干式螺杆真空泵

螺杆真空泵与液环真空泵特性对比
泵型 工作原理
结构 真空度
极限压力
抽气量 公用 冷却水 功率消耗
干式螺杆真空泵
液环式真空泵
两个转子和外壳构成了若干个室并实现气体压缩， 泵体在液环的带动下，气体进口 转子以相反的方向向内旋转，这些气室有规则地 吸入的气体跟液环混合，通过泵
从泵的入口往出口侧“移动”，这样气体就以低 腔容积的变化来实现吸气、压缩
漩流的方式运送出去，实现工艺气体抽气过程
和排气
螺杆真空泵由转子、外壳、齿轮箱、水冷套等部 分组成
液环真空泵由泵轴、叶轮、隔板、 外壳、汽液分离罐、换热器、管 道泵等部分组成
螺杆式真空泵无论流程气体中蒸气含量多少，都可 由于夏天工作液的温度变化，真 以保持良好的真空度（吸入工作压力水平：大气压 空度不稳定，吸入工作压力水
~1Torr） 单台螺杆真空泵极限压力：5~50Pa
平：60Torr 单台液环泵极限压力在3300 Pa 左右，此压力与工作液介质种类 和工作液温度有关；如果要实现 较好的极限真空值需要和罗茨 泵配合使用
允许工作压力高（大气压10 5 pa）、抽气量大可达 2700立方每小时的抽量，相对抽量范围较宽，且可 从大气压到1Torr压力下保持大抽速
抽气量范围较宽，曲线从大气压 开始波动较大，50Torr以下时液 环真空泵的抽速明显下降，而且 在低压力下长时间工作易发生 汽蚀现象
真空泵夹套需要少量冷却水来冷却压缩热，且冷却 液环真空泵工作介质为水或其
水清洁可以循环使用；
他液态介质，工作液处理成本较 高，水等工作液介质消耗量较大
在相同的吸入压力条件下，功率消耗比其他类型真 空泵小；功率消耗较为恒定； 螺杆真空泵配置37KW电机，轴功率为22KW
功率消耗随冷却液温度、流量、 工艺气体类型及真空度等因素 变化，功率消耗大 油气回收现液环泵 轴功率
75KW
日常维护 操作简单，维护保养方便，易损件少，维修费用低； 操作较为复杂，维护保养成本较
保养 结构紧凑，占地面积小，耗水量小
高，需要定期补充或更换工作液 体和清洗工作液管道
价格
较高。 一次性投入，性价比高。
较低
应用
溶剂回收、真空干燥、化学医药、油气回收、航空 石油、化工、机械、矿山、轻工、
航天等
医药及食品等
油气回收装置现场一般无冷却水资源，螺杆真空泵 液环真空泵需要额外采用工作
油气回收 可以采用汽油作为夹套冷却介质，并采用汽油喷射 液介质，并需配置汽液分离罐、
专业技术大大降低泵腔内和排气温度
管道泵、换热器等附件