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高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施摘要：煤气管道是高炉炼铁中最为重要的一部分，与高炉炼铁质量效率直接相关，但是在具体高炉炼铁生产中，可能会因为酸性物质、电化学、氯离子等出现腐蚀，这不仅会影响高炉炼铁的正常开展，同时还会造成严重安全隐患，比如煤气中毒、爆炸火灾等等。
因此文章就对煤气管道腐蚀的原因进行了分析，并提出了相关防护措施，以供参考。
关键词：高炉煤气管道腐蚀；原因；防腐措施1高炉煤气管道腐蚀的原因分析1.1酸性物质出于经济环保的角度考量,高炉煤气除尘的工艺多采用干法除尘,这就会导致原本高炉煤气中含有的硫化氢、氣气、三氧化硫以及二氧化硫等仍然存在于高炉煤气中。
这些物质开始以气态的形式而存在,但是随着其传输距离增长,煤气管道的温度也在逐渐降低,就会导致冷凝水的析出,而这些气体又可以与水发生反应,从而形成具氢离子的酸性腐蚀物质[1],因此,对于含有二价铁离子的高炉煤气管道而言具有较大的腐蚀性,尤其是这些气体与水结合或会出现硫酸与亚硫酸,具有强烈的腐蚀性。
1.2电化学腐蚀由于除尘的方法为干法除尘，因此导致在高炉煤气管道包含的硫酸盐以及氯化物的产生。
这些物质在冷凝水中成为了盐离子，此时便形成了微电池，微电池可以与由碳钢支撑的高炉煤气管道发生化学反应，从而导致高炉煤气管道出现腐蚀的问题，即电化学腐蚀问题，其中含有的盐离子越多，腐蚀的速度就会越快，因为溶液中的导电率增大，在电位差的影响下，高炉煤气管道就会因为反应而损失自己的铁，从而导致其被腐蚀。
在其电位差的影响下，这种反应会持续地进行，并且形成氢氧化铁，在高炉煤气管道中以非晶体的状态析出，从而导致高炉煤气管道的内壁出现了疏松多孔的结果，其抗腐蚀的能力也在逐渐下降[2]，甚至有利于氧气的结合，从而导致铁发生了氧化还原反应，对于高炉煤气管道的腐蚀作用增加。
1.3氯离子湿法除尘改为干法除尘后，虽然净煤气中水分含量下降，TRT发电后煤气温度有所升高，水分减少而煤气温度又升高了，使得冷凝水的量有所降低，而冷凝水是煤气管道腐蚀的重要条件，理应使煤气管道腐蚀减轻。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改燃气管道腐蚀的原因(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process燃气管道腐蚀的原因(新版)一、电化学腐蚀燃气钢管的管壁与作为电解质的土壤或水相接触，产生电化学反应，使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，即为电化学腐蚀。
电化学腐蚀既可腐蚀内壁，也可以腐蚀外壁。
通常埋地钢管的外壁腐蚀是以电化学腐蚀为主的。
(一)基本原理任何金属浸没在电解液中都会向溶液释放正离子。
当某种金属浸没在该种金属盐的标准溶液中时，即得到该金属的标准溶液电位，其值与假定等于零的标准氢电极的电位之间的电位差即为标准电极电位。
各种金属按其标准电极电位的顺序排列成电化学次序，如表10-4所示。
若将电极电位不同的两种金属(锌和铜)浸入水和硫酸组成的电解质中，既成原电池。
如图10-2所示。
用外部电池将两极连通时，电子就会从锌电极流向铜电极，即由负电位流向正电位，电流方向则从阴极(铜)流向极(锌)。
阳极锌离子Zn++不断离开金属，与电解质中硫酸根离子SO--4结合；在阴极聚集的电子与氢离子H+结合，在阴极表面释出氢气。
这个过程的结果是阴极(铜)被极化，阳极(锌)被腐蚀。
表10-4常用金属标准电极电位锂Li+-3.03V镍Ni++-0.23V钾K+-2.925V 锡Sn++-0.14V 钠Na+-2.713V 铅Pb++-0.126V 镁Mg++-2.371V 氢H+铝Al+++ -1.66V 铜Cu+++0.337V 锌Zn++-0.762V 汞Hg+++0.792V 铬Cr++-0.74V 银Ag++0.7994V铁Fe++-0.44V铂Pt+++1.2V镉Cd++-0.402V金Au++++1.45V埋地钢管由于金属本身结构的不均匀，表面粗糙度不同，以及作为电解质的土壤物理化学性质不均匀，含氧量不同，pH值不同等因素，因而产生电化学反应，使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀。
一起锅炉高温烟管腐蚀原因的分析摘要: 本文对一起锅炉高温烟管腐蚀原因的分析进行了论述。
关键词: 锅炉烟管腐蚀1 概述福州市某公司于1996 年陆续进口四台蒸汽锅炉, 锅炉为卧式内燃燃油蒸汽锅炉, 主要参数如下:锅炉型号为CF-1012-12K , 设计压力为1.2MPa ,额定蒸发量为9.6t/ h , 锅壳厚度为16mm , 炉胆厚度为14mm , 烟管规格为φ76×3.2mm , 烟管材质为ST45。
锅炉的水处理为锅外化学处理, 给水以加药除氧。
锅炉运行时间近10年, 四台锅炉基本同时运行。
在历次定期检验中未发现锅炉烟管有异常变化,其中1#锅炉于2007年改为燃煤气发生炉煤气,运行一年后发现部分烟管水侧存在点状腐蚀, 深约0.5mm,2008 年3月发现有多根烟管渗漏, 停炉后经割管对烟管表面进行宏观检查, 其表面附着一层较薄呈红褐色的水垢; 在烟管的水侧表面存在许多鼓疱, 去除鼓疱后为腐蚀点, 呈溃疡状,腐蚀产物为黑色粉末状, 清除腐蚀产物后为腐蚀凹坑并造成渗漏,凹坑表面呈黑色, 腐蚀凹坑长为2～5mm , 深为0.5~2.0mm , 个别处已穿孔。
腐蚀属于局部性腐蚀,即主要集中在金属表面局部区域。
(见图一)2 腐蚀分析对烟管腐蚀产物测试分析, 结果为:Fe3O4 + ɑ- Fe2O3 + Ca2 Fe2O5 + Ca3 Fe2 Si3O12腐蚀产物由Fe3O4 、ɑ相中的Fe2O3 以及Ca 、Fe 离子化合物组成。
腐蚀表面层的红褐色产物是各种形态的氧化铁(如Fe2O3 等) 以及Ca 、Fe 离子化合物并以铁垢形式存在。
腐蚀产物的黑色粉末为Fe3O4 , 这是因为钢管表面由于电化学不均匀性,包括金相组织的差别, 夹杂物的存在, 氧化膜的不完整, 氧浓度差别等因素造成的各部分电位不同,形成腐蚀电池。
在腐蚀坑内部: 阳极反应: Fe →Fe2 + + 2eFe2 + 的水解: Fe2 + + H2O →FeOH+ + H+阴极反应: 2H+ + 2e →2H →H2 ↑在腐蚀坑口:FeOH+ 氧化: 2FeOH+ + 1/2O2 + 2H+ →2FeOH2 + + H2OFe2 + 氧化: Fe2 + + 1/2O2 + 2H+ →2Fe3 + + H2OFe3 + 水解: Fe3 + + H2O →FeOH2 + + H+FeOH2 + 水解: FeOH2 + + H2O →FeOH3 + + H+形成Fe3O4 : 2FeOH2 + + H2O + Fe2 + →Fe3O4+ 6H+形成FeOH : FeOH2 + O H- →FeOH + H2O在腐蚀坑外:氧还原: O2 + 4e + 2H2O →4OH-FeOH 的还原: 3FeOH + e →Fe3O4 + H2O + OH-所生成的腐蚀产物覆盖坑口, 这样氧很难扩散进入坑内。
燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施燃气热水器换热器是一种常用的换热器，在燃气具行业上较为常见，具有极大的应用价值，但是在进行应用时，腐蚀现象也是一种常见现象，会对其性能造成影响。
文章首先进行其腐蚀产物及原因的分析，使大家可以对其增加认识，然后进行其改善措施的分析，在一定程度上对其腐蚀现象进行改善。
标签：燃气热水器换热器；腐蚀产物；防腐措施引言天然气是燃气热水器换热器进行作用的主要物质，对于其性能具有一定的影响。
腐蚀现象是造成燃气热水器换热器性能下降的主要原因，需要对其进行一定的重视。
1、腐蚀产物及原因1.1冲刷腐蚀EB301的作用主要是以裂解气作为媒介进行，其温度在83.6到39℃之间，压力通常稳定在0.157MPa，急冷水是其发挥作用的主要媒介，其温度在32.8到36.9℃之间，压力通常稳定在0.45MPa；EB302的作用也是以裂解气作为主要媒介进行，其温度在84.8到39℃之间，压力通常稳定在0.412MPa，急冷水是其发挥作用的主要媒介，其温度在32.8到36.9℃之间，压力通常稳定在0.45MPa。
将换热器打开后发现其管束的腐蚀比较严重，尤其是在管板与其支撑板中间，腐蚀产物是一种片状物体，而且具有一定的粘性。
1.2换热器EB301 腐蚀分析通过EB301换热管表层的扫描对其进行观察，同时利用X 射线能谱进行分析，实现对其垢层各元素的分析，发现元素的具体情况如下表1。
冲刷腐蚀是由于其设备的表面是受到流体巨大的冲击，从而造成其表面材料的损坏，该腐蚀时由于物理与化学双重原因同时进行在造成的，从分析得到的结果可以看出，其组成主要有C、N、P、Fe、O、S六种元素，其反应过程为：铁元素在阳极失去两个电子形成二价铁离子，水在阴极得到两个电子形成氢氧根。
六种元素中的硫元素对反应进行催化，使其反应速度得到提高，但是六种元素中的铁比较少，主要存在两方面的原因：其一，在换热器的管束的表层存在的垢层与电化学没有必然的联系，是由于流体的冲击造成的；其二，流体将其表层的腐蚀产物进行了一定程度的冲洗[1]。
论高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施摘要：结合当前的高炉煤气管道的运行情况，从自身的管理经验出发，重点分析了高炉煤气管道腐蚀的原因，并有针对性地提出了有效的高炉煤气管道防腐的预防措施以及有效解决方案，希望对于今后保障高炉煤气管道的安全运行具有一定帮助。
关键词：高炉煤气，煤气管道，腐蚀因素，防腐措施在钢铁企业的生产过程中，高炉煤气则是炼铁环节中产生的燃烧气体，其并没有足够的发热值，为了能有效对其充分利用，则应重视所涉及到的除尘技术，当前大都是采用以布袋干法除尘为主的方式。
另外，钢铁企业还不能忽视高炉煤气管道腐蚀的问题，如果不加以重视，则会造成高炉煤气管道存在着开裂或者穿孔的风险，这样容易出现高炉煤气的泄露情况，不仅会造成企业的经济损失，还存在着很大的安全事故隐患。
1 高炉煤气管道腐蚀的原因分析1.1 电化学腐蚀在经过干法除尘的基础上，特别容易造成高炉煤气管道中存在着一系列的氯化物、硫酸盐等物质，在经过冷凝水的作用下，能出现盐离子，构成微电池的环境，这样就会实现和碳钢支撑的高炉煤气管道存在着化学法应，容易引发高炉煤气管道的腐蚀问题，这就是电化学腐蚀情况。
如果存在着越多的盐离子则会造成越快的腐蚀情况，在溶液导电率增大情况下，则会存在着高炉媒体管道由于反应而造成铁的损失，从而存在着腐蚀问题。
在电位差的继续作用下，能够形成氢氧化铁，通过非晶体的状态从管道中析出，这样就容易造成疏松多孔的情况，造成管道整体的抗腐蚀性大大下降，加速高露煤气的管道腐蚀。
1.2 酸性物质从经济环保的角度进行考虑，主要是采用干法除尘的方式，这样就会造成高炉煤气中依然存在着硫化氢、氯气、三氧化硫以及二氧化硫等气体，具有一定腐蚀性的气体则会造成管道容易受到腐蚀。
在具体的干法除尘环节，随着对其运输距离越来越长，则会造成煤气管道温度逐步降低的情况，造成冷凝水析出，通过进一步和水的反应而形成具氢离子的酸性腐蚀物质，具有较大的腐蚀性，特别是在水作用下，而会造成存在着硫酸与亚硫酸情况，造成腐蚀性增强。
换热器的腐蚀原因及防腐措施炼油工业中，换热器的应用十分广泛，其重要性也是显而易见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。
据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。
由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的，能够解决好腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。
要想防止换热器的腐蚀，就得弄清楚腐蚀的根源，下面就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论：一、换热器用材的选择，使用何种材料的决定因素是其经济性，管子材料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管，耐蚀材料仅用于管程，壳程材料是碳钢。
二、换热器的金属腐蚀金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。
换热器几种常见的腐蚀破坏类型1.均匀腐蚀在整个暴露于介质的表面上，或者在较大的面积上产生的，宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。
2.接触腐蚀两种电位不同的金属或合金互相接触，并浸于电解质溶解质溶液中，它们之间就有电流通过，电位正的金属腐蚀速度降低，电位负的金属腐蚀速度增加。
3.选择性腐蚀合金中某一元素由于腐蚀，优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。
4.孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀，或称小孔腐蚀、点蚀。
5.缝隙腐蚀在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
6.冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
7.晶间腐蚀晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。
8.应力腐蚀破裂（SCC）和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内，由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。
9.氢破坏金属在电解质溶液中，由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀，可以产生因渗氢而引起的破坏。
论城市燃气管道腐蚀的原因及其防治措施随着城市进程不断的加快，燃气管道工程已经成为了城市建设的基本工程。
文章讲述了管线受到的腐蚀等现象和具体的构成要素，并且提出了一些应对方法。
标签：燃气管道；腐蚀；防腐蚀1 导致腐蚀的具体要素所谓的腐蚀，具体的说是在附近物体的多种作用之下，所导致的损害现象。
对于金属物质来讲，可以分成化学形式的以及电化学性质的。
对于传递燃气的管线来说，由于它的受影响的位置是不一样的，可以分成内在的以及外在的两种。
1.1 内在问题由于管线中存在水，所以就会在其中出现亲水膜结构，此时就生成了腐蚀的前提，容易出现电化学问题。
因为燃气里面有许多的硫化氢以及一些腐蚀性的物质，所以，当其和金属相遇的时候，就容易引发化学性的问题。
要想确保内壁不会存在问题，就要合理的净化燃气，确保它的杂质不是非常多，除此之外，还可以在其中涂刷一些物质像是环氧树脂之类的，这样能够避免其中腐蚀现象的生成，而且能够减轻其粗糙性，提升它的运输水平。
1.2 外在问题导致这种问题的要素非常多，比如架空或者是地下的钢管等都容易引发问题。
对于地下的钢管来说，它的腐蚀非常多，由于受到化学性的影响，它的内壁的尺寸会均等的降低。
因此，通过分析其遭遇穿孔影响的角度上来分析，其影响并不是非常的厉害。
导致管子外层出现一些不平的现象，主要是因为受到电化学的影响。
土中的细菌导致的腐蚀也是很厉害的。
2 应对措施2.1 使用抗腐蚀的材料，像是塑料的管线等。
2.2 确保地下的钢管和土间有足够的电阻存在，降低腐蚀现象，比如增加防绝缘层等，在一些区域中使用地沟铺筑等的措施。
2.3 运用电保护的措施。
它常和绝缘层措施融合到一起来分析，这样将两个措施融合到一起，能降低电流的不利现象。
2.3.1 绝缘层防腐法具体的说，这个措施是把地下的管线上敷上一层有着优秀的绝缘特点的隔离层，这样就能防止管线和土过分的贴合，防止了电流活动。
所以，当隔离层未受到影响，而且有着优秀的绝缘特点以及放水特点的时候，那么土中的电解质是无法经由隔离层和管线连接的，此时就起到了应对腐蚀的作用，对于该层来说，要确保其合乎如下的规定。
钢制燃气管道腐蚀的原因
钢制燃气管道是现代城市燃气供应的主要管道之一，但是在使用过程中，钢制燃气管道会出现腐蚀现象，这不仅会影响燃气的供应，还会对人们的生命财产造成威胁。
那么，钢制燃气管道腐蚀的原因是什么呢？
钢制燃气管道腐蚀的主要原因是介质的腐蚀作用。
燃气管道中的介质主要是燃气，其中含有一定的水分和硫化氢等物质，这些物质会对钢管表面产生腐蚀作用，导致钢管表面出现锈蚀、腐蚀等现象。
钢制燃气管道腐蚀的原因还与管道的使用环境有关。
在潮湿、高温、高压等环境下，钢管表面容易出现腐蚀现象。
此外，管道的安装、维护等方面也会影响钢管的腐蚀情况。
钢制燃气管道腐蚀的原因还与钢管的材质有关。
不同材质的钢管对介质的腐蚀程度不同，一些低质量的钢管容易出现腐蚀现象。
钢制燃气管道腐蚀的原因主要包括介质的腐蚀作用、使用环境、管道的安装、维护等方面以及钢管的材质等因素。
为了保障燃气供应的安全和稳定，我们需要加强对钢制燃气管道的维护和管理，及时发现和处理腐蚀问题，确保燃气管道的正常运行。
供热管线腐蚀原因与防护措施摘要：在整个供热系统中，供热管道有时会发生腐蚀穿孔，直接影响整个供热系统和用户的舒适度。
摘要：主要分析了供热管道内外腐蚀产生的腐蚀原因，并提出了针对性的防腐技术措施，对供热管道的顺利运行和保证供热质量具有积极的作用。
关键词：供热管线；腐蚀原因；防腐措施引言城市供热系统具有一定的周期性，夏季供热系统停止运行，导致供热管道在非运行期腐蚀。
供热管道一旦发生腐蚀，冬季供热管道运行中极易发生腐蚀穿孔，严重影响人们的正常生活。
因此，供热管道的防腐工作是一个非常重要的问题。
为了引起有关部门的注意，只有做好供热管道的防腐工作，才能延长供热管道的使用寿命，有效保护供热期间人们的生活环境。
1供热管道的腐蚀原因分析1.1内腐蚀1.1.1溶解氧浓度对管道腐蚀的影响供热管线的内腐蚀通常是电化学腐蚀，电化学腐蚀发生的主要原因是因为溶解氧的浓度在供热管线中发生变化，溶解氧参与了阴极反应变化，在氧腐蚀情况不变的环境下，一般供热管线的腐蚀情况与溶解氧的浓度有直接的关系，溶解氧的浓度越大供热管线发生腐蚀的情况也就越明显，供热管线内的水pH值一般在6～9之间，在这种情况下供热管线内的溶解氧形成一种去极剂，我们研究供热管线防腐情况发现，如果保持供热管线的腐蚀速度不变的情况下，如果管线介质中溶解氧的浓度不断的增加，供热管线的腐蚀速度也会相应的增加，严重影响供热管线的正常运行和使用寿命；1.1.2热水对管道腐蚀的影响供热管线中热水的温度越高相对应反映的活化能也会相对的升高，导致供热管线中氧含量逐渐的增多，氧离子与铁离子在管道金属表面的扩散速度逐渐增加，最终导致电解质的电阻值下降，供热管线发生腐蚀的概率加大。
经过我们对供热管线的研究发现，如果供热管线的含氧量保持不变的情况下，供热管线内温度每升高30℃，供热管线发生腐蚀的速度就相应增加一倍，供热管线内热水如果达到沸腾的时候，对供热管线造成的腐蚀情况最严重的。
另外管线内介质的流速也会对供热管线的腐蚀产生一定的影响，管线内介质的流速越快相对于介质中氧含量的扩散更加容易，进一步加快了氧离子在供热管线中和金属表面的接触速度，产生腐蚀的速度也会加快，供热管线内介质的流速加快也加速了腐蚀物质的流动，让更多未被腐蚀的管线内壁暴露出来，从而又加快了供热管线的腐蚀程度。
