风机水泵设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程
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空压机水泵设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程斯可络螺杆空气压缩机第一章操作规程第一节技术性能压容积主电机马机组噪音出口外型尺寸机型力流量功率力重量Db(A)尺寸L×W×H mm 3MPa M/min KW Hp Kg0。
7 36.63100×2250×0.8 34。
5 SCR—340W 220 340 78 DN100 68002400 1。
0 31.01.3 28.5第二节空气压缩机的操作规程一、试车、开机与停机接上电源线及接地线,测试主电压是否正确,三相电源是否无误。
检查油桶内油位是否在H.L之间。
若交货很久才试车,应从进气阀内加入0。
5升左右之润滑油,并用转动空压机数转,防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩机机体,以免损坏压缩机机体。
检查冷却系统按下启动后几秒后,立即按“紧急停止”钮,检查转向是否正确(如箭头方向),若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可.再按下启动钮空压机开始运转,在空载延时结束后,按下“加载/减载”按钮,显示器显示“加载"状态。
观察显示器指示是否正常,若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检查。
排气温度保持在75?—100?之间。
按下“停机”钮后10-15秒,智能控制器按预编程序进行停车。
电动机才会停转,这是为了避免空压机在重负状况下直接停机.当按下“停机”钮后泄放阀会自动排气。
二、开机前之检查开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。
打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时之冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命会缩短,容易造成轴承烧损。
请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀.检查油位是否在H.L之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应补充之。
禁止混用不同牌号之润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
风机检修维护管理规定与风机系统安全技术操作规程一、概述风机作为一种常见的工业设备,在各个行业的生产过程中发挥着重要的作用。
为了确保风机系统的正常运行和使用安全,制定风机检修维护管理规定和风机系统安全技术操作规程是必要的。
本文将针对风机的检修维护管理与风机系统的安全技术操作进行详细论述。
二、风机检修维护管理规定1. 定期检修风机应按照生产工艺要求和设备运行状况制定巡检和定期检修计划,保证风机系统的运行可靠性。
检修内容包括但不限于风机的清洁、润滑、紧固、电机绝缘状态检查等。
2. 检修资料管理风机的检修资料应进行完整记录,包括风机的型号、参数、维修记录、故障处理等内容。
检修资料的管理有助于风机故障分析和后续维修工作的顺利进行。
3. 风机备件管理建立风机备件库,对常用备件进行分类、编号和管理,确保备件的及时供应和更换。
备件的采购要遵循质量可靠、性价比高的原则。
4. 维护人员培训为风机系统的维护人员进行培训,使其具备风机及相关设备的基本知识和操作技能。
培训内容包括风机的结构、性能、维护方法以及安全操作规程等。
三、风机系统安全技术操作规程1. 熟悉操作手册操作人员应阅读并熟悉相关的风机操作手册,确保理解和掌握风机设备的操作规程和安全注意事项。
2. 安全操作规程风机系统的操作应符合相关的安全操作规程,包括但不限于人员安全操作、设备运行方式、紧急停车程序和应急措施等。
操作人员应经过培训,并持证上岗。
3. 定期维护保养风机系统的定期维护保养是确保其安全运行的重要环节。
应按照制定的维护保养计划进行日常的检查和维护工作,发现异常情况及时排除。
4. 事故处理风机系统事故发生时,操作人员应迅速采取措施,包括紧急停机、切断电源等,保证人员安全并防止事故扩大。
事故处理后,应及时上报并进行故障分析,确保类似事故不再发生。
四、风机系统安全技术操作规程的重要性制定和遵守风机系统安全技术操作规程对于保障风机设备的正常运行和人员安全至关重要。
风机操作规程及保养(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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设备管理的三大规程设备管理中的三大规程包括:《设备操作规程》、《设备维护保养规程》和《设备检修规程》(以下简称“设备三大规程”),正确编制、严格执行设备三大规程,对于正确指导设备操作、维护保养、检修,确保设备安人、经济、可靠运行,保证公司经营目标的实现十分重要。
一、设备三大规程主要内容1、《设备操作规程》内容① 设备主要性能、规格、允许最大负荷;② 正确操作方法、操作步骤和操作要领,如启动和停车操作顺序及注意事项等;③ 保证设备与人身安全注意事项,对可能出现紧急情况的处理方法和步骤;④ 设备清扫、润滑和检查设备是否运行正常的方法和要求。
2、《设备维护保养规程》内容① 设备构造简图和主要技术要求;② 设备润滑部位、油质标准和润滑“五定”制订;③ 主要运行部位的运和参数、调整范围,如温度、速度、精度、压力、各部位允许许间隙等;④ 常见故障及其排除方法;⑤ 由日常点检、巡检、一级保养、二级保养、三级保养等组成的维护保养制度。
3、《设备检修规程》内容① 设备小、中、大修理检修周期;② 设备小、中、大修理检修项目、内容;③ 重要设备状态维修内容、方法和要求;④ 检修质量标准。
编制设备三大规程的过程是熟悉设备原理、结构和性能的过程;是了解、寻求、优化设备操作、维护保养、检修正确方法的过程;是了解、寻找设备薄弱环节、潜在危险因素和克服设备危险、潜在危险因素正确方法的过程。
对于指导设备操作、维护保养、检修,对于预防人身事故、设备事故极其重要。
一般来说,凡是担负科研、生产、运输等任务的主要设备,在生产、操作过程中有一定潜在危险的设备,均应编制设备三大规程。
二、编制设备三大规程的一般规定设备投入运行前,应编制《设备操作规程》、《设备维护保养规程》;在设备运行的一年内,应编制《设备检修规程》。
对于新添置不甚熟悉的设备,经过批准,可先编制《设备操作规程》和《设务备维护保养规程〈试行标准,投入运行后,经过一段时间摸索,再根据操作、维护保养中发现的问题,修订〈设备操作规程〉和〈设备维护保养规程〉,编制〈设备检修规程〉。
水泵设备操作、维护、检修规程水泵设备操作规程:一. 技术操作标准1.每班对供水泵、冷却塔等按时巡检。
2.按时做好记录,随时监视各种仪表数的变化,保证各种数据在规定范围内。
二. 启动及停车1.检查电机、水泵周围有无杂物,各种螺丝有无松动。
2.检查电机信号是否正常,进出口阀门位置是否正确。
3.检查水泵有无卡动现象,检查水泵泵体是否有油渍,有油应及时擦净。
检查管路各阀门是否在正常位置。
4. 检查轴承润滑是否良好,检查油位是否正常。
(甲式泵:钙基黄油应占轴承体空间70%。
乙式泵:油室内机械润滑油应在油标上下刻线之间。
)5.试车启动,检查水泵的旋转方向是否正确。
6.注水排气,使吸水管和泵内气体完全排出。
7.上述步骤完成后,启动电机并打开压力阀门看压力表指针是否指在正确位置。
8.然后缓缓打开出水阀门,调整出水阀门,直到所需压力。
9.停车时,首先要关闭出水阀门,然后切断电源,关闭压力表旋塞。
10.在冬季为了防冻,停车后应将泵内液体放出。
三、运转1.注意水泵轴承温度,一般不应超出环境温度的35 °C ,但最高温度不能超过75 °C。
2.注意润滑部位的润滑油位,甲式泵轴承体内钙基黄油应占总空间的70%,乙式泵应在油室的 1/3或2/3 处。
3.填料函处正常的漏水量,以每分钟10-20滴为宜,否则应调整,填料压盖的松紧。
4.定期检查联动部分的同心度,注意检查水泵、电机轴承温升。
5.水泵在转动过程中,如发现振动或噪音异常现象,应立即停车检查。
四、倒泵在生产过程中,一些关键部位冷却水严禁断水和缺水,但如果需要临时更换运转的机组时必须注意以下几点:1.首先检查备用泵是否具备启动条件。
2.启动(和上述启动步骤相同)3.启动后待备用泵压力达到所需压力,电流表显示正常后,方能停所需停的机组。
4.停泵后要把水泵机组的油渍和水渍擦干,检查有无缺陷,并加油备用。
面上的水泵要向水泵给水,安装在液面下的水泵打开进水阀,打开排汽阀,有水流出后关闭。
水泵操作规程一、引言水泵是一种常见的机械设备,广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了确保水泵的安全运行和有效使用,制定水泵操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍水泵的操作规程,包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查水泵的外观:检查水泵是否有异常变形、裂纹等情况,确保水泵外观完好。
2. 检查电源:检查水泵所需的电源是否正常,电压是否符合要求。
3. 检查水泵的冷却系统:检查水泵的冷却系统是否正常,确保冷却水的供应充足。
4. 检查水泵的润滑系统:检查水泵的润滑系统是否正常,确保润滑油的供应充足。
5. 检查水泵的连接管路:检查水泵的连接管路是否紧固,是否有泄漏情况。
6. 检查水泵的安全装置:检查水泵的安全装置是否完好,如过载保护装置、温度保护装置等。
三、操作步骤1. 打开电源:将电源开关打开,确保水泵有正常的电源供应。
2. 打开进水阀门:缓慢打开进水阀门,让水泵开始吸水。
3. 启动水泵:按下启动按钮,启动水泵。
启动时应注意观察水泵的运行情况,确保水泵正常运转。
4. 调节水泵的流量和压力:根据实际需要,适时调节水泵的流量和压力,以满足工作要求。
5. 监测水泵的运行状态:定期观察水泵的运行状态,如噪音、振动等,发现异常情况应及时停机检修。
6. 关闭水泵:当工作完成或需要停机时,先关闭进水阀门,然后按下停机按钮,停止水泵运行。
7. 断开电源:将电源开关关闭,切断水泵的电源供应。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉水泵的结构和工作原理,严禁未经培训的人员操作水泵。
2. 操作人员应穿戴好安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变操作步骤。
4. 在操作过程中,应注意观察水泵的运行状态,如发现异常情况应及时采取措施。
5. 操作人员应定期检查水泵的冷却系统、润滑系统和安全装置,确保其正常工作。
6. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入水泵内部,以免发生意外伤害。
水泵的运行维护操作规程1、水泵运行前的例行检查:(1)盘车时,水泵叶轮、电机转子,不得有碰擦和轻重不匀现象;(2)水泵机组的轴承,应处于良好润滑状态;(3)泵体轴封机构的密封性能良好;(4)涡壳式排水泵,应将泵壳内的空气排尽;(5)凡设有冷却水系统、润滑水系统和抽真空系统的排水泵,均应检查上述系统的可靠性;(6)检查水泵进口水位应满足启动运行的要求。
倾斜安装的开式螺旋泵,应在进水端螺旋叶片浸没水中达50%以上才能启动。
检查液位,应保证潜水泵有一定的淹没深度;(7)出水管路应畅通,阀门开启应灵活;(8)仪器、仪表和自控系统显示应正常;(9)检查格栅前后的水位,满足最低淹没水位;(10)电气连接点必须牢固可靠,电气桩头接触面不得烧伤,接地装置应有效。
2、水泵运行时的巡视检查:(1)水泵机组运行平稳,无异常振动和噪声;(2)水泵应在规定的电压、电流范围内运行;(3)水泵机组轴承润滑应良好;滚动轴承温度不应超过80℃,滑动轴承温度不应超过60℃,温升不应大于35℃;(4)轴机构渗漏量不应滴水成线和过热;(5)泵体连接管道不得发生泄漏,水泵机座螺栓应紧固;(6)潜水泵运行时应保持一定的淹没深度,启动时密切观察启动电流是否正常;(7)运行中,应对水泵机组加强巡视检查,贯彻勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤捞、勤动手的“六勤”工作法。
3、水泵停止运行时的检查:(1)轴封机构不得漏水;(2)止回阀或出水拍门关闭时的声响应正常,柔性止回阀闭合应正常,不得产生倒灌现象;没有止回阀或出水拍门的水泵停止运行后泵轴不允许倒转;(3)泵轴惰走时间不应太短;(4)水泵机组应保持整洁。
4、长期不运行的水泵进行检查和试泵:(1)卧式泵每周用工具盘动泵轴,改变相对搁置位置;(2)试泵周期不宜超过15d,试运行时间不应少于5min;(3)涡壳泵不运行期间应放空泵内剩水;(4)潜水泵宜吊出集水池存放。
水泵设备维护操作规程随着科技的进步和工业化的发展,水泵设备在许多领域的应用越来越广泛。
无论是工农业生产还是城市建设,水泵设备起到了至关重要的作用。
然而,随着设备的长期运行,其维护和保养变得尤为关键,因为只有保持设备的良好状态,才能确保其正常高效的运行。
因此,水泵设备维护操作规程具有重要意义。
1. 定期巡检:水泵设备的定期巡检是保证设备正常工作的第一步。
巡检内容包括设备的运行情况、设备的温度、水泵的声音等等。
这些信息可以帮助操作员发现任何异常情况,及时采取相应的措施。
尤其要注意设备是否存在漏水、异响等问题。
2. 清洗和更换滤网:水泵设备在长期运行过程中可能会发生堵塞的情况,其中一个主要原因就是滤网上的杂物。
因此,定期清洗和更换滤网非常重要,以确保水泵畅顺运行。
此外,还需要检查水泵的各个部件是否松动,如有松动情况要及时紧固。
3. 润滑:水泵的各个运转部件需要定期润滑,以减少摩擦和磨损。
润滑油的选择非常关键,应根据设备的具体要求和工作环境来选择合适的润滑油。
定期检查润滑油的质量和量,确保其处于正常范围内。
4. 定期维护保养:除了上述的巡检、清洗和润滑,定期的维护保养也是非常关键的步骤,以确保水泵设备的长期稳定运行。
维护保养包括设备的拆解清洗,部件的更换,液压油和密封件的更换等。
这些维护保养措施将有助于延长设备的使用寿命,提高设备的工作效率。
5. 安全操作:水泵设备的维护操作过程中,安全是首要的。
操作人员必须熟悉水泵设备的操作原理和规程,了解其工作环境,并遵守相关的安全操作规程。
在操作过程中,要注意佩戴个人防护装备,确保人身安全。
此外,还要定期进行设备的安全检查,以防止潜在的危险。
6. 正确处理故障:即使进行了定期的维护保养,水泵设备仍然可能发生故障。
当发生故障时,操作人员应该及时采取相应的措施,修复或更换故障部件。
及时发现和解决故障,可以减少停工时间,保证生产和工程项目的顺利进行。
在水泵设备维护操作规程中,每个环节都至关重要,任何一环节的疏忽都可能导致严重的后果。
操作规程水泵操作与维护一、前言水泵作为现代工业和农业生产中常用的设备之一,其操作与维护的规范性对于确保生产的正常进行和设备的安全、高效运行至关重要。
本文将详细介绍水泵的操作规程和维护注意事项。
二、水泵操作规程1. 准备工作在操作水泵之前,首先要确认水泵是否安装牢固、接通电源是否正常。
检查水泵的进、出水口是否通畅,并确认所使用的电压与水泵的额定电压是否一致。
2. 开机操作(1)打开水泵进、出水阀门,确保系统内的水泵和管路处于正常工作状态。
(2)打开水泵电源,并按照水泵启动程序进行启动。
启动时要注意是否有异常声或振动。
(3)启动后,观察水泵运行情况。
如发现异常,应立即停机检查。
3. 停机操作(1)关闭水泵进、出水阀门,切断供水和排水管道。
(2)关闭水泵电源,待水泵完全停止后,断开电源连接。
4. 水泵操作注意事项(1)定期检查水泵电机的绕组温度,确保运行时不超过额定温度。
(2)防止水泵进口堵塞,对于进口处易受杂物堵塞的路段,应安装滤网或过滤器。
(3)水泵在连续运行48小时后,应进行冷却,冷却时间不少于8小时。
(4)水泵的启动次数不应超过额定启动次数,避免电机寿命缩短。
三、水泵维护注意事项1. 清洁维护定期清洁水泵的进、出水口、水叶和滤网等部件,防止泵体堵塞。
注意清理时必须切断电源,并使用合适的工具进行操作。
2. 润滑维护根据水泵的使用情况,定期检查润滑油的情况。
如发现润滑油不足或污浊,应及时更换或添加润滑油。
3. 轴承维护定期检查水泵的轴承,发现轴承出现异常声、震动或过热等情况时,应及时停机检查、更换。
4. 泵体维护定期检查泵体的密封情况,如发现渗漏现象,应及时更换密封件。
保持泵体清洁,防止锈蚀。
5. 进水管道维护保持进水管道的畅通,及时清除堵塞物。
检查进水管道是否有破损或渗漏,并及时修复。
6. 电机维护定期检查电机的绝缘状态,如发现绝缘损坏,应及时更换。
保持电机通风良好,防止过热。
四、结束语水泵操作与维护的规范性对于保证设备的正常运行和生产的顺利进行至关重要。
水泵设备维护与保养操作规程一、操作规范1.维护和保养水泵设备前,必须进行安全检查,并确保工作场所的安全。
2.操作人员必须戴上防护手套和防护眼镜,以保证人身安全。
3.在进行维护和保养操作前,必须切断电源并确保设备是停止运行的。
4.操作时,必须熟悉水泵设备的结构、工作原理和操作要领。
5.必须使用正确的工具和设备进行维修和保养操作。
6.操作人员必须掌握使用维护和保养手册以及各种检测和测试设备的方法。
二、维护操作1.定期清洁水泵设备的内部和外部,确保设备的正常运行。
2.检查和更换水泵设备的密封件,确保密封效果良好。
3.检查和修复设备的管道连接,确保没有漏水和松动。
4.检查电线和接线端子的情况,确保电气连接正常。
5.检查和更换水泵设备的滤网,确保水泵正常运行并防止堵塞。
6.检查润滑油的情况,必要时更换润滑油。
7.检查电机和水泵设备的轴承,必要时添加润滑油。
8.定期检查水泵设备的冷却系统,确保冷却效果良好。
三、保养操作1.定期检查和更换水泵设备的零件,确保设备的正常运转。
2.定期进行润滑和加油,确保设备的顺畅运转和延长使用寿命。
3.检查和调整水泵设备的压力和流量,确保设备的工作参数正常。
4.定期检查和清洗水泵设备的介质,确保设备的正常工作和延长使用寿命。
5.定期检查水泵设备的电气元件,确保电气连接正常。
6.定期清理水泵设备的冷却系统,保证冷却效果和延长使用寿命。
7.定期检查水泵设备的控制系统,确保设备的正常运行。
8.定期对水泵设备进行维护和保养记录,以备查阅。
四、维护和保养注意事项1.维护和保养操作时,必须小心处理设备和工具,避免磕碰和损坏。
2.维护和保养过程中,严禁使用碱性溶液和腐蚀性液体,以免损坏设备。
3.维护和保养操作结束后,必须对设备和工具进行清洁,并妥善存放。
4.若在维护和保养操作中遇到不熟悉或无法解决的问题,应及时向上级汇报。
以上是水泵设备维护与保养操作规程的重要内容,所有操作人员必须遵守。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命,维护和保养工作必须按照规程进行,定期进行检查和维修,并进行记录和汇报。
水泵的操作规程
《水泵操作规程》
一、概述
水泵是一种用来输送水或者其他流体的机械设备,广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了保证水泵的安全运行,提高工作效率,避免事故发生,制定水泵操作规程十分必要。
二、操作前准备
1. 检查水泵及其附件的外观是否有损坏,润滑油是否充足,电器设备是否正常。
2. 确认各种开关、阀门处于关闭状态,设备周围无障碍物,安全标志完好。
3. 准备好所需的工具和配件,做好现场清理工作。
三、操作步骤
1. 接通电源,确认电器设备正常工作。
2. 打开进水阀,调整进水量使之适合水泵的运转。
3. 启动水泵,观察转子转动是否正常、无异常声响。
4. 若有多台水泵,应先打开主泵,再逐个依次打开其他水泵。
5. 逐步调整泵的出水量和压力,保证其在稳定状态下工作。
6. 监测水泵运行过程中的各项参数,一旦有异常情况应立即停机检修。
四、操作后处理
1. 关闭水泵,关闭电源开关,关闭进水阀。
2. 清理水泵及其周边设备,做好设备保养维护工作。
3. 填写操作记录表,进行设备运行情况的记录。
4. 整理、存放好使用的工具和配件,维护器材的完好。
以上就是水泵操作规程的基本内容,运行人员在使用水泵时必须严格按照规程操作,确保水泵的正常、安全运行。
水泵操作规程一、引言水泵是一种常用的工业设备,用于将液体从一个地方输送到另一个地方。
为了确保水泵的安全运行和有效使用,制定水泵操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍水泵的操作规程,包括水泵的启动和停止、维护保养、故障处理等内容。
二、水泵的启动和停止1. 检查水泵周围环境,确保无障碍物和安全隐患。
2. 检查水泵的电源线路,确保接地良好,电压稳定。
3. 打开水泵进水阀门,并确保进水管道畅通。
4. 检查水泵的油位和润滑情况,必要时进行加油。
5. 打开水泵的电源开关,启动水泵。
6. 观察水泵的运行情况,确保无异常噪音和振动。
7. 根据需要调节水泵的出水量和压力。
8. 在停止水泵前,先关闭进水阀门,然后再关闭电源开关。
三、水泵的维护保养1. 定期检查水泵的外观,清洁水泵表面,防止积尘。
2. 检查水泵的电源线路,确保无松动和破损。
3. 检查水泵的油位和润滑情况,必要时进行加油或更换润滑油。
4. 检查水泵的密封件和轴承,确保无泄漏和磨损。
5. 定期清洗水泵的滤网,防止堵塞。
6. 检查水泵的进水管道和出水管道,确保无渗漏和损坏。
7. 定期检查水泵的运行情况,记录运行时间和出水量。
8. 根据水泵使用情况,定期进行润滑和维护保养。
四、水泵的故障处理1. 如果水泵出现异常噪音或振动,立即停止使用,并检查水泵的轴承和密封件。
2. 如果水泵无法启动,首先检查电源线路和电源开关,确保电压稳定。
3. 如果水泵出水量减少或压力下降,检查进水阀门和进水管道是否堵塞。
4. 如果水泵出现漏水现象,检查密封件和管道连接处是否松动或破损。
5. 如果水泵出现过热现象,停止使用,并检查冷却系统和润滑系统是否正常。
五、安全注意事项1. 操作水泵时,应穿戴好防护设备,如手套、护目镜等。
2. 在操作水泵前,务必熟悉水泵的使用说明书和操作规程。
3. 在操作水泵时,严禁将手或其他物体伸入水泵内部。
4. 操作水泵时,应保持清醒状态,严禁酒后操作。
5. 在进行水泵维护保养时,必须先切断电源并等待水泵停止运行。
文件名称:设备管理的三大规程编号: TSTSD-202版次:A版编制:生产技术科审核:批准:实施日期:一零壹贰年拾贰月贰拾日设备管理的三大规程一、设备操作规程为了加强设备管理、提高设备完好率,就必须要对设备进行规范操作,以确保设备持续安全运行。
1.企业应对操作运行人员进行技术培训和岗位技能培训:技术培训的目的是使操作运行人员具有必要的文化技术素质是一种基础培训。
岗位技能培训是根据岗位特点,针对一定的设备生产工艺条件进行的专门训练,使操作人员熟知设备的结构、性能、原理、使用和维护方法,设备的常见故障和安全操作规程,使得操作人员具备从事岗位操作的基本技能。
2•操作工要经过安全教育,生产知识培训和设备实际操作训练后,取得合格操作证,才能上岗,凭设备操作证上岗操作设备。
3•严格遵守本岗位的安全技术操作规程。
4•操作人员要熟知工艺流程,严格按照工艺流程,依据岗位操作要点进行操作。
5•要求操作人员,做到安全文明生产。
细贝U1•开机前准备工作。
1.1检查上班设备运行记录,做到心中有数。
1.2工作时,必须穿戴好必要的劳保用品,互相配合,严禁嬉戏,认真负责,一丝不苟。
1.3有松动,泄漏等缺陷时,须视具体情况进行旋紧、复位、调整、堵漏等工作,使之恢复状态。
1.4检查电机转向是否正确,电控设备是否正常1.5检查润滑系统是否处于良好状态(贮油箱油位是否处于刻度线上,油质是否良好,油泵是否正常,润滑管道是否畅通)。
2.运行操作2.1为了防止过载,机器启动一般采用低速空载启动,运转5-10分钟,确认系统一切安全可靠后,方可投入负荷。
2.2运行中应注意有无异常振动、声响、温度是否在规定范围以内,并做好岗位运行记录。
如有问题必须汇报相关人员。
2.3认真执行设备巡回点检制度,切实做到设备“四无”“六不漏”。
2.4异常情况处理。
2.4.1设备在运行时发生故障,应先进行停车检查,调整处理.如不能排除故障,应向车间有关管理人员汇报,严禁在未查明原因之前强行操作。
水泵操作规程及注意事项水泵是一种用来提取、输送和排放水的设备,广泛应用于农业灌溉、建筑施工、城市供水等领域。
正确操作水泵是保证其正常运行和延长使用寿命的关键,本文将为您介绍水泵操作的规程及注意事项。
一、水泵操作规程1. 安全操作:水泵涉及到电力设备和机械运转,操作者必须具备相关的安全知识,并穿戴好相应的防护用具,例如防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 检查水泵:在操作水泵之前,必须对其进行仔细的检查。
检查水泵的外观是否完好,各连接部位是否松动,电源是否正常供电,油液是否充足,有无异常噪音等。
3. 准备工作:在操作水泵之前,需要准备好所需的工具和配件,例如螺丝刀、扳手、胶管和接头等。
确保这些工具和配件的质量合格并能满足实际需求。
4. 启动水泵:在启动水泵之前,需确认水泵处于停止状态,并关闭进、出水阀门。
然后按照说明书中的要求,将电源接通,启动水泵。
在启动过程中,应注意观察水泵的运行情况,确保其正常运转。
5. 调整进出水阀门:当水泵启动后,可适当调整进出水阀门的开度,以控制水流量和压力。
调整过程中,需要密切观察水泵的运行情况,并根据实际需要进行相应的调整。
6. 监控水泵运行:在水泵运行过程中,操作者需要时刻监控水泵的工作状态。
特别是注意水泵的温度、压力、转速和电流等指标,一旦发现异常,应及时采取措施进行处理。
7. 停止水泵:当不需要使用水泵时,需将其停止。
首先,关闭进、出水阀门,然后切断电源,等待水泵完全停止运行后方可进一步操作。
8. 维护保养:水泵需要定期进行维护保养,如更换磨损的零部件、清洗过滤器、检查润滑油和紧固连接部位等。
同时,还需定期对水泵进行检测和维修,以确保其正常工作。
二、水泵操作注意事项1. 遵循操作规程:操作水泵时必须遵循相应的操作规程和安全操作要求。
不得随意操作、改动或拆卸水泵的各部件,以免引起事故或损坏设备。
2. 防止过载运行:在使用水泵时,需根据实际需要选择合适的水泵型号和规格,并不得超过其额定工作条件。
中国3000万经理人首选培训网站循环风机设备使用维护规程设备使用规程一、设备技术性能和允许的极限参数二、设备交接班使用的规定1、必须交接设备的运行情况,各轴承的温度、润滑、运行声音、机件的磨损、运行中的异常情况、原有缺陷的发展情况、运行参数的变化情况等。
2、设备的维护及故障处理,下班运行中应注意事项要如实进行交接。
3、交班前必须将设备检查一遍,做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设中国3000万经理人首选培训网站备整洁,油具工具齐全。
4、接班时要进行空载试车,详细检查设备的运转情况,交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理,并详细填写日志和设备缺陷记录。
5、未正式交班前,接班者不得操作设备,交班者不得擅自离开岗位,交接班完毕,双方确认无问题时方可离开。
6、接班后设备发生的问题由接班者负责。
三、操作设备的步骤1、操作前的准备1)操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2)检查各种电气设备,检测控制,仪表是否灵敏。
3)检查润滑油油位,冷却水水压温度是否符合标准。
4)在运行前检查所有螺栓是否紧固,确认一切正常后方可准备自动运转。
2、操作顺序开机1)操作前应先盘车2 ~ 3圈无阻滞现象。
2)检查油温、油压、水温、水压等各项参数是否正常,要求进水压>3 MPa,油位在正常范围内。
3)循环风机的启动前将进口蝶阀全部关闭,进入全速回转后逐渐打开蝶阀,同时注意电动机电流值。
开机结束后,记录开机时间及运行参数。
四、设备使用过程中的安全注意事项1、不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。
2、循环风机运转中不要接触轴等回转部,其次注意不要将衣服卷入。
3、在循环风机的吸入口、吐出口附近不要旋转物品,不要插入手指及棒等,中国3000万经理人首选培训网站其次在运行中不要接近,如有吸入飞溅会千万受伤。
4、使用空气是高温时不要接触循环风机以免烫伤。
5、请不要触摸电动机,由于是高温会成为火伤原因。
6、当声音、振动、温度、转动等发生异常时,为了防止事故立即关掉电源开关。
通风机
第一章操作规程
本章适用于40KW以上各种通风机的操作使用,其它类型的通风机可参照本章规定执行。
第一节通风机的技术性能
一、操作人员必须了解设备的简单工作原理,主体构造及主要部件的保养维修方法。
二、开车前一定要认真检查风机各部连接是否牢固、销、键及地脚螺丝是否松动。
三、检查润滑油量及注油情况。
四、盘车转叶轮是否灵活,有无“沙沙”摩擦声音。
五、使用自动测温计必须检查线路有无折断,破损现象。
六、皮带传动的离心式风机开车前,必须检查并调整皮带松紧。
七、检查返风装置各道风门位置是否正确。
八、电抗器是否放在起动位置。
九、起动前风机闸机门是否打开。
第三节启动
通风机起动顺序按下列要求进行:
轴流式风机:首先用手盘车进行开车前检查,确认无阻滞现象后,合高压隔离开关,操纵手动启动器,电动机始启动,转动电抗器手柄,
同时监视电流表与电压表,待风机正常运转后再合上短路刀闸,
启动完毕。
第四节运转监视
一、运转中操作人员应密切注视风机运转状况,注意观察电流、电压、温度表的变化,认真作好记录。
二、运行中要随时检查电机温升和各部轴承温度不许超过额定值。
三、运行中要随时检查各地脚螺栓有无松动,机壳有无跳动等异常现象。
四、运行中出现下列情况应立即停车:
1、电流表读数值突然上升或下降超过规定值;
2、严重的振动现象;
3、设备突然发出异常声响;
4、各部轴承温度突然上升,超过允许值,电动机温升超过60℃。
第五节停车
停车按下列步骤进行:
一、关闭吸风口闸门,卸掉风机负荷;
二、切断电机电源,使风机停转。
第二章维护规程
第一节日常维护保养
一、要经常检查个部联接部位,包括地脚螺丝、联轴器销子、皮带轮键、皮带松动等,以及外部联接有无松动。
二、经常检查各轴承润滑情况,查看油量、油质情况,发现过热及缺油及时处理和注油。
三、经常检查机体各部有无裂纹与漏风现象。
四、保持设备整洁干净。
五、要经常保持电器设备、操纵设施的清洁,擦拭电器设备时不得用湿布抹擦。
六、每次检查完毕必须对风道及风机壳体内部进行清扫、检查,清除杂物,以保证安全运行。
第二节通风机的定期维护保养制度
1.集流器
2.风机
3.扩压器
通风机结构示意图
一、每周停机后要进行一次周检:
1、基础有无裂纹;
2、壳体有无裂缝;
3、齿轮联轴节有无漏油现象;
4、电器操纵机构等。
二、每月要进行一次不完全拆卸的内部检查,检查内容如下:
1、各部轴承的润滑情况;
2、叶轮与机壳的间隙量,有无局部摩擦现象;
3、叶片有无松动、变形及锈蚀,如发现锈蚀孔则必须更换;
4、检查机壳外部焊缝有无开裂现象;
5、检查风筒部、集风器部有无裂痕,与风井联结部水泥是否脱落;
6、检查自动测温计导线有无折损现象,检查温度计的灵敏度。
三、每三个月进行一次检查,内容包括:
1、检查各部轴承磨损情况,轴承如严重磨损则及时更换;
2、检查轴承与主轴颈部有无过热痕迹以及磨损情况;
3、检查齿轮联轴节的内齿轮磨损情况,并更换润滑油;
4、检查返风器操纵装置,操作是否灵活,返风闸板有无卡死磨损现象,并往各转动部位加注润滑油;
5、检查清扫风道。
四、每六个月进行一次局部解体检查:
1、检查电器操纵装置;
2、检查电机轴承磨损程度。
3、检查机体内部锈蚀情况,并除垢、防锈,叶片涂防锈油或刷防锈漆;
4、检查主轴、传动轴、皮带轮的摆动、窜动量,发现问题及时处理;
5、检查各填料毡垫的密封性能,以防漏风。
第三节常见故障与排除方法
本章适于离心式,轴流式叶轮直径在1.2米以上的通风机的检修,其它类型的风机可参考本章规定执行。
第一节检修周期和内容
检修周期
1、小修
(1)、检查轴承磨损情况。
更换润滑油脂。
(2)、检查联轴器的零部件磨损情况,更换润滑油脂。
(3)、检查联轴器的对位及风机的位移情况。
(4)、检查机体机座有无漏风和剧烈震动情况。
(5)、检查和紧固各部螺丝。
(6)、检查和修理返风装置,保证其动作灵活可靠,检查电机及电器部份是否良好。
(7)检查各部密封情况,清扫内部矛盾尘垢。
2、中修
(1)、检查更换叶片。
(2)、修理或更换联轴器。
(3)、检查或更换轴承。
(4)、检查、调整传动轴和主轴同心度及水平度。
(5)、修理或更换轴承座。
(6)、叶片除锈、除垢,进行防锈防腐保护。
(7)、检查修理返风装置。
(8)、检查更换皮带。
(9)、检查修理电器开关并清扫电机。
3、大修
(1)、检查、修理更换叶轮叶片,并作静平静试验。
(2)、检查、修理或更换主轴。
(3)、修理或更换部分锈蚀的机壳。
(4)、修理损坏的基础,必要时重新浇注。
(5)、对检修的风机作防锈处理,喷漆涂油。
第二节主要项目的检修工艺与主要部件的解体、安装注意事项
一、拆卸电机:
1、松开地脚螺丝;
2、将电动机拆下;
3、拆下滑环罩与联轴节;
4、松开端盖螺丝,拆下端盖;
5、抽出转子;
6、安装与此相反。
二、拆卸电机注意事项:
1、注意滑环位置,打上记号,接线要对号;
2、抽转子时要用道木垫好,不得碰杯转子、定子线圈。
三、拆风扇叶顺序:
1、拆下风筒上盖与两轴承座;
2、将风扇叶轮暴露、吊出;
1、拆下任意一个叶片或主轴。
四、拆风扇叶注意事项:
1、拆下的叶片应打上记号;
2、注意叶片的角度。
五、拆卸传动轴顺序:
1、打开室内门与室外风筒罩,拆下集风器;
2、松开瓦座螺丝,掀开瓦盖;
3、用吊链吊起两头,慢慢向室内倒吊,即能拆下主轴。
六、拆卸传动轴注意事项:
1、挂好吊链,捆好绳套;
2、倒吊速度要慢,内外协调一致辞。
七、拆装时禁止打硬打硬敲,尤其是光洁表面,必须用木质或铜质的介质物垫上再敲击。
八、主轴与传动轴拆装时,应水平的同进吊起,避免与其它物体相碰,损伤轴颈。
九、拆卸轴承时,应用专用工具,如遇困难,可用90℃以上的水或120℃左右的机械油浇注,并配合专用工具即可拆下轴承。
十、安装轴承时可将轴承放置水或油中加热到100-150℃,再进行套入轴颈上。
第三节检修质量标准
一、机体和基础
1、基础坚固,无裂痕,破损。
2、轴流风机,机体在基础上的水平误差纵向(沿主轴方向)每米不得大于50毫米,横向不得大于0.2毫米。
3、机体下的垫铁,重迭数不得超过三块,总厚度不得超过50毫米,起垫铁间距不得超过300毫米,垫铁表面必须进行机加工。
4、壳体的铆钉和焊接处都应严密牢固,连接螺栓必须齐全,不许有漏风现象。
二、主轴与传动轴
1、轴必须平直,不许有裂痕、弯曲变形、腐蚀和其它损伤。
2、轴颈磨损后其加工修理的轴颈直径,不得小于原来设计轴颈的95%,并禁止用补焊法修复。
3、传动轴和主轴的水平允差不得超过0.2毫米。
三、叶轮联轴节的齿厚磨损量最大不得超过齿厚的20%。
四、叶片外径与机壳间隙量,轴流式3—5毫米;离心式应在10—15毫米。
且园周间隙量均匀。
第一章轮毂的静不平衡重大于250克时,不允许与叶片安装在一起作静平衡实验,应单作静平衡实验。
第二章叶轮与叶片装配后的静平衡实验允许剩余不平衡重不大于10—20克。
第三章向心推力轴承,允许轴向间隙为0.07—0.1毫米,最大不得超过0.3毫米,双列调心短园柱轴承,径项允许间隙为0.06—0.09毫米,最
大不得超过0.2毫米。
第四章各轴承座内轴承、轴套、侧盖、密封圈皆应涂装润滑油脂,润滑油脂不得多于箱体的2/3。
九、止推轴承发现过紧现象,可调整端盖与轴承箱间的垫片,其间隙为1.17~
0.25毫米。
十、返风装置
1、风口板、风门板关闭时应密封。
2、手摇绞车,操纵曲柄动作灵活。
3、起闭操作时间不得超过10分钟。
十一、联轴器:
1、联轴器必须同心,传动轴与主轴的不同轴度应符合通用规定。
2、对轮间隙在4—5毫米,且沿周向间隙均匀。
3、齿轴联轴节内要有充量的润滑油,且密封严密。
第四节试车
一、按检修质量标准对风机各部做全面检查。
二、检查风道内有无遗留的工具、材料和其它杂物。
三、盘车数周,转动是否灵活。
四、按操作规程起动。
五、试运转时间,无负荷时不宜多于10分钟;满负荷时不宜少于1分钟;新装机不得少于4—8小时。
六、运转平稳,声音正常,油路畅通,轴承温度不得超过60℃。
七、返风装置启动,操作灵活可靠。