机制工艺学课后答案

工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。

2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。

3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。

4、机械加工常用的毛坯有、、和。

5、调制热处理是指和复合热处理工艺。

6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。

7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。

8、一般大型零件的锻造选用方法加工。

9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。

10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。

11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。

12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。

13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。

14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。

15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。

16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。

17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。

18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。

19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。

20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。

21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。

22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。

23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。

24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。

25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。

26、经济精度是指在条件下能实现的精度。

27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。

28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。

金属工艺学课后习题答案第一章铸造1、什么就是铸造？铸造包括哪些主要工序？答:将熔融金属液浇入具有与零件形状相适应的铸型空腔中,凝固后获得一定形状与性能的金属件的方法称为铸件。

2、湿型砂就是由哪些材料组成的？各种材料的作用就是什么？答:湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、与水等材料所组成,也称潮模砂。

石英砂就是型砂的主体,就是耐高温的物质。

膨润土就是粘结性较大的一种粘土,用作粘结剂,吸水后形成胶状的粘土膜,包覆在沙粒表面,把单个砂粒粘结起来,使型砂具有湿态强度。

煤粉就是附加物质,在高温受热时,分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面,起防止铸铁件粘砂的作用。

沙粒之间的空隙起透气作用。

3、湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量?答:对湿型砂的性能要求分为两类:一类就是工件性能,指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤与气体压力等作用的能力,包括湿强度、透气性、耐火度与退让性等。

另一类就是工艺性能,指便于造型、修型与起模的性能,如流动性、韧性、起模性与紧实率等。

4、起模时,为什么要在模样周围的型砂上刷水？答:手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用就是增加局部型砂的水分,以提高型砂韧性。

5、什么就是紧实率？紧实率就是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的？对手工造型型砂的紧实率要求就是多少？答:就是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率,以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。

过干的型砂自由流入试样筒时,砂粒堆积得较密实,紧实后体积变化较小,则紧实率小。

过湿的型砂易结成小团,自由堆积就是较疏松,紧实后体积减小较多,则紧实率大。

对手工型与一般机器型的型砂,要求紧实率保持在45%~50%。

6、什么就是面砂？什么就是背砂？它们的性能要求与组成有何不同？答:与模样接触的那一层型砂,称为面砂,其强度、透气性等要求较高,需专门配制。

远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂,一般使用旧砂。

7、型砂反复使用后,为什么性能会降低？恢复旧砂的性能应采取什么措施？答:浇注时,砂型表面受高温铁水的作用,砂粒碎化、煤粉燃烧分解,部分粘土丧失粘结力,均使型砂的性能变坏。

第一章主要内容1、概念1、机械产品生产过程是指从原料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具量具和辅具的制造，机器的包装，工件和成品的储存和运输，加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。

2、直接生产过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

3、辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助生产活动。

4、工序：一个（或一组）工人在同一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

5、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

6、工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

7、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

8、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。

一个工步可包括一次或数次走刀，需要分几次走刀时，走刀次数又称为行程次数。

9、生产纲领（计算公式）：N=Qn(1+%+%)；N-零件的年生产纲领；Q-产品的年产量；n-该零件的数量；%-备品率；%-废品率。

10、生产批量（计算公式）：=；-零件数量；N-零件的年生产纲领规定的零件数量；A-零件应该储备的天数；F-年中工作日天数。

11、定位是指确定工件在机床（工作台）上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸、形状和位置的要求。

12、夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。

13、六点定位原理：一个物体在空间可以有六个独立的运动，以长方体自由度为例，它在直角坐标系中可以有三个方向的直线移动和绕三个方向转动。

一、填空（20分）书本1、机械工艺加工过程有：工序、工位、工步、走刀。

2、机械加工工艺系统物质分系统、能量分系统、信息分系统组成，前者包括工件、机床、工具和夹具。

3、定位原理有: 六点定位原理、完全定位和不完全定位、欠定位和过定位。

过定位：工件定位时，有一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称-为过定位。

4、金刚镗是指在精密镗头上安装刃磨质量较好的金刚石刀具或硬质合金刀具进行高速、小进给精镗孔加工。

5、工艺顺序安排原则：1）先加工基准面，再加工其他面；2）一般先加工平面，再加工孔；3）先加工主要表面，后加工次要表面；4）先安排粗加工工序，后精加工；6、热处理工序及表面处理工序安排：1）为改善切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火、调质等）应安排在切削加工之前；2）为消除应力的（人工时效、退火、正火等）在粗加工之前；3）为改善材料物理力学性质，在半精加工之后、精加工之前常安排淬火，淬火-回火，渗碳淬火等热处理工序。

对于整体淬火的零件，淬火前应将所有需要加工的表面加工完。

因为淬硬之后，再切削就有困难了。

对于那些变形小的热处理工序（如高频感应加热淬火、渗氮），有时允许安排在精加工之后进行。

对于高精度精密零件（如量块、量规、铰刀、样板、精密丝杠、精密齿轮等），在淬火后安排冷处理（使零件在低温介质中继续冷却到零下80C）以稳定零件的尺寸。

4）为了提高零件表面耐磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序，以及以装饰为目的而安排的热处理工序和表面处理工序（如镀铬、阳极氧化、镀锌、发蓝处理等）一般都放在工艺过程的最后。

7、零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。

8、误差敏感方向：为了便于分析原始误差对加工精度的影响，我们把对加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）称为误差敏感方向。

9、加工原理误差：采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工产生的误差。

10、主轴回转误差及基本形式：主轴回转误差，是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。

高聚物合成工艺学习题参考第一章绪论【1】试述高分子合成工艺学的主要任务。

答：高分子合成工艺学是应用化学专业材料化学方向学生一门必修的专业基础课，通过学习高分子制备原理及高分子材料的制备工艺，使学生掌握通用高分子材料的工艺特点和工艺过程，了解高分子材料的制备工艺和材料的改性，对高分子材料在实际生产中有初步的认识。

为今后进一步学习有关材料科学学科的课程打下较好的基础。

高分子合成工业的基本任务。

答：将简单的有机化合物（单体），经聚合反应使之成为高分子化合物。

【2】用方块图表示高分子合成材料的生产过程，说明每一步骤的主要特点及意义。

答: 1）原料准备与精制过程特点:单体溶剂等可能含有杂质,会影响到聚合物的原子量,进而影响聚合物的性能,须除去杂质意义:为制备良好的聚合物做准备2）催化剂配制过程特点:催化剂或引发剂的用量在反应中起到至关重要的作用,需仔细调制. 意义:控制反应速率,引发反应3）聚合反应过程特点:单体反应生成聚合物,调节聚合物的分子量等,制取所需产品意义:控制反应进程,调节聚合物分子量4）分离过程特点:聚合物众位反应的单体需回收,溶剂,催化剂须除去意义:提纯产品,提高原料利用率5）聚合物后处理过程特点:聚合物中含有水等;需干燥. 意义:产品易于贮存与运输6）回收过程特点:回收未反应单体与溶剂意义:提高原料利用率,降低成本,防止污染环境【3】如何评价生产工艺合理及先进性。

答：1）生产方式2）产品性能：产品系列化3）原料路线4）能量消耗与利用5）生产技术水平：降低生产技术费塑料的原料是合成树脂和添加剂（助剂）。

根据反应机理不同，高分子聚合反应可分为连锁聚合和逐步聚合；根据单体和产物组成和结构的不同可分为加聚反应和缩聚反应。

【4】塑料生产中加入稳定剂和润滑剂的作用分别是什么？答：稳定剂的作用主要是防止成型过程中高聚物受热分解，或长期使用过程中防止高聚物受光和氯的作用而老化降解。

有热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂等。

一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。

1.定位基准是指()A.机床上的某些点、线、面B.夹具上的某些点、线、面C.工件上的某些点、线、面D.刀具上的某些点、线、面2.T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为()A.+ B.-T ii M =∑1T j j N =∑1T i i M =∑1T j j N =∑1C.+ D.T j j N =∑1Ti i M=∑1T ii M =∑13.工序基准定义为()A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准4.珩齿加工与剃齿加工的主要区别是()A.刀具不同B.形成原理不同C.所用齿坯形状不同D.运动关系不同5.在滚齿加工中，滚齿机传动链的传动误差主要影响被加工齿轮的()A.平稳性精度B.齿形精度C.运动精度D.接触精度6.下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是()A.钻孔B.车孔C.镗孔D.磨孔7.为保证加工过程中不产生废品，图中控制线的范围应()加工尺寸公差范围。

X A.大于 B.等于 C.小于 D.大于或等于8.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最可能的原因是()A.车床主轴刚度不足B.两顶尖刚度不足C.刀架刚度不足D.工件刚度不足9.当存在变值系统误差时，图上的点子将()X A.呈现随机性变化 B.呈现规律性变化C.在中心线附近无规律波动D.在控制限(线)附近无规律波动10.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是()A.刀具材料B.进给量C.切削深度D.工件材料11.磨削表层裂纹是由于表面层()的结果。

A.残余应力作用B.氧化C.材料成分不匀D.产生回火12.工件采用心轴定位时，定位基准面是()A.心轴外圆柱面B.工件内圆柱面C.心轴中心线D.工件外圆柱面13.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是()A.定位元件B.对刀—导向元件C.夹紧元件D.连接元件14.工件以圆柱面在短V 形块上定位时，限制了工件()个自由度。

第2章化学工艺基础2-1 为什么说石油、天然气和煤是现代化学工业的重要原料资源？它们的综合利用途径有哪些？答：石油化工自20世纪50年代开始蓬勃发展至今，基本有机化工、高分子化工、精细化工及氮肥工业等产品大约有 90%来源于石油和天然气。

90%左右的有机化工产品上游原料可归结为三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔、萘和甲醇。

其中的三烯主要有石油制取，三苯、萘、甲醇可有石油、天然气、煤制取。

2-2生物质和再生资源的利用前景如何？答：生物质和再生能源的市场在短期内不可能取代，传统能源的市场，但是在国家和国际政策的指引下，在技术上的不断突破中，可以发现新能源在开始慢慢进入试用阶段，在石油等传统资源日益紧张的前提下，开发新能源也是势不可挡的，那么在我国生物质作现阶段主要仍是燃烧利用，但是越来越的的研究开始往更深层次的利用上转变，估计在未来的一段时间生物质能源会开始慢慢走入人们的视线2-3何谓化工生产工艺流程？举例说明工艺流程是如何组织的？答：化工生产工艺流程——将原料转变成化工产品的工艺流程。

教材上有2个例子。

2-4何谓循环式工艺流程？它有什么优缺点？答：循环流程的特点：未反应的反应物从产物中分离出来，再返回反应器。

循环流程的优点：能显著地提高原料利用率，减少系统排放量，降低了原料消耗，也减少了对环境的污染。

循环流程的缺点：循环体系中惰性物质和其他杂质会逐渐积累，对反应速率和产品产率有影响，必须定期排出这些物质以避免积累。

同时，大量循环物料的输送会消耗较多动力。

2-5何谓转化率？何谓选择性？对于多反应体系，为什么要同时考虑转化率和选择性两个指标？答：转化率是指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的百分率。

选择性是指体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。

在复杂反应体系中，选择性表达了主、副反应进行程度的相对大小，能确切反映原料的利用是否合理。

《机械制造工艺基础》题库参考答案（2009）一、选择题1．D 2．C 3．B 4．B 5．A6．B 7．D 8．A 9．D 10．C11．C 12．D 13．C 14．B 15．A16．B 17．D 18．B 19．C 20．A21．D 22．A 23．B 24．C 25．B26．B 27．A 28．C 29．D 30．A31．A 32．C 33．D 34．A 35．D36．B 32．C 38．D 39．A 40．B41．C 42．A 43．D 44．B 45．B46．A 47．A 48．B 49．D 50．C51．A 52．C 53．A 54．D 55．C56．A 57．B 58．D 59．B 60．B61．D E 62．C E 63．A B 64．BC 65．A D66．AE 67．CD 68．AB 69．D E 70．BC71．C D 72．B C 73．A B 74． B D 75．A D76．C E 77．A C 78．A C 79．A B 80．C E二、填空题1．冷加工热加工2．初期磨损正常磨损3．鸡心夹头拨盘4．纵向横向5．浮动位置6．进给运动分度运动7．轴均匀分布8．斜楔螺旋9．加工硬化残余应力10．改变装配精度11．冷却润滑12．好低13．死活14．粒度硬度15．展成让刀16．重要孔孔17．刚性好夹紧变形18．尺寸形状19．支承导向20．生产纲领生产条件21．挤裂单元22．主切削力背向力23．攻螺纹套螺纹24．径轴25．横刃横刃26．展成轴向进給27．传动零件扭矩28．基准不重合基准位移29．切削热摩擦热30．完全互换修配31．切削平面SP32．强度工艺性33．主运动进給运动34．075车刀045车刀35．结合剂网状空隙36．4 237．设计基准工艺基准38．使用要求经济性39．心轴专用夹具40．分解装配单元41．.主运动主运动42．水溶液乳化液43．刀面形式刀具角度44．生产率高高速细车45．直线运动齿升量46．基准工艺基准47．功率大精度较低48．精加工光整加工49．六点定则定位50．选配法修配法51．相似性大批量52 ．硬质合金金刚石三、判断改正题1．×（1分）改正：较高（1分）2．×（1分）改正：差（1分）3．√（2分）4．×（1分）改正：欠（1分）5．√（2分）6．×（1分）改正：热效应（1分）7．×（1分）改正：主运动（1分）8．×（1分）改正：地点（1分）9．×（1分）改正：过定位（1分）10．√（2分）11．√（2分）12．×（1分）改正：21（1分）13．×（1分）改正：工序（1分）14．×（1分）改正：5个（1分）15．×（1分）改正：增大（1分）16．×（1分）改正：钨钴（1分）17．√（2分）18．×（1分）改正：小（1分）19．×（1分）改正：很高（1分）20．×（1分）改正：塑性（1分）21．×（1分）改正：组成环（1分）22．√（2分）23．×（1分）改正：面积（1分）24．×（1分）改正：寿命（1分）25．×（1分）改正：五类（1分）26．×（1分）改正：刃倾角（1分27．×（1分）改正：不同（1分）28．×（1分）改正：1个（1分）29．√（2分）30．×（1分）改正：几何形状（1分）四、名词解释题1．在金属切削加工中刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。

第2章化学工艺基础2-3何谓化工生产工艺流程？举例说明工艺流程是如何组织的？答：化工生产工艺流程——将原料转变成化工产品的工艺流程。

教材上有2个例子。

2-4何谓循环式工艺流程？它有什么优缺点？答：循环流程的特点：未反应的反应物从产物中分离出来，再返回反应器。

循环流程的优点：能显著地提高原料利用率，减少系统排放量，降低了原料消耗，也减少了对环境的污染。

循环流程的缺点：循环体系中惰性物质和其他杂质会逐渐积累，对反应速率和产品产率有影响，必须定期排出这些物质以避免积累。

同时，大量循环物料的输送会消耗较多动力。

2-5何谓转化率？何谓选择性？对于多反应体系，为什么要同时考虑转化率和选择性两个指标？答：转化率是指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的百分率。

选择性是指体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。

在复杂反应体系中，选择性表达了主、副反应进行程度的相对大小，能确切反映原料的利用是否合理。

有副反应的体系，希望在选择性高的前提下转化率尽可能高。

但是，通常使转化率提高的反应条件往往会使选择性降低，所以不能单纯追求高转化率或高选择性，而要兼顾两者，使目的产物的收率最高。

2-6催化剂有哪些基本特征？它在化工生产中起到什么作用？在生产中如何正确使用催化剂？答：三个基本特征：①催化剂是参与了反应的，但反应终了时，催化剂本身未发生化学性质和数量的变化。

②催化剂只能缩短达到化学平衡的时间，但不能改变平衡。

③催化剂具有明显的选择性，特定的催化剂只能催化特定的反应。

在化工生产中的作用主要体现在以下几方面：⑴提高反应速率和选择性。

⑵改进操作条件。

⑶催化剂有助于开发新的反应过程，发展新的化工技术。

⑷催化剂在能源开发和消除污染中可发挥重要作用。

在生产中必须正确操作和控制反应参数，防止损害催化剂。

催化剂使用时，必须在反应前对其进行活化，使其转化成具有活性的状态，应该严格按照操作规程进行活化，才能保证催化剂发挥良好的作用。

机制专业学生练习题库答案上：金属模具设计与制造部分一、填空题1．冷冲压生产常用的材料有__黑色金属__ 、__有色金属__ 、__非金属材料__ 。

2．物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，__物体不能恢复到原来的形状和尺寸__ 这种变形称为塑性变形。

3．在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是__提高塑性__，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；__降低变形抗力__提高工件的成形准确度。

4．冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料__塑性__ 能达到变形程度的要求。

5．材料的冲压成形性能包括__成形极限__和__成形质量__两部分内容。

6．在__同号主应力图__下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在__异号主应力图__ 下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。

7．一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均__增加__ ，硬度也__增加__ ，塑性指标__降低__ ，这种现象称为加工硬化。

8．材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的__冲压成形性能__ 。

9．材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的__极限变形程度__ 和__总的极限变形程度__ 大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。

10．从广义来说，利用冲模使材料__相互之间分离的工序__叫冲裁。

它包括__冲孔__、__落料__ 、__切断__ 、__修边__等工序。

但一般来说，冲裁工艺主要是指__冲孔__ 和__落料__ 工序。

11．冲裁变形过程大致可分为__弹性变形__ 、__塑性变形__ 、__断裂分离__三个阶段。

12．冲裁凸模和凹模之间的__间隙__ ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具__寿命__、__冲裁力__ 、__卸料力__ 和推件力等。

13．影响冲裁件毛刺增大的原因是__凸凹模刃口钝__ 、__凸凹模间隙__ 大。

14．冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的__实际尺寸与基本尺寸__的差值，差值__越小__，则精度__越高__。

《⾦属⼯艺学》下习题答案《⾦属⼯艺学》（下册）习题答案⼀、填空题1．在切削加⼯过程中，⼯件上会形成三个表⾯，它们是已加⼯表⾯、待加⼯表⾯、和过渡表⾯。

2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。

3．切削⽤量包括切削速度、进给量和___背吃⼑量___。

4. ⼑具静⽌参考系主要由基⾯、主切削⾯、正交平⾯所构成。

5.0γ是前⾓的符号，是在正交平⾯测量的前⼑⾯与基⾯间的夹⾓。

6.s λ是刃倾⾓的符号，是在切削平⾯测量的主切削刃与基⾯间的夹⾓。

7.过切削刃上的⼀个点，并垂直于基⾯和切削平⾯的是正交平⾯。

8. 为了减⼩残留⾯积，减⼩表⾯粗糙度Ra 值，可以采⽤的⽅法和措施有：减⼩主偏⾓、减⼩副偏⾓和减⼩进给量。

9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。

10. 切屑厚度压缩⽐是切屑厚度与切削层公称厚度之⽐值，其数值越⼤，切削⼒越⼤，切削温度越⾼，表⾯越粗糙。

11．总切削⼒可分解为切削⼒、进给⼒和背向⼒三个切削分⼒。

12.⼑具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。

⼑具重磨和换⼑应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发⽣之前。

13．⼑具耐⽤度是指⼑具从开始切削⾄磨损量达到规定的磨钝标准为⽌的实际切削总时间。

14．产⽣积屑瘤的条件是：①切削塑性⾦屑，②中等切速切削，粗加⼯加⼯时可利⽤积屑瘤，精加⼯加⼯时尽量避免产⽣积屑瘤。

15．⽤圆柱铣⼑铣平⾯时，有两种铣削⽅式，即逆铣和顺铣。

⼀般铣削常采⽤逆铣。

16．对钢材精车时⽤⾼速，其主要⽬的是避免产⽣积屑瘤。

17.磨削加⼯的实质是磨粒对⼯件进⾏刻划、滑擦和切削三种作⽤的综合过程。

18.砂轮的硬度是磨粒受⼒后从砂轮表⾯脱落的难易程度，⼯件材料硬，应选⽤硬度较软砂轮，磨削有⾊⾦属等软材料时，应选⽤较硬砂轮。

19．机床上常⽤的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常⽤的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆⾯，先⽤横磨法分段进⾏粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，⼯件上留下0.01～0.03的余量，再⽤纵磨法精磨，这种加⼯⽅法称为综合磨法。

金属工艺学课后答案1、什么是应力？什么是应变？答：试样单位截面上的拉力，称为应力，用符号σ表示，单位是MPa。

试样单位长度上的伸长量，称为应变，用符号ε表示。

2、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？答：b 点发生缩颈现象。

若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑性变形，而是没有产生明显的塑性变形。

3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。

4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。

下列情况应采用哪种硬度法测定其硬度？答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。

（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品检验。

（3）应用：硬度值 HB 小于 450 的毛坯材料。

洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。

（2）缺点：测得的硬度值重复性较差，对组织偏析材料尤为明显。

（3）应用：一般淬火件，调质件。

库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。

5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么？σ：强度，表示材料在外加拉应力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，单位 MPa。

σs：屈服强度，指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力，单位 MPa。

σb：抗拉强度，指金属材料在拉断前可能承受的最大应力，单位MPa。

σ0.2：屈服强度，试样在产生0.2%塑性变形时的应力，单位MPa。

σ-1：疲劳强度，表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，单位MPa。

δ：伸长率，试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。

αk：冲击韧性，金属材料在一次性、大能量冲击下，发生断裂，断口处面积所承受的冲击功，单位是 J/cm2HRC：洛氏硬度，无单位。