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静压桩施工工艺流程静压桩施工工艺流程一、前期准备工作静压桩施工需要进行一系列的前期准备工作，包括勘察设计、材料准备、机械设备的检查与调试、施工场地的准备等。
其中，勘察设计工作是整个施工过程的核心，需要根据工程的具体情况确定静压桩的桩径、桩长、桩基面积、桩身材料等参数，并进行设计计算。
二、基坑开挖与桩基布置基坑开挖工作需要依据勘察设计的要求进行，确保基坑的尺寸与设计要求相符。
开挖完成后，需要进行基坑的清理工作，确保基坑底部的平整。
同时，在开挖过程中需要进行桩基的布置工作，根据设计要求将桩身的位置进行标注，以便后续施工。
三、模板安装与定位静压桩的模板安装与定位是保证施工质量的关键步骤。
首先，需要按照设计要求制作模板，并在桩基布置的位置进行安装。
安装完成后，需要进行水平校验与调整，确保模板的平整度与垂直度满足要求。
四、钢筋加工与焊接静压桩施工需要进行钢筋的加工与焊接工作。
在模板安装完成后，需要根据设计要求进行钢筋的加工，包括弯曲、切割等操作。
完成钢筋加工后，需要进行焊接工作，将钢筋进行连接，形成桩身的支撑结构。
五、模板升降与混凝土浇筑模板升降与混凝土浇筑是静压桩施工中的关键环节。
首先，需要调整模板使其与钢筋完全重合，然后使用静压机对模板进行升降操作，使桩模板沉入地下。
在模板达到预定位置后，开始进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比需要根据设计要求进行，并在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土的密实度。
六、模板拆除与桩身修整混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护时间，让混凝土逐渐硬化。
硬化完成后，可以对模板进行拆除工作。
在拆除模板时需要注意不损坏桩身结构，并进行桩身的修整工作，包括修整桩身表面的凹凸不平和修补焊接点。
七、静压桩的检测与验收静压桩的检测与验收工作是为了检验桩身的质量，确保桩身的使用安全。
在施工完成后，需要对桩身进行静压试验，检测桩身的力学性能，并根据设计要求进行验收。
八、静压桩的保养与维护静压桩的保养与维护工作是为了延长桩身的使用寿命。
静压桩施工工艺流程
一、静压桩施工步骤：1、准备施工材料：组装钢筋、混凝土、电缆线等；2、桩基坑挖掘：根据桩基坑的要求挖掘桩基坑，注意安全防护工作；3、桩基坑回填：坑内放入混凝土，填充至指定的高度；4、下桩钢筋绑扎：将钢筋扎在下桩上，注意绑扎的紧密程度；5、混凝土浇筑：将混凝土填充进基坑，浇注到指定的高度；6、桩头素浆：混合水泥、砂、砾等材料，浇注在桩头混凝土上，形成单一的桩头素浆；7、桩头固定：将电缆线安排好，用钢筋和混凝土固定桩头。
二、静压桩施工标准：1、施工质量：静压桩施工要具备足够的强度，正确的距离，高度要符合实际要求，不能出现裂缝、空洞等现象；2、施工安全：要注意施工安全，确保施工过程中没有意外发生；3、施工期限：按照施工要求，按时完成，不能超期施工；4、施工费用：施工费用严格按照施工合同约定执行，不得擅自加收费用。
静压桩施工工艺流程静压桩是一种常用于地基处理的施工方法，其基本原理是以液压油为介质通过液体静压力将预制钢筋混凝土桩扎入地基中，从而起到加固地基的作用。
下面是静压桩的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 根据设计要求，确定静压桩的埋设位置和数量，并在现场标出。
2. 检查并确保施工现场的地基情况符合设计要求，如果有需要，可以进行地质勘察和地基处理。
3. 准备施工所需的设备、材料和人员，包括静压桩机、油泵、钢筋和混凝土等。
二、静压桩机的安装和调试1. 将静压桩机运送到施工现场，按照厂家提供的说明书进行安装。
2. 连接液压系统，在液压系统中添加液体静压力介质。
3. 对静压桩机进行试运行和调试，确保其正常工作。
三、钢筋骨架的制作和包装1. 根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式组成骨架。
2. 对骨架进行加工和焊接，确保其强度和稳定性。
3. 对骨架进行防锈处理和包装，以保证其质量和使用寿命。
四、沉桩孔的准备1. 按照设计要求，在地基中用打桩机或挖掘机挖掘出沉桩孔。
2. 清理沉桩孔的底部，确保底部平整且无杂物。
3. 对沉桩孔进行打底处理，提高地基的承载能力。
五、静压桩的施工1. 将预制的静压桩运送到施工现场，并放入沉桩孔中。
2. 调整静压桩机的位置和高度，使其对准桩顶。
3. 启动静压桩机，通过液体静压力将桩顶压入地基中，直到达到设计要求的桩长。
4. 在桩顶进行标定并检测桩长是否符合要求。
5. 完成静压桩后，根据需要可以进行桩帽的施工。
六、完工验收1. 检查静压桩的质量和成果，确保其符合设计要求。
2. 进行静压桩的质量验收和测量验收，包括桩长、桩径和桩位等。
3. 对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
以上是静压桩施工的基本工艺流程，不同项目和具体情况可能会有所不同。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取必要的安全措施。
只有施工工艺和质量控制得当，才能确保静压桩施工的效果和稳定性。
静压桩施工工艺流程及注意事项静压桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺流程和注意事项对于保证工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍静压桩施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1. 静压桩施工前需要进行详细的地质勘察和设计，确定桩基的类型、长度和直径等参数。
2. 进行施工现场的规划和布置，确保施工区域的安全性和通行性。
3. 准备施工材料和设备，包括静压桩机、沉桩锤、钢管桩等。
4. 组织专业施工人员，进行工作任务的分工和安排。
二、施工工艺流程1. 土方开挖：根据设计要求，确定静压桩的埋入深度，进行土方开挖作业，形成桩基准备层面。
2. 钻孔：在桩基准备层面上，利用静压桩机进行钻孔作业。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
3. 清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，将钻孔中的杂质清除干净。
4. 安装钢管桩：将预先制作好的钢管桩通过静压桩机的沉桩锤沉入钻孔中，直至达到设计要求的埋入深度。
5. 注浆：在钢管桩安装完成后，进行注浆作业，增加桩身的承载能力和稳定性。
注浆材料应符合设计要求。
6. 确认桩身情况：经过一定的固结时间后，对钢管桩进行检测和确认，确保其质量和稳定性。
7. 后续工作：完成桩身确认后，根据设计要求进行桩帽和上部结构的施工。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工现场应符合相关安全要求，做好现场的标识和警示，加强施工人员的安全教育。
2. 设备选型和维护：选择适用的施工设备，并进行定期维护和检修，确保其性能和安全性。
3. 钢管桩制作：钢管桩的制作应符合相关技术标准和质量要求，确保其质量和可靠性。
4. 钢管桩沉入深度控制：根据设计要求，控制钢管桩的沉入深度，避免超出或不达到设计要求。
5. 注浆材料选择和注浆施工：选择合适的注浆材料，并按照施工规范进行注浆作业，确保注浆效果和质量。
6. 确认桩身质量：经过一定的固结时间后，进行桩身的检测和确认，发现质量问题及时处理。
7. 施工质量控制：进行施工过程中的质量控制，包括尺寸、位置、深度、注浆质量等，确保施工质量达到设计要求。
静压桩的施工方案一、前言静压桩作为一种常用的地基处理工艺，在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍静压桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行静压桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括地层结构、地表荷载情况等，以便选择合适的施工方案和桩基参数。
2. 设计静压桩方案根据地质勘察结果，设计静压桩方案，确定桩的直径、深度、桩顶水平位置等参数，并编制施工图纸。
3. 确定施工参数根据设计要求，确定静压桩的施工参数，包括静压桩的压载能力、注浆压力、锚固长度等。
三、施工过程中的注意事项1. 现场准备工作在进行静压桩施工前，需做好现场准备工作，包括搭建施工平台、调试设备等。
2. 施工操作流程1.开挖孔：根据设计要求，用钻机或挖掘机开挖桩孔。
2.安装桩基：将静压桩按设计要求放入桩孔中，保持桩的垂直度和水平度。
3.施工注浆：在桩基的锚固段和桩周填充注浆材料，增强桩基的承载能力。
4.施加压载：通过液压机械施加压载，使桩基沉入地基，直至达到设计要求的承载深度。
3. 安全施工在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全，防止发生意外事故。
四、施工后的验收和维护1. 验收标准在静压桩施工完成后，应按照相关规范和验收标准进行验收，检查桩的竖直度、水平度和承载能力等指标，确保施工质量符合要求。
2. 维护保养定期对静压桩进行检查和维护，及时发现并处理桩基的疏松、变形等问题，确保桩基的稳定性和可靠性。
五、结语静压桩作为一种有效的地基处理方法，在建筑工程中具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保静压桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
静压桩施工方案
静压桩是一种常用的桩基施工方法，适用于大部分地质条件，尤其是软土地区。
下面是一种静压桩施工方案的简要介绍：
1. 前期准备：
在施工地点选择好桩的位置，进行地面的标定和桩位的布置。
同时，检查施工设备的状态和安全工具的齐备。
2. 施工机械准备：
准备所需的静压桩机、挖掘机和吊车等施工机械设备，并进行前期调试和检查。
3. 桩基施工：
（1）在桩位上进行打桩桩基处理。
使用挖掘机挖掘出土，同时进行土层处理，确保桩基顶部为均匀的土质。
准备好标准尺寸的桩料。
（2）安装好静压桩机，根据桩基深度要求和土层的硬度，选择合适的压入头和桩长。
（3）在桩基均匀涂抹油脂，然后将桩料置于桩基上，并用气锤将桩料压入土中。
（4）在压入过程中，通过设备的升降和水平调整功能，保持桩料垂直和水平。
（5）当桩料达到设计要求的深度时，停止压入，对桩头进行
修整，确保桩头平整。
4. 后期处理：
对桩基进行测量和检验，确保桩基的垂直度和均匀度。
对桩头进行修整，确保桩顶平整。
以上是一种静压桩施工方案的简要介绍，具体的施工方案还需要根据具体地质条件和工程要求进行细化。
同时，施工过程中需要严格按照安全规范操作，并做好现场管理和环境保护工作。
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。
本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。
一、施工步骤1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。
根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。
此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。
2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。
清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。
同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。
3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。
安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。
4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。
然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。
在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。
5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。
先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。
然后，将注浆泵连接到注浆管，开始注浆操作。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。
6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。
通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。
根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。
7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。
二、注意事项1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。
施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。
同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工工艺流程
《静压桩施工工艺流程》
静压桩是一种常见的基础施工方式，常用于建筑工程和桥梁工程中。
它是通过在地基中施加静压力，使桩在土层中形成孔隙，然后将混凝土灌入孔隙中形成桩身。
下面我们将介绍静压桩的施工工艺流程。
1. 前期准备：在施工前，首先需要进行现场勘测，确定施工桩位置和尺寸。
然后进行地基处理，清理桩位上的杂物和松散土壤，并进行挖孔或钻孔作为桩的基础。
2. 准备设备：在桩位上搭建静压桩机，选择合适的桩头和套管，准备混凝土和其他施工所需材料。
3. 开始施工：将桩头套管插入到已准备好的孔中，然后在桩头套管内固定排桩机，并对排桩机进行调试和校准。
4. 静压插桩：启动排桩机，开始施加静压力。
通过不断施加压力，桩头套管将慢慢压入土壤中，直到达到设计的桩的深度。
在施加静压力的同时，需不断注入液压油，维持压力的稳定。
5. 桩身灌浆：当桩头套管到达设计深度后，停止施加压力，然后将混凝土泵送到桩头套管内，从下往上循环灌入，直到桩身充满混凝土。
在灌浆的同时，需用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 撤除套管和整理桩头：待混凝土充分凝固后，撤除桩头套管，并对桩身进行修整和整理。
7. 后期处理：对已完成的静压桩进行检查和测试，确保其质量和承载能力。
然后进行后续的土方和地基处理。
以上就是静压桩施工的基本流程，其中的每一个环节都需要精心设计和严格执行，以确保施工的质量和安全。
希望本文对大家了解静压桩施工有所帮助。
静压桩的施工方案1. 引言静压桩作为一种常用于地基处理的工法，具有施工速度快、适用范围广、承载能力高等优点，在土建工程中得到了广泛应用。
本文将介绍静压桩施工方案的主要步骤和注意事项，以便工程施工人员进行正确的操作和控制。
2. 静压桩施工步骤静压桩的施工一般可分为准备工作、测量定位、桩预制和桩施工四个步骤。
2.1 准备工作在进行静压桩施工前，需要进行相关准备工作，包括：- 确定施工单位和人员。
- 安排施工设备和工具的调度。
- 检查施工材料的供应情况，确保质量和数量满足要求。
- 编制详细的施工方案和安全措施。
2.2 测量定位测量定位是静压桩施工的关键步骤之一，需要进行以下工作： - 根据设计要求和图纸，在施工现场进行桩位的临时标定。
- 使用测量仪器对桩位和桩孔进行准确测量，保证桩的位置和方向满足设计要求。
2.3 桩预制在进行静压桩施工前，需要进行桩的预制工作，包括：- 根据设计要求和图纸，选择适当的桩材料（如钢筋、混凝土等）。
- 进行桩身和桩端的加工和焊接，确保桩的尺寸和形状满足要求。
- 进行桩的防腐处理（如喷涂防腐涂料等），提高桩的抗腐蚀性能。
2.4 桩施工桩施工是静压桩施工的核心步骤，需要进行以下工作： - 在桩位上进行桩孔的打设，可采用机械挖孔、人工挖孔等方法，确保桩孔的位置和尺寸满足要求。
- 将预制好的桩放入桩孔中，使用压力机进行静压，直至桩底达到设计要求的承载层或预定埋置深度。
- 检查桩的竖直度和偏位，如有偏差，及时进行调整。
- 桩施工结束后，记录施工参数和桩的编号，以便后续的验收和资料整理。
3. 注意事项在进行静压桩施工时，需要注意以下事项： - 在施工前，确保施工人员理解施工方案和操作规程，必要时进行培训和演练。
- 加强施工现场的安全防护，包括穿戴好安全防护用具，设置警示标志和安全警戒线，保障施工人员的人身安全。
- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩的质量和施工效果。
寒冷冻土地区静压桩施工工艺工法(QB/ZTYJGYGF-QL-0108-2014)第二工程有限公司杨伟才1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土管桩是一种打入土中，长细比很大的管状细长构件。
静压桩就是利用静力压桩机械将预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）压入土层中的一种桩基础施工方法。
静压管桩具有多方面的优越性，特别是在东北地区这种冬季较长的地区可以进行冬季施工，创造了良好的社会效益和经济效益。
1.2 工艺原理静力压桩法在桩压入过程中，以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，来克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当PHC桩在垂直静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激励的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，此时桩身很容易下沉。
压桩结束后，随着时间的延续，桩周土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，土体的抗剪强度逐渐恢复，并可能超过原来的强度，桩侧摩阻力随之逐步恢复和提高，从而使PHC桩获得真正的承载能力。
2 工艺工法特点2.1 预应力管桩能较好地适应各种软弱地质条件及荷载情况，桩端持力层可以取中密～密实的砂性土层、硬塑～坚硬的粘性土层、全风化岩层甚至强风化岩层；2.2 不易偏心沉桩、桩身质量可靠、强度高、穿透力强、抗腐蚀性强、节约材料、施工工效高、施工质量易控制、造价低；2.3 施工过程无噪音、无振动、无污染、无冲击力，可减少打桩振动对地基邻近建筑物、道路、管线等影响。
3 适用范围适用于严寒地区地质条件为一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层，提高建构筑物的基础承载力。
4 主要引用标准《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2009《静压预应力混凝土管桩基础技术规程》DB22/T 497-2010《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015 施工方法PHC管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程PHC管桩施工工艺流程见图1。
图1 PHC管桩施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1技术准备①认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
②认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
③目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
④做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
本项目场区层由第四系全新统人工填土层、第四系中更新统冲洪积粘性土和砂土、白垩纪泥岩组成。
地质情况按照既有厂区地址勘查报告进行设计。
⑤据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制，经审核后方可组织施工。
⑥进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。
并报请监理单位检查确认。
⑦进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。
⑧施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。
并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。
⑨根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压，将较松软的地块回填砖碴压实，以便满足桩机施工行走。
6.2.2 试桩为了选择合理的施工方法和施工机具；决定桩的入土深度，使桩有足够的承载能力，为一系列沉桩施工提供准确的现场数据，使管桩施工满足设计要求，进行试桩。
试桩过程中使用的各种测量仪器，在使用前应进行校验。
①验证设计采用管桩品种、规格、型号的可行性选择与设计桩身长度、规格相同的预应力管桩进行试桩，进入强风化岩。
②验证《地质勘查报告》的准确性首先试压桩的规格长度及地质条件应具有代表性，试压桩选在地质勘查技术孔附近，试压前应在桩身上划出以1m为单位的长度标记，并按从下自上顺序表明桩的长度，以便观察桩的入土深度记录该深度的压力值，并做好试桩记录。
③判断桩如持力层的压力标准根据《建筑桩基技术规范》（GB50202-2002）要求，桩端承载力进入持力层深度不小于1.0m。
所以必须对桩端进入持力层瞬间进行准确判断，以保证桩端进入持力层足够的深度。
桩端是否进入持力层瞬间可根据三方面进行判断：⑴根据《地质勘察报告》管桩入土深度与地质报告基本吻合；⑵进入持力层压桩力短时间内突变，表明进入持力层；⑶压力表显示压桩力达到该持力层所应有的承载力标准。
按试桩记录表显示，压桩力在短时间内压桩反力发生突变，一分钟内由1312KN 上升至2132KN,这时管桩入土深度为16米，与《地质勘察报告》显示持力层位置基本相符，故可以断定管桩穿透第⑧层强风化泥岩后压力达2132KN，按设计以2.4倍Ra 即1032KN作为判断管桩进入持力层的压力标准。
④确定管桩进入持力层深度控制标准当压桩力达到1032KN时确定管桩以进入持力层。
进入持力层后进行送桩，进入持力层深度以送桩长度为准。
⑤选择持荷方案（确定持荷力、持荷时间、持荷沉降量）采用静压桩法沉桩达到压桩力要求以后必须持荷稳定，若不能稳定必须再持荷，一直到持荷稳定为止。
考虑仪表精度、读表误差、安全保证等因素持荷力取稍大于桩的竖向承载力特征值的2.0倍。
可采用两种方法持荷：⑴持荷5分钟；⑵二次持荷，每次2分钟，间隔5分钟，稳定标准为压力值不降低，桩身基本无沉降。
持荷力选用1312KN。
⑥确定配桩方案根据管桩的生产条件、施工条件及运输条件确定，减少接桩，考虑可行性和经济性选用7+9m（PHC-400-AB-95规格管桩）。
6.2.3测量放线（1）坐标控制点、高程控制点及建筑物场地内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外，距离群桩的边缘不少于20米，并及时定期进行校核。
（2）据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位施放误差不得大于20mm，桩中心插上钢筋或竹签，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。
（3）每根桩施工前均用经纬仪进行复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，相对于行列线的误差不大于10mm，并请监理人员检查验收，合格后方可转入下道工序施工。
（4）施工过程中，对测量控制点定期核对，每5天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查修正桩位，确保桩位准确无误。
（5）施工区附近设4 个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
6.2.4桩机就位（1）静力压桩机移至桩位处，顶升牛腿油缸，使底盘处于水平状态。
（2）以导向压桩架为准，用垂球对准桩位，并调整桩体垂直度。
6.2.5插桩（1）管桩起吊就位：将吊索套在桩端0.35L (L为桩长)处单点起吊，由桩机自带吊臂运送至桩机前，并喂入桩机夹持器内。
（2）操纵夹持横梁内的四个夹持油缸作夹持动作夹紧桩管。
（3）启动压桩油缸，将桩压入土中0.5m后，用双向经纬仪校正桩身垂直度。
6.2.6 压桩（1）主油缸作伸程动作，当油缸达到最大行程后，夹持油缸、主油缸回程，重复上述夹持、伸程动作，将桩逐渐压入土中。
（2）沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过05%L，距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台控制校准垂直度。
（3）压桩应连续进行，当压桩力已达到控制终压值时，应随即进行稳压。
稳压不少于3次，每1min，测定其最后各次稳压时的贯入度。
6.2.7 接桩当下节桩压到露出地表1m左右时，应接上节桩。
接桩前先将下节桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上节桩吊放在下节桩端板上，将上、下桩段接直，上焊条采用E4303，焊缝必须连续、饱满，质量不低于二级。
焊缝自检合格并经监理人员验收后方可继续压柱。
接桩采用2台电焊机同时分层对称焊接，上下桩中心线的偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
6.2.8 送桩（1）一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停顿，确需停压时，亦应尽量缩短压桩时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，必须连续完成整根桩的施工，以防停顿时间过长造成桩周土固结而出现压桩困难或不能压入。
（2）送桩时预先算好送桩深度，在送桩器上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为-50～0mm。
6.2.9 终止压桩根据设计桩端阻力特征预估值计qpa=1200Kpa，单桩竖向抗压承载力特征预估值Ra=430KN，结合《岩土工程勘察报告》确定的大致范围，施工中实际桩长以终压值（2.4倍Ra，即1032KN）与预估桩长（12m）进行双控。
6.2.10桩体施工允许偏差，如表1。
表1 桩体施工允许偏差7 劳动力组织预制管桩施工劳动力组织见表2。
表2 施工劳动力组织表8 主要机械设备主要机械设备配置见表3。
表3 主要机械设备配置表9 质量控制9.1 易出现的质量问题9.1.1 因存在冰冻土层，易造成断桩及桩的偏斜。
9.1.2 东北地区冬季降雪量较大，管桩的定位点寻找困难。
9.1.3 气温低，桩的焊接质量不易保证。
9.1.4 气温特别低时，液压油易凝固。
9.2 保证措施9.2.1 第一合理设计，设计管桩基础时应根据现场实际情况，详细分析地质资料和勘察周边环境，采用最合适的桩距。
第二合理安排施工顺序，应坚持先中间后四周的对称施工方法，且先施工承载力较大或较长的桩。
第三取土引孔法，当施工中发现基桩难以压入时应立即采取措施，最有效的方法时取土引孔压桩法。
但应注意以下几点：①在压缩性较差的土体中施工，引孔孔径应比桩径小50~100mm；②引孔深度既要考虑土层性质，又要注意估计实际压入桩长，以保证不会因为引孔过深过大而减弱桩的端承力和摩阻力，一般控制在桩长的30%~50%；③引孔时应合理组织施工，做到随引孔随压桩，不能让空孔暴露时间过长，以免地下水渗入孔内硬气榻孔或地下水泡软桩端土层使桩端土承载力降低。
