醛酮树脂说明书[DOC]

醛酮树脂CT 系列产品图片CT-80FCT-120CT-120ACT-120BCT-1210CT-130技术指标醛酮树脂分子结构图产品特点醛酮树脂（又称聚酮树脂、酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。

CT系列醛酮树脂的化学结构赋予其特殊质量与特性，树脂在缩合期形成了饱和的环状结构，使其有高光泽、硬度、抗降解及耐侯性。

由于这种树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性，主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性。

另外，酮基团和羟基团的极性使其具有广泛的溶解性相容性，以及具有良好的颜料润湿性和附着力。

因此，CT系列醛酮树脂既可与极性较大的化合物相容，又可与极性较小的化合物相容，适用大多数油墨,涂料和胶粘剂体系，用来提高油墨、涂料和胶粘剂的快干性、光泽、附着力、流动性、颜料的润湿性及固体份含量等，是油墨、涂料和胶粘剂的理想配套原材料。

一、溶解性CT系列醛酮树脂可溶于除水和脂肪烃外的所有涂料工业常用的溶剂中，如醇类、酮类、酯类、醚类及其混合溶剂等中。

（附表一）注：A表示可以任何比例溶解和稀释；B表示含量大于30%时可以任何比例溶解；C表示不溶解或不可稀释。

采用混合溶剂或加热方式，可加快树脂溶解速度。

二、CT系列醛酮树脂与其他大多数树脂和增塑剂具有良好的相容性，具体请见（附表二）。

注：A表示相容；B表示有限相容；C表示不相容以上结果是将混合物涂在玻璃上空气干燥后，根据干膜的外观测定的。

醛酮树脂应用领域−−油墨行业CT系列醛酮树脂与硝化棉、聚酰胺树脂等原材料配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿润性、可印性、保色性及固质含量，可使聚酰胺树脂的凝固点降低，使油墨在冬天存放时不易冻结，从而改善了油墨的存储问题。

由于其无毒性、无异味，可用于生产食品包装用油墨。

A、CT-120A耐黄变醛酮树脂系本公司最新研制的特殊合成树脂，采用特殊工艺和进口原材料，解决了普通醛酮树脂户外耐黄变耐候性欠佳的难题，且不含醛类，苯类，酮类等有机物，具有优良的耐黄变性、快干性，溶剂挥发性好，软化点高，硬度高，附着力强，光泽度好等特点，适用用环保油墨配方体系中。

醛酮树脂R-A81R-A81醛酮树脂产品为无色透明至微黄耐黄变脂肪醛硬树脂，适用于溶剂型涂料和油墨、无溶剂型涂料、粉末涂料、树脂改性等其他体系中。

R-A81可以明显改善漆膜的耐黄变性、缩短干燥时间、提高漆膜的硬度、丰满度和光泽，增加固含量。

R-A81对金属颜料以及其他颜料具有优良的润湿分散性，同时溶于大多数有机溶剂，所以非常适合作溶剂型基料，特别是制备通用色桨。

R-A81还可用于粉末涂料和氯化橡胶涂料等的改性，是油漆涂料、油墨等行业使用非常广泛的一种特种树脂技术指标外观为无色透明至微黄色细小有规则半圆状和细小不规则颗粒状溶解性R-A81溶于涂料用大多数溶剂，如醇类、酯类、酮类、醚类、芳烃溶剂、脂肪烃溶剂等，而国外同类产品不溶于脂肪烃溶剂,只能用此溶剂进行有限稀释。

R-A81醛树脂不溶于水。

与其它树脂相溶性注：A表示相溶，B表示有限相溶，C表示不相溶由于颜色很浅和优良的颜料湿润性,R-A81醛酮树脂特别适宜制备通用型颜料色浆,而且其溶液粘度很低,因而可制得高颜料含量的色浆.1、用于木器、金属、纸张、聚氨脂等涂料中，R-A81醛酮树脂在色度、耐黄变、抗老化、柔韧性、附着力、溶解性和干燥速度等方面明显优于其他树脂.由于良好的耐热性，R-A81醛树脂适合于烘漆，特别是因为它不会产生任何气味或使树脂变色，可明显改善涂料的柔韧性等综合性能。

2、用于制造汽车修补漆，摩托车漆、自行车漆等可提高光泽，提高颜料的湿润性能、增加硬度，耐黄变耐候性极优，缩短干燥时间等。

3、用于硝基涂料的改性树脂，提高耐候耐化学的性能、改善硝基漆的丰满度和一次性涂膜厚度、增强耐黄变性能、提高固含量和流平性、提高涂料对溶剂特别是苯类溶剂的稀释度。

建议可取代20%左右的硝基纤维素。

4、用于醇酸氨基烤漆的改性树脂，可提高干性、加快初始物理干燥过程，建议根据改性树脂质量要求取代部分醇酸树脂。

5、用于粉末涂料，改善流平性、增强对底材的附着力。

建议在环氧粉末涂料、环氧/聚酯等涂料中，用R-A81醛酮树脂取代部分具反应性的树脂，提高粉末涂料的物理和化学性能。

醛酮树脂 GS-80
永丰—涂料原材料供应的先锋
中山市永丰化工有限公司
Zhong Shan YongFeng
Chemical CO.,Ltd
醛酮树脂GS-80
概述本品是一种脱色的醛树脂，具有优秀的相容性和良好的溶解性。

可广泛用于绝
大多数涂料及油墨体系，用于提高颜料的润湿性，漆膜的溶剂施放性，光泽度，
丰满度，附着力，硬度，干燥性，打磨性等。

性状
外观：微黄色固体颗粒
比重：1.1g/cm³
软化点：90-105℃
酸值：≤3.0mgKOH/g
羧值：40-60mgKOH/g
特性
◆除脂肪族碳氢溶剂外，绝大多数涂料油墨用溶剂中具有良好的溶解性。

◆溶解后的树脂溶液固体份搞，粘度低，流动性好，操作更容易。

◆可提高树脂体系对颜料的润湿性，是一种优秀的颜料分散树脂。

◆可显著提高漆膜溶剂的释放性，促进干燥。

改善漆膜厚度，丰满度，光泽
和硬度
◆具有良好的耐黄变性，耐汽油性。

◆具有良好的柔韧性，添加量较大是，也不只有使漆膜变脆。

应用范围
可广泛用于各类溶剂型涂料及油墨中，尤其在PU、NC、醇酸体系中最为常用。

建议用量
与其他主体树脂配合使用，用量在主体树脂的5-50％均可。

包装
25kg加强纸袋，样品约80g
所有资料按事实提供，但却不具保证，若因利用这些资料而导致任何破坏、损失或侵犯专利，恕不负责。

醛酮树脂-聚酮树脂用途用法用量醛酮树脂KT系列一、产品概述醛酮树脂（俗名聚酮树脂，酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。

主要用于溶剂型油墨、涂料、通用色浆、胶粘剂等体系中，用来提高产品的光泽度、附着力、快干性、流平性、丰满度、颜料的润湿性、硬度、韧性、固体份含量等性能。

二、技术指标检验项目检测标准KT-120 KT-120W KT-80 KT-120G外观目测白色至微黄色固体颗粒微黄色或黄色固体颗粒淡黄色块状固体颗粒淡黄色规则固体颗粒软化点（℃）企业标100~120 ≥115 75~95100-125注：水性醛酮树脂等其他型号产品即将上市三、与溶剂的相溶性醛酮树脂可溶于油墨涂料常用的大多数溶剂中，如苯类、醇类、酮类、酯类、醚类及其混合溶剂等溶剂。

建议树脂与溶剂的比例为1：1。

注：★表示相溶☆表示不相溶另外，搅拌、加热或用混合溶剂，可加快对醛酮树脂的溶解。

四、与其它树脂的相容性注：A表示相容；B表示有限相容；C表示不相容五、应用领域（一）溶剂型涂料1. 用于制造木器清漆、颜色漆及可快速打磨的木器底漆，可提高漆膜的光泽度，丰满度，附着力，流平性等，建议在整个体系中使用3%-10% 。

2. 用于硝基漆中，可提高体系的固体含量、光泽度、丰满度、附着力等。

建议在整个体系中使用5%左右。

3. 用于机械面漆、底漆及修补漆、锤纹漆、汽车清漆、汽车修补漆、摩托车漆、自行车漆等，可改善涂料层丰满度、硬度及抗冲击性等。

建议在整个体系中使用5%左右。

4. 用于硝基纤维素或乙酰纤维素的纸张涂料中。

可提高其快干、水白、光泽，并有优异的柔韧性，同时提高其耐磨、耐刷洗特性，并可得到高弹性的表面。

建议在整个体系中使用5%左右。

5. 醛酮树脂KT-80的主要特点是高附着力，低软化点，非常适用于对附着力要求极高的金属油漆、塑胶油漆等特殊涂料体系中。

建议在整个体系中使用5%-15%。

6. 用于一般耐高温金属油漆、烤漆及其他耐高温涂料体系中，它不会产生气味或漂白树脂，可加快初始物理干燥过程，用来提高涂料的干性。

醇溶醛酮树脂
醇溶醛酮树脂是一种新型的高分子材料，它的主要特点是具有优异的耐酸碱性能，可以用于制备防腐剂、凝胶、涂料等。

它是使用水溶性酚醛树脂和醇溶剂经过精心配比后，再加入适量的有机硫化物作为固化剂，在常温条件下固化而得到的一种新型高分子材料。

醇溶醛酮树脂的特点是具有优异的耐酸碱性能，可以在pH3.5～10之间保持稳定性，可以在温度范围为-20℃～120℃之间保持良好的稳定性，可以耐受各种酸、碱类溶液的侵蚀，可以耐久地承受较高的温度和湿度，并且可以耐衰减。

此外，其本身具有优异的机械性能和耐磨性，具有良好的韧性和抗断裂性，抗拉强度高，热稳定性好，可以抗紫外线和耐老化性能也很好。

醇溶醛酮树脂的应用范围非常广泛，可以用于制备各种防腐剂、涂料、凝胶、压克力、橡胶、热浸膜等。

它还可以用于制备抛光剂、汽车轮胎、油封和电缆绝缘材料。

此外，它还可以用于给水和排水管道、厨房水槽和油烟机等水槽制造防腐层，以延长使用寿命，可以防止水污染。

醇溶醛酮树脂是一种新型的高分子材料，具有优异的耐酸碱性能，可以用于制备防腐剂、凝胶、涂料等，并具有良好的机械性能、耐磨性、可耐受较高的温度和湿度、
耐衰减、可抗紫外线和耐老化性能等优点，可以用于制备各种防腐剂、涂料、凝胶、压克力、橡胶、热浸膜等，并可用于给水和排水管道、厨房水槽和油烟机等水槽制造防腐层，以延长使用寿命，可以防止水污染，从而发挥出它独特的优点。

醛树脂CT 系列产品图片CT-A81 CT-无苯A81/CT-无苯A101 CT-A101醛树脂分子结构图产品特点CT系列醛树脂(又称聚醛树脂）产品为无色透明至微黄耐黄变脂肪醛硬树脂，又称万能树脂。

外观分为经过造粒工艺的细小有规则半圆型和没有经过造粒工艺的不规则细小颗粒型，作为特种硬树脂适用于溶剂型涂料和油墨、无溶剂型涂料、UV光固化涂料、粉末涂料、树脂改性等其他体系中。

CT系列醛树脂可以明显改善漆膜的耐黄变性、缩短干燥时间、提高漆膜的硬度、丰满度和光泽，增加固含量。

由于CT系列醛树脂的低粘度特性，同时降低了造漆行业有机溶剂的使用量，减少了大气中VOC排放造成的环境污染。

CT 系列醛树脂对金属颜料以及其他颜料具有优良的润湿分散性，同时溶于大多数有机溶剂，所以非常适合油溶性作料。

特别是通用色桨成本可降低40%以上，其中低档溶剂的适应方面远远优于国外同类产品。

CT系列醛树脂还可用于粉末涂料和氯化橡胶涂料等的改性。

总之，CT系列醛树脂性能已达到甚至超过国外同类产品，是油漆、涂料、油墨等行业使用非常广泛的一种特种树脂。

1.技术指标名称检测标准CT- A81/无苯A81 CT- A101/无苯A101外观目测无色透明至微黄色半圆状细小颗粒2.溶解性CT系列醛树脂溶于涂料用大多数溶剂，如醇类、酯类、酮类、醚类、芳烃溶剂、脂肪烃溶剂等，而国外同类产品不溶于脂肪烃溶剂,只能用此溶剂进行有限稀释。

CT系列醛树脂不溶于水。

3.与其它树脂相容性注：A表示相容，B表示有限相容，C表示不相容4.应用简介（祥见应用领域页面）KR系列醛树脂由于其优异的相容性和溶剂溶解性能，使它能够应用于多种类型的涂料/油墨配方中；能够有效提高涂膜的光泽、附着力、硬度、抗黄变性等；具有良好的颜料和填料润湿性能，其溶解与熔融粘度低，是性能优良的通用色浆研磨树脂，在涂料中应用时能够提高涂料的固含量；具有优异的耐候性和耐黄变性能。

无苯KR-A81不含苯、甲苯、二甲苯和酮类等有机物，可应用于环保型涂料/油墨配方中。

醛酮树脂的合成工艺醛酮树脂是一类重要的共聚物材料，主要由醛和酮两种功能团组成。

这种树脂具有优异的耐热性、电气性能和耐腐蚀性，广泛应用于电子电器、航空航天、化工和汽车工业等领域。

下面将介绍醛酮树脂的合成工艺。

醛酮树脂的合成方法有多种，其中最常用的是缩聚法和交联法。

缩聚法是通过醛和酮两种单体的缩聚反应来合成醛酮树脂。

合成过程通常需要在催化剂存在下进行，常见的催化剂有酸性催化剂和碱性催化剂。

具体步骤如下：1. 醛和酮单体的选择：选择合适的醛和酮单体是合成醛酮树脂的第一步。

常见的醛单体有甲醛和乙醛，常见的酮单体有甲酮和丙酮。

2. 醛和酮单体的混合：将适量的醛和酮单体混合，加入适量的溶剂，通常溶剂选择有机溶剂，如甲醇、乙醇或二甲基甲醇等。

3. 催化剂的选择和添加：选择合适的催化剂，并将其添加到反应体系中。

酸性催化剂常用的有硫酸、氯化铵等，碱性催化剂常用的有氢氧化钠、氧化钾等。

4. 反应条件的控制：将反应体系加热至适当的温度，通常在80-120摄氏度之间。

同时，保持合适的反应时间，通常在数小时到数天之间。

5. 离析和净化：反应结束后，通过蒸馏或其他分离技术将产生的醛酮树脂离析并净化。

交联法是另一种常用的合成醛酮树脂的方法。

该方法通过交联剂与醛和酮单体的反应来实现。

具体步骤如下：1. 选择合适的交联剂：选择合适的交联剂是合成醛酮树脂的第一步。

常见的交联剂有多硫醚类、环氧树脂、二异氰酸酯等。

2. 缩聚反应：将醛和酮单体混合，添加适量的交联剂，并加入适量的溶剂。

通常在常温下进行缩聚反应，反应时间较短。

3. 离析和净化：反应结束后，通过沉淀、过滤或其他分离技术将产生的醛酮树脂离析并净化。

需要注意的是，在醛酮树脂的合成过程中，需要选择合适的单体比例、催化剂和交联剂的用量，以及控制反应条件，以获得期望的树脂产品。

此外，对产物进行适当的离析和净化工艺，可以提高树脂的纯度和性能。

总之，醛酮树脂的合成工艺可以通过缩聚法和交联法来实现。

醛酮树脂分子结构图产品图片CT-80FCT-120CT-120ACT-120BCT-1210CT-130技术指标产品特点醛酮树脂（又称聚酮树脂、酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。

CT系列醛酮树脂的化学结构赋予其特殊质量与特性，树脂在缩合期形成了饱和的环状结构，使其有高光泽、硬度、抗降解及耐侯性。

由于这种树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性，主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性。

另外，酮基团和羟基团的极性使其具有广泛的溶解性相容性，以及具有良好的颜料润湿性和附着力。

因此，CT系列醛酮树脂既可与极性较大的化合物相容，又可与极性较小的化合物相容，适用大多数油墨,涂料和胶粘剂体系，用来提高油墨、涂料和胶粘剂的快干性、光泽、附着力、流动性、颜料的润湿性及固体份含量等，是油墨、涂料和胶粘剂的理想配套原材料。

一、溶解性CT系列醛酮树脂可溶于除水和脂肪烃外的所有涂料工业常用的溶剂中，如醇类、酮类、酯类、醚类及其混合溶剂等中。

（附表一）注：A表示可以任何比例溶解和稀释；B表示含量大于30%时可以任何比例溶解；C表示不溶解或不可稀释。

采用混合溶剂或加热方式，可加快树脂溶解速度。

二、CT系列醛酮树脂与其他大多数树脂和增塑剂具有良好的相容性，具体请见（附表二）。

注：A表示相容；B表示有限相容；C表示不相容以上结果是将混合物涂在玻璃上空气干燥后，根据干膜的外观测定的。

醛酮树脂应用领域−−油墨行业CT系列醛酮树脂与硝化棉、聚酰胺树脂等原材料配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿润性、可印性、保色性及固质含量，可使聚酰胺树脂的凝固点降低，使油墨在冬天存放时不易冻结，从而改善了油墨的存储问题。

由于其无毒性、无异味，可用于生产食品包装用油墨。

A、CT-120A耐黄变醛酮树脂系本公司最新研制的特殊合成树脂，采用特殊工艺和进口原材料，解决了普通醛酮树脂户外耐黄变耐候性欠佳的难题，且不含醛类，苯类，酮类等有机物，具有优良的耐黄变性、快干性，溶剂挥发性好，软化点高，硬度高，附着力强，光泽度好等特点，适用用环保油墨配方体系中。

醛酮树脂分子结构图醛酮树脂KR 系列产品图片KR-80F KR-120 KR-120A KR-120BKR-120WKR-130技术指标产品特点醛酮树脂（又称聚酮树脂、酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。

???KR 系列醛酮树脂的化学结构赋予其特殊质量与特性，树脂在缩合期形成了饱和的环状结构，使其有高光泽、硬度、抗降解及耐侯性。

由于这种树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性，主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性。

另外，酮基团和羟基团的极性使其具有广泛的溶解性相容性，以及具有良好的颜料润湿性和附着力。

因此，KR 系列醛酮树脂既可与极性较大的化合物相容，又可与极性较小的化合物相容，适用大多数油墨,涂料和胶粘剂体系，用来提高油墨、涂料和胶粘剂的快干性、光泽、附着力、流动性、颜料的润湿性及固体份含量等，是油墨、涂料和胶粘剂的理想配套原材料。

一、溶解性???KR系列醛酮树脂可溶于除水和脂肪烃外的所有涂料工业常用的溶剂中，如醇类、酮类、酯类、醚类及其混合溶剂等中。

（附表一）注：A表示可以任何比例溶解和稀释；B表示含量大于30%时可以任何比例溶解；C表示不溶解或不可稀释。

采用混合溶剂或加热方式，可加快树脂溶解速度。

二、KR系列醛酮树脂与其他大多数树脂和增塑剂具有良好的相容性，具体请见（附表二）。

注：A表示相容；B表示有限相容；C表示不相容以上结果是将混合物涂在玻璃上空气干燥后，根据干膜的外观测定的。

???醛酮树脂KR系列共有KR-80F，KR-120,KR-120A,KR-120B,?KR-120W,?KR-130等型号。

后续产品即将上市。

醛酮树脂应用领域??油墨行业KR系列醛酮树脂与硝化棉、聚酰胺树脂等原材料配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿润性、可印性、保色性及固质含量，可使聚酰胺树脂的凝固点降低，使油墨在冬天存放时不易冻结，从而改善了油墨的存储问题。

由于其无毒性、无异味，可用于生产食品包装用油墨。

醛酮树脂的合成配方和工艺(一)醛酮树脂的合成配方和工艺引言•醛酮树脂是一种常用的合成树脂材料，具有广泛的应用领域。

本文将介绍醛酮树脂的合成配方和工艺，帮助读者了解其基本原理和操作方法。

配方材料•醛酮树脂的合成需要以下材料：1.醛类化合物（如甲醛、丙酮醛等）2.酮类化合物（如丙酮、醋酮等）3.催化剂（如氢氧化钠、盐酸等）4.溶剂（如水、乙醇等）合成工艺步骤1.准备工作–根据需要的醛酮树脂种类和规格，准备相应的配方材料和设备。

–保证实验场所通风良好，佩戴个人防护装备。

2.制备反应液–在反应釜中将醛类化合物和酮类化合物按一定比例加入。

–加入适量的溶剂以促进反应的进行。

3.添加催化剂–根据配方要求，将催化剂逐渐加入到反应液中。

–注意催化剂的用量和加入速度，避免引起剧烈反应。

4.控制反应条件–将反应液加热至适当温度，通常在室温下进行。

–注意搅拌速度和时间，保证反应均匀进行。

5.反应结束和分离–反应结束后，将反应液进行冷却。

–通过过滤或离心等方法将产物分离固液两相。

6.纯化和干燥–将分离的固相产物进行纯化处理，如溶解、结晶等。

–将纯化后的产物进行干燥，得到最终的醛酮树脂产品。

总结•醛酮树脂的合成配方和工艺是一项复杂而重要的过程。

通过合理选择配方材料和正确操作工艺步骤，可以得到高质量的醛酮树脂产品。

读者应在实验室或专业指导下进行相关实践，确保安全和准确性。

注意：本文仅供参考，实际操作应遵循安全规范和实验室要求。

配方材料•醛酮树脂的合成需要以下材料：1.醛类化合物（如甲醛、丙酮醛等）2.酮类化合物（如丙酮、醋酮等）3.催化剂（如氢氧化钠、盐酸等）4.溶剂（如水、乙醇等）合成工艺步骤1.准备工作–根据需要的醛酮树脂种类和规格，准备相应的配方材料和设备。

–保证实验场所通风良好，佩戴个人防护装备。

2.制备反应液–在反应釜中将醛类化合物和酮类化合物按一定比例加入。

–加入适量的溶剂以促进反应的进行。

3.添加催化剂–根据配方要求，将催化剂逐渐加入到反应液中。