斯沃数控-车床编程-对刀精简-自己总结-心得-(堪称完美)

数控车床实训总结数控车床实训总结（精选5篇）总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，让我们一起来学习写总结吧。

你想知道总结怎么写吗？下面是小编精心整理的数控车床实训总结（精选5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

数控车床实训总结篇1实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。

只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。

因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。

要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

为期一个星期的实习结束了，短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。

在这实训中我得到了一下几点体会：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

数控车实训心得体会数控车实训心得体会（通用9篇）我们心里有一些收获后，往往会写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。

怎样写好心得体会呢？以下是小编为大家整理的数控车实训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。

数控车实训心得体会篇1在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程和普车理论知识，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。

本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。

根据教学计划开展实习实训。

针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。

至今，学生的车间实训已经圆满结束了。

这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。

对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。

实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。

2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。

让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。

用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。

采取课前讲安全、课中复强调。

实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。

2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。

第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个行业。

作为一名数控工作者，我深知数控技术的重要性，也深感自己在数控领域的学习与成长。

在此，我将对自己在数控工作方面的总结与感悟进行阐述，以期为同行提供借鉴。

一、数控工作总结1. 技能提升（1）熟练掌握数控编程软件，如UG、Cimatron、Pro/E等，能够根据产品图纸独立完成数控编程任务。

（2）熟练操作数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，具备一定的故障排除能力。

（3）了解数控加工工艺，能够根据产品特点选择合适的加工方案。

2. 项目经验（1）参与过多个数控加工项目，如汽车零部件、航空航天零部件、模具加工等，积累了丰富的实践经验。

（2）在项目中，能够与其他团队成员有效沟通，确保项目顺利进行。

3. 团队协作（1）具备良好的团队协作精神，能够主动承担责任，为团队目标努力。

（2）乐于分享经验，帮助新员工快速成长。

4. 学习能力（1）关注数控技术发展趋势，不断学习新技术、新工艺。

（2）具备较强的自学能力，能够快速掌握新知识。

二、数控工作感悟1. 数控技术的重要性数控技术是现代制造业的核心技术，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

掌握数控技术，对于提升我国制造业竞争力具有重要意义。

2. 学习与成长在数控工作中，我深刻体会到学习与成长的重要性。

只有不断学习新知识、新技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

3. 团队协作数控工作往往需要多个部门、多个岗位的协作完成。

具备良好的团队协作精神，是保证项目顺利进行的关键。

4. 责任与担当作为一名数控工作者，要时刻牢记自己的责任与担当，确保产品质量，为客户提供优质服务。

三、数控工作范文以下是一篇数控工作总结范文，供大家参考：标题：数控工作者工作总结一、前言时光荏苒，转眼间我在数控领域已工作多年。

在这段时间里，我努力学习、积极探索，不断提升自己的专业技能。

现将我在数控工作方面的总结与感悟分享如下。

数控车床实习报告总结实战经验分享与心得体会一、实战经验分享在本次数控车床实习中，我有幸接触到了实际操作，并深入了解了数控车床的基本原理和操作流程。

通过与同学合作完成了一些实际工件的加工，我积累了一些实战经验，现在与大家分享如下：1.充分了解工件要求在进行数控车床加工前，需要事先充分了解工件的要求和加工图纸的要求。

对于尺寸、形状、精度等要求，要有清楚的认识。

同时，还要查看加工工艺卡，了解各个工序的顺序和要求。

2.熟悉数控车床的操作流程在实际操作中，我深刻体会到熟悉数控车床的操作流程的重要性。

操作流程包括程序的输入、机床参数的设置、刀具的安装等环节，每个环节都需要严格按照要求进行。

在操作过程中，我注意到了很多细节问题，比如设定坐标原点的选取、刀具的选择等等，这些都会直接影响到加工质量和效率。

3.合理选择加工刀具在加工过程中，刀具的选择十分关键。

要根据工件材料和工艺要求来选择适合的刀具。

在我的实习中，我注意到钢材和铝材的加工刀具是有区别的，前者需要更加坚固和耐磨的刀具，而后者则需要考虑切削力和散热性能。

合理选择刀具不仅能提高加工效率，还可以降低刀具的磨损，延长使用寿命。

4.加强对机床的维护数控机床是一个复杂的机械系统，需要经常进行维护保养，以确保其正常运行并提高使用寿命。

在实习中，我了解到了机床的一些基本维护方法，比如按时对润滑油进行更换，对机床各部件进行清洁和检查等等。

保持机床的干净整洁，以及及时发现和解决问题，是数控机床运行稳定的重要保证。

二、心得体会通过本次数控车床实习，我不仅加深了对于数控车床的理论知识的理解，更重要的是获得了实际操作的经验和技巧。

在此过程中，我也收获了一些心得体会：1.实践是学习的最好方式实践是检验理论的最好方式，只有亲自动手操作，才能更好地理解和掌握知识。

通过实际操作，我发现理论与实际之间存在着一定的差距，有时候需要根据实际情况进行调整和改进，这种经验只有通过实践才能获得。

数控机床实训总结6篇第1篇示例：数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环，通过实践操作数控机床，加深对数控原理和操作的理解，提高技能水平。

在这次数控机床实训过程中，我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了动手能力和解决问题的能力。

下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。

一、实践操作在实训过程中，我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法，了解了数控系统的结构和工作原理，掌握了数控编程的基本语法和指令格式。

随后，进行了具体的加工操作，包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。

通过实际操作，我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤，提高了对数控机床的操作能力。

二、问题解决在实训过程中，我遇到了各种各样的问题，如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。

但是通过不断思考和实践，我逐渐找到了解决问题的方法。

在遇到程序错误时，我仔细检查程序代码，逐行排查错误；在刀具选择不当时，我查阅相关资料，调整刀具参数；在工件加工质量不佳时，我调整加工参数，重新设定程序。

通过这些解决问题的过程，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决问题的能力。

三、团队合作在实训过程中，我还学会了团队合作，与同学共同讨论问题，相互帮助解决难题。

在实际操作中，大家互相配合，分工合作，共同完成任务，提高了工作效率。

通过与同学的交流和合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还结识了许多志同道合的同学，建立了良好的团队氛围。

四、总结与展望通过这次数控机床实训，我不仅提高了对数控机床的操作能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。

在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。

我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步，共同探讨数控技术的发展方向，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

这次数控机床实训使我受益匪浅，不仅增加了自己的技能水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。

我相信在未来的学习和工作中，这些经验将对我产生深远的影响，帮助我取得更大的成就。

首先双击：“SWCNC”软件1．进入界面—选择单机版，机器码加密2．3.进入“fanuc OIT”-------车床界面哦----- OIM表示“铣床”四．对刀详细的动作以加工这个零件为例子，开始讲解------如下1．，指示为0，急停按钮，再，XZ 都归零，回原点。

2 毛坯设置45*200，刀具选择1，55°外圆车刀，2，刀宽为4mm的割刀，3，外螺纹刀—唯一的选择- 4 左偏（右偏）尖刀，-----（或外圆精车刀）3 点击“编辑模式”，--点击控制面板“program”输入程序名字“o4520”，再点击“插入”—最后点击“关车门”4对刀。

第一把，“选折机床操作----快速定位”，弹出“”，选着，第二个单选框。

5 单击“”，单击“”，直到出现“形状”的选项对G001输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，-395..838）换第二把刀，选着“T0016“,再选着“转到加工位“，再，G002后面输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，--400.000, 继续，换第三把刀，选着“T0013“,再选着“转到加工位“，再，G003后面输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，--400.000,），换第四把刀，选着“T0019“,再选着“转到加工位“，再，G004后面输入x45，z0（使得XZ变为-260.000，--412.500,具体如下：6，单击AUTO“”按钮，再单击，循环启动。

7单击，，保存工程--，全选，起名字“1”,“2”,“3”，生成3个打不开的文件，分别对应上述所诉的刀具信息，工件信息，工程信息，“保存视窗”生成图像文件“100fen”，具体图像如下----最后，保存报告文件，起名“100fen”“”，打开链接如下：（堪称完美）SwanSoft FANUC 0iT 数控报告工件信息棒料直径: 45.000长度: 200.000材料:08F 低碳钢数控NC代码o4573N10T0101N20G00X100Z100N30M03S800N40G00X46Z2N50G71U1.5R0.5N60G71P70Q200U0.6N70G00X0N80G01Z0F80N90X20N100X24W-2Z-20X28W-2Z-30X25Z-42Z-50X26G03X30W-2R2G01W-8X40W-6N200Z-78G70P70Q200M3S800G00X100Z100T0404M3S600G00X30Z-30G73U3R5G73P270Q280U0.3W0F60N270G01X28Z-30N280G02X25W-12R15 G70P270Q280M3S800 G00X100Z100T0202M3S500G00X26Z-20G01X20F30G00X26W2G01X20X24W2X26X100Z100T0303M3S500G00X26Z2G92X23.2Z-15F2X22.6X22.2X22.04G00X100Z100T0202M3S500G00X42Z-76G01X3F30G00X46X100Z100M30加工视窗SwanSoft CNC输出信息消息模式2010-11-18 13:39 进入 SSCNC: FANUC 0iT 2010-11-18 13:39 X回到参考点2010-11-18 13:39 Z回到参考点2010-11-18 13:40 切换模式为 FANUC 0iT:EDIT 2010-11-18 13:40 新建程式O9898！2010-11-18 13:41 切换模式为 FANUC 0iT:ATUO2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:43 NC启动评分模式2010-11-18 13:39 进入 SSCNC: FANUC 0iT2010-11-18 13:39 X回到参考点2010-11-18 13:39 Z回到参考点2010-11-18 13:40 切换模式为 FANUC 0iT:EDIT2010-11-18 13:40 新建程式O9898！2010-11-18 13:41 切换模式为 FANUC 0iT:ATUO2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:43 NC启动当前得分:100/100南京斯沃软件技术有限公司SSCNC斯沃数控仿真报告创建时间:2010 11. 18. 13:46:19。

第1篇一、前言随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为机械制造行业的重要支柱。

为了更好地适应这一发展趋势，提高自身技能，我参加了数控车床的实习。

通过这次实习，我对数控车床有了更加深入的了解，现将实习情况总结如下。

二、实习目的与意义1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，提高编程能力。

3. 培养实际操作技能，提高生产效率。

4. 熟悉数控车床的安全操作规程，增强安全意识。

三、实习过程1. 实习初期在实习初期，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

通过老师的讲解和实际操作，我们对数控车床有了初步的认识。

同时，我们还学习了数控编程的基本知识，了解了数控编程软件的使用方法。

2. 实习中期在实习中期，我们开始进行实际操作。

在师傅的指导下，我们逐步掌握了数控车床的操作技巧。

在此期间，我们完成了以下任务：（1）编写数控车床程序：根据零件图纸要求，使用数控编程软件编写数控车床程序。

（2）模拟加工：在计算机上对程序进行模拟加工，检查程序的正确性。

（3）实际加工：将程序输入数控车床，进行实际加工，并对加工结果进行检验。

3. 实习后期在实习后期，我们进一步提高了操作技能，并参与了以下任务：（1）复杂零件加工：学习加工复杂零件的技巧，提高加工精度。

（2）多轴联动加工：了解多轴联动加工原理，掌握多轴联动加工技术。

（3）加工中心操作：学习加工中心的操作方法，提高加工效率。

四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。

2. 编程能力提高：通过实习，我熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程能力。

3. 操作技能提升：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技巧，提高了加工精度和效率。

4. 安全意识增强：在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，增强了安全意识。

五、实习体会1. 数控技术是现代工业的重要支柱，掌握数控技术对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

数控车床实训心得体会（精选13篇）数控车床实训心得体会篇1对于初次来到深圳这样的大城市我们的来说，即是一次机遇也是一次挑战，我们很感谢学院及深职院给我们这样一个学习机会。

来到深圳，第一感觉就是她很不一般，到处是青山绿水，高楼大厦，一切欣欣向荣。

生活在这个城市的人们都很热情、好客，特别是深职院的老师、同学们使我们有一种到家的感觉。

在深职院的学习当中，我们数控专业的几名同学学习都非常认真。

在老师的细心讲解中，我们不断找出自身的不足去弥补，不断充实自己，不断完善自己。

和我们一起学习的同学自觉性都很高，特别是深职院的同学们，在没有老师的监督下，他们仍然认真的学习，实训。

为此，我们更应该努力学习，虽然只在这样的学习环境中学习半个月，但我们感觉人生中一次大的飞跃。

在生活中，每一细节都体现出一个人的素质。

食堂中吃完饭随手将餐具送到回收处。

随手将垃圾仍进垃圾桶，在公共场合小声讲话等等。

这些小细节在深职院全体师生当中表现的非常突出。

身处这样的环境，我们也很快适应了他们的生活习惯。

这就是我们的提高，这就是我们的进步，我们也会将这种好的学习生活作风带回学院。

我们要向深圳学习很多，向深职院学习很多，在这样的经济特区与我们西部有很大的反差，要缩小东西部差距，我们有责任努力学习，提高自身的综合能力，为祖国西部的腾飞贡献力量。

数控车床实训心得体会篇2为期一周的课程设计已经结束，在这一周的时间里，是我更全面、更深刻的认识到数控加工工艺和数控编程的基本内容。

意识到了理论学习和实践操作之间的明显的差异，“纸上得来终觉浅”。

通过这次课程设计我们真正学会了自主学习、动手操作，实践与理论相结合，更加通过小组团队之间的合作培养了相互协调、相互合作的意识，这是不管对现在还是将来都是非常重要的。

这次的任务是加工出一个有直线、圆弧、锥面等综合性的加工方式的工件，是运用数控机床实际操作的一次综合性练习。

随着课设的一步一步的完成，使我们对数控这门课程也加深了印象。

第1篇一、前言数控技术作为一种先进的生产方式，在制造业中扮演着至关重要的角色。

经过几年的学习和实践，我对数控技术有了更深入的了解和认识。

在此，我对自己在数控技术方面的学习、实践和成长进行总结，以期为今后的工作和发展提供借鉴。

二、学习经历1. 理论学习在大学期间，我系统地学习了数控技术的基础理论，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法、数控系统等。

通过学习，我对数控技术有了全面的认识，为今后的实践奠定了基础。

2. 实践操作在实践环节，我积极参与数控机床的操作训练，掌握了数控编程、加工工艺、数控系统的调试和维护等技能。

通过实际操作，我深刻体会到理论知识与实际应用的紧密联系，提高了自己的动手能力。

3. 项目实践在校期间，我参与了多个数控项目实践，如数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工等。

在这些项目中，我学会了如何根据图纸要求进行编程、加工，以及如何解决实际生产中的问题。

三、自我评价1. 知识储备通过几年的学习，我对数控技术有了较为全面的知识储备，能够熟练运用所学知识解决实际问题。

2. 技能水平在实践操作方面，我具备一定的数控编程、加工和调试能力，能够独立完成数控机床的操作和维护。

3. 团队协作在项目实践中，我学会了与他人协作，共同完成工作任务。

在团队中，我能够发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。

4. 持续学习面对数控技术的不断发展，我始终保持学习的热情，关注行业动态，不断提升自己的技能水平。

四、不足与改进1. 实践经验不足尽管在实践环节有所锻炼，但与实际生产相比，我的实践经验仍显不足。

今后，我将积极参加各类实践项目，积累更多实际操作经验。

2. 创新意识不足在项目实践中，我往往遵循常规思路，缺乏创新意识。

今后，我将努力学习新知识、新技术，提高自己的创新思维。

五、展望未来随着数控技术的不断发展，我对未来充满信心。

在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

总结：通过几年的学习与实践，我对数控技术有了较为全面的认识和掌握。