38-高效库存管理模式和策略教案资料
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库存管理与生产计划的基本策略库存管理和生产计划是企业经营中非常重要的环节,它们直接关系到企业的运营效率和成本控制。
下面介绍一些库存管理与生产计划的基本策略。
1.有效的供应链管理:建立一个高效的供应链网络,确保及时供应所需的物料和零部件。
与供应商建立稳定的合作关系,提前预测需求,减少不必要的库存储备。
2.采用合理的库存策略:根据产品的特性、市场需求和供应链的情况,制定合理的库存策略。
可以使用先进的库存管理模型,例如ABC分类法,将产品按照重要性进行分类,并采取相应的管理措施。
3.精确的需求预测:准确的需求预测是库存管理和生产计划的基础。
可以运用先进的预测方法,如时间序列分析、回归分析等,结合市场趋势和销售数据,进行需求预测。
通过准确的预测,可以避免过高或过低的库存水平。
4.及时的订单管理:及时处理客户订单,确保按时交付。
与销售团队保持紧密合作,了解市场需求的变化,及时调整生产计划和库存水平。
5.合理的库存水平:根据产品的销售情况和供应链的特点,确定合理的库存水平。
过高的库存会增加库存成本,过低的库存会导致生产中断和客户满意度下降。
因此,需要根据市场需求和供应链的可靠性,制定合理的库存目标。
6.灵活的生产计划:根据市场需求的变化和供应链的不确定性,制定灵活的生产计划。
采用短期生产计划,可以更好地应对市场需求的波动,避免库存积压和库存欠缺的问题。
7.持续改进和优化:不断改进和优化库存管理和生产计划的策略。
借助先进的信息技术系统,如物联网、大数据分析等,提高库存的可视化和控制能力。
同时,通过不断的数据分析和流程改进,降低库存成本,提高运营效率。
总之,库存管理和生产计划的基本策略包括有效的供应链管理、合理的库存策略、精确的需求预测、及时的订单管理、合理的库存水平、灵活的生产计划以及持续改进和优化。
通过合理的策略和有效的执行,企业可以实现库存的最佳管理和生产计划的高效运作,提高企业的竞争力和盈利能力。
库存管理与生产计划的基本策略是企业实现高效运营和成本控制的重要手段。
库存管理的基本原理和方法简介库存管理是现代企业中不可或缺的一项重要工作。
它涉及到对企业存货的管理,旨在实现企业利益最大化和运营效率最优化。
本文将详细介绍库存管理的基本原理和方法,帮助你了解如何有效管理和控制库存。
1. 库存管理的重要性库存管理对企业的运营和经营决策具有重要影响,下面列举了几个方面的重要性:a. 减少库存成本过高的库存水平将占用企业的资金,增加资金成本。
合理的库存管理可以帮助企业实现库存资金的最优配置,降低库存成本。
b. 避免缺货风险库存管理可以通过预测市场需求和进行及时补货来避免库存缺货的风险,确保供应链的稳定。
c. 提高客户满意度适当的库存管理可以确保及时交货和准确的订单处理,提高客户满意度,增强企业竞争力。
2. 库存管理的基本原则a. 定期盘点定期盘点是库存管理的基本原则之一。
通过定期盘点,可以清楚地了解库存的实际情况,及时发现和纠正错误。
b. 确定安全库存安全库存是为应对突发需求或供应链中断而设置的保险库存。
合理确定安全库存水平是库存管理的重要任务,可以通过历史数据分析和预测方法进行估算。
c. 商品分类管理商品分类管理可以帮助企业根据商品性质、销售情况等因素进行合理划分和管理,以便更精细化地控制库存。
3. 库存管理的基本方法a. 订货周期法订货周期法是一种基于需求预测的订货策略。
通过对商品的订货周期和订货数量进行合理规划,可以平衡库存水平和销售需求。
b. ABC分析法ABC分析法是一种根据商品销售额和库存量的不同进行分类的方法。
根据商品的重要性和价值,将商品分为A、B、C 三类,从而实现对不同类别商品的差异化管理。
c. 定期清理滞销品定期清理滞销品是库存管理的重要环节之一。
滞销品的积压会占用库存空间并增加库存成本,定期清理可以降低滞销品的库存风险。
4. 库存管理的工具和技术a. 仓库管理系统仓库管理系统可以帮助企业实现对仓库流程和库存状态的实时监控,提高库存管理的效率和准确性。
制定合理的库存管理策略之避免滞销与断货在当今竞争激烈的市场环境下,制定合理的库存管理策略至关重要。
合理的库存管理策略可以帮助企业避免滞销和断货的问题,提高供应链效率和公司运营效益。
本文将从不同角度探讨如何制定合理的库存管理策略,以确保商品销售的顺畅。
一、合理的需求预测准确的需求预测是制定库存管理策略的基础。
企业可以通过数据分析和市场调研等手段,预测市场需求的变化趋势,进而合理安排产品的生产和库存量。
同时,企业还可以借助先进的预测技术和工具,提高需求预测的准确性。
合理的需求预测可以避免库存积压和断货的问题,使得供应与需求之间的匹配更加精准。
二、及时的供应链管理高效的供应链管理是避免滞销和断货问题的关键。
企业应建立稳定的供应商关系,确保原材料和零部件的及时供应。
同时,企业还需要根据市场需求的变化,灵活调整供应链的布局和配置,以适应快速变化的市场环境。
及时的供应链管理可以保持适度的库存水平,避免滞销和断货的风险。
三、精细的库存管理企业应建立科学的库存管理体系,通过合理的库存控制和安全库存的设定,实现库存的最优化。
首先,企业应根据产品的特性和销售周期,设定合理的库存保有量,避免库存积压。
其次,企业应合理安排库存周转周期,及时销售滞销品,降低滞销风险。
此外,企业还可以借助信息化技术,实现库存的实时监控和预警,及时调整库存策略,降低断货风险。
四、有效的销售与营销策略合理的销售和营销策略对于避免滞销和断货问题也起到至关重要的作用。
企业应根据产品的特点和市场需求,制定差异化的销售和营销策略,提高产品的市场竞争力。
同时,企业还可以通过市场推广和渠道拓展等手段,增加产品的曝光度和销售渠道,提升销售量和库存周转率。
有效的销售与营销策略可以激发市场需求,降低滞销和断货的风险。
五、建立良好的沟通与协调机制在制定合理的库存管理策略过程中,建立良好的沟通与协调机制非常重要。
企业内部各部门之间应加强沟通与合作,共同分析市场需求、库存情况等信息,共同制定库存管理策略。
「供应链管理咨询」如何优化库存,提高库存周转率标签:供应链管理咨询,供应链管理咨询公司,库存管理,库存周转效率优化企业库存管理是提高供应链效率和降低成本的关键一环。
随着市场需求的不断变化和供应链复杂性的增加,企业如何有效管理库存,提高库存周转效率成为摆在管理者面前的重要任务。
在这个过程中,供应链管理咨询发挥着重要作用。
通过专业的咨询服务,供应链管理咨询公司能够帮助企业识别现有的库存管理痛点,并提供针对性的解决方案,以实现优化库存管理、提高库存周转效率的目标。
1. 优化企业库存管理的必要性在现代供应链管理中,优化企业的库存管理是至关重要的一项任务。
通过有效的库存管理,企业能够减少库存积压、降低库存成本,并提高整体供应链的灵活性和响应能力。
以下是两个关键方面,说明为什么优化企业库存管理是必要的。
1.1 减少库存积压库存积压是企业常面临的一个挑战,它会导致资金占用、仓储空间浪费以及过时商品的风险。
通过供应链管理咨询公司的专业帮助,企业可以分析现有的库存情况,识别存在的积压问题,并制定相应的解决方案。
这包括优化供应链流程、合理控制采购和生产计划、实施精益生产等方法,以减少库存积压,确保库存水平与市场需求相匹配。
1.2 降低库存成本库存成本是企业负担的重要组成部分,它包括仓储费用、资金占用成本、物料损耗等多个方面。
通过供应链管理咨询公司的专业指导,企业可以审视库存管理的各个环节,优化库存控制策略,降低库存成本。
这可能包括合理制定库存阈值、实施精确预测和需求计划、优化供应商管理和合作等。
通过降低库存成本,企业能够获得更好的资金利用效率,并提高盈利能力。
2. 提高库存周转效率的方法提高库存周转效率是优化企业库存管理的关键目标之一。
通过采用适当的方法和策略,企业可以实现库存的高效流转,减少库存滞留时间,从而降低库存风险和成本。
以下是两个重要的方法,帮助企业提高库存周转效率。
2.1 优化采购计划采购计划的优化是实现库存周转效率的重要步骤之一。
库存管理:如何控制库存和实现高效仓储库存管理,是指企业通过科学地规划、控制、维护库存,以达到安全、经济、高效的管理目标。
随着市场竞争的加剧与技术的迅猛发展,如何控制库存和实现高效仓储,成为企业管理者不得不面对的一项管理难题。
本文将从库存管理的基本原则、库存管理的方法、高效仓储的要素以及库存管理的挑战等方面,探讨如何实现库存管理的完美融合。
一、库存管理的基本原则1、先进技术方案:确保企业库存管理水平处于先进水平,在库存管理中应采用先进的信息技术,如RFID等自动化管理系统,以便达到精准高效的管理目标。
2、合理的仓储规划:对仓库的规划应根据企业实际需求进行,高效利用库存空间,合理分配存储位置。
3、准确的库存预测:库存管理的基础在于准确的库存预测,企业要根据市场需求、生产计划、销售计划等因素进行科学、有效的预测,以实现准确、实时的库存管理。
4、科学的库存控制:库存控制是库存管理的核心,企业应以最小化库存为目标,确保库存的合理、安全、准确、有效控制,同时优化物流和供应链管理。
5、数据化管理:在库存管理中,数据化是非常关键的一环,通过实时的数据监控和分析,可以为企业提供决策依据,以实现快速反应和精细化管理。
二、库存管理的方法1、按需采购:企业应采用按需采购的方式,根据生产计划、销售计划的变化,灵活地调整采购量和采购时间,以便在保证及时供应的同时,避免库存过高的问题。
2、物料分类管理:按物料种类进行分类管理,对不同的物料分别进行出入库管理、保管和分类储存,以实现库存的最小化、管理的最优化。
3、周期盘点管理:企业应实行周期性的库存盘点,确保库存数据的准确性,避免过多库存拖累企业经营状况。
4、ABC分类法:库存管理中经常采用ABC分类法,将物料按照重要性、需求频率和数量等特征分为A、B、C三类,精细化地进行管理,以实现库存的最小化。
5、库存交叉管理:不同物品之间进行库存交叉管理,合理调配和分配物品间的库存,尽可能地减少库存的总量,并提高库存周转率。
引言:库存管理对于企业来说非常重要,它涉及到成本、产品可用性和供应链的有效性。
在第一篇文章中,我们讨论了库存管理的三种基本控制策略:经济订货量模型、ABC分析和安全库存。
在本文中,我们将继续探讨这三种策略并介绍另外两种库存管理控制策略:即时库存和透明库存。
概述:在库存管理中,合理选择适当的策略对于实现高效库存管理至关重要。
本文将探讨经济订货量模型、ABC分析、安全库存、即时库存和透明库存这五种库存管理控制策略。
我们将详细介绍每种策略的原理和优缺点,并提供相关的案例和实施建议。
正文内容:1. 经济订货量模型- 经济订货量模型是基于经济批量的概念来确定最佳订货量的策略。
- 优点是能够最大程度地降低订货和持有成本,并提高供应链效率。
- 缺点是对需求和供应变动比较敏感,需要准确的市场预测和供应可靠性。
a. 经济订货量模型的计算方法b. 实施经济订货量模型的最佳实践c. 经济订货量模型的案例分析2. ABC分析- ABC分析是一种分类方法,将库存按照其重要性进行划分,以便将资源优先分配到最有价值的库存上。
- 优点是能够专注于最重要的库存,提高库存周转率和库存可用性。
- 缺点是可能忽视次要库存的管理,导致供应链中断。
小点详细阐述:a. ABC分类方法的原理和步骤b. 如何确定库存的ABC分类c. ABC分析的应用实例3. 安全库存- 安全库存是为了应对供应链中的不确定性和变动而保留的一定数量的库存。
- 优点是能够减少缺货风险和提高客户满意度。
- 缺点是会增加库存持有成本,并可能导致过度库存。
a. 安全库存的计算方法b. 如何确定适当的安全库存水平c. 安全库存的案例研究4. 即时库存- 即时库存是通过与供应商建立紧密的合作关系,在供应链中实现实时信息共享和即时库存补充的策略。
- 优点是能够降低库存持有成本和库存过剩的风险。
- 缺点是需要建立可信赖和高效的供应链合作关系。
小点详细阐述:a. 即时库存的实施步骤b. 如何构建可靠的即时库存供应链c. 即时库存的实际应用案例5. 透明库存- 透明库存是通过使用技术和信息系统提高库存管理的可见性和透明度的策略。
有效管理库存避免过量或缺货在任何经营和销售业务中,库存管理都是一个至关重要的环节。
准确地管理库存可以帮助企业避免过量或缺货的问题,从而保持供应链的平衡,并且在市场竞争中立于不败之地。
本文将探讨一些有效的库存管理方法,以及如何避免库存过量或缺货的问题。
1. 基于需求的预测准确地预测市场需求是成功管理库存的关键。
企业可以通过分析历史销售数据、市场趋势以及与供应商、分销商等合作伙伴的沟通,来预测产品的需求量。
根据这些预测结果,企业可以合理安排订购和补充库存的时间和数量,以满足市场需求,避免库存过量或缺货。
2. 定期审查库存定期审查库存是确保库存管理有效的重要步骤。
企业应该建立一个系统,定期审查库存,并记录下库存的数量、价格以及库存周转率等信息。
通过对库存的审查,企业可以及时发现库存过量或缺货的情况,并根据具体情况采取相应的措施,例如减少订购量或提前补充库存。
3. 与供应商合作与供应商建立紧密的合作关系对于有效管理库存至关重要。
通过与供应商的收益共享、信息共享以及定期的沟通,企业可以更好地掌握供应链的动态情况。
这种合作关系可以帮助企业减少库存过量的风险,因为供应商可以根据市场需求实时调整供应量。
同时,也可以减少缺货的风险,因为供应商可以更好地理解企业的需求,并及时提供所需的产品。
4. 使用库存管理系统使用专业的库存管理系统可以帮助企业更好地管理库存。
这些系统可以自动跟踪和更新库存数量,并提供及时的库存报告和警示。
通过使用库存管理系统,企业可以更加准确地掌握库存的实时情况,从而更好地做出决策,避免过量或缺货的问题。
5. 管理供应链延迟供应链延迟是导致库存缺货的常见原因之一。
企业应该与供应链中的各个环节建立良好的沟通和合作关系,以确保及时供应。
合理的补货时间和准确的交货时间是避免库存缺货的关键。
同时,企业还可以通过采用多供应商策略或建立备货计划来减少供应链延迟的影响。
6. 实施激励措施为了有效管理库存,企业可以实施一些激励措施。
38-高效库存管理模式和策略引言库存管理是物流管理中的一个核心问题,如何实施正确的库存管理模式和策略,达到高效库存管理,是企业急需解决的问题。
库存管理的最佳状态应该是:既按质、按量、按品种规格并及时成套地供应生产所需要的货品,又要保证库存资金为最小,达到数量控制、质量控制和成本控制的目的,这完全是一个多因素的科学动态管理过程。
所谓高效库存管理,就是既要保证企业生产不间断、有节奏地进行,又要及时补充不断消耗掉的货品储备量。
一个企业要想对货品采取合理科学储备和降低存储费用的高效库存管理,就必须选用高素质的人;结合本企业的具体情况,科学而灵活地运用ABC分类法,确定最佳保险储备量;须有精确的计划,实现计算机控制和联网;优选分承包商,并建立友好而真诚的合作伙伴关系;对库存货品进行精确控制并按进出货品的合理工艺流程不断补充与完善。
1 准确控制库存货品企业产品生产和新产品研发试制或其它领用过程中,都需要消耗掉库存的货品,同时根据计划采购的信息,又会有物料源源不断地补充进来。
为了保证库存货品任何时刻的帐、卡、物相一致,就必须对货品进货、发用等一系列传递过程中的动态变化进行及时的微机输入运算和调整。
只有这样,物资计划人员所查询的微机库存数据才切实可靠。
当发现实物与微机帐不符合时,应及时查明原因,予以纠正。
要做到库存货品的准确控制,牵涉的内容比较多,具体有:(1) 必须要有严格的货品出入库制度。
它包括验收(应准确、及时、单据完备)、保管(应合格存放、妥善保管、帐物相符)、发放(按质、按量、按品种规格及时发货)、盘点等四方面内容。
为了使物资计划人员掌握第一手资料,便于准确控制库存货品,一般货品进、出库均需经过物资计划人员签字后,仓库及时办理进出库手续,同时输入微机记帐核算。
做到在任何时刻,微机反映出来的数据与库存货品明细规格、品种数量相符。
(2) 确定货品的ABC分类及最低保险储备量。
在全部库存货品中,占库存资金75%左右、而其品种数仅占库存项目总数20%左右的货品被定为A类货品;占库存资金15%左右,品种数占30% 左右的货品定为B类货品;仅占库存资金10%左右,而品种却占50%左右的货品定为C类货品。
这就是说,A类货品需实行重点管理,对C类库存货品则无需进行精确控制;而对于两者之间的B类库存,则视企业具体情况,采用综合控制方法。
①根据长期生产储备的经验,提出A类关键货品的具体规格明细表和最低保险储备量。
在这里要注意的是,A类货品可能好几个整机产品都需要,此时决不是所有产品的A 类货品相加,因为并不是所有产品同时生产,只要考虑其中一个中批量的产品在正常批量生产中所需要的量即可。
当A类货品需要量大时,因库中有此货品的"中批"储备量,因而可以立即催补订货,不至于延误生产。
②对于B类和C类货品,一般市场均能购到,市场不会太紧张。
但与A类一样,相同规格品种的货品,只要安排某一种整机的批量生产储备量即可。
在ABC分类法中,最低储备量要考虑国产件和进口件的生产周期,以便综合考虑时间的安排。
如果这三类库存货品所占的资金量能压缩到企业年销售总额的20%以内,就可认为此库存管理已达到理想状态。
(3) 实现计算机控制和微机联网。
用计算机实现库存管理是高效库存管理一个很重要的标志。
在编制采购进货计划时,一方面要考虑生产批量,同时要考虑当时生产所需货品的现有库存量。
因此计划人员所操作的微机一定要与仓库的实物帐联网,只有这样才能反映实际库存信息。
微机联网并进行货品管理还有一个好处,即正式生产的产品,其所需货品的单台定额已全部输入微机,生产任务需要多少台,只需将该产品单台定额数据乘上生产任务数量,微机上的货品明细表立即就能反映出来。
仓库根据明细表,按品种规格备料发货。
当某一库存货品低于保险储备量时,计算机即显示"报警"指示,提示采购人员立即发出订单。
2 让分承包商成为自己的仓库高效的库存管理必须有符合要求的分承包方作为后盾,它是保证采购货品质量上乘、价格合理、服务及时与高效库存管理的外部条件。
因此,确定分承包商必须经过选点调查、质量认定、小批试用、最后确认、批量供货等环节。
在这个问题上要注意以下几点:(1) 分承包商生产的产品质量应真实可靠,并有技术质量部门的人员予以鉴定评价。
(2) 其生产秩序稳定,生产状态良好。
(3) 价格在同类产品中属正常合理价位。
(4) 服务周到,重信誉,守合同,能及时按需供货。
(5)选择一个真正好的分承包商是不容易的。
应建立一个相互协调、相互信赖、相互帮助、相互支持、平等关系的长期合作伙伴关系,没有特殊情况不应该拖欠货款。
(6) 通过紧密合作,最终达到使分承包商成为自己的"仓库",真正做到按需调拨,提供所需货品。
(7) 分承包商一经确定,没有特殊情况,不要轻易更换。
(8) 为了预防意外,同一种货品应确定两个分承包商,并同等对待和发生供货关系,以便相互弥补和防止突发事件的发生而影响供货。
3 经常清仓、查库、盘点货品库存管理是一种动态管理,也可以说它时时刻刻在发生着变化。
因此,为了保证库存货品与计算机所储存的对应数据相统一,需经常进行盘点。
只有这样,才能及时将帐物不符的调整过来,将积压超储的货品隔离开来,将损坏的货品办理相关手续予以报废。
只有经过盘点才能发现问题,并对查出的问题予以分析处理,防止问题的重复出现,使高效库存管理得以顺利进行。
一般库存货品的储备方法有四种:第一种是经常性的周期储备法。
此方法的实质即为满足生产的储备,当所订货品进厂时,库存量达到顶峰,当一批生产任务领用后,库存货品达到低谷,再进货再发料生产,这样不断取用,周而复始。
第二种是保险储备法。
它是为了预防产品生产任务波动时可能出现的货品库存供不应求的情况。
此方法首先要确定保险储备的预计天数以及日平均货品需要量。
第三种是季节性储备定额法。
此法是由于季节原因(如严寒导致河道封冻,致使运输困难等)必须储备生产所需货品,以便该季节到来时仍能正常生产。
上述三种储备方法一般适合于企业产品品种规格不多,能正常生产的货品库存的控制方法。
而对于当今市场多变,从事高科技、多品种生产的电子行业来说,已远远不能适应,唯有进行高效的库存储备才能应对这一变化。
这也就是第四种库存储备方法。
在第四种方法中,首先根据对货品的需求量及ABC分类法,结合市场行情、供货情况、季节情况、其它突发因素,先确定一个最低保险储备量(一般按一个批量来考虑),它是各种货品最佳储备量所占资金的总和(一般占销售额的15~20%),并逐日进行控制。
随着时间和经验的积累,再加上返回的信息,不断对库存进行调节,使之更趋合理,达到计划最优化。
当某个货品的需求量低于保险储备量时,可立即从库存中领用,同时立即订货补齐到保险储备量;若需求量高于储备量,此时仓库里只能提供其需求量的一部分,由于与分承包商有良好的合作关系,当订单一下,信息很快传入分承包商,该货品就可能源源不断地运来,从而不会影响生产。
何况下达生产任务时,总有一个准备时间,这也足够考虑产品的衔接补缺。
由于考虑的是多品种产品的生产,它随当时产品生产的品种及生产量的不同有很大差异,因此其储备量曲线是无规律的。
4 高效库存管理需要高素质的员工高效库存管理归根到底还是人的管理,即使有完备无缺的高效货品库存管理方法,但没有高素质、高效率的员工,其管理也流于形式,见不到效果。
物资计划、采购和关键库管人员尤其重要,这些人应该做到:(1)思想素质高、责任事业心强、业务精通、工作认真负责、雷厉风行,视企业集体利益高于一切。
(2)对企业产品熟悉,对产品生产过程了解,对影响生产的关键货品、材料、元器件可能要出现紧缺的情况要清楚。
(3)对影响货品供货状况的市场行情要通晓,对国产货品和进口件各主要供应商的订货批量和供货周期要非常熟悉。
(4)对所管货品要精通其参数性能。
(5)能灵活掌握不同生产季节并根据产品不同生产批量,迅速计算、绘制订货批量和最小库存量的动态进货极限曲线值及对应的资金占用额。
(6)能灵活应用计算机操作查阅当时库存货品详细情况。
(7)具有真正经济管理的基础知识,若能精通外语则更好。
5 高效库存管理的注意要点配备必要的设备、仪器仪表有些电子元器件需对参数性能进行配对,同时,为了对库存关键货品质量进行抽测,都需配备一定数量的检测仪器。
如果企业条件许可,企业质检部门的IQC最好就设在电子元器件库房旁边或附近,从而减少测试设备、仪器的重复配备。
为了保证产品生产的需要,又要保持一定的库存,还要注意:(1)所需货品定额必须准确。
(2)对于易造成生产脱节的货品或厂家,保险库存量应适当增加。
(3)及时掌握市场货品供货信息和行情。
对于快要停产或转产的货品信息(特别是进口件),应尽快提供给技术人员,以便考虑代用品或更改设计。
(4)对国外进口件特别提醒以下几个问题:①尽量采购国外公司在国内的真正代理商,这样“水货”就少,且能保证产品不会出现比较大的质量波动。
②同种规格型号但制造商不同的产品,其价格往往相差很大。
切记不要吃价格亏而增加库存费用。
③进口件安排生产时一般考虑8周左右的交货时间。
货物到厂需立即进行验收,及时入库、入帐并同步进入微机联网。
每月至少一次应对库存货品进行盘点、评估分析并画出货品库存波动曲线,及时采取措施予以纠正。
经过长期合作,产品质量真正得到保证,并从未出现过质量问题的,可以签订协议,予以免检。
为了扩展高速订货渠道,网上订货是一个发展方向。
6 企业应用实例为改善存货管理和采购预测,增加盈利能力,许多OEM厂家正通过构造新的业务模式,重新定义他们同分销商和CEM的关系。
思科、惠普和Artesyn等公司正进行战略转变,以确保他们的准时交货和按订单生产不会因最终产品销售或关键零部件采购而失灵。
CEM正越来越多地扮演库存管理者的角色。
他们用于原材料、零部件以及成品的库存达数十亿美元或更多。
这些公司已经深入到OEM的库存管理业务中。
而一些顶级分销商也将从库存管理中解放出来,更专注于销售和技术支持业务。
6.1 思科公司增加库存数量思科公司正在酝酿关键元件采购方式的重大转变,目前谈判正在进行中。
这个通信业巨头已经开始自己采购更多的元件。
据称思科公司现有的采购模式对分销商(主要是安富利和艾睿两家)有严重的依赖。
但自去年开始,他们的合作关系出现裂痕,因为当时元件特别难买。
思科现正在考虑一种纯粹的“交钥匙”模式,在这种模式中CEM如Solectron或Celestica等可以自行采购关键元件并制造单板级产品。
思科公司承认他们已经积累了一些库存。
他们提高了库存量,以更好地适应市场变化。
思科公司目前仍然从供应商、两个主要的分销商以及外包厂家那里采购物料。
分销商行业有些主要公司正采用一种较新的财务核算方法,即“流动资金回报”核算法。