不停产更换焦炉煤气预热器的工程实践

停产焦炉快速复产达产实践摘要：通过对××型焦炉翻新及迅速达产过程中各参数的跟踪分析，总结了关于焦炉复产及快速达产的经验，为集团乃至行业日后出现相关案例提供了可寻技术方案。

关键词：焦炉翻新开工快速达产1引言原呼和浩特中燃公司两座设计年产焦炭90万吨焦炉，由于市场因素停产4年多。

2019年8月旭阳集团、呼和浩特中燃和天津百森三方合资公司组建呼和浩特旭阳中燃能源有限公司（简称旭阳中燃），现就旭阳中燃快速复产复工并达产的实践经验介绍如下。

2焦炉及配套设施修复2.1 炉体修复由于不正常、长时间停炉，1#、2#焦炉炉体三室两区损坏严重。

主要损坏部分有蓄热室格子砖缺少，燃烧室堵塞烧熔，炭化室裂缝、剥蚀、熔洞，墙面断裂，最宽达到308mm，斜道内部熔融、堵塞，炉顶区塌陷、下沉等。

因此复产过程主要对炉体五项进行修复：①碳化室溶洞挖补；②燃烧室立火道疏通；③蓄热式格子砖摆放、裂缝修复；④烧融斜道面处理；⑤炉顶区及小炉头翻新。

2.2 机械电气设备修复由于焦炉机械经过长时间风吹日晒雨雪淋刷，机械设备腐蚀严重，经过复产人员详细调查，逐一统计，维修人员逐项对关键设备、重点设备的关键部位进行了检修，并确定将消烟除尘系统更换为无烟装煤系统，为复产、稳产和达产奠定了基础；机械电器修复主要包含：①焦炉五大车液压缸检修；②地面除尘站脉冲阀、双层阀气缸检修，更换输灰阀电控柜、防爆门模片；③焦炉上升管系统检修；④无烟装煤改造；⑤拦焦车换导焦栅、余煤斗；⑥给料机检修。

3烘炉3.1 烘炉方式本次烘炉采取对炉门烘炉［1］的方式，即不砌小炉灶和封墙（抵抗墙除外）。

天然气支管由炉门下部的烘炉孔伸入炭化室内，（炭化室内部砌有干燥床）。

根据现场实际情况—炉体含水量较大并且烘炉时间又在冬季，采取了延长干燥期至14天措施。

为保证干燥期内空气过剩系数，烟囱比计划提前15天进行烘烤，烟道比计划提前7天进行烘烤，这些措施的实施均保证了焦炉的正常、稳定烘炉，为稳定生产奠定了基础。

焦炉气初预热器工艺流程
一、目的
利用焦炉煤气的能量,对焦炉进口空气进行预热,提高焦炉入炉空气的温度,有利于焦炉内燃烧过程。

二、原理
利用初级预热器将焦炉高温煤气与进口空气进行对流换热,实施一次空气预热。

初级预热器利用导热管套或锅炉管等换热面,通过导热将煤气与空气进行接触对流换热,使空气获得一定的预热温度升高。

三、设备
初级预热器主要由换热管组成,采用导热管套或锅炉管等方式进行换热。

通常采用直流或对流方式进行预热。

除预热器外,还需要配套风机给风机机组供应预热后的空气进行输送。

四、工艺流程
1. 高温焦炉煤气通过导热管进入初级预热器内;
2. 冷空气进入初级预热器下部,与导热管进行对流换热;
3. 空气利用导热管壁传递的热量进行加热预热;
4. 预热后的空气通过风机送往焦炉;
5. 煤气经过换热后排放至烟囱排放。

五、要点控制
1. 保证煤气和空气的充分接触时间;
2. 检修保养换热器以保证良好的导热性能;
3. 控制风机送风量,保证预热效果。

以上就是焦炉气初预热器主要工艺流程介绍。

不停产更换低压氨水主管阀门方法技术背景：焦炉在炼焦生产过程中会产生大量荒煤气，荒煤气由上升管导出经桥管送入焦炉集气管，再经由吸气管送给后段工序净化处理。

由于焦炉产生的荒煤气温度较高，可达到750—800度，需进行冷却处理，为此焦炉桥管设有高低压氨水喷洒装置，可以将荒煤气降温至75—80度，同时还有部分低压氨水直接送入焦炉集气管进行荒煤气冷却。

高压氨水仅装煤过程中使用，确保无烟装煤效果，而低压氨水需持续喷洒降温。

因为氨水具有一定的腐蚀性，低压氨水主管阀门在使用过程中会出现腐蚀损坏现象，损坏后会造成氨水泄漏问题，需进行更换。

在更换过程中需要关闭前一道氨水阀门，这就使得全炉桥管位置均无氨水喷洒，高温荒煤气直接进入集气管，导致焦炉集气管温度持续升高，极易造成集气管拉裂变形，为避免温度持续升高导致集气管损坏变形，焦炉需要停止装煤并进行全炉放散，这不仅造成大量煤气浪费还会引发焦炉生产过程中最严重的环境污染事故。

课题确立：当焦炉主管低压氨水阀门损坏时，必须对其进行更换，如何解决焦炉低压氨水停供期间荒煤气冷却问题，是阀门更换过程中的难点。

我们可以研究通过其他方法，短时间代替低压氨水降温作用，就可以避免焦炉集气管温度持续升高，从而不用焦炉停产和荒煤气放散。

制定方案：使用部分高压氨水代替低压氨水在桥管处喷洒，同时在集气管两端通入蒸汽，对焦炉集气管进行降温，具体实施及效果改善：具体实施步骤如下：在需更换氨水阀门焦炉出炉完成去另一座焦炉生产时，开始进行更换作业。

1、打开集气管两端蒸汽阀门，向集气管送蒸汽，根据集气管温度变化情况确定是否需通入清水。

2、根据计划提前打开一趟熟笺号上升管盖。

3、提高鼓风机吸力和高压氨水压力，控制初冷器前吸力不低于2KPa，高压氨水压力不低于3.0MPa。

4、将π型管手动翻板全开，调节机打手动状态，并关注集气管压力，现场手动调节调节机，作业过程中控制压力在100Pa左右。

5、将新装煤的一趟笺的高压氨水打开1/2，同时关注高压氨水压力，如压力不足无法装煤，可适当再提高高压氨水压力。

不停产清洗焦炉煤气管道的研究与应用【摘要】为适应国民经济, 城市建设及环保业的发展，部分管道的输送介质已改为天然气。

改输工艺中工作难度最大的是清除管道内壁存在的大量油垢，因为这些油垢的存在不仅会增大输气管道的沿程摩阻，造成能源浪费，而且还会降低天然气的质量，给用户带来不安全隐患，进而使环境受到污染。

【关键词】不停产；清洗；焦炉煤气管道；研究；应用引言在各种工业生产系统中，各种类型的管道被用于输送特定的液体或气体。

尽管各种工业设备接触的介质有所不同，但在不同温度、压力、介质之间的物理化学作用下，常常会在设备中产生高温聚台物、结焦、水垢、油垢、沉积物、腐蚀物等，这些污垢影响了设备运行的效益和安全，使效率下降、能耗物耗增加、工艺流程中断、设备装置失效、恶性事故发生、但要完全避免污垢的产生是不可能的，因此采用正确的清洗方法就成为工业生产中的一个不可缺少的环节。

一、爆破法清洗焦炉煤气管道在液压设备安装过程中，液压管道内常残存大量的污染物。

这是引起液压设备故障的重要原因之一。

酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸液进行中和，接着对管道内壁进行钝化处理；钝化处理后，还需用干燥的压缩空气或氨气对管道进行吹扫；最后，用液压介质对管道进行循环冲洗。

采用传统管道清洗法对管道进行清洗时，需更换大量的液压过滤器滤芯，且冲洗时间较长。

（一）传统管道循环冲洗法的缺点在传统管道循环冲洗法中，当进行气体吹扫时，气体流速受许多因素影响，如管道的内径、管道中各种开关的管接头、管道的安装高度等，残留的污染物只能靠管路循环冲洗工序来清除。

现在清洗时采用气体爆破法对酸洗后的管道进行处理，利用爆破作用除去管道酸洗后管道内残存的大部分污染物，减少了循环冲洗时液压过滤器滤芯的更换量，并大幅缩短了管路循环冲洗的工期。

（二）气体爆破法的机理气体爆破法以惰性气体氮作为工作介质。

气体快速流动还可在管道内通流截面发生变化的位置附近形成负压。

负压可使管道内残存的液体气化。

一、作业步骤/名称：1.拆检空气炮2.清理结皮3搭拆脚手架4.更换内筒挂片5.耐火材料作业二、危险源或潜在事件：1.进入预热器内部未办理相关设备的停电手续、未挂牌上锁，现场未按急停、打零位2.进入预热器未办理有限空间作业、未进行一氧化碳、氨气和氧含量检测3.作业前未进行风险分析、擅自进入4.脚手架搭设不符合设计规范、人员无资质搭设脚手架5.未正确穿戴劳保用品6.未使用12v的安全照明灯7.违章使用纯氧或富氧进行通风换气8.清理积料未站安全位置作业9.高压水枪使用不当10.立体交叉作业，未进行安全隔离11.监护人脱岗、睡岗、监护不当12.作业完成后未做好结束处理工作三、风险等级：较大风险（橙色）四、可能发生的事故类型及后果：高处坠落、坍塌、中毒窒息、灼烫、火灾、其他伤害（高压水枪喷射伤）、物体打击、机械伤害五、现有管控措施工程措施：1.作业时锁定各级排灰阀，必要时用其它方式进行封堵；2.现场设置警界区域、警示标志；3?苔设、拆除脚手架符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130200.操作平台木板满铺并用铁丝固定；4.高压软管、喷枪等不得损伤、变形，软管外胶层不得剥落、开裂，所有管道的联接处必须紧固良好；5.立体交叉作业，进行安全隔离。

管理措施：1.进入旋风筒、下料器内部前必须办理相关设备停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位；2.进入旋风筒、回转下料器内部必须办理有限空间作业许可证经批准后方可；3.作业前应遵循先通风、再检测、后作业的原则，（氧含量在19.5%-23.5%范围内，其一氧化碳含量不大于24PPM,氨气时间加权平均允许浓度20毫克每立方米，短时间接触容许浓度30毫克每立方米）检测时必须做好安全防护；4搭设脚手架时，作业人员必须具备相应的安全资质；5.作业必须全程系好安全带；6.检修时严禁使用纯氧或负氧进行通风换气6.照明灯使用不超过12V安全电压供电；7.立体交叉作业，未进行安全隔离；8.监护人严禁脱岗、睡岗、并及时与作业人员沟通,纠正不安全行为与状态,避免事故发生；9.作业完成后因检修需要而拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能、应做到工完场清。

焦炉热态工程施工方案一、总则随着我国煤炭工业的迅速发展，焦炉的建设和改造项目越来越多。

随之而来的是焦炉热态工程施工的需求。

本方案旨在对焦炉热态工程施工过程进行详细规划和分析，以确保焦炉热态工程施工过程的顺利进行和安全完成。

二、施工前准备工作1. 焦炉热态工程施工前的准备工作主要包括勘查、设计、材料选购等工作。

在这一阶段，需进行焦炉热态工程施工前的勘查工作，对施工现场进行详细的勘查，了解施工现场的实际情况，为后续的施工工作提供准备。

2. 焦炉热态工程施工前的设计工作，包括设计焦炉热态工程的施工方案、制定施工计划等。

3. 焦炉热态工程施工前的材料选购工作，要根据实际的施工需求，选择合适的施工材料，并进行订购。

4. 在施工前，还需要进行安全检查和安全教育，确保施工人员的安全意识和安全素养。

三、施工工序1. 测量和布线：施工现场进行测量和布线工作，确定施工的具体范围和位置，为后续的施工工作提供准确的依据。

2. 土建工程：进行焦炉热态工程的土建工程施工，包括基础、地下管线等工程的施工。

3. 设备安装：对焦炉热态工程的设备进行安装，确保设备安装的准确性和安全性。

4. 焦炉热态测试：进行焦炉热态测试，确保焦炉热态的正常运行。

5. 防腐工程：进行相关设备和管道的防腐工程，确保设备和管道的使用寿命。

6. 试车和调试：进行焦炉热态工程设备和管道的试车和调试工作，确保焦炉的正常运行。

四、安全管理1. 安全管理是焦炉热态工程施工中的重要环节，施工单位需要建立完善的安全管理制度，定期进行安全检查和安全培训。

2. 严格落实安全措施，确保焦炉热态工程施工过程中的安全。

3. 加强现场监管，及时发现和解决施工中的安全隐患，确保施工过程的安全进行。

五、质量管理1. 焦炉热态工程施工过程中，要严格遵守相关质量标准，确保焦炉热态工程的施工质量。

2. 对焦炉热态工程的施工过程进行全程的监督和把关，确保施工过程中不出现质量问题。

3. 对焦炉热态工程施工过程中发现的质量问题，要及时进行整改和验收，确保焦炉热态工程的施工质量。

不停产焦炉检修施工方案1. 引言焦炉作为冶金行业的重要设备之一，承担着焦炭生产的关键部分。

为了保证焦炉的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修工作是必要的。

然而，传统的焦炉检修方案需要停产一段时间，给生产造成了较大的影响。

本文将介绍一种不停产的焦炉检修施工方案，旨在减少生产中断时间，提高生产效率。

2. 施工前的准备工作在实施不停产焦炉检修施工方案之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 焦炉检修计划安排制定详细的焦炉检修计划，包括施工周期、工作内容、人员安排等。

同时，需与生产部门进行充分的沟通和协调，确保不停产期间的生产安全和正常运行。

2.2 资源准备准备所需的工具、设备和材料，并确保其完好可用。

同时，组织相关人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

2.3 安全措施制定详细的安全措施，并对施工人员进行专业培训，确保他们能够正确使用个人防护装备，并了解突发事故的应急处理措施。

3. 不停产施工的具体流程3.1 焦炉检修前的准备在进行检修前，需要对焦炉进行清理和准备工作。

清理焦炉内的杂物和积存物，确保施工环境的整洁和安全。

3.2 核心部件的检修焦炉的核心部件包括炉身、炉缸、炉嘴等。

施工人员根据检修计划，通过逐个部件的检查、修复和更换，确保焦炉的正常运行。

3.3 传动系统和控制系统的检修焦炉的传动系统和控制系统是焦炉正常运行的关键。

在不停产的情况下，对传动系统和控制系统进行检修和维护，以保证其工作稳定和可靠。

3.4 清扫和预热在修理焦炉的同时，施工人员需要对焦炉进行清扫工作，包括炉内的灰渣、积聚物等。

完成清扫后，对焦炉进行预热，使其恢复到正常的工作温度。

3.5 检测和试运行检测焦炉的各项指标，确保其满足运行要求。

在完成检测后，进行焦炉的试运行，验证修理后的焦炉的性能和稳定性。

4. 不停产焦炉检修施工方案的优势相比传统的停产检修方案，不停产焦炉检修施工方案具有以下优势：•减少生产中断时间：通过不停产进行焦炉检修，可以大大减少生产中断的时间，提高生产效率。

停产（保温）方案由于我公司焦化厂不符合国家现行的产业政策，为了贯彻国家产业政策精神，对焦化厂实施停产（保温），为此特制订以下停产（保温）方案：总则：1、蒸汽锅炉不在停产范围内，煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线连通。

2、保温和停产方案得进一步研究和讨论，以做到万无一失。

3、保温和停产后焦炉会有损伤，但是现在无法进行估计。

4、停产领导组另定。

我公司焦化厂停产采用是在全部炉室推空后，进行短时间的保温，使炉温维持在930度左右，然后再进行控制冷却速度，使其炉体逐步降至常温。

二、安全操作注意事项1．所有参与人员必须统一管理，听从指挥，各负其责2．所有参与停产人员必须经过严格的岗位规程和停工方案培训及至合格。

3．进入停工现场必须按规定穿戴好各类防护用品。

4．各岗位必须按规定检查各类消防灭火器材以防突发事件。

5．注意各贮槽及塔液位，防止抽空或溢流。

6．泄压吹扫时，车间各个区域内严禁各类动火作业。

7．无关人员严禁进入生产区域。

8．降温降压的速度应严格按工艺规定进行。

9．停车阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。

10装置停车时所有机泵设备管件中的物料要处理干净。

11、必须严格执行停产保温有关规定。

12、员工上班期间不得擅离岗位。

13、任何人上班期间不得随意走动。

14、现场杜绝串岗，脱岗现象的发生。

15、焦炉停产保温期间，必须严格执行操作规程，避免安全事故发生。

16、所有人员必须严格遵守厂内安全规定。

17、在厂区内行走必须注意头上脚下，防止碰伤。

18、焦炉拆卸工作是必须注意安全，专人指挥。

19、焦炉维护热修人员、铁件人员必须注意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。

20、各测温工必须认真负责，测出真实的数据并上帐，便于领导人员，根据测量数据掌握焦炉当前的状况。

21、电脑监控工必须密切注视温度压力变化情况，发生情况及时汇报领导组。

22、针对目前情况相关人员必须高度负责，才能确保停产保温工作的顺利实施。

23、小组领导负责该方案的宣传落实工作，及时对现场情况进行了解，把问题处理在萌芽状态。