质检工作流程图

服装质检部标准化检验流程一、概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订购要求,能否在大货中使用。

二、工作内容查验辅料的品质,数量等工作。

三、检验方法及标准按照AQL0.65进行抽样检验。

AQL表格如下：拉链检验：检验范围尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其他客人要求的测试。

1.尺寸测量方法：将拉链自然平放在台面上,用尺测量其长度。

尺寸接受范围〔单位：mm>无特殊要求牛仔裤〔裙门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm。

2.外观外观检测：将拉链平放在台面上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱,上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。

3.颜色测量方法：标准光源下对板目测。

接受范围：布带、拉头、链牙颜色3级以上。

4.色牢度检测方法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥,〔客人有其他特殊要求的要委托第三方检测并有报告。

接受标准：测试后色差3级以上。

5.拉力测试链牙啮合受力测试：完全闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,同相反方向各均衡施力45N、15秒。

拉链强力测试：闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒。

下止强力测试：拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒。

拉辨强力测试：闭合拉链,拉头处于锁状,垂直于拉辨均衡施力50N、10秒。

6.缩率测试测试方法：取两条拉链,一条浸水沾湿烘干后测量长度,另一条200度干烫后测量长度,计算出缩率。

缩率接受范围：缩率不可超过2%。

7.验针能顺利通过1.0mm验针卡的验针机。

8.耐腐蚀测试测试方法：将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒,取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。

洗水会有其他腐蚀无素的要按大货洗水方法洗水测试。

9.其他要求按客人要求竞用偶氮染料或其他元素如、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。

大米质检流程图解说明大米质检流程主要分为采样、样品准备、理化检验、感官评价和结果判定等五个环节。

首先是采样环节。

在大米生产企业、仓储企业或市场的不同环节，从大米批次中采集一定数量的样品进行检验。

采样时应保证样品的代表性和随机性，即从不同位置、时间和批次中采样，避免任何人为因素对样品造成影响。

采样时需要使用无菌采样器具，并保持采样人员的身体卫生，以避免外界污染。

接着是样品准备环节。

采集的样品需要进行样品分割和样品研磨等准备工作，以便于后续的检验操作。

样品分割时应保持样品的均匀性，确保每次检验样品的代表性。

样品研磨时应使用专用研磨器具，保证样品的细度和粉碎度，以便于理化检验的进行。

然后是理化检验环节。

理化检验主要包括水分含量、杂质含量、脂肪含量、蛋白质含量、粳糯度、米粒长宽比等指标的检测。

水分含量的检测可以使用烘箱法或电子水分仪等方法进行。

杂质含量的检测可以使用筛网或气流分选器等设备进行。

脂肪含量和蛋白质含量的检测可以使用化学方法进行分析。

粳糯度和米粒长宽比的检测可以使用显微镜或相关仪器进行测量。

接下来是感官评价环节。

感官评价是衡量大米品质的重要指标之一，主要包括颜色、气味、口感等方面的评判。

评价人员需要接受专业培训，熟悉大米的品质特征和评判标准，以准确评判大米的质量。

评价时要避免任何人为因素对评价结果的影响，以保证评价结果的客观性和准确性。

最后是结果判定环节。

根据理化检验和感官评价的结果，结合相关标准和规定，对大米的质量进行判定。

判定结果可以分为合格、不合格和待定等三个等级。

对于不合格的大米，需要进一步分析原因，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进和整改。

综上所述，大米质检流程图包括采样、样品准备、理化检验、感官评价和结果判定等五个环节。

通过科学规范的质检流程，可以确保大米的质量符合相关标准和规定，保障消费者的健康权益。

质检员主要工作内容和工作流程工程质检员是集检查、监督为一体的职业，通常是在工地上检查工人的施工是否合格。

一、工作内容1、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。

2、认真学习和贯彻执行国家及建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例。

3、参与施工组织设计（或施工方案）的制订，了解与掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施；同时，做好开工前的各种质量保证工作。

4、参与图纸会审，督促并检查是否严格按图施工，对任意改变图纸设计的行为应立即制止。

5、对原材料是否按质量要求进行订货、采购、运输、保管等进行监督和检查，对质量低劣或不符合标准者应及时指出。

6、严格执行技术规程和操作规程，坚持对每一道施工工序都按规范、规程施工和验收，发现质量有问题的应提出，不留隐患。

7、分析质量问题间生的各种因素，找出影响质量的主要原因，提出针对性的预防（或控制）措施。

8、坚持“预防为主”的方针，经常组织定期的质量检验活动，9、将“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来，参与工程竣工的质量检验，并主动地提供各种资料。

10、认真积累和整理各种质量控制、质量保证、质量事故等的资料与报表。

11、协助施工队长（项目经理）帮助班组兼职质检员加强质量管理，提高操作质量。

12、协助栋号和公司做好工程交工后的回访和保养工作。

二、工作流程1、参加图纸会审1）对图纸的质量问题提出意见。

2）对施工中可能出现的技术质量难点提出保证质量的技术措施。

3）对质量“通病”提出预防措施。

2、提出质量控制计划1）将质量控制计划向班组进行交底。

2）组织实施控制计划。

3、对材料进行检验建筑材料质量的优劣，在很大程度上影响建筑产品质量的好坏。

正确合理地使用材料，也是确保建筑安装工程质量的关键。

因此，材料检验是一项十分重要的工作，建筑企业中的各级领导都十分重视。

1）凡用于施工的建筑材料，必须由供应部门提出合格证明，对那些没有合格证明的或虽有证明，但技术领导或质量管理部门认为有必要复验的材料，在使用前必须进行抽查，复验证明合格后才能使用。

呼入业务工作流程单位坐席专员呼喊中心系统客户开始1.接听呼入客户呼入呼入业务工作流程转入客服坐席3.电话开场客户需求探望般配客户需求4.查问数据库5.拟订解决方案6.解决问题电话扫尾并登记2.依据系统提示转接客户未作选择时客户陈说系统进行电话扫尾否能否接受是7.通话结束经努力客户仍不接受时8.通话记录存档结束重点节点1234567呼入业务工作流程重点节点说明有关说明（1）客户打入呼喊中心（2）呼喊中心系统自动接听客户呼入，进入到自助服务系统（1）客户可依据需要选择按键进入邮轮、旅行或自由行专席（2）若客户选择相应人工服务，则呼喊中心系统自动转接到人工坐席（1）坐席专员应自报（软件自动报工号），采纳文明、一致的开场白（2）坐席专员应认真咨询客户需要认识的服务、解决的问题或是投诉（3）坐席专员应掌握发问技巧，指引出客户的真切需求并注意礼貌用语（1）坐席专员应查问官网、畅游系统、天猫平台等数据库（1）认识到客户真切需求后，坐席专员第一礼貌抚慰客户（2）坐席专员针对客户的问题，进入呼喊中心客户数据库查问客户需要的有关容（3）坐席员向客户供给相应解决方案，详细如投诉建议解决方案、业务查问办理解决方案、业务咨询解决方案等（1）假如客户认同并接受解决方案，则按此方案解决客户问题（2）假如客户不满意解决方案，则坐席专员持续优化解决方案，直至解决客户问题为止（3）假如客户向来不认同解决方案，则坐席专员可向上司主管或有关部门追求帮助，并承诺客户问题解决的时间（1）客户问题解决以后，坐席专员进行礼貌的扫尾（2）扫尾包含结束和指引客户进入另一对话渠道，应从用语规和业务技术掌握两个方面控制（3）坐席专员做好此次呼喊登记工作，以便于查问，或是方便当时不可以立刻办理的问题的后期跟进工作（4）呼喊中心系统结束本次通话8（ 1）通话记录由VCLogCQC软件记录以供管理部门检查呼出业务工作流程单位坐席专员呼喊中心系统客户呼出业务工作流程开始1.拟订交流目标制定交流计划输入客户信息系统支持2.打通客户电话客户接听是能否存心向3.拟订服务方案否否能否感兴趣是目标达成4.电话扫尾通话结束5.通话记录存档6.追踪与剖析结束呼出业务工作流程重点节点说明重点节点有关说明（1）坐席专员依据业务需求建立呼出目标（2）坐席专员依据目标确立交流目的、对象和时间后，制定详细1的交流计划（3）坐席专员对要呼出的客户详尽信息进行认识，并将信息输入呼喊中心系统（1）坐席专员打通客户，礼貌开场，表示身份和目的（2）坐席专员指引客户的需乞降意愿2（3）假如客户在座席专员的多次指引下，均表示没有需乞降意愿，则进入扫尾，并记录下客户不感兴趣的原由。

质检工作流程及标准一、质检流程图（一）内部质检工作流程二、图书质检各阶段重点注意事项（一）脚本阶段脚本稿件一般分为初检、复检，操作方法为：在word 稿件中以修订、批注形式进行标注。

修订用于对错误进行直接修改；批注通常用于提出整体问题、做说明或质疑。

脚本审稿阶段注意事项如下：量小（二）1.0线稿阶段线稿完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。

线稿提交质检时，需附1.0线稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。

1.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。

以确保进入下一检时，100%无遗留问题。

1.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（三）2.0色稿阶段色稿排版完成后，由项目负责人及图书负责人对所有基础问题进行修改。

色稿提交质检时，需附2.0色稿质检确认单，以确保重点基础问题在各质检阶段被重点关注。

2.0完成质检后，项目组需对所有提出的问题进行核红确认，不作修改的问题，需严格逐条与质检当事人一一确认。

以确保进入下一检时，100%无遗留问题。

2.0阶段为排版检测中最重要的一环，本阶段结束后，文件需可达到样书标准。

2.0线稿阶段重点注意事项及质检确认单如下：（四）3.0排版定稿阶段此阶段重点任务为查漏补缺，进入此质检阶段时，文件需达到打样书标准，不可有任何遗留问题，严格来说，不可有硬伤。

进入本阶段质检前，需提交《样书打印申请单》，由项目负责人及图书负责人签字确保无硬伤，最终由部门负责人签字，确保可打样书。

《样书打印申请单》如下：二、课件质检阶段重点注意事项（一）课件所有素材检测设计图完整（无缺失元素）、清晰、图层正确，没有多余的元素（脏点，漏边、毛刺）（二）界面&互动性检测点击所有互动链接，用户体验方面的检测。

（使用检测报告模板写明问题）（三）交生产前，项目负责人和部门主管须对产品进行最终的审核把关。

质检部各岗位职责、⽇常管理规定与质量⼯作流程图质量管理部各岗位职责及⽇常管理规定第⼀章质检部各岗位职责⼀、质检部主要⼯作内容1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运⾏；2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范；3、负责原材料、外协件、半成品、成品⼊库前检验；4、负责⽣产过程的质量控制及监督；5、负责计量和质量监测仪器的全⾯管理；6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督；7、负责竣⼯资料的制作；8、负责收集产品质量信息，建⽴和保存各种质量技术和检验记录，进⾏数据统计和分析；9、负责对研发的新产品进⾏检验，提出问题点并跟踪解决的结果；10、负责定期分析与质量⽬标的差异，并提出相应对策；⼆、部门主管岗位职责1、严格遵守、执⾏国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理⼯作,全⾯主持质检部⽇常管理；2、负责建⽴、健全部门管理制度，公平执⾏奖惩与考核；3、负责建⽴和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提⾼；4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进⾏；5、负责与技术、⽣产、营销等相关部门的协调⼯作；6、负责质检部相关费⽤的审核；7、负责完成上级安排的其他⼯作。

三、质量⼯程师岗位职责1、严格执⾏国家、地⽅的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部门主管做好质检部的管理、协调、服务⼯作；2、负责⼚内总装、外协制作产品的质量管理；3、负责为质检员提供相应的检验标准和⽅法；4、负责制作指导质检员完成各⼯序产品的《检验标准》制作；5、负责完成质检部主管安排的其他⼯作;6、负责制定《项⽬质量策划》。

四、进料质检员岗位职责1、严格执⾏国家、地⽅的各项法律、法规及公司与部门管理制度；2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验⼯作，若在⽣产中发现材料及外购件不合格,有权制⽌继续作业，并要求相关部门改善；3、负责根据《报检单》进⾏的质检⼯作；4、负责编制、修改有关⽣产材料、外购件的《检验标准》；5、负责完成部门主管交办的其它事项。

过程检验流程图
流程代号：001 流程名称：首件检验主管部门：品质控制部
要求；
1．每批量生产，对首件进行全面检验。

2．对首件检验的依据暗检验标准、技术文件、图纸、生产状态表。

3．对首件检验标准出现异常，收集信息进行分析处理。

4．对不合格项目进行纠正后要重新检验，对记录好。

5．对无法纠正的，进行其他处理。

过程检验流程图
流程代号：002 流程名称：巡检主管部门：品质控制部
要求：
1、在生产过程中质检员监督各工位自检。

2、自检是员工自己对照作业指导书对质量把关。

3、质检员巡检需填写《巡查表》，对不合格项开具《预防、纠正措
施表》并跟踪处理完。

4、巡检依据《过程检验规范》并重把关质量控制关键点。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

质检部：来料检验流程图通知采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；存档：所有文件检验记录存档原材料包材投产 质检部：生产过程检验流程图合格合格 合格记录存档 凃切生产巡检 半成品 包装巡检 成品入库通知生产部 相关人员返工 报废整改报告不合格 不合格原料投产：原料投入生产；巡检：凃切生产过程中，现场检验员进行巡查，抽检 检验合格：半成品继续一道工序——包装；检验不合格：通知生产部有关人员，质量主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；不合格通知生产部相关人员， 质量主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 入库：检验合格产品在产品检验报告上签字，入库保存； 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

检验不合格质检部：发货检验流程图出货：接到相关部门通知准备发货；检验：对照发货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予相关部门，出货；存档：把相关文件存档以备查。

质检部：不合格品控制流程不合格标识和隔离：不合格品由仓库予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；信息反馈：当发现严重不合格品时，质量部通知相关人员协作处理；不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；处置方式：评审最后定出合适处理措施；拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特点：返工后可能成为合格品。

）；报废：对有问题产品进行销毁；制定纠正预防措施：质量部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可；存档：所有相关资料存档。

质检部工作职责一、部门职责概述：根据企业整体发展战略，建立科学完善的质量检查管理指导训练体系，全面负责公司旗下项目经营范围内设备、设施、物料、工作、服务、管理、QSCV的检查和指导，为长风泉水创造最佳的社会效益和经济效益及规范管理。

二、职责与工作任务：职责一：根据长风泉水经营战略目标，持续提高企业管理水平，完善管理与服务规范，提高工作效率，树立企业形象任务1、参与制定公司旗下项目经营，管理，服务品质的标准及流程；2、带领项目训练专员学习和制定标准规范的培训；3、带领项目员工进行物料，机械，及设施的规范实操；4、对项目的环境，服务，品质，管理，安全进行追踪考核和监督；职责二：完成各项运营工作，流程细节标准制定与培训实施。

任务1、完成质检部门的检核制度，检查工具的建设；2、协助运营部完成项目运营的弊端指出，并且督促整改；3、对本部门的规章制度进行追踪与实施；职责三：根据长风泉水门店合作管理模式，收集、整理、分析、调研、储存、反馈、传递质检信息，并确保信息的真实性，切合实际地提出合理化建议和处理措施，及培训计划任务1、组织进行食品卫生安全，消防安全，生产流程、操作标准的制定和培训；2、开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在质量管理中存在的问题。

有权监督各部门执行服务工作、生产、操作规程、规范；建议制止不符合质量要求的服务、商品等卖品售给宾客。

3、每周每日对各项目质检结果进行评比，并对重要问题和共性问题进行分析，提出合理化建议并上报、存档。

4、总结整理经常出现的问题，归纳成培训材料，给予员工及时的贯彻传达，避免同一事件的再次发生。

5、组织并总结每月一次的运营质量分析会．职责四：负责制定质量管理的考核标准和考核表格并组织实施。

任务1、负责组织建立企业的质量管理体系，健全质量管理网络，开展系列质量管理活动，使企业的质量管理日趋完善，达到经常化、标准化。

2、对各项目的检查过程中，如遇重大问题，有责任报店内当班最高领导（不直接参与指挥），确保企业出售的服务保质保量，维护企业的信誉和消费者利益。

查看生产交接半成品或成品
初步确定生产零件
准备班前会内容班会内容：针对昨天出现的问题进行通报及交代
对要生产的零件做出初步分析，设备，材料等质量问题及出现的频率要重点交代描述不良问题尽量采用不良实物交代
力求准稳（首检后再进行巡检并记录）图纸为主、样件参考、经验为辅首检标记
首检责任重大！！！
全面准确果断
两小时至少一个轮回，做好相应的巡检记录
质检日常巡检流程图
问题是否处理
妥当的重要环节
编制：质
量部。

质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。

异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。

记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。

仓库按送货单暂收。

生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。

外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。

判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。

如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。

如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。

挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。

并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。

可使用物料办理入库手续，待生产。

不合格物料办理退货手续。

入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。

所有文件检验记录存档。

负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。

记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。

品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。

首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。