钢丝绳起重量表

序号型号理论重量（kg/100m）
18*7-18.5133.2
21.5181.3
24.5236.8
26267.3
28299.6
31369.9
34447.6
37532.7
40625.2
40625.2
43725
6*19-34409.3
37487.1
40571.7
43663
46761.1

常用钢丝绳理论重量

钢丝绳安全起重量标准使⽤要求及报废标准钢丝绳吊索安全起重量标准参照表注：1. 本表所选钢丝绳为6×37，抗拉强度为1700MPa ；安全起重量计算公式为：W=SpKeK式中W ：钢丝绳安全起重量，Kg 。

Sp ：钢丝绳的破断拉⼒，Kg 。

Ke ：绳端索扣形式性能系数，取0.8。

K ：安全系数，取4.5；当⽤作捆绑⽤吊索时安全系数应相应增⼤，取6-10。

2.当多股吊索提升物品只有部分分肢承担全部载荷，⽽其余分肢只起平衡作⽤时，计算吊索安全⼯作载荷的吊挂⽅式系数应按实际不承载的分肢数相应进⾏减少。

3.本表为对称分布载荷时的吊索安全起重量。

当物品具有⾮对称分布载荷，且载荷在吊索分肢上属⾮均等分配，确定吊索安全⼯作载荷的吊挂⽅式系数应符合表1。

4.钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40％以上时，即应报废。

在40％以内者应按表2降级使⽤。

当整根钢丝绳的外表⾯受腐蚀⾏程的⿇⾯达到⾁眼很容易看出的程度时，应予报废。

钢丝绳吊索的报废钢丝绳吊索使⽤⼀段时间后，当出现下列情况之⼀时，应停⽌使⽤，进⾏维修、更换或报废。

1. ⽆规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5％。

2. 钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上断丝聚集在⼀起。

3. 索眼表⾯出现集中断丝或断丝集中在⾦属套管、插接处附近，插接连接绳股中。

4. 钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表⾯粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93％。

5. 因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％。

6. 钢丝绳热损坏。

由于电弧、融化⾦属液浸烫或长时间暴露于⾼温环境中引起的强度下降。

7. 插接处严重受挤压、磨损或绳径缩⼩到原公称直径的95％。

8. 绳端固定连接的⾦属套管或插接连接部分滑出。

9. 端部配件按各报废标准执⾏。

吊索安全作业⼀般要求1．应防⽌吊物在吊运中产⽣倾覆或滑动，当吊物重⼼在吊索拴挂点之上时，吊索分肢与⽔平线的夹⾓应⼤于吊物重⼼与拴挂点边线和⽔平线相交形成的夹⾓，否则应将吊索分肢拴挂点移⾄吊物重⼼上⽅。

钢丝绳理论重量表 钢丝绳公称直径

(mm)

钢丝绳近似重量 kg/100m 钢 丝 绳 公 称 抗 拉 强 度

1470 1570 1670 1770 1870 钢 丝 绳 最 小 破 断 力 天然纤维芯钢丝绳 合成纤维芯钢丝绳 钢芯钢丝绳 纤维芯钢丝绳 钢芯钢丝绳 纤维芯钢丝绳 钢芯钢丝绳 纤维芯钢丝绳 钢芯钢丝绳 纤维芯钢丝绳 钢芯钢丝绳 纤维芯钢丝绳 钢芯钢丝绳 6 13.30 13.00 14.60 17.40 18.80 18.60 20.10 19.80 21.40 21.00 22.60 33.20 23.90 7 18.10 17.60 19.90 23.70 25.60 25.30 27.30 27.00 29.10 28.60 30.80 30.20 32.60 8 23.60 23.00 25.90 31.00 33.40 33.10 35.70 35.20 38.00 37.30 40.30 39.40 42.60 9 29.90 29.10 32.80 39.20 42.30 41.90 45.20 44.60 48.10 47.30 51.00 49.90 53.90 10 34.60 33.70 38.10 45.10 48.80 48.10 52.10 51.20 55.40 54.30 58.70 57.40 62.00 11 41.90 40.80 46.10 54.60 59.00 58.30 63.00 62.00 67.00 65.70 71.10 69.40 75.10 12 49.80 48.50 54.90 64.90 70.20 69.40 75.00 73.80 79.80 78.20 84.60 82.60 89.40

13 58.50 57.00 64.40 76.20 82.40 81.40 88.00 86.60 93.70 91.80 99.30 97.00 104.00