安全操作规程：起重机作业安全规程

吊机安全操作规程一、一般要求1. 严禁酒后操作吊机，操作人员必须保持清醒状态。

2. 操作人员必须经过专业培训合格并取得相应的操作资质证书方可上岗。

3. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变任何设备的参数和工作方式。

4. 不得超载使用吊机，吊机的额定载荷必须得以稳定地悬挂和操作载重物体。

5. 需要及时上方指导者或主管进行交流，确保操作过程中的协调性。

6. 每次操作前必须对吊机进行检查，确保吊机的工作状态正常。

7. 操作人员应熟悉吊机的性能和工作原理，了解各个控制器的具体功能和操作方法。

二、操作环境要求1. 吊机的工作环境必须保持平整、结实和干燥，且没有杂物和障碍物。

2. 应该避免在强风、大雨、雷电、雾等恶劣天气条件下操作吊机。

3. 在操作吊机时，周围应设置警示标志和隔离带，确保人员和非作业人员的安全。

4. 吊机操作过程中，严禁与通讯或电力线路接触。

三、吊机操作要求1. 操作人员必须按照吊机操作手册的规定进行工作。

不得在未取得授权的情况下操作陌生吊机。

2. 吊机工作时，悬挂载重物体必须保持稳定，禁止出现摆动、晃动、倾斜等情况。

3. 在特殊情况下，如极端天气、吊机失灵等状况发生时，操作人员必须立即停止操作，并上报上级。

在危险解除之前，禁止擅自继续操作。

4. 操作人员在操作吊机过程中必须保持专注，注意观察工况变化和信号指示，确保操作安全。

5. 吊机工作中，禁止在吊机下方或附近待人，防止因吊物掉落等情况产生的伤害。

6. 吊机操作过程中，严禁室内室外人员在吊机行车轨道下通行。

7. 吊车操作时，要确保视野良好，清除死角。

四、吊具和绳索使用规范1. 吊机的吊具和绳索必须符合国家标准，且经常检查和维护。

2. 吊具和绳索的安装和使用必须按照吊机操作手册的要求进行。

五、吊机维护保养1. 吊机的日常维护保养必须按照操作手册的要求进行，包括清洗、润滑、调整等工作。

2. 吊机检修时必须切断电源并采取相应安全措施，确保操作人员安全。

起重机安全操作规程
一、作业前的准备工作
1、操作人员应具有有效的作业许可证;作业前应佩戴个人防护用品;
2、检查起重机上、起重机运行范围内有无障碍物;起重机控制器按钮是否灵敏可靠;起升限位、大车运行限位应齐全可靠;起重机运行有无异常响声。

3.正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止吊运工作。

4.对制动器，吊钩，钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

5.检查大车和小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可合主电源，电源电压应在330伏以上。

6.闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。

7.对起重机进行空载运行实验，各限位开关，紧急开关，制动器应灵敏可靠。

二、作业中的安全注意事项
1、根据所吊物品的重量，选择正确的吊具，并检查吊具完好情况;
2、首次起吊物品时应进行试吊，将物品吊起离地面0.5米高时，停车检查制动器是否可靠;
3、吊运物品时应先点动慢速行驶再快速行驶，严禁吊运的物品从人员和设备上方通过或停留;
4 、作业时不管任何人发出停车信号，都应立即停车;
5、有下列情况时应立即停止操作:起重机存在安全隐患;所吊物品重量不明或超载;斜拉歪吊;物品捆绑不牢;棱角物品无防切割措施;光线昏暗或视线不清;指挥信号不明或违章指挥;物品埋在地下或与其它构件有钩挂。

三、作业后的安全注意事项
1、作业完成后，应卸除吊具，将起重机吊钩升至合适的位置，避免人员与吊钩相碰撞;将起重机停放在规定的位置;
2、关闭起重机控制器急停钮;关闭起重机地面开关电源。

起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。

（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。

（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。

当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。

（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。

（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。

合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。

（六）开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。

(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

起重机安全操作规程1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号;操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行;2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业;在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可进行作业;3、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过;重物吊运时,严禁从人上方通过;严禁用起重机载运人员;4、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离;5、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b．钢丝绳及连接部位符合规定；c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d．各连接件无松动；e．轮胎气压符合规定;6、起重机启动前,应将各操纵杆放在空档位置,手制动器应锁死,并应按正确步骤启动内燃机;启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30℃时,方可开始作业;7、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000水准泡居中;支腿有定位销的必须插上;底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器;8、作业中严禁扳动支腿操纵阀;调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整;9、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间;10、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩;当限制器发出警报时,应立即停止伸臂;起重臂缩回时,仰角不宜太小;11、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业;12、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角;13、汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊;14、采用自由重力下降时,载荷不得超过该工况下额定起重量的20％,并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速,不得使用紧急制动;15、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时,应使用低速档;16、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动;17、重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室;18、起吊重物达到额定起重量的90％以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作;19、起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行;20、当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶;21、作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿;吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门;22、行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定;行驶时水温应在80～90℃范围内,水温未达到80℃时,不得高速行驶;23、行驶时应保持中速,不得紧急制动,过铁道口或起伏路面时应减速,下坡时严禁空档滑行,倒车时应有人监护;24、行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件;。

吊运作业安全操作规程吊运作业是指使用吊车、起重机或其他起重设备进行吊装、搬运物品的作业。

由于涉及到重量较大、操作技巧要求较高的工作，吊运作业的安全性和操作规程非常重要。

下面是一份吊运作业的安全操作规程，供参考。

一、作业前的准备工作1. 安排专业的吊装人员进行吊运作业，确保具备足够的技术能力和经验。

2. 确认吊装物品的重量、重心位置、吊装点等重要参数，并制定详细的吊装方案。

3. 检查吊车或起重机的工作状态，包括起重机的各项安全装置和操作控制装置是否正常。

4. 检查起重设备的工作环境，包括地面的承载能力、平整度等，确保能够安全进行吊装作业。

5. 建立临时隔离区域，禁止其他人员进入吊装作业现场。

二、吊装设备的操作规程1. 操作前必须经过专门培训并持有合法的操作证书，了解吊装设备的基本知识和操作要领。

2. 在操作前检查吊装设备的工作状态，包括各项安全装置、润滑油、电气系统等，确保设备能够正常运行。

3. 在吊装物品之前，先将吊索或吊钩固定好，确保能够稳定地吊装物品。

4. 在吊装物品时，操作人员必须站在安全位置上，保持与吊装物品的距离，以防止被吊装物品碰伤。

5. 禁止在吊装过程中急转急停或突然改变吊物运动方向，以免引发事故。

6. 在吊装作业结束后，操作人员必须将吊钩或吊索归位，并对设备进行检查和维护，以保证下次使用时的安全性。

三、安全的吊装技巧1. 在吊装物品时，要严格按照吊装方案进行操作，合理选择吊点和吊索的位置，保证吊装的稳定性。

2. 吊装物品时，要根据物品的重心位置和形状，合理调整吊索的夹角和吊钩的高低位置，以避免物品倾斜或下滑。

3. 必要时，可以使用防滑垫或绳索进行辅助固定，确保吊装物品的稳定性。

4. 在吊装大型物品时，可以采用多点吊装或联锁吊装的方式，分散载荷，保持吊装物品的平衡。

5. 在吊装物品过程中，要时刻关注周围环境的安全状况，如有风力、电力线路、固定结构等因素，要及时采取相应的安全措施。

四、其他安全注意事项1. 禁止超载操作，严格按照吊装设备的额定载荷进行吊装，切勿擅自违规操作。

吊车起重机安全操作规程一、操纵人员操作规程1.操纵人员必须取得相应的操作证书，并经过相关培训，熟悉设备的性能和操作方法。

2.操纵人员在操作前必须检查设备的工作状态，确保各部位是否正常运转，如电瓶是否充足、润滑油是否到位等。

3.操纵人员必须按照操作手册上的指示，确保操作区域内无人员、障碍物等，以免发生意外。

4.操纵人员应向作业现场的工作人员传达相关信息，确保工作协调一致，避免操作过程中出现误解和事故。

5.操纵人员离开设备时，应关掉电源，锁好车门，以防他人擅自操作，导致意外发生。

二、作业现场操作规程1.在操作区域周围设置标志和告示牌，明确指示禁止无关人员和车辆进入，并设立相应的安全岗位。

2.在操作区域内设立专人负责引导，指挥操纵人员进行吊运作业，确保作业过程的稳定和安全。

3.在吊运作业开始前，必须仔细检查吊具和起重机的耐用性，如扣环、吊钩、起重链条等，确保其无损坏、变形等情况。

4.在吊运作业过程中，必须保持通讯畅通，随时与操纵人员进行沟通，确保吊运作业的顺利进行。

5.在吊运作业中，必须严格把握起重物的重量和尺寸，确保不超过起重机设备的额定承载能力。

6.在吊运作业时，必须保持吊具与起重物垂直，并注意保持平稳抬升，以免发生倾覆和意外事故。

7.在吊运作业结束后，必须将起重物放置在平稳的地面上，并进行固定，以防止滑动和倾倒。

三、安全防护设施1.在吊车和起重机周围设置安全防护网，以防止工人和外界人员误入作业区域。

2.在起重机的操作平台上设置扶手或栏杆，以防止操纵人员从高处坠落。

3.安装动力升降平台或防护网，禁止人员站立在吊钩上或起重物下。

4.配备安全带及相关安全防护装备，要求操纵人员在高空作业时佩戴，确保人身安全。

总之，吊车和起重机的操作必须要严格按照相关规程进行，操作人员要具备相应的证书和培训，同时，作业现场要设置相关的安全设施和保护措施。

只有做到了以人为本、安全第一，才能确保吊车和起重机的操作过程稳定、安全。

起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。

2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。

3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。

二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。

2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。

3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。

4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。

三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。

2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。

4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。

5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。

6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。

7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。

8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。

9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。

四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。

2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。

3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。

起重机操作规程及安全注意事项起重机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其作用十分重要。

然而，由于起重机操作过程中存在较大的风险，因此必须严格遵守操作规程和安全注意事项，以保障人身安全和设备的正常运行。

下面将详细介绍起重机操作规程及安全注意事项。

一、起重机操作规程1. 操作前准备（1）检查起重机本身是否完好无损，各部位是否灵活运转。

（2）检查吊具、钢丝绳等配件是否齐全、完好无损。

（3）检查被吊物品是否符合吊装条件，并确定吊装位置。

2. 操作过程（1）在操作前应先发出警告信号，确保周围人员已经离开危险区域。

（2）在进行起重作业时，应按照规定的动作顺序进行操作，并确保稳定性和平衡性。

（3）在进行高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。

3. 操作后处理（1）在完成作业后，应将起重机停放到指定位置，并做好防护措施。

（2）对于长时间不使用的起重机，应进行定期检查、保养和维修。

二、起重机安全注意事项1. 人员安全（1）在操作过程中，必须确保周围人员的安全。

在起重机作业时，应设置警戒线，并对进入危险区域的人员进行警告。

（2）在高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。

2. 起重机本身安全（1）起重机本身必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。

（2）吊具、钢丝绳等配件必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。

3. 吊装物品安全（1）被吊物品必须符合吊装条件，并且经过认真检查。

对于不符合要求的物品，不得进行吊装作业。

（2）被吊物品的重心位置必须确定清楚，并且要确保平衡性和稳定性。

在高空作业时，还需要考虑风力等外部因素的影响。

4. 环境安全（1）在进行起重作业时，必须考虑周围环境的影响，如地面的平整度、坡度等因素。

（2）在高温、低温、强风等恶劣气候条件下，必须采取相应的防护措施。

总之，起重机操作规程及安全注意事项是非常重要的，必须严格遵守。

只有做好了安全保障措施，才能确保人身安全和设备的正常运行。

起重机械作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重机械作业的安全，规范操作行为，保护人员和设备的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本规程。

第二条本规程适用于所有起重机械的作业，包括起重机、塔吊、桅杆起重机等。

第三条本规程的执行机构为企业安全生产管理部门，负责起重机械作业的安全监督和管理。

第二章作业前准备第四条在进行起重机械作业前，必须进行充分的作业前准备和安全检查。

第五条作业前准备包括但不限于以下内容：1. 组织技术人员对起重机械进行检查，确保设备完好无损。

2. 安排作业人员进行相关安全培训和考试，确保其具备相应的操作技能。

3. 制定详细的作业计划，并向作业人员进行说明。

4. 检查作业现场，清理障碍物，确保作业区域平整、牢固。

5. 开展安全教育和训练，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。

第三章安全操作规范第六条在进行起重机械作业时，必须严格遵守以下操作规范：1. 操作人员必须经过培训和考试合格后方可上岗，并佩戴相应的证件和标识。

2. 操作人员在操作起重机械前必须检查设备的功能性和安全性，确保各项设备正常。

3. 操作人员必须按照作业计划和指令进行作业，严禁擅自改变作业方式或路径。

4. 操作人员必须正确使用各种操作杆、绳索等，严禁使用过长、过短或有缺陷的工具。

5. 操作人员必须仔细观察作业环境，确保没有障碍物或其他危险因素。

6. 操作人员必须在起重机械运动前确认无人员靠近或危险物品位于起重高度下，没有安全隐患后才能进行操作。

7. 在起重机械作业过程中，严禁擅自上下或搬动物品，必须通过指令或无线通讯进行协调。

8. 操作人员必须在作业过程中保持专心、专注，并随时注意周围情况和安全预警信息。

9. 操作人员必须定期对起重机械进行维护和保养，及时消除各种隐患，确保设备的正常运行。

第四章安全应急处理第七条在起重机械作业过程中，如发生以下情况之一，操作人员必须立即停止作业，并采取相应的安全应急处理措施：1. 设备故障或异常，无法正常操作。

汽车起重机-安全操作规程（7篇范文）第1篇汽车起重机-安全操作规程1、汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。

2、汽车吊行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩持在保险杠的持钩上,并将钢丝绳拉紧。

3、作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。

4、有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近到最同荷时,应检查臂杆的度。

回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。

5、操作时应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。

6、操作时,应听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

7、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持1米的距离。

禁止进行复合动作。

8、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。

9、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。

第2篇汽车起重机司机安全操作规程1、起重机司机必须经过安全技术培训，经技术监督部门考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方准单独操作。

严禁无证人员单独动用起重机；2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物；3、作业前，必须对工作场地环境、行驶车道、架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。

4、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意；5、起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其它有效联系办法进行指挥；6、起重机有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近负荷时，应检查臂杆的挠度，回转不得急速和紧急制动，起落臂应缓慢。

操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开；7、起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留；8、物件起吊禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫子并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；9、不得超载起吊不明重量的物件；10、使用两台起重机同时起吊一重物时，必须有专人统一指挥；两车升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两车允许的起重总和的75%；绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重的80%；11、在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作；12、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。