什么是洛氏硬度计洛氏硬度计有什么功能

一、洛氏硬度计用途
硬度是机械性能的重要指标，它是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸，且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。

洛氏硬度试验，在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。

它不仅操作简单、试验效率高，而且还可以直接获得试验结果。

随着我国工业的迅速发展，洛氏硬度试验获得广泛的应用。

二、洛氏硬度计使用范围
常用标尺的适用范围：
A标尺：适宜对薄板材料或表面层的试验，也可对硬度超过70HRC的金属如硬质合金等进行试验。

B标尺：适用于有色金属及其合金及退火的钢制低硬度试件。

试验范围20～100HRB。

C标尺：适用于试验经热处理后的钢制试件硬度。

试验范围为20～70HRC。

三、洛氏硬度计主要技术参数
3.1 初试验力：98.07N（10kgf）
3.2 总试验力：588.4N（60kgf）980.7N（100kgf）1.471KN（150kgf）
3.3 指示器刻度:C：0～100 B：30～130
3.4 压痕中心至机壁最大距离：130mm
3.5 试件最大高度： 170mm
3.6 硬度计外形尺寸457×240×629mm
3.7 硬度计净重：75kg。

洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度的概念硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。

最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。

而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。

因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。

按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。

两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。

●HV-适用于显微镜分析。

维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。

●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ V A（冲击速度）。

便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。

2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。

洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。

布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。

硬度计分类及应用硬度计是用于测量物体硬度的一种仪器。

根据硬度测量原理的不同，硬度计可以分为几种不同的分类。

常见的硬度计分类包括洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计、超声波硬度计和显微硬度计等。

1. 洛氏硬度计（Rockwell硬度计）是一种常用的硬度计，通过施加不同的载荷并测量钢球或钻石圆锥在物体表面的凹痕深度来确定物体的硬度。

洛氏硬度计广泛用于测量金属材料的硬度，如钢铁、铝、铜等。

它具有操作简单、测量速度快、重复性高等特点。

2. 维氏硬度计（Vickers硬度计）使用钻石或金刚石形成的钻尖根据压痕的对角线长度来计算物体的硬度。

维氏硬度计可以测量各种材料，特别适用于薄板、涂层、热处理层等材料的硬度测量。

它具有测量范围广、精确度高等特点，在科研、质量控制等领域得到广泛应用。

3. 布氏硬度计（Brinell硬度计）利用压球法来测量物体的硬度。

布氏硬度计常用于测量大颗粒、粗糙表面或大尺寸材料，如铸件、锻件等。

它具有测量范围大、读数直观等特点，适用于各种金属材料和非金属材料的硬度测量。

4. 超声波硬度计利用超声波在物体中传播的速度和衰减情况来测量物体的硬度。

超声波硬度计通常适用于测量金属材料的硬度，如铸铁、铸钢、不锈钢等。

它具有无损、快速、非破坏性等特点，适用于各种形状和材料的硬度测量。

5. 显微硬度计是一种用于测量微小区域硬度的硬度计。

它通过在显微镜下观察和测量微小压痕的尺寸来确定物体的硬度。

显微硬度计广泛应用于材料科学、金属学等领域的研究，可以测量各种材料的硬度，如金属、陶瓷、聚合物等。

除了以上几种硬度计，还有一些特殊的硬度计，如塑料硬度计、岩石硬度计、鞋材硬度计等，它们具有特定的应用范围和测量原理。

总结来说，硬度计根据测量原理和应用领域的不同可以进行分类。

不同类型的硬度计适用于不同的材料和应用场景，科学家、工程师和质量控制人员可以根据实际需求选择适合的硬度计进行硬度测量。

洛式硬度单位硬度是衡量材料坚硬程度的重要指标，而在众多硬度单位中，洛氏硬度（Rockwell hardness）因其独特优势被广泛应用于材料科学、金属学和工业领域。

本文将介绍洛氏硬度单位的定义、原理、测量方法以及其在实际应用中的重要性。

一、洛氏硬度单位的定义和原理洛氏硬度是一种相对于布氏硬度的改进方法，由美国工程师洛克威尔（Rockwell）于1908年提出。

它是以球形金刚石压头在材料表面施加一定的压力，根据压入深度计算硬度的方法。

洛氏硬度单位用符号“HRC”表示，数值范围为0~100。

二、洛氏硬度计的构造和测量方法洛氏硬度计主要由测力装置、压头、砧座和读数装置组成。

在测量过程中，先将金刚石球形压头垂直于待测材料表面，然后通过测力装置施加一定的压力，使压头均匀地压入材料。

根据压入深度和压力大小，通过读数装置读取洛氏硬度值。

三、洛氏硬度与其他硬度单位的换算关系1.布氏硬度（HB）与洛氏硬度（HRC）的换算关系：HRC = 100 - 0.1 * (HB - 100)。

2.维氏硬度（HV）与洛氏硬度（HRC）的换算关系：HRC = HV / 10。

四、洛氏硬度在实际应用中的重要性1.洛氏硬度适用于硬质、脆性材料的测量，如钢铁、硬质合金等。

2.洛氏硬度能反映出材料内部的弹性、塑性及强度等性能，对材料的热处理、焊接质量等方面有重要指导意义。

3.在金属制品的生产、加工和检验过程中，洛氏硬度测量有助于确保产品质量、提高生产效率。

五、提高洛氏硬度测量准确性的方法1.选择合适的洛氏硬度计：根据被测材料的硬度和形状，选择适合的洛氏硬度计。

2.规范测量操作：严格按照测量步骤和操作要求进行，确保压力的均匀施加和准确读数。

3.定期校准仪器：为确保测量准确性，应定期对洛氏硬度计进行校准。

总之，洛氏硬度单位作为一种重要的硬度测量方法，在材料科学、金属学和工业领域具有广泛的应用。

knoop hardness 洛氏硬度
摘要：
一、洛氏硬度的概念
二、洛氏硬度的测量方法
三、洛氏硬度与材料性能的关系
四、洛氏硬度的应用领域
正文：
洛氏硬度（knoop hardness）是一种衡量材料硬度的方法，主要用于金属、合金等材料的硬度检测。

洛氏硬度是以瑞典工程师约翰·亨利·洛氏（John Henry Knoop）的名字命名的，他在1900 年首次提出了这种硬度测试方法。

洛氏硬度的测量方法是通过在材料表面施加一定的压力，然后根据压入的深度来判断材料的硬度。

具体操作过程是，先将一个硬质合金球或金刚石圆锥体施加在材料表面，然后施加一定的压力，使其压入材料表面一定深度。

根据压入深度的大小，可以计算出洛氏硬度。

洛氏硬度有不同的标度，如HRC、HRA 等。

洛氏硬度与材料的性能密切相关。

一般来说，硬度越高，材料的耐磨性、抗拉强度等性能越好。

但是，硬度过高可能会导致材料韧性降低，易于断裂。

因此，在选择材料时，需要根据实际应用需求，权衡硬度与其他性能之间的关系。

洛氏硬度广泛应用于金属材料、机械零部件、模具等领域。

通过检测材料
的洛氏硬度，可以评估材料的性能，为材料选择、产品质量控制等提供依据。

此外，洛氏硬度测试方法简单、快速，便于在生产现场进行实时检测。

总之，洛氏硬度作为一种重要的材料性能指标，对于评估材料的耐磨性、抗拉强度等性能具有重要意义。

洛氏硬度定义
洛氏硬度是一种衡量材料硬度的常用测试方法，它以洛氏硬度计来测量材料的抵抗力。

洛氏硬度计是由洛氏硬度针和洛氏硬度计表面组成的。

当洛氏硬度针施加在材料表面上时，会产生一个压痕，然后通过测量压痕的大小来确定材料的硬度。

洛氏硬度测试方法简单易行，广泛应用于各个领域。

它不仅可以测量金属材料的硬度，还可以测量非金属材料的硬度。

通过洛氏硬度测试，我们可以了解材料的力学性能，对于材料的选择和设计具有重要意义。

洛氏硬度测试的过程是将材料放在一个平台上，然后将洛氏硬度针通过一定的力施加在材料表面上，一段时间后，取下硬度针，观察压痕的大小。

压痕的大小与材料的硬度成正比，即压痕越大，材料越软。

洛氏硬度计利用一个刻度盘来读取压痕的大小，一般以洛氏硬度单位（HRC、HRB等）来表示。

洛氏硬度测试的原理是利用材料表面的形变来测量材料的硬度。

当洛氏硬度针施加在材料表面上时，会产生一个压痕。

洛氏硬度针的形状和材料的硬度有关，一般有钻石、球形等不同形状的硬度针。

不同形状的硬度针适用于不同硬度范围的材料。

洛氏硬度测试的结果可以用于评估材料的耐磨性、强度和韧性等性能。

在材料选择和工程设计中，洛氏硬度测试经常被用来判断材料
的适用性。

例如，在汽车制造中，洛氏硬度测试可以用来评估发动机零件的耐磨性和强度，以确保其安全可靠。

洛氏硬度是一种重要的材料测试方法，它可以通过测量材料的抵抗力来评估材料的硬度。

洛氏硬度测试简单易行，广泛应用于各个领域。

通过洛氏硬度测试，我们可以了解材料的力学性能，为材料选择和工程设计提供依据。

洛氏硬度计原理
洛氏硬度计是一种常用的测量材料硬度的方法，其原理基于物体在受到力作用时产生的表面塑性变形程度来判断材料的硬度。

具体来说，洛氏硬度计通过将一个金刚石锥形压头嵌入材料表面，然后在一定加载力下将其慢慢压入材料中一定深度，最后通过观察钻头的刻痕大小来确定材料的硬度。

在测量过程中，洛氏硬度计采用了两个主要的原理：弹性原理和塑性原理。

首先，当金刚石压头施加一定的加载力到材料表面时，材料会产生弹性变形。

这个加载力会导致金刚石压头和材料之间形成一种弹簧作用，使金刚石压头的弹性变形产生。

此时，测量者可以通过观察取样的弹性恢复情况来推断材料的硬度。

其次，在金刚石压头继续向材料内部施加力的过程中，当超过了材料的弹性极限时，金刚石压头和材料之间的接触区域就会发生塑性变形。

也就是说，材料开始在金刚石压头的作用下发生塑性流动，形成一个锥形或圆锥形的刻痕。

最后，通过测量这个刻痕的对角线长度来计算材料的硬度值。

通常情况下，洛氏硬度计会通过一个光学显微镜来观察并测量这个刻痕的长度，然后根据预先设定的硬度比例进行计算，得出材料的洛氏硬度值。

总的来说，洛氏硬度计利用了物体在受力作用下产生的表面塑
性变形情况来判断材料的硬度，其测量原理基于弹性变形和塑性变形的过程，并通过观察和测量刻痕长度来得出硬度值。

洛氏硬度计原理及使用方法嘿，你有没有想过，在各种各样的金属制品面前，我们是怎么知道它们到底有多硬呢？这就不得不提到一个超级厉害的小工具——洛氏硬度计啦。

我有个朋友，他在一家机械加工厂工作。

有一次啊，他拿着一块刚加工好的金属零件，愁眉苦脸地跟我说：“这玩意儿，我都不知道它硬度合不合格，要是有个办法能简单测测就好了。

”我当时就跟他说：“嘿，这你就孤陋寡闻了吧，洛氏硬度计就能搞定啊！”那洛氏硬度计的原理是啥呢？你可以把这个硬度计想象成一个超级精准的小拳手。

当我们要测试一个金属的硬度时，洛氏硬度计先用一个小小的金刚石圆锥或者一个钢球作为压头，就像小拳手握紧的拳头一样，狠狠地压在金属表面。

然后，根据压痕的深度来确定硬度值。

这就好比你在沙滩上踩一脚，脚印深的地方说明沙子比较软，脚印浅的地方说明沙子比较硬。

洛氏硬度计就是这么个道理，压痕浅，说明金属硬；压痕深，说明金属相对软一些。

那这个洛氏硬度计到底怎么用呢？这可有点讲究呢。

我记得我去朋友厂里，看他们操作的时候，那可真是像一场精心准备的小仪式。

首先，你得把要测试的金属样品准备好。

这个样品啊，表面可得平整光滑，就像你要在一张平展的纸上画画一样，如果表面坑坑洼洼的，那测出来的硬度可就不准喽。

我当时就跟我朋友说：“你这零件表面要是像月球表面似的，那硬度计都得被你整懵了。

”接着呢，把硬度计稳稳地放在一个坚固的工作台上，这就好比给拳手找一个稳稳的擂台，要是擂台晃悠，拳手还怎么发力准确出拳呢？然后，要选择合适的压头。

这就像是给小拳手选择合适的拳头，不同的金属可能需要不同的压头来测试。

我朋友就问我：“为啥还要选压头啊？这多麻烦。

”我就说：“你想啊，如果所有的情况都用一种压头，就好比你不管是打棉花还是打石头都用同样的力量和拳头，那能行吗？肯定不行啊。

”之后呢，把样品放在硬度计的测试台上，调整好位置，让压头正好对准要测试的地方。

这一步可不能马虎，就像射击的时候，你得瞄准目标一样。

洛氏硬度计说明书一、概述 所谓硬度，就是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的阻力。

在金属材料的机械性能试验中，最简单、更容易施行的乃是金属的硬度实验方法。

由于这种试验具有生产效率高、操作简单、结构准确以及不致使事件遭受破坏，且在很多情况下可以完成其它机械性能试验方法所不能完成的工作。

所以，硬度试验的方法已经广泛的应用在实验室和车间内。

金属硬度的测定方法很多，而洛氏硬度试验则是应用最为广泛的方法。

本硬度计系根据洛氏硬度试验的原理进行设计的。

二、洛氏硬度试验原理 所谓洛氏硬度试验，是用特殊的压头(金刚石压头或钢球压头)，在先后施加两个试验力(初试验力和总试验力)作用下压入金属表面来进行，总试验力F为初试验力F0及主试洛氏硬度值是施加总试验力F并卸除主试验力F1后，在初试验力F0继续作用下，由于主试验力F0所引起的残余压入深度值e来计算。

h0表示在初试验力F0作用下，压头压入被试材料的深度。

h1表示在已施加总试验力F并卸除主试验力F1，但仍保留初试验力F0压头压入被试材料的深度。

深度差e=h1—h0即被用来表示被试材料硬度的高低。

在实际应用中，为了硬的材料得出的硬度值比软的材料得出的硬度值高，以符合一般的习惯，因而被试材料的硬度值尚须用公式加以适当的变换。

即：HR=C/K-(h1-h0)式中：K为一常数，其值在采用金刚石压头时为0.2；采用钢球压头时为0.26。

C为另一常数，代表指示器读数盘每一个刻度相当于压头压入被试材料的深度，其值为0.002毫米。

HR为标注洛氏硬度的符号。

当采用金刚石压头及1471N(150公斤力)的总试验力试验时，在所得的硬度值后边应标注HRC；当采用金刚石压头及588.4N(60公斤力)总试验力实验时，应标注HRA；当采用钢球压头及980.7N(100公斤力)总试验力实验时，则应标注HRB。

在实际应用中，被试材料的硬度值可以从硬度计指示器上相应的刻度C或B直接读出，并不需要根据上述公式加以计算。

H R – 150 A洛氏硬度计用户须知济南德凯检测仪器有限公司一、概述一、硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。

对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。

二、洛氏硬度试验的原理洛氏硬度测定方法是用规定的压头，在先后施加的两个试验力（初试验力Fo和总试验力F）作用下，压入试样表面，在总试验力保持一定的时间后，卸除主试验力F1，保留初试验力，测量其压入深度h1，以压入深度h1和在初试验力作用下的压入深度ho之差△h表示洛氏硬度的高低，以压头轴向位移0.002mm作为一个洛氏硬度单位，一般从指示表盘上直接读出，其作用原理见下图：洛氏硬度值按下式记示HR=K-(h1-ho)/C式中C——常数等于0.002毫米K——常数当采用金刚石圆锥压头时为100，当采用钢球压头时为130三、洛氏硬度试验特点洛氏硬度试验采用测量压入深度的方法，硬度值通过指示表直接读出，因此操作简单方便，容易掌握，工作效率高，适应于成批零部件的检验；洛氏硬度试验法，可以采用金刚石压头和钢球压头，可以测量较硬和较软的试样，使用范围广泛，因此洛氏硬度试验在生产中得到广泛应用，成为检验产品质量，确定合理的加工工艺的主要检测手段。

洛氏硬度计是生产企业，大中院校，科研机构进行硬度试验，科学科研工作最常用的实验仪器。

二、硬度计的应用洛氏硬度试验按材料硬度范围，试样厚度不同，可以选择不同的压头及试验力，并用不同的标尺表示，组常用的有A、B、C标尺，下表给出了常用标尺的试验力，压头、常数K的数值及适用范围与应用举例。

洛氏硬度计使用范围洛氏硬度标尺硬度符号压头类型初试验力F（公斤）主试验力F1（斤）总试验力F（斤）常数适用范围应用举例A HRA 金刚石圆锥压头10 5060 100 20-88HRA硬金属及硬质合金B HRB 直径1.5875,mm球压头10 90 100 130 20-100HRB有色金属及软金属C AHC 金刚石圆锥压头10 140 150 100 20-70HRC热处理结构钢、工具钢D HRD 金刚石圆锥压头10 90 100 100 40-77HRD表面淬火钢薄钢F HRF 直径1.5875mm球压头10 50 60 130 60-100HRF有色金属G HRG 直径1.5875mm球压头10 140 150 130 30-94HRG珠光体铁、钢镍、锌合金三、主要技术参数1 、初试验力98.07N(10kgf)2 、总试验力588.4N(60kgf)、980.7N(100kgf)、1471N(150kgf)3 、指示器刻度C：0——100；B：30——1304 、试件最大高度加丝杠保护套时为100mm不加丝杠保护套时为170mm5 、压痕中心至机壁距离135mm6 、硬度计外形尺寸466×238×630mm7 、硬度计净重65kg四、机构性能简介本硬度计由机身、试验力施加机构、测量指示机构及试件支撑机构等部分组成（见图1）。