拟与分析(课堂讲授学时:4)2.1 典型的稳态模拟与分析问题2.2 过程系统模拟的三类问题及三种基本方法2.3 过程系统模拟的序贯模块法2.4 过程系统模拟的面向方程法2.5 过程系统模拟的联立模块法2.6 氨合成工艺流程的模拟与分析第三章化工过程系统动态模拟与分析(课堂讲授学时:4)3.1 化工过程系统的动态模型3.2 连续搅拌罐反应器的动态特性3.3 精馏塔的动态特性第四章化工过程系统的优化(课堂讲授学时:4)4.1 概述4.2 化工过程系统优化问题基本概念4.3 化工过程系统最优化问题的类型4.4 化工过程中的线性规划问题4.5 化工过程中非线性规划问题的解析求解4.6 化工过程中非线性规划问题的数值求解第五章化工生产过程操作工况调优(课堂讲授学时:2)5.1 化工生产过程操作工况调优的作用与意义5.2 化工生产过程操作工况离线调优的方法第六章间歇化工过程(课堂讲授学时:6)6.1 间歇过程与连续过程6.2 过程动态模型及模拟6.3 间歇过程的最优时间表6.4 多产品间歇过程的设备设计与优化第七章换热网络合成(课堂讲授学时:4)7.1 化工生产流程中换热网络的作用和意义7.2 换热网络合成问题7.3 换热网络合成--夹点技术7.4 夹点法设计能量最优的换热网络第八章分离塔序列的综合(课堂讲授学时:6)8.1 精馏塔分离序列综合概况8.2 分离序列综合的基本概念8.3 动态规划法8.4 分离度系数有序探试法8.5 相对费用函数法8.6 分离序列综合过程的评价五、教学设备和设施多媒体教室、黑板、黑板笔六、课程考核与评估期末闭卷考试,考试时间100min。
化工过程分析与合成集散系统吸取了分散系统和集中系统两者的优点,集是集中管理,操作、控制这三方面的集中,散是指功能的分散,负荷分散和危险分散这就是克服了分散系统难于实现全局系统控制的缺点也克服了集中系统的危险集中。
化工过程分析主要分析过程系统的运行机、影响因素、过程模型的数学描述、目标函数的建立、优惠工况下的最佳操作参数。
化工过程系统合成包括有:反应路径合、换热网络合成、分离序列合成、过程控制系统合成特别是主要解决由各个单元过程合成总体过程的系统任务。
稳态模拟的特点是,描述过程对象的模型中不包括时间参数,即是把过程中的各种因素都看成是不随时间而变化的。
过程系统模拟的三类问题1、过程系统模拟分析2、过程系统设计3、过程系统参数优化过程系统模拟的基本方法可归纳为三类:序贯模块法、面向方程法、联立模块法。
序贯模块法的基础是单元模块(子程序)序贯模块法的基本思想是:从系统入口物料开始,经过接受该物流变量的单元模块的计算得到输出物流变量,这个输出物流变量就是下一个相邻单元的输入物流变量。
依此逐个计算过程系统的各个单元,最终计算出系统物流。
最佳断裂准则1、断裂的物流数最少2、断裂物流变量数最少3、断裂物流权重因子之和最少4、断裂回路总次数最少简单回路:那种包含两个以上的流股,且其中的任何单元只被通过一次,称作简单回路一个不可分割的子系统可以包括若干个简单回路。
能够把全部简单回路至少断裂一次的断裂流股组称为有效断裂组。
方程的稀疏性可以用稀疏比来衡量:输出变量指定方法的步骤是,选事件矩阵中元素最少的行和元素最少的列的交点处元素对应的变量,作为优先指定的输出变量,然后从事件矩阵中删去该输出变量对应的行和列重复上述过程直至矩阵中所有的行和列都被删除。
第三章模型化是现代化学工程方法论的重要组成部分,尤其是过程动态学的核心根据对过程系统中状态变量分布特征的不同描述方法,一般可以把数学模型分为集中参数模型、分布参数模型、和多级集中参数模型。
化工过程分析与合成大作业双组分精馏过程的静态、动态模拟与分离塔序列的综合化工0104班王海英7号任毅9号刘云10号刘爽11号祁晓亮13号指导教师张卫东化工过程分析与合成大作业2目录一..绪论 4.2目标函数的求解t的确定1.1苯的性质、用途及生产方法 4.2.1opt(,2R)t的确定1.1.1苯的性质 4.2.2sopt(,R)R的确定1.1.2苯的工业制法 4.2.3opt1.2甲苯的性质、来源及用途 4.3模型的求解1.2.1甲苯的性质 4.3.1牛顿迭代法1.2.2甲苯的来源及用途 4.3.2罚函数法1.3精馏简介 4.3.3抛物线二次插值法4.4.3负荷形法二.筛板塔的设计2.1塔径的确定五.精馏塔的动态研究2.2塔板详细设计 5.1动态数学模型2.3塔板校核 5.2模型的数学处理与应用2.3.1板压降的校核 5.3计算结果与讨论2.3.2液沫夹带的校核2.3.3溢流液泛条件的校核六.分离塔序列的综合2.3.4液体在降液管内停留时间的校核 6.1动态规划法2.3.5漏液点的校核 6.2分离度序数有序探试法2.4负荷性能图 6.2.1基本思想2.4.1液相下限线 6.2.2经验规则2.4.2液相上限线 6.3相对费用函数法2.4.3漏液线 6.4分离序列综合问题的评价2.4.4过量液沫夹带线 6.5调优法2.4.5溢流液泛线 6.5.1基本原理6.5.2模型求解三.静态模拟3.1数学模型七.总结3.2数学模型的求解八.大作业分工情况四.静态优化4.1目标函数九.参考文献J的经济模型4.1.11J的经济模型4.1.22化工过程分析与合成大作业3 多组分精馏过程的静态与动态模拟摘要:本文以苯和甲苯为主要研究对象,系统介绍了苯的用途及生产概况,阐明了研究的意义所在,由此引出了多组分精馏分离苯、甲苯、二甲苯和异丙苯的问题,以对工业生产提供参考。
在对精馏问题的具体论述中,首先介绍了研究苯—甲苯二元精馏塔的实际意义,从二组分精馏的问题上分析二组分精馏的特点。
名词解释1.夹点的意义(夹点处,系统的传热温差最小(等于ΔT min ),系统用能瓶颈位置。
夹点处热流量为 0 ,夹点将系统分为热端和冷端两个子系统,热端在夹点温度以上,只需要公用工程加热(热阱),冷端在夹点温度以下,只需要公用工程冷却(热源);)2、夹点技术夹点技术是以热力学为基础,从宏观角度分析过程系统中能量流沿温度的分布,从中发现系统用能的“瓶颈”所在,并给与解瓶颈的方法。
夹点设计法三条原则:(1)应该避免有热流量穿过夹点(2)夹点上方应该尽量避免引入公用工程冷却物流(3)夹点下方应该尽量避免引入公用工程加热物流夹点匹配的可行性规则及经验规则3、过程系统能量集成过程系统综合是以合理利用能量为目标的全系统能量综合问题,它从总体上考虑过程中能量的供求关系以及系统结构,操作参数的调优处理,已达到全过程系统能量的优化综合。
(以用能最小化为目标的考虑整个工艺背景的过程能量综合)设备在系统中的合理放置:(1)分离器与过程系统热集成时,分离器穿越夹点是无效的热集成;(2)分离器完全在夹点上方或完全在夹点下方均是有效的热集成。
(3)热机不穿越夹点的设置,是有效的热集成。
(4)热泵穿越夹点的设置是有效热集成。
4、过程用能一致性原则利用热力学原理,把反应、分离、换热、热机、热泵等过程的用能特性从用能本质的角度统一起来,把全过程系统能量综合问题转化为有约束的化热网络综合问题。
5、利用夹点分析进行过程系统能量集成,调优策略的原则:设法增大夹点上方总的热流股的热负荷,减少总的冷流股的热负荷;设法减少夹点下方总的热流股的热负荷,增大总的冷流股的热负荷。
即所谓的“加减原理”。
6、化工过程系统模拟采用一反映研究对象本质和内在联系,与原型具有客观一致性,可再现原型发生的本质过程和特性的模型,来进行设计和研究原型过程的方法。
(对于化工过程,在计算机上通过数学模型反映物理原型的规律)三种基本方法:序贯模块法、联立方程法、联立模块法7、过程系统优化(实现过程系统最优运行,包括结构优化和参数优化)结构优化:改变过程系统中的设备类型或相互间的联接,以优化过程系统。
化工分离塔分离序列
化工分离塔广泛应用于化工工业中的液相和气相的物质分离过程。
在分离塔中,物质的分离通常通过多级操作来实现,每个级别通常称为分离序列。
以下是一般化工分离塔中可能采用的一些分离序列的示例:
1. 精馏序列:
a. 精馏塔:根据物质的沸点差异将液体混合物分离为组分,较轻组分向上凝聚形成液相,然后通过冷凝回流使其重新液化。
b. 提馏塔:使用粗馏分的中间回收,通过多个塔板或填料层进行级别提纯,从而分离出相应组分。
2. 萃取序列:
a. 萃取塔:利用溶剂的选择性提取混合物中的所需组分,生成溶剂富集的液相和放射物质贫化的液相。
b. 洗涤塔:将饱和溶液中的杂质通过溶解、溶出等方式从液相中分离出来。
3. 吸附序列:
a. 吸附塔:采用吸附剂吸附混合物中特定成分,其他组分通过塔
底排出;然后通过洗脱或再生使吸附剂回复吸附能力。
b. 脱附塔:对吸附塔上吸附的混合物成分进行脱附和分离,得到所需产品。
4. 结晶序列:
a. 结晶塔:通过在特定条件下将溶液降温或浓缩,使溶质晶体化并分离出来。
b. 分离塔:用于分离固体结晶与母液,通过洗涤、过滤等操作将晶体分离出来。
这些仅仅是一些常见的化工分离塔中可能采用的分离序列的示例,具体的工艺过程和分离策略将取决于所要分离的混合物成分及其属性、可行性等因素。
在设计和操作化工分离塔时,需要综合考虑其能效、质量和经济性等方面的问题。
因此,在实际应用中需要进行详细的工艺设计和优化。
《化工过程分析与合成》教学大纲一、课程信息课程名:化工过程分析与合成(Analysis and synthesis of chemical Process)学时:51学分:3适用专业: 化工类各专业(包括制药工程、生物工程、冶金工程、轻化工程、食品工程及高分子材料等)开课单位:化工学院化工系开课学期:三年级下期(春季)二、课程的性质、任务和目的课程性质:必修(化学工程与工艺专业),选修(制药、生物工程、环境工程、轻工、食品、高分子材料等专业)课程说明(性质、目的和任务):化学工程与工艺专业的专业核心课,也适合化工类其他专业尤其是生物工程、制药工程和冶金工程的学生选修。
本课程以化工过程系统为研究对象,使学生初步掌握对过程进行模拟、分析、优化和合成的系统工程方法,培养综合运用化工基础知识和专业知识处理实际问题的能力。
三、教学基本要求1.掌握过程系统的概念,过程系统分析与合成的基本概念、基本原理与方法;2.掌握过程系统稳态模型、动态模型建立的基本原理,熟悉过程系统模拟与优化的基本步骤与方法,掌握分离序列合成方法,熟练运行夹点技术进行换热网络合成;3.理解过程系统稳态模型、动态模型求解算法,明确过程系统操作调优的原理、步骤和方法。
明确间歇系统模拟、优化与合成的特殊性;4.了解过程系统对象的特性,学科的发展,该领域的前沿及与其它学科的关系。
四、教学内容及学时分配第1章:化工过程及系统工程的发展概况(2学时);第2章*:化工过程系统稳态模拟及其分析求解方法:过程系统模拟的序贯模块法、面向方程法以及联立模块法;以氨合成工艺为例说明模拟与分析方法的应用(8学时);第3章*:化工过程系统动态模拟的特性、方法、数学处理及应用:化工过程系统的动态模型,连续搅拌罐反应器和精馏塔的动态特性(8学时);第4章*:化工过程系统的优化:化工过程系统优化问题的基本概念,化工过程系统最优化问题的类型,化工过程中的线性规划问题及非线性规划问题(8学时);第5章*:化工生产过程操作工况调优的数学模型及调优计算,人工神经元网络的基础知识(6学时);第6章:间歇化工过程的基本概念、模型化方法及设计优化(6学时)第7章*:换热网络的合成、能量最优网络的夹点技术设计法、实际工程项目的换热网络合成(8学时);第8章:分离塔序列合成的基本概念及方法(5学时)。
化工分离塔分离序列化工分离塔是化工工艺中重要的设备,广泛应用于化工生产中的分离和纯化过程。
本文将从分离塔的原理、结构和操作等方面进行全面介绍,旨在提供指导意义的内容。
一、分离塔的原理化工分离塔基于物质在不同条件下的挥发度和亲和性差异,利用塔内的填料或板子将混合物分离成不同组分。
其原理可以简单概括为“液相质量传递和气相质量传递相互作用的过程”。
二、分离塔的结构分离塔主要由塔体、填料(或板子)、进料设备、分离产品收集装置和塔内作用器等组成。
塔体一般为圆筒形,可根据需要选择合适的材料。
填料或板子是分离塔的关键部分,可以提供大量的界面,增加界面流体在塔内的接触和质量传递。
而进料设备则是将混合物均匀地输入塔体的装置,分离产品收集装置则是将分离后的组分收集和输出。
塔内作用器则可用于增加塔内流体的混合效果。
三、分离塔的操作过程1. 进料:将混合物通过进料设备均匀地输入分离塔。
2. 质量传递:混合物在塔内与填料或板子接触,发生传质、质量交换等过程,使组分得以分离。
3. 分离产品收集:分离后的组分根据其相对挥发度差异,通过分离产品收集装置进行收集和输出。
4. 废物排放:塔底部的废物排放装置可将无用的组分或废物从分离塔中排出。
5. 控制:操作人员通过调节流量、温度、压力和塔内作用器等参数来控制分离塔的操作。
四、分离塔的应用领域化工分离塔广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
常见的应用包括精馏、蒸馏、萃取、吸附、干燥等分离和纯化过程。
它们在石油炼制中可用于分离原油中的杂质和不同油品的分离;在化工生产中可用于提取有机物质和去除杂质;在食品工业中可用于提取香精和精制食用油等。
总之,化工分离塔作为重要的分离和纯化设备,在化工生产中发挥着重要作用。
了解它的原理、结构和操作过程,对于合理选择和运行分离塔至关重要。
希望通过本文的介绍,读者们能够对化工分离塔有一个全面的了解,并在实践中科学运用。
《化工过程分析与合成》课程教学大纲制定人:吴淑晶教学团队审核人:门勇开课学院审核人:饶品华课程名称:化工过程分析与合成/ Analysis and Synthesis of Chemical Engineering Process课程代码:040323适用层次(本/专科):本科学时:32 学分:2 讲课学时:30 上机/实验等学时:2 考核方式:考查先修课程:高等数学、物理化学、化工原理、化学反应工程适用专业:化学工程与工艺教材:张卫东,孙巍,刘君腾.化工过程分析与合成(第二版).国家精品课程教材,北京:化学化工出版社,2011.主要参考书:1.姚平经.过程系统工程.上海:华东理工大学出版社,2009.2.王弘轼.化工过程系统工程.北京:清华大学出版社,2006.3.都健.化工过程分析与综合.大连:大连理工大学出版社,2009.一、本课程在课程体系中的定位培养学生应用系统工程的观点和方法研究化工过程系统模拟、分析、优化和合成的基本能力。
二、教学目标1.培养学生的工程意识。
2.培养学生从系统工程的角度分析问题和解决问题的基本能力。
3.培养学生应用系统工程的观点和方法研究化工过程系统模拟、分析、优化和合成的基本能力。
三、教学效果通过本课程的学习,学生可具备:1.掌握化工工程分析和合成的基本概念和基本内容。
2.掌握化工过程系统模拟与分析的基本原理和方法。
3.掌握化工过程系统优化与合成的系统工程方法。
4.了解理论知识与工程实际的联系,培养学生的工程意识。
5.从系统工程的角度分析问题和解决问题的基本能力。
6.应用系统工程的观点和方法研究化工过程系统模拟、分析、优化和合成的基本能力。
四、教学内容与教学效果对照表五、教学内容和基本要求第1章绪论教学内容:化工过程;化工过程生产操作控制;化工过程的分析与合成;化工过程模拟系统;化工企业CIPS技术;人工智能技术在化工过程中的应用。
教学要求:了解化工过程生产操作控制;掌握化工过程分析与合成的基本概念及主要研究内容;了解化工企业CIPS技术;了解人工智能技术在化工过程中的应用。
化工过程分析与合成课后答案方立国一、名词解释1改变过程系统中的设备类型或相互间的联结关系,以优化过程系统;参数优化指在确定的系统结构中,改变操作参数,是过程某些指标达到优化。
2识别出系统中的独立子系统,进一步识别出这些子系统中必须同时求解的方程组及其对应的循环回路或最大循环网,将系统中的节点、拟节点按信息流方向排出没有环路的序列,确定有力的求解顺序。
3最好的设计变量选择是使设计方程得到一个开链结构。
4质量衡算方程、相平衡方程、组分归一方程和焓衡算方程。
5利用热力学原理,将反应、分离、换热、热机、热泵等过程的用能特性从用能本质的角度一致起来,将全过程的能量综合问题转化为有约束的换热网络综合问题。
二、判断以下问题是非(10分)(1)采用夹点设计法设计换热网络时,为保证系统的最大热回收,应避免热物流穿越夹点。
(N)(2)热泵与系统热集成时,将热泵穿越夹点放置是有效的热集成。
(Y)(3)两个或两个以上相连的循环回路一定构成最大循环网。
(N)(4)采用断开热负荷回路的方法调优换热器网络,合并换热器后的结构除了需要保证每个单元设备热负荷为非负外,还要检验每个单元设备的传热温差是否大于或等于最小的允许传热温差。
(Y)(5)R组分简单塔精馏分离序列的综合问题,可以看成是R-1阶段决策问题。
(Y)(6)系统的自由度为系统变量数减去描述系统的所有方程数。
(N)(7)能够把全部简单回路至少断裂一次的断裂组定义为多余断裂组。
(N)(8)穿越夹点的热流量为零,则夹点处的传热推动力为零。
(N)(9)利用能量松弛法调优换热器网络,调优前后系统所需的冷、热公用负荷不变。
(N)(10)对于已给定热交换量的情况,通过热交换面的传热温差愈小,过程的不可逆性愈小,有效能损失小。
(Y)三、过程系统分解(15分)1.识别不相关独立子系统;2.断裂所有最大循环网;3.画出迭代计算顺序图。
化工过程分析与合成大作业双组分精馏过程的静态、动态模拟与分离塔序列的综合化工0104班王海英7号任毅9号刘云10号刘爽11号祁晓亮13号指导教师张卫东化工过程分析与合成大作业2目录一..绪论 4.2目标函数的求解t的确定1.1苯的性质、用途及生产方法 4.2.1opt(,2R)t的确定1.1.1苯的性质 4.2.2sopt(,R)R的确定1.1.2苯的工业制法 4.2.3opt1.2甲苯的性质、来源及用途 4.3模型的求解1.2.1甲苯的性质 4.3.1牛顿迭代法1.2.2甲苯的来源及用途 4.3.2罚函数法1.3精馏简介 4.3.3抛物线二次插值法4.4.3负荷形法二.筛板塔的设计2.1塔径的确定五.精馏塔的动态研究2.2塔板详细设计 5.1动态数学模型2.3塔板校核 5.2模型的数学处理与应用2.3.1板压降的校核 5.3计算结果与讨论2.3.2液沫夹带的校核2.3.3溢流液泛条件的校核六.分离塔序列的综合2.3.4液体在降液管内停留时间的校核 6.1动态规划法2.3.5漏液点的校核 6.2分离度序数有序探试法2.4负荷性能图 6.2.1基本思想2.4.1液相下限线 6.2.2经验规则2.4.2液相上限线 6.3相对费用函数法2.4.3漏液线 6.4分离序列综合问题的评价2.4.4过量液沫夹带线 6.5调优法2.4.5溢流液泛线 6.5.1基本原理6.5.2模型求解三.静态模拟3.1数学模型七.总结3.2数学模型的求解八.大作业分工情况四.静态优化4.1目标函数九.参考文献J的经济模型4.1.11J的经济模型4.1.22化工过程分析与合成大作业3 多组分精馏过程的静态与动态模拟摘要:本文以苯和甲苯为主要研究对象,系统介绍了苯的用途及生产概况,阐明了研究的意义所在,由此引出了多组分精馏分离苯、甲苯、二甲苯和异丙苯的问题,以对工业生产提供参考。
在对精馏问题的具体论述中,首先介绍了研究苯—甲苯二元精馏塔的实际意义,从二组分精馏的问题上分析二组分精馏的特点。