鱼骨图分析方法

鱼骨分析法

鱼骨分析法简介

鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理。

问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图)，它是一种透过现象看本质的分析方法。

头脑风暴法(Brain Storming——BS):一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则:严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。

编辑本段鱼骨图的三种类型

A、整理问题型鱼骨图(各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系)

B、原因型鱼骨图(鱼头在右，特性值通常以“为什么„„”来写)

C、对策型鱼骨图(鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善„„”来写)

三、鱼骨图制作

制作鱼骨图分两个步骤:分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。

1、分析问题原因/结构。

A、针对问题点，选择层别方法(如人机料法环等)。

B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因(因素)。

C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。

D、分析选取重要因素。 E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。

分析要点:

a、确定大要因(大骨)时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定;

b、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)，中、小要因必须使用价值判断(如„不良);

c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析;

d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策;

鱼骨分析软件

题目：

质量问题

问题描述

质量问题在下面白色区域输入问题的描述，内

容应包括什么时间、什么问题和所占

比例。

单击“完成”继续欢迎使用鱼骨分析软件

本软件能帮助您完成对于缺陷的分析及原因查找。请按照以下步骤进行并输入您的看法

1方针4人员

2程序5环境

3设施6原因分类质量问题

请选择您的行业，如果您的行业不属于建议的制

造或服务行业，请自己在空白处键入您的原因类

别。选择“清除”取消所有输入，选择“完成”

继续

#1方针方面的细节原因#4人员方面的细节原因

---->没有设备---->没有人员

---->没买---->忘记招了

---->---->

---->---->

#2程序方面的细节原因#5环境方面的细节原因

---->没有程序---->

---->忘记做了---->

---->---->

---->---->

#3设施方面的细节原因#60方面的细节原因

---->没有设施---->

---->忘记买了---->

---->---->

---->---->原因细节分析

请在分类下键入您认为的原因的细节，请尽量使用数据支持。

的看法。

鱼骨图制作方法

1、用word做鱼骨图：

首先打开菜单：视图—工具栏—绘图。

这样下边就有绘图工具了，在这个工具栏里直线、箭头、文本框都有直接选择使用就可以了。文本框线条颜色可设置成无色。

鱼骨图(Cause & Effect/Fishbone Diagram)是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。鱼骨图原本用于质量管理。

鱼骨图定义

问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过 头脑风暴 找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。 同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。

头脑风暴 法（Brain Storming－BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善。

鱼骨图的三种类型

A. 整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系,对问题进行结构化整理）

B. 原因型鱼骨图（特性值通常以“为什么……”来写），鱼头一般为左侧。

C. 对策型鱼骨图（特性值通常以“如何提高/改善……”来写），鱼头一般为右侧。

鱼骨图制作

制作 鱼骨图 分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。

1、分析问题原因/结构。

(1) 针对问题点，选择分层方法（如人/机/料/法/环/测量等）。

(2) 按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。

(3) 将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。

評估日期

評估目的 □ 產能提升

12H24H

目標

實績

差異

差異%

欲改善內容 榮成公司（JC GROUP）

信濃上蓋客訴魚骨圖分析報告

預估成效

短期中期長期

現狀7天15天30天評估項目 □ 設備購入 □ 設備更新 □產值效益提升 □ 周期改善 ■其它

60天90天180天現階段

信濃上蓋客訴不良改善報告輔助設備

模溫設定低機台機人料

法成型條件設定

環刀片使用管理不當

審核擔當

葉芳羊左勇東環形注口進膠差異

模具插破位置模具吸4字雕刻不良模溫機功率不足

模具抽粒料有氣孔原料干燥不充

不織布熔接標准不明故障原因包裝箱內有刀片注口邊氣紋發黑加工傷氣泡不織布熔接不良熔接痕深合計

發生次數2111117

所佔比例28.57%14.29%14.29%14.29%14.29%14.29%100.00%

成型及輔助設備改善方案

模具改善方案

原料改善方案

檢驗方法改善方案

5S改善方案

產能提升狀況

資料修訂

修訂擔當

一、配布單位P21.抽粒料有氣孔2.原料干燥不充分1.環形膠口進膠差異2.模具刻字雕刻不良3.模具插破位擦傷1.模溫設定低2.模溫機功率不足

□標準周期

GJC □總經理室 □成型部 □加工部 □品保部 □金型部 □技術部 □管理部 □PMC部 □資財部□4M變更聯絡書

提呈單位

HJC

核准： 審核： 作成：SRC □副總室 □成型部 □加工部 □品保部 □技術部 □管理部 □PMC部 □資財部DRC □總經理室 ■成型部 □加工部 □品保部 □金型部 □技術部 □管理部 □PMC部 □資財部□成型條件單

JC■產能提升1.刀片使用管理不當1.不織布熔接檢驗標准不明確故障明細詳見附檔二、改善案參考內容

■不織布熔接■模溫設定低□原料幹燥溫□成型條件設□射出速度及□包裝方式不機料法環

■刀片使用管理不當

□品質產能意識不強■環形注口進膠差異■原料幹燥不充分人

□調機技術能力不足■模溫機功率不足■抽粒料有氣孔

□機械手故障□作業員人力不足■模具插破位置擦傷□作業員能力不足■模具刻字入子雕刻不良