细沙回收机说明书

细沙回收机操作步骤细沙回收机是一种专门用来回收工业中使用的细沙的机械设备。

在进行操作之前，需要熟悉细沙回收机的基本结构和工作原理。

下面是细沙回收机的操作步骤：1. 安全注意事项•在操作细沙回收机之前，必须检查设备的各个零部件是否安装齐全、紧固牢固，设备周围是否有杂物。

•操作人员必须仔细阅读设备的使用说明书，了解其性能、操作规程和安全注意事项。

•在操作细沙回收机时，必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等防护设备，以保护自身安全。

•在细沙回收机操作过程中，不得穿松散的衣服，避免发生危险。

2. 设备调试在操作细沙回收机之前，需要进行设备调试，以保证其正常工作。

•首先，将细沙回收机拆开，清理干净各个部件，并进行布置，好让造沙机原材料输送较为平稳。

•检查设备的电源线缆与电器任何一个连接位置是否接地正常后，再进行通电检测。

•机器左侧标识方向箭头，开关在右侧。

推动开关开启，设备即可开始工作。

3. 操作流程•首先，将需要回收的细沙倒入机器的料斗中，调节设备的进出料阀门，以保证细沙的顺利运转。

•启动细沙回收机，开始进行回收。

在回收过程中，需要对设备进行监控，避免设备出现故障。

•如果设备出现故障，则需要立刻停止设备，并采取相应的措施进行维修。

•在细沙回收机工作结束后，需要关闭设备的进出料阀门，并清理设备，将设备彻底清洗干净，以保证下一次使用时的正常工作。

4. 维护保养为保障设备的正常使用寿命和效率，需要定期进行维护保养。

具体的维护保养工作包括以下几个方面：•将设备进行清洁，保持其干燥。

•定期检查设备的部件运转情况，如轴承是否润滑等。

•定期检查设备的电气元件，如接线是否松动、断裂等情况。

•定期更换设备的易耗件，如滤网、电线等。

•定期进行全面检查和维护保养。

以上就是细沙回收机的操作步骤及注意事项，希望可以对使用该设备的人员提供一定的帮助。

细砂回收机的工作原理
细砂回收机的工作原理是通过物料的分选和过滤，将废弃的细砂进行有效回收再利用。

具体工作原理如下：
1. 排屑：将废弃的细砂通过物料进料口导入回收机，经过一个旋转筛将大颗粒的杂质和破损的砂粒排除，只留下符合要求的细砂。

2. 洗涤：经过排屑处理的细砂进入洗涤系统，其中包括喷淋装置、水源和洗涤桶等部件。

喷淋装置可以用高压水射流对细砂进行冲洗，以去除砂粒表面的污垢和杂质。

3. 分级：洗涤后的细砂进入分级系统，通常由一套筛分设备组成，其中包括不同规格的筛网。

通过筛网分级，将细砂按照不同的粒径大小进行分离，得到不同粒径的回收砂料。

4. 脱水：对于分级后的回收细砂，可能还存在一定的水分。

因此，细砂回收机通常配备有脱水设备，如离心脱水机或过滤机。

这些设备可以通过旋转、振动或压力等方式，将细砂中的水分快速去除，使其达到要求的干燥程度。

5. 储存和输送：经过脱水处理后的回收细砂可以直接用于生产操作，也可以通过输送系统将其储存起来，待需要时再取出使用。

输送系统可以采用输送带、螺旋输送机等方式，将回收细砂送至目标位置。

通过以上工作原理，细砂回收机可以将废弃的细砂进行高效的
回收，提高资源利用率，并减少环境污染。

同时，回收后的砂料也具有较高的质量和性能，可以满足不同工程项目对细砂的要求。

Webinar: Maximize powder recovery in dairy plantsMartin Skanderby, Group Sales ManagerStig Møller Andersen, Product ManagerFEBRUARY 11TH 2021AgendaIntro to powder recovery systemsKey improvement parametersChallengesSolutionsQ&APowder recovery systems in spraydrying plantsFeedBag filterCycloneProductPowder recovery systems –beforethe year 2000FeedBag filterCycloneProductPowder recovery systems –after 2000Feed Bag filterProductPowder recovery systems –todayFeedBag filterCycloneProductSafetyYield, quality & efficiency ReliabilityMinimized product loss,optimized CIPPredictability & planning, no unplanned stoppagesKey improvement parametersWe challenged ourselves to build a bag filter that just works, andMaximized production, plant and product safetyL processes.No contamination, hygienic design, health & safetyCyclone blocksWorking conditionsMaintenanceEmission valuesFibers in end productCIP timeHigher hygienic standards requiredHigher plant yield desiredUnplanned stoppagesCyclone blocksWorking conditionsMaintenanceEmission valuesFibers in end productCIP timeUnplanned stoppagesHigher hygienic standards requiredHigher plant yield desiredSolutions and outlookNew innovations to overcome challengesCyclone Extra Efficiency (CEE)SANICIP®IIBag FilterNo Intervention FinesReturn SystemCyclone Extra Efficiency (CEE)Higher powder separation efficiency resulting in lower emissionsMinimized smearing and attritionAre typically slimmer & taller than their predecessorRetrofit project, averaged sized, industrial spray dryer-With industry standard cyclones: powder loss 40 kg/h-With optimized GEA cyclones: 15 kg/h (reduced powder loss w. 63%) More than 70 installations since 2017Cyclone Extra Efficiency (CEE)SANICIP®II Bag Filter (patented)Extended CIP intervals, longer running time leading to higher yearly production Less mechanical wear and up to 50% longer bag lifeEasier bag and cage replacementLower maintenance costs and better working environmentLower building requirements, more compact overall plant layoutSANICIP® II Bag FilterGEA No Intervention Fines Return System (patented)Less downtime -CIP time can be reduced with up to 1½ hoursNo contamination riskNo risk of CIP liquid leakageBetter and safe working conditionsNo Intervention Fines Return SystemInnovations that will benefit your businessChallenge Cyclone Extra Efficiency SANICIP®II No Intervention FRS Higher plant yield desired✓✓Cyclone blocks due to smearing✓Powder produced has risk og cointaining✓polyester fibers from bag filterBag filter is regarded as the process’✓bottleneckExcessive maintenance costs associated✓with the bag filterLow emissions are required(✓)✓Shorter CIP time desired(✓)✓✓Higher hygienic standards desired✓Less manual work, better OHS✓✓✓Thank you for joining!Please feel free to reach out to us directlyMartin SkanderbyGroup Sales ManagerGEA Process Engineering ************************Stig Møller AndersenProduct ManagerGEA Process Engineering*********************Nanna BorneArea Sales ManagerGEA Process Engineering*******************。

细沙回收机工艺流程1 细沙回收机的概述细沙回收机是一种将使用后的细沙进行回收利用的设备，在建筑工地、公路修建、桥梁建设、地铁施工等领域得到了广泛应用。

该设备能够将使用后的细沙进行深度处理，去除其中的污染物并达到再利用的标准，有助于保护环境，提高资源利用率。

2 细沙回收机工艺流程细沙回收机的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 初步筛选首先，将使用过的细沙倒入设备进行初步筛选。

在此过程中，较大的杂质如砖头、木块等被筛除，留下的沙子继续接受后续的处理。

2.2 预洗处理在预处理阶段，使用水泥混凝土搅拌器将沙子进行预洗。

这个步骤可以去掉细沙中的泥土、灰尘和化学物质等，预处理后的沙子干净、整洁。

2.3 沉淀分离接下来，通过重力沉淀法，将细沙中较大颗粒的杂质和泥土等沉淀出来。

该步骤的主要目的是将细沙与杂质分离，杂质沉淀在底部，沙子上浮在顶部。

2.4 筛选分级这是最后一个环节。

在分级控制中，细沙根据粒度和密度分级分离，分为大颗粒、中颗粒和小颗粒。

完成筛选后，细沙的质量变得纯净、细致，可随时出售或继续在工地上使用。

3 细沙回收机的优势与传统的细沙处理方法相比，细沙回收机具有许多优势：- 节省资源：能够用回来的沙子直接回收而不是再购买新的，节约建筑设备成本，提高工程效率；- 降低环境污染：细沙回收机能够完全去除沙子中的污染物，达到国家环保标准，降低环境污染；- 提高工程质量：采用回收的沙子生产的建材更加纯净细腻，从而提高工程质量;- 降低劳动强度：回收机自动化程度高，减少了人力投入，降低了操作难度，降低了劳动强度。

4 结论细沙回收机是一种独具特色的环保设备，具有广泛的应用前景。

在建筑工一天、公路施工等领域中，细沙回收机能够极大程度的提高节能环保、降低污染、节约成本、提高工程质量的作用，该设备的使用，符合绿色社会构建的大趋势，实现了可持续发展的目标。

5000 Series1900 WPowerCyclone 7Allergy H13 filterTriActive nozzleFC9570/61Maximum performance with PowerCyclone 7Easy and hygienic dust disposalThe Philips Bagless Vacuum 5000 Series is our most powerful compact vacuum.Achieve maximum deep cleaning results with minimum effort thanks toPowerCyclone 7 technology and TriActive nozzle which features 3 cleaning actionsin one.Superior performancePowerful 1900W motor for high suction powerPowerCyclone 7 keeps strong suction power for longerTriActive nozzle for 3-way thorough cleaning actionPower control function to adjust suction powerAllergy H13 filter system captures >99.9% of fine dustEffortless cleaningCompact design with front and top handle for easy carryingDust container designed for hygienic emptying with one handSoft brush integrated into handle & furniture nozzleSoft bumper and rubber wheels to protect furnitureHighlightsPowerful 1900W motor1900W motor generates up to 410W of high suction power for powerful performance and deep cleaning results.PowerCyclone 7 TechnologyPowerCyclone 7 technology features anaerodynamic design to minimize air resistance and ensure sustained strong suction power.Super accelerated air flow in the cylindrical chamber and unique exit blades effectively cut out the dust from the air.TriActive nozzleTriActive nozzle utilizes 3 cleaning actions in one go. The specially designed soleplate removes dust from deep within carpets, while the large front opening sucks up big bits. Air channels and brushes on both sides of the nozzle pick up any dust and dirt alongside walls or furniture.Power controlPower control function easily adjusts suction for different cleaning tasks, from hard floors to soft furnishings.Compact and lightweightCompact and lightweight design ensure both storing and lifting the vacuum is easy. The design includes top and front handles for effortless carrying.Hygienic dust disposalEasy-to-empty dust container is designed for hygienic disposal with one hand, to help minimize dust cloud.Brush & furniture nozzleDusting brush tool is built into the handle so it's always ready to use on furniture, flat surfaces and upholstery. Furniture nozzle isdesigned for optimal cleaning of softfurnishings like cushions, couches and arm chairs, even removing pet hair.Allergy H13 filterAllergy H13 filter system catches >99.9% of fine dust particles - including pollen, pet hair and dustmites - ideal for allergy sufferers.Filtration level is equivalent to HEPA 13*.Soft bumper and rubber wheelsSoft bumper and rubber wheels protect furniture and prevent floor scratches while being easy tomaneuver around your home.2 years warrantyThe warranty period for this product is 24monthsDeveloped in EuropeManufactured to Philips' highest quality standards.SpecificationsPerformanceInput power (IEC): 1700 WInput power (max): 1900 WSound power level: 72-82 dBSuction power (max): 410 WUsabilityAction radius: 9 mCarrying handle: Top and frontTube type: Metal 2-piece telescopic tube Wheel type: RubberTube coupling: ActiveLockPower control: Electronic on appliance DesignColor: Dark Royal BlueFiltrationDust capacity: 1.5 LExhaust filter: Allergy H13 filterMotor filter: Washable filterFiltration level: HEPA13 level*Nozzles and accessoriesAccessories included: Crevice tool, IntegratedbrushAccessory storage: On tubeclipAdditional nozzle: Furniture nozzleStandard nozzle: TriActive nozzleExtra accessories: Filter replacement:FC8010/02SustainabilityPackaging: > 90% recycled materialsUser manual: 100% recycled paperWeight and dimensionsDimensions of product (LxWxH): 412 x 280 x280 mmWeight of product: 5 kg* Filtration levels are tested according EN60312-1-2017and are equivalent to HEPA 13.© 2020 Koninklijke Philips N.V.All Rights reserved.Specifications are subject to change without notice. Trademarks are the property of Koninklijke Philips N.V. or their respective owners.Issue date 2020‑10‑18 Version: 6.3.1EAN: 08 71010 38999 90 。

Equipment Manufactring Technology No.10，2010近年来，我国各大水电站纷纷开工兴建，每个工程都兴建砂石系统，为工程提供人工砂石料。

根据国家水工混凝土施工规范的要求，大坝混凝土需要的常态砂石粉（石粉颗粒＜0.16mm ）含量须达到12%～16%，碾压混凝土含量须达到16%～22%。

如果利用湿法工艺生产，成品砂质量较好，但存在细砂和成品砂流失的现象，成品砂中石粉含量偏低，仅达12%；如果利用干法工艺生产，成品砂中石粉含量满足要求，但成品砂级配不太理想（中间级配偏低）。

以前是用粉煤灰来代替砂中的石粉，使粉含量达到标准，但粉煤灰在价格和供应方面都存在问题，价格比石粉高（粉煤灰120元/t ），而且要求施工地附近有大型火电站供应大量煤灰才行。

这些条件，对很多水电站施工所在地来说，是很难做到的。

石粉不足的问题，一直困扰着砂石供应单位。

为解决这个问题，我们专门设计了刮砂机（细粉回收机）回收湿法生产制砂系统中棒磨机及筛分系统废水中流失的石粉（原废水是排放到尾矿库沉淀处理）。

经过多个水电站施工单位的使用，效果良好，收益显著。

1刮砂机的工作原理与结构基本原理：利用固体颗粒在水中自由沉淀，用机械刮板将沉淀的物料刮出水面脱水浓缩，从而达到固体颗粒的回收目的。

刮砂机工作原理图（见图1）。

其运行过程为：由驱动装置（包括电磁调速电机、皮带轮及护罩、联轴器、驱动链轮组、驱动平台）驱动链条通过改向链轮组（上改向链轮组1组和下改向链轮组2组）改向，完成链条封闭运行，链条上安装有刮板装置，将水槽中沉淀物刮出，经过导槽脱水，进入溜槽从而完成物料回收操作。

链条上半部分由托架装置支撑，下半部分由水槽底面支撑。

溜槽下端可安装螺旋输送机或胶带输送机，将物料转运到目的地。

水槽后端开有出水口，侧面开有排空口，入水口一般由用户根据现场情况布置在水槽靠近驱动装置1/3处，并在入水口和出水口处，设有档板减少入水、出水对槽体水流的扰动，提高物料的分离效率。

细砂回收脱水一体机标准
细砂回收脱水一体机的标准可以包括以下几个方面：
1. 设备结构和设计标准：细砂回收脱水一体机应采用可靠的结构设计，具有较高的稳定性和安全性。

设备应符合相关的国际或行业标准。

2. 生产能力：细砂回收脱水一体机应具备一定的处理能力，能够满足预期的生产需求。

各个工艺步骤的处理能力应匹配和协调。

3. 回收效率：细砂回收脱水一体机应具备较高的固体颗粒回收效率，能够有效地将细砂中的固体杂质分离出来，提高细砂的质量。

4. 脱水效果：细砂回收脱水一体机应能够将回收的细砂进行脱水处理，使其含水率达到预期要求。

脱水效果应达到较高的水平，提高细砂的利用价值。

5. 能耗：细砂回收脱水一体机在设计和生产过程中应考虑到能源消耗的问题，力求节能减排。

减少能源消耗，提高设备的经济性和环境友好性。

6. 控制系统：细砂回收脱水一体机应具备完善的自动控制系统，能够实现对设备运行状态和参数的监测和调节，提高设备的自动化程度和操作便捷性。

以上仅为一般的标准，具体的细砂回收脱水一体机标准可能还会根据不同的行业和应用领域有所差异。

FA507A型细纱机产品说明书FA507A型细纱机Model FA507A Ring Spinning Frame产品说明书Instruction Book马佐里（东台）纺机有限公司Marzoli (Dongtai) Textile Machinery Co.,Ltd锭D2 速D1136 148 176 180 200 210 220220 20057 18052 17192 210 19580 19145 17231 15665 200 18849 1823415629 14919 180 19958 167841477014068 13427 176 19515 16046 14442 13754 13129 148 1785913800 13493 12144 11566 11040 136150801268112399111591062810145工艺计算 8.1锭速当锭盘直径为 22mm 时锭速=1480×［D1×（D3+δ ）］/［D2×（d1+δ ）］=1480×［D1×（250+0.6）］/［D2×（22+0.6）］=16410×(D1/D2)(r/min) 注：上列皮带轮按所订机器规格供给 8.2捻度不计传动带滑溜及细纱捻缩：（罗拉直径为 25mm ）捻度=（D5+δ ）×Z2×Z4×Z7×Z9×100（d1+δ ）×Z1×Z3×Z5×Z9×π d2 当锭盘直径 d 为 22mm 时，= （ 250+0.6 ）× 43 ×58 ×24 ×100× Z4（d1+0.6）×18×24×26×π ×25×Z4纺纱工艺所需捻度范围本机提供捻度Z3 Z433.236~33.668 33.236 79 3333.668~34.554 34.100 77 3334.554~35.488 35.009 75 3335.488~36.475 35.968 73 3336.475~38.130 36.981 71 3338.130~39.789 39.279 79 3939.789~40.837 40.299 77 3940.837~41.941 41.374 75 3941.941~42.778 42.508 73 3942.778~43.374 43.044 61 3343.374~44.010 43.705 71 3944.010~44.891 44.315 79 4444.891~46.072 45.466 77 4446.072~47.318 46.678 75 4447.318~48.633 47.957 73 4448.633~49.901 49.308 71 4449.901~50.682 50.494 52 3350.682~51.821 50.870 61 3951.821~53.052 52.372 79 5253.052~54.449 53.733 77 5254.449~55.921 55.165 75 5255.921~57.034 56.677 73 5257.034~57.832 57.302 61 4457.832~58.974 58.273 71 5258.974~60.555 59.674 52 3960.555~62.235 61.437 79 6162.235~63.873 63.032 77 6163.873~65.600 64.713 75 61纺纱工艺所需捻度范围本机提供捻度Z3 Z465.600~66.905 66.486 73 6166.905~67.578 67.325 52 4467.578~68.093 67.826 61 5268.093~69.442 68.359 71 6169.442~71.010 70.524 44 397.010~72.437 71.508 78 7172.437~73.444 73.366 71 7173.444~74.422 73.523 79 7374.422~75.377 75.322 75 7175.377~75.485 75.432 77 7385.485~76.461 75.577 79 7576.461~77.415 77.386 78 7177.415~77.471 77.444 75 7377.471~77.525 77.499 77 7577.525~78.558 77.551 79 7778.558~80.599 79.566 61 6180.599~81.660 81.632 77 7981.660~81.716 81.687 75 7781.716~81.778 81.745 73 7581.778~82.808 81.807 71 7382.808~83.867 83.809 75 7983.867~83.987 83.925 73 7783.987~85.077 84.048 71 7585.077~86.197 86.105 73 7886.197~87.410 86.289 71 7787.410~89.148 88.531 71 7989.148~91.188 89.766 39 4491.188~92.973 92.809 61 7192.973~93.684 93.337 52 6193.684~94.625 94.032 44 52 纺纱工艺所需捻度范围本机提供捻度Z3 Z494.625~96.522 95.218 61 7396.522~99.131 97.826 61 7599.131~101.740 100.435 61 77101.740~104.566 103.044 61 79104.566~107.362 106.087 39 52107.362~109.472 108.638 52 71109.472~111.002 110.307 44 61111.002~113.228 111.698 52 73113.228~116.288 114.758 52 75116.288~119.348 117.818 52 77119.348~122.664 120.878 52 79122.664~124.912 124.449 39 61124.912~126.883 125.376 33 52126.883~130.198 128.390 44 71130.198~133.815 132.006 44 73133.815~137.431 135.623 44 75137.431~141.048 139.240 44 77141.048~143.853 142.856 44 79143.853~145.963 144.850 39 71145.963~148.003 147.076 33 61148.003~150.971 148.930 39 73150.971~155.051 153.011 39 75155.051~159.131 157.091 39 77 159.131~166.179 161.171 39 79 166.179~173.598 171.186 33 71 173.598~178.420 176.009 33 73 178.420~183.242 180.831 33 75 183.242~188.064 185.653 33 77钢领直径(mm)D(mm) D(mm) H1(mm) α /2 3529 13 45.3 。