细沙回收机常见故障分析

你是否遇到过这样的情况：生产中设备突然停机，感到莫名其妙，想修又无从下手，不得已停工等待专业的维修人员，影响效率，还增加成本。

但从现在开始，如果你的制砂机出现这类故障，不要担心，先从下面找找原因吧！制砂机突然停机的原因1、破碎腔内物料堵塞物料的堵塞也会引起设备的突然停车，此时，要把物料清理干净。

在后续使用中，禁止粒度大或含水较多的物料进入机器内，给料应保持均匀，避免给料过多。

2、三角皮带过松检查是否是三角皮带的问题，如果过松而导致停机，就要调整三角皮带的松紧度，如果是因为三角皮带长时间使用而失去紧度，就要更换三角皮带。

3、工作电压不合适生产场地的工作电压过低时，不足以维持制砂机的正常运转而停机。

此时，要选择满足设备要求的电压。

4、内部零件脱落若设备在停机前有金属相碰声，可能是破碎腔内有部件掉落导致制砂机突然停机，这时要进行设备内部的检查。

5、叶轮卡死当破碎机内部进入金属等硬物时，有可能将制砂机的叶轮卡死，造成设备无法工作，故要严格控制物料的硬度，禁止不可破碎物进入。

6、轴承抱死或主轴断裂如果是主轴断裂引起的，就要对磨损的主轴进行修复或更换。

如果是因为轴承抱死引起的，就要找出抱死原因，要正确安装轴承，确保轴承有一定的工作游隙，做好轴承的润滑工作，否则不能从根本上解决问题。

7、设备连接线出现问题如果连接线出现断裂或接触不良，制砂机也会突然停机，特别是毫无征兆地没有声响时，很可能是连接线出了问题。

制砂线突然停机以后该如何启动？1、排料—制砂机—送料；2、制砂线设备空载开动，待制砂线操作正常后即可送料；3、停止顺序与开机相反。

为防止突然停机故障频发，应如何操作？为防止制砂机出现突然停机或其他故障，在操作中应注意以下9个事项：1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。

细沙回收机修理法之附加配件修理法
在修理细沙回收机时，有多种方法，比如整体修理法、单个零件修理法以及附加配件修理法等，这些方法各有各的利弊，要根据细沙回收机的损坏程度来选择适当的方法，今天机器细沙回收机厂家要为大家介绍的是细沙回收机修理法之附加配件修理法。

附加配件修理法是将一个机件加工到修理尺寸，放入一个附加的零件，如螺纹塞、套筒、钢圈等，而保留另一个机件。

例如变速箱的滚珠轴承和变速箱体间的配合松动时，可以将变速箱体的孔加大，而在变速箱体的孔和滚珠轴承之间附加一个钢圈。

运用附加零件的修理法与整体修理法，与单个零件修理法相比是最经济的方法之一，既减少了整体修理法的修理时的移动难度，有降低了对机器拆卸的麻烦，而且减少磨损细沙回收机设备零件的彻底报废。

但是附加零件修理法也有下列缺点：
一、向配合件加入零件将导致配合件的强度减弱，减少使用年限；
二、要保证附加配件配置的质量以及加工精度；
虽然存在在恢复磨损零件的最初尺寸的基础上来恢复配合的方法是修复磨损零件最完善的方法。

因为它完全恢复了配合件原来的状态，并且如果不降低材料的质量的话，它的使用期限将成为无限期的了。

但这种方法也允许配合件在改变了的尺寸下工作，所以也限制了机件的互换性，并且在某些情况下，本质上降低了配合件的工作能力。

机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在长期的工作过程中，可能会出现多种故障。

这些故障的发生不仅会导致生产效率降低，还可能造成设备的损坏。

及时发现并解决故障，以及采取预防措施是非常重要的。

下面将介绍一些常见的机制砂生产设备故障及相应的排除预防措施。

1. 电机故障：电机是机制砂生产设备中的重要组件，常见的故障包括过载、短路和断线等。

首先要做好电机的日常保养工作，保持其清洁干燥，定期检查电缆是否损坏，是否接触不良。

在使用中及时发现电机过热现象，并及时采取降温措施，避免过载。

对于电机的定期检修也是必要的，检查电机的绝缘是否完好，是否存在短路和断线等问题。

2. 联接部件松动：机制砂生产设备中的联接部件包括链条、皮带、螺栓等，它们在工作中可能会因震动和振动而松动。

需要定期检查这些联接部件，确保其紧固状态，发现松动时要及时拧紧。

3. 齿轮故障：机制砂生产设备中的齿轮是传动装置的重要部分，如果齿轮出现故障，可能会导致设备无法正常工作。

定期检查齿轮的润滑情况，确保其充分润滑，同时检查齿轮是否存在磨损和断裂等问题。

如果发现齿轮故障，及时更换或修理。

4. 振动问题：振动是机制砂生产设备中常见的问题之一，它可能会导致设备的噪音过大、损坏和生产效率降低等。

对于振动问题，首先要检查设备的基础是否牢固，有无松动或破损。

根据设备的振动情况，适当调整设备的参数，减少振动。

定期对设备进行检修，保证设备的正常运行，减少振动问题的发生。

5. 润滑不良：机制砂设备中的润滑问题可能会导致设备的运行不稳定、噪音过大、磨损加剧等。

定期对设备的润滑部位进行检查，确保润滑油的充足和质量。

要定期更换润滑油，并根据设备的使用情况和要求进行润滑。

6. 清洗不及时：机制砂设备在使用一段时间后，可能会积累一些杂质和污垢，如果不及时清洗，可能会影响设备的生产效率和寿命。

定期对设备进行清洗是非常重要的。

清洗过程中要注意安全，并使用合适的清洗剂和工具，确保设备的清洗效果。

脱水型细砂回收机常见故障原因和解决办法
脱水型细砂回收机在经常使用过程中，总会因为这样那样的原因出现一些故障，下面小编就把通常会发生的一些故障做一总结，希望能够帮助到大家。

第一、筛机不启动的原因
1、电源线路不通
2、电机卡组
3、与其他设备制约
解决的办法：
1、检查三相电源是否缺相
2、消除卡组
3、排除制约
第二、筛机噪音大的原因
1、螺栓松动
2、轴承损坏
3、筛板滑架断裂
解决的办法：
1、紧固螺栓
2、更换轴承
3、修复或更换
第三、物料走偏的原因
1、两台电机同向运转
2、其中一台电机损坏
解决的办法：
1、调整一台电机任意两相接线，使两台电机应反向运转。

2、更换电机
第四、筛机横向摆动的原因
1、振源两端偏心快角度不相同
2、弹簧不平或损坏
解决的办法：
1、同相位同角度调整振源两端偏心快
2、更换或选配弹簧
第五、泵不出水的原因
1、泵的进水管路漏气
2、进水管路堵塞
解决的办法：
1、修复漏气部位
2、清理堵塞部位
第六、轴承发热的原因
1、润滑油不清洁
2、推理轴承方向不对
3、轴承有问题
解决的办法：
1、清洗轴承，换油
2、调整方向
3、更换轴承。

机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂是一种人工制造的砂，常用于建筑施工、混凝土制作和道路铺设等领域。

机制砂生产设备是生产机制砂的关键设备，如果出现故障将严重影响生产进度和产品质量。

了解机制砂生产设备的常见故障及故障排除预防方法对于保障生产顺利进行至关重要。

本文将讨论机制砂生产设备的常见故障及故障排除预防方法。

一、机制砂生产设备的常见故障在机制砂生产设备的使用过程中，常见的故障包括设备停机、设备运转不稳、生产能力下降等。

这些故障可能由于设备自身的问题，也可能由于操作人员的原因引起。

下面将详细介绍机制砂生产设备的常见故障及其原因。

1. 设备停机设备停机是机制砂生产设备常见的故障之一。

设备停机可能由于电力供应问题、设备部件损坏、设备控制系统故障等原因引起。

电力供应问题可能由于供电线路故障、电力设备故障引起；设备部件损坏可能由于长时间使用引起的磨损和老化；设备控制系统故障可能由于程序错误、传感器故障引起。

2. 设备运转不稳设备运转不稳是机制砂生产设备常见的故障之一。

设备运转不稳可能由于设备零部件松动、润滑不良、调节不当等原因引起。

设备零部件松动可能由于设备长期震动引起；润滑不良可能由于润滑油质量不良、润滑方式不当引起；调节不当可能由于操作人员对设备工作原理不清楚引起。

3. 生产能力下降生产能力下降是机制砂生产设备常见的故障之一。

生产能力下降可能由于设备部件磨损、材料质量不良等原因引起。

设备部件磨损可能由于设备长期使用引起；材料质量不良可能由于原料选择不当、配比不合理引起。

针对机制砂生产设备常见的故障，我们需要采取相应的故障排除和预防措施，以保障设备的正常运转和生产效率。

下面将详细介绍机制砂生产设备的故障排除预防方法。

设备停机时，首先要检查电力供应是否正常，如供电线路有故障，立即通知电力部门进行维修；其次要检查设备部件是否损坏，如有损坏部件立即更换；最后要检查设备控制系统是否出现故障，如有故障要及时修复。

机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在生产过程中可能会出现各种故障，为了保证设备的正常运行，需要及时排除故障，并采取预防措施，以确保生产效率和设备的寿命。

一、故障类型及排除方法1. 电气故障：设备出现电源接触不良、线路断开等电气故障时，将影响整个生产流程。

排除方法是检查电源接触是否良好，修复或更换线路。

2. 传动系统故障：传动系统是机制砂生产设备的关键部分，如出现传动带断裂、减速机磨损等故障，会导致设备无法正常运转。

排除方法是及时修复或更换故障部件。

3. 冷却系统故障：机制砂生产设备的冷却系统若出现故障，会导致设备过热，影响生产效率和设备的寿命。

排除方法是检查冷却系统中的冷却液是否充足，并清洗冷却器。

4. 供料系统故障：供料系统出现堵塞、卡料等故障，会导致机制砂无法顺利生产。

排除方法是清理堵塞物或调整供料装置。

5. 气动系统故障：气动系统故障会导致设备无法正常启动或停止，影响生产效率。

排除方法是检查气压是否正常，修复或更换气动元件。

二、故障预防措施1. 定期维护：定期对机制砂生产设备进行维护，包括清洁设备、润滑润滑部件、检查线路连接等，避免因设备长时间运行而引起的故障。

2. 做好设备保养记录：记录设备的维护情况、故障及排除过程，便于分析设备故障的原因，并及时采取相应的措施。

3. 培训操作人员：合理安排操作人员的轮班和培训，提高操作人员的技术水平和维护意识，减少人为操作引起的故障。

4. 定期检查设备：定期对机制砂生产设备进行全面检查，如检查电气连接是否良好、传动带是否松动等，及时发现并修复潜在故障。

5. 更新设备：及时更新老化设备，提高设备的自动化程度和稳定性，减少故障发生的可能性。

6. 设备周围环境整洁：保持设备周围环境整洁，避免异物进入设备导致故障，同时保证设备通风良好，避免设备过热。

细沙回收机常见故障及维修方法
细沙回收机和人一样，长期工作总会出现一些小故障。

这些小故障总是或多或少的会影响机器的正常运行，有时候稍不注意还会造成生产事故。

那么细沙回收机常见的都有什么小故障呢?除了这些问题应该怎么维修呢？
1.网筛出现问题
对于细沙回收机来说，网筛就是其最重要直接的零件。

一旦网筛出现问题。

那么机器就要停止生产。

网筛出现故障一般就是网筛破损或者固定网筛的螺栓松动。

维修方法一般就是更换网筛和紧固螺母。

2.机器运行过程噪音大
机器运行过程中突然噪音变大通常是因为齿轮不够润滑，或者组件螺栓松动。

其解决方案就是增加润滑油，并把松动的螺栓紧固。

3.机架振动
机器机振动原因主要是连接架和承座螺栓松动。

只要将螺栓紧固就可以将故障排除。

4.真空高压泵堵塞
一般是泥浆里有杂物，所以要注意不要让比较大的杂物进泥浆里，最好是脱水筛的出水口直接接在细沙回收机的进料口。

这样可以防止在工作过程中进入杂物堵塞高压泵。

5.电源烧毁
主要原因是细沙回收机工作过程中会有水溅出来，所以在细砂回收机启动之前，一定要用东西遮住电源，以免电源进水而烧毁电源，不能正常工作；
总体来说，隆中重工生产的细沙回收机质量是过硬的，只要用户能够按照说明书上的要求，并却在生产中注意以上几点，即便出现问题也能很快的维修好，从而保证沙场的正常运行。

细沙回收机的主要作用是将混凝土中的沙石进行分离和回收再利用，其工作过程强度比较大，因此过程中会出现一些故障，因此针对一些故障应该做好解决处理方法。

沙石生产厂区内污水横流、废渣随意倾倒、粉尘漫天飞扬，对居民正常生活造成影响。

污水、粉尘污染已成为阻碍混凝土生产企业可持续发展。

因此现在对细沙回收机的需求越来越高，下面就请汉一机械给大家介绍一下细沙回收机常见故障及解决办法以及安装过程中应该注意的事项。

（细沙回收机-图片）【细沙回收机常见故障及解决办法】1、如果突然发现细沙回收机的传动部分噪音很大，有咔咔的声音，这个时候就要注意的，这个是齿轮的光滑缺少造成的齿轮间距的改变，处理解决方法就是加够足够的润滑油，调解减速机的脚螺栓并且紧固。

2、如发现细沙回收机堵塞严重，那么就有可能是出料管道不通畅造成旋流器堵塞进料过快，会使该设备送风口堵塞；与输送设备匹配不当，会造成旋流器力减弱或无风后堵死。

查出故障后，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使细砂回收设备正常运行。

3、细沙回收机在作业中有烧料或者漏沙的问题，解决方法，问题所在有可能是筛网损坏了，或者是固定筛网的螺栓脱落了，导致的筛网的密封不完整导致的漏沙，处理方法为更换新的筛网或者是紧固一下螺栓就可以了。

4、如发现渣浆泵更换频繁，使用寿命短，就可能是电机轴和泵轴不对中或不平行、轴弯曲、泵内有磨擦或叶轮失去平衡、轴承内进入异物或润滑油量不当、轴承装配不合理。

处理方法：调整电机轴和泵轴；换油消除磨擦，换新叶轮清洗轴承换轴承或重新装配轴承。

（细沙回收机-图片）【如何提高细沙回收机的生产效率】在工业生产当中，每个厂家都希望通过生产线的使用来提升整个生产效率，所以生产线的工作效率一直都是每个生产厂家努力提高的存在，那么制砂生产线的工作效率该怎么提高呢?使用的时候需要注意什么呢1、生产线配置和使用在使用细沙回收机的时候，顾客需要根据自己要生产物料的粘度和湿度来配置，因为一些物料在高温的时候会增加粘性，这样不仅会影响出砂率还会损坏生产线当中的设备。

机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在制砂行业中起着至关重要的作用，它的正常运转直接影响着生产效率和产品质量。

随着设备的长时间运行，故障也是不可避免的。

及时排除故障并加强预防工作对于保障设备的正常运转至关重要。

本文将就机制砂生产设备常见的故障以及故障的排除和预防进行介绍，希望对相关人员有所帮助。

一、机制砂生产设备常见故障1. 设备堵塞：在机制砂生产过程中，设备堵塞是一个很常见的问题。

主要原因有物料过大、水分过多或是设备内部积聚了大量杂质等。

2. 设备磨损：长时间的运转会导致设备的零部件磨损，这会影响设备的正常使用，并且如果不及时维修会导致更大的故障。

3. 设备漏油、漏水：设备漏油、漏水会导致设备的正常润滑和冷却功能受到影响，从而进一步影响设备的正常运转。

4. 设备电路故障：设备电路的故障可能会导致设备不能正常启动或是出现其他严重问题。

1. 设备堵塞：对于设备堵塞的问题，首先需要停止设备运转，然后清理设备内的杂质和堵塞物。

在清理时需要注意安全，避免因操作不慎造成二次事故。

2. 设备磨损：设备磨损主要表现在设备零部件的磨损，需要对这些磨损的零部件进行更换或维修，确保设备的正常使用。

3. 设备漏油、漏水：对于设备漏油、漏水的问题，需要首先查找漏油、漏水的原因，然后及时进行维修或更换受损部件。

4. 设备电路故障：设备电路故障需要由专业的电气维修人员进行检修和维修，确保设备的电路系统正常运转。

1. 定期检查维护：定期对机制砂生产设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，可以有效减少设备故障的发生。

2. 注意操作规范：操作人员在使用设备时需要按照操作规范进行操作，避免因不当操作导致设备故障。

3. 加强润滑和冷却：定期对设备进行润滑和冷却，保持设备的正常运转状态，有效预防设备故障的发生。

4. 更新升级设备：对于老化严重的设备，可以考虑进行更新和升级，更换一些老旧零部件，以确保设备的正常运转。

结语：机制砂生产设备的故障排除和预防是保障设备正常运转的重要措施，只有加强故障排除和预防工作，才能有效提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。