流离生物床(FSBB)技术简介

彻底了解生物法处理煤化工废水此文足矣所属行业: 水处理关键词：煤化工废水 MBR 活性污泥法煤化工废水处理主要是以脱氮除碳为目的，生物脱氮技术的基本原理就是在将有机氮转化为氨氮的基础上，利用硝化细菌和反硝化细菌的作用，将氨氮通过硝化作用转化为亚硝态氮或硝态氮，然后再通过反硝化的作用将硝态氮转化为氮气，从而达到从废水中脱除的目的。

近几年，国内外使用比较普遍的生物脱氮工艺有活性污泥法脱氮传统工艺、缺氧--好氧活性污泥法脱氮系统、生物膜法、MBR 、氧化沟工艺、SBR工艺和厌氧氨氧化工艺等。

今天详细说一说。

载体流动床生物膜法载体流动床生物膜法（CBR）实际上是一种基于特殊结构载体填料的生物流化床技术，该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法相互联合，通过在活性污泥池中投加一定量特殊载体填料使微生物附着生长于悬浮填料表面，形成具有一定厚度的微生物膜层。

附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的2～4倍，可达8～12g/L，降解效率也因此成倍提高。

投加的填料在曝气的扰动下在反应池内随水流浮动，带动附着生长的生物群落与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解，整体系统的降解效率高。

由于微生物为附着生长方式（不同于活性污泥的悬浮生长），流动床载体表面的微生物具有很长的污泥龄（20～40d），非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，同时附着生长方式利于其它特殊菌群的自然选择，而这些特殊菌群可有效的降解煤气化废水中的特征污染物，特别是一些难降解的污染物，从而获得更低的出水COD浓度。

因此系统具有很强的硝化去除氨氮和COD的能力。

CBR技术可应用于高浓度煤化工废水的处理，也可应用于后续的深度处理回用单元。

厌氧生物法一种被称为上流式厌氧污泥床（UASB）的技术用于处理煤化工废水，该法由荷兰的G.Lettinga等人于1977年开发。

1、流离生物床(FSBB)“流离”是近年出现的有机废水处理新技术，填料为表面经过特殊处理的碎石球的集合体（流离球）。

污水在流动中存在着球体外流速快，球体内流速慢的场所，污水中漂浮物集中在流速慢的地方产生流离。

经过无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体与水分离。

填料：由聚乙烯外壳和填料组成,直径100mm。

其中厌氧流离球填料使用化学改性火山岩,池内填充比例40%,粒径15mm～25mm;曝气流离球填料使用化学涂层的碎石块,池内填充比例70%,粒径12mm～20mm。

驯化：(1)驯化阶段:采用逐渐提高合成污水浓度的方式对种污泥进行预驯化,氨氮与COD 最终达到垃圾渗滤液进水水质浓度;(2)实际垃圾渗滤液生化处理阶段:垃圾渗滤液分别经过厌氧流离生化池、曝气流离生化池生化处理之后进入中间水池。

驯化具体步骤如下:取垃圾渗滤液和自来水一齐注入均质池,CODcr控制范围为1000～1200mg/L,搅拌机混合搅拌约30min。

水泵启动,加入接种污泥,控制MLSS范围7800～9620mg/L。

注满厌氧池和曝气池,控制MLSS为3560～4560mg/L。

厌氧池面的水由进水泵送入十字形布水器,形成内循环搅拌,至CODcr值低于2000mg/L时,关闭进水泵。

静置2h后再次启动进水泵,向厌氧池中注入约1/3进水量以及适量的种泥,同样由进水泵进行内循环。

直至填料和从池底排放出的污泥呈现致密的橙黑色,至此厌氧流离生化池启动成功。

启动回转式鼓风机对曝气池进行闷曝,溶解氧浓度应控制在2～4mg/L间。

检测CODcr低至500mg/L时,采用低负荷间歇法,通过进水泵向均质池中适当进水和接种污泥,日进水时间相对增长,直到填料上呈橙黄色膜,说明生物膜培养完成。

此时,厌氧池和曝气池均停止接种污泥,按设计量20%的进水量持续向均质池输注垃圾渗滤液,检测CODcr低至500mg/L后,进水量提升至设计量的30%～40%,反复运作,直到达成设计处理量。

流动床生物膜反应器〔MBBR在污水处理中的应用一、前言随着现代城市的发展,工业废水量和生活污水量逐年增长,城市水污染问题日益突出,管理水污染已经成为各地经济和社会发展的重要环节。

废水的生物处理法自19世纪末发展至今,已成为世界各国处理城市生活污水和工业废水的主要手段,新技术、新工艺得到快速发展。

废水的生物处理方法可以分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类,而好氧生物处理作为主要处理方法在废水处理领域中向来占领主要的地位。

根据曝气池内微生物生长环境、集结形态等的不同来分类,好氧生物处理方法基本可以分为两大类。

第一类方法可以称为悬浮污泥法,主要包括传统活性污泥法和其变种,如阶段曝气法、渐减曝气法、完全混合活性污泥法、序批式活性污泥法〔SBR、生物吸附氧化法〔AB 法、延时曝气法、氧化沟等。

该方法中微生物与悬浮物质、胶体物质等混杂在一起形成具有较强吸附分解有机物能力的絮状体颗粒。

第二类方法为生物膜法〔或者称附着污泥法,如生物滤池、塔式生物滤池、生物转盘、接触氧化法等。

该方法生物或者固定生长,或者附着生长于固体填料〔或者称载体表面。

其中接触氧化法因具有BOD负荷高、处理时间短、耐负荷冲击等优点近年来有了不少工程应用。

流动床生物膜〔内循环生物流化床处理方法是将活性污泥法和生物膜法的结合,在生物流化床中,空气－污水－附有生物膜的载体在流化床中进行生物反应,可承受较高的BOD负荷。

近年XX沃奇环保公司引进瑞典皇家理工学院、瑞典斯德哥尔摩大学及芬兰赫尔辛基理工大学等诸多北欧名校,水环境研究机构的工业污水处理先进技术,并与国家级科研部门合作,不断对对流动床生物膜技术进行改造与升级,使工艺技术更加完善,处理效率更加高效。

该先进技术应用于焦化、医药、农药、染化等污水处理领域,十分有效地解决了高难度工业污水处理存在的技术难题。

二、 流动床生物膜处理技术原理MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。

1、流离生物床(FSBB)“流离”是近年出现的有机废水处理新技术，填料为表面经过特殊处理的碎石球的集合体（流离球）。

污水在流动中存在着球体外流速快，球体内流速慢的场所，污水中漂浮物集中在流速慢的地方产生流离。

经过无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体与水分离。

填料：由聚乙烯外壳和填料组成,直径100mm。

其中厌氧流离球填料使用化学改性火山岩,池内填充比例40%,粒径15mm～25mm;曝气流离球填料使用化学涂层的碎石块,池内填充比例70%,粒径12mm～20mm。

驯化：(1)驯化阶段:采用逐渐提高合成污水浓度的方式对种污泥进行预驯化,氨氮与COD 最终达到垃圾渗滤液进水水质浓度;(2)实际垃圾渗滤液生化处理阶段:垃圾渗滤液分别经过厌氧流离生化池、曝气流离生化池生化处理之后进入中间水池。

驯化具体步骤如下:取垃圾渗滤液和自来水一齐注入均质池,CODcr控制范围为1000～1200mg/L,搅拌机混合搅拌约30min。

水泵启动,加入接种污泥,控制MLSS范围7800～9620mg/L。

注满厌氧池和曝气池,控制MLSS为3560～4560mg/L。

厌氧池面的水由进水泵送入十字形布水器,形成内循环搅拌,至CODcr值低于2000mg/L时,关闭进水泵。

静置2h后再次启动进水泵,向厌氧池中注入约1/3进水量以及适量的种泥,同样由进水泵进行内循环。

直至填料和从池底排放出的污泥呈现致密的橙黑色,至此厌氧流离生化池启动成功。

启动回转式鼓风机对曝气池进行闷曝,溶解氧浓度应控制在2～4mg/L间。

检测CODcr低至500mg/L时,采用低负荷间歇法,通过进水泵向均质池中适当进水和接种污泥,日进水时间相对增长,直到填料上呈橙黄色膜,说明生物膜培养完成。

此时,厌氧池和曝气池均停止接种污泥,按设计量20%的进水量持续向均质池输注垃圾渗滤液,检测CODcr低至500mg/L后,进水量提升至设计量的30%～40%,反复运作,直到达成设计处理量。

流动床式生物膜法流动床式生物膜法是一种常用的废水处理技术，通过在流动床中固定生物膜来降解和去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。

本文将介绍流动床式生物膜法的原理、特点、应用以及存在的问题和改进方向。

一、原理流动床式生物膜法利用附着生物膜的微生物在床层内降解废水中的有机物和氮、磷等污染物。

废水通过流动床，与生物膜接触并附着在生物膜上的微生物利用有机物作为碳源进行生长和代谢，将有机物降解为无机物。

同时，废水中的氮、磷等污染物也经过微生物的作用转化为氮气和磷酸盐等无害物质。

流动床的流动速度和床层厚度等参数的合理设计可以提高附着生物膜的生物量和生物活性，从而增强废水的处理效果。

二、特点1.高效降解有机物：流动床式生物膜法能够在较短的时间内将废水中的有机物降解为无机物，处理效果显著。

2.适应性强：流动床式生物膜法对不同类型的废水具有较好的适应性，可以处理高浓度、高氨氮、高磷酸盐等废水。

3.操作简便：相比于传统的活性污泥法，流动床式生物膜法操作简便，无需回流污泥和定期换出污泥，减少了运行和维护的难度。

4.节省空间：流动床式生物膜法占地面积小，适合于空间有限的场所使用。

5.耐冲击负荷能力强：流动床式生物膜法对负荷冲击能力较强，能够适应废水水质和流量的波动。

三、应用流动床式生物膜法广泛应用于城市污水处理厂、化工废水处理厂、食品加工废水处理厂等工业和生活废水处理领域。

它不仅可以高效降解有机物，还能够去除废水中的氮、磷等污染物，达到国家排放标准。

同时，流动床式生物膜法还可以用于水源地的富营养化控制，提高水体的水质。

四、存在的问题和改进方向虽然流动床式生物膜法具有很多优点，但也存在一些问题。

首先，生物膜的附着和脱落是一个动态过程，需要定期清洗维护，否则附着生物膜的生物量和活性会下降，影响处理效果。

其次，流动床式生物膜法对废水中的悬浮物、油脂等杂质较为敏感，需要在进水前进行预处理。

此外，流动床式生物膜法的操作参数和床层结构的设计也需要进一步优化，以提高处理效果和稳定性。

生物流化床技术简介在废水生物处理工艺中，生物流化床技术是一种新型的生物膜法工艺，是继流化床技术在化工领域广泛应用后于20世纪70年代初发展起来的。

其载体在流化床内呈流化状态，使固（生物膜）、液（废水）、气（空气）3相之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段。

该技术使生化池各处理段中保持高浓度的生物量，传质效率极高，从而使废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高5~10倍，耐冲击负荷能力强。

早在上个世纪30年代就有人提出在悬浮床、膨胀床或流化床中采用将活细胞固定在颗粒载体上的办法来处理废水的设想。

但直到60年代后期，这一设想都未能在废水生物处理的工业化过程中付诸实施。

1971年Robertl等人对废水生物处理水作深度净化时，发现被活性炭吸附的有机物大都能被微生物所分解，这为发展具有生物膜法和活性污泥法两者优点的生物流化床技术提供了试验基础。

从那以后，美国、英国、日本等国对生物流化床技术进行了大量的研究试验工作。

1973年美国Jeris Johns等人成功开发了厌氧生物流化床技术，用于去除BOD5和NH3-N的硝化处理，同年申请了专利。

1975年，美国Ecolotrol公司开发了HY-FIO生物流化床工艺，用于废水的二、三级处理。

美国Dorr-Oliver公司在流化床的实用性方面做了许多研究，尤其是充氧器与进水分布系统上取得了很大的进展。

Dorr-Oliver设计的Oxitron反应器，在床底部的锥体部分采用喷嘴造成一种强有力的喷射床作为流化床的分布器。

英国水研究中心和美国水研究中心又分别对充氧方式进行改进，并成功地用于厌氧-好氧两段流化床对废水进行全面的二级处理，包括有机碳的去除和脱氮。

日本于70年代中期进行此方面的研究，它着眼于中小型工厂的废水处理，采用空气曝气，装置的构型和脱膜方式与欧美不同。

例如，三菱公司研制的流动循环曝气反应器，把曝气、脱膜、循环合成一体。

兼氧FMBR工艺介绍1兼氧FMBR工艺介绍1兼氧FMBR工艺是将流体化床反应器与膜分离技术相结合的一种污水处理工艺。

其基本原理是利用流体化床反应器提供充足的氧气和基质供给，使污水中的有机物得到充分降解。

同时，通过在反应器中设置微孔膜，能够有效地将悬浮物和微生物截留在反应器内部，使出水质量极高。

兼氧FMBR工艺适用于处理各种类型的废水，包括生活污水、工业废水、农田排水等。

流化床反应器是兼氧FMBR工艺的核心部件，其采用流化床填料填充底部，通过气体供气系统提供充足的氧气和基质供给。

废水由底部喷射器与气体混合后从底部向上流动，悬浮在水中的悬浮物和微生物在气体的搅拌下呈现流动状态，从而保证了充分的固液混合和氧气传递。

流化床反应器还可以控制温度、氧气浓度、溶解氧浓度和PH值等参数，以适应不同废水的处理需求。

膜分离装置是兼氧FMBR工艺实现高效膜分离的核心设备。

常用的膜包括微孔膜和超滤膜。

膜的选择取决于废水中污染物的类型和浓度。

废水通过反应器后进入膜分离装置，其中微孔膜主要用于截留微生物和悬浮物，而超滤膜则可以截留更小的颗粒和胶体。

通过膜分离，废水中的悬浮物和微生物可以完全被截留在反应器内部，从而得到出水质量极高的处理效果。

首先，兼氧FMBR工艺在处理效果上具有卓越的优势。

由于流化床反应器提供充足的氧气和基质供给，使污水中的有机物得到了最大限度的降解。

同时，膜分离装置能够有效截留微生物和悬浮物，从而保证出水质量极高。

其次，兼氧FMBR工艺具有能耗低的特点。

由于流化床反应器能够利用废水中的底物来提供能量，同时膜分离装置的运行能耗也较低，因此整个工艺的能耗较低。

再次，兼氧FMBR工艺的占地面积较小。

由于兼氧FMBR工艺采用流化床反应器和膜分离装置相结合，可以在较小的空间内实现高效的处理效果，节约了处理设备所需的占地面积。

最后，兼氧FMBR工艺的操作维护成本较低。

由于兼氧FMBR工艺的设备结构简单，操作维护较为方便，因此可以降低运行成本。