振动故障诊断要点汇总

电动机振动故障及检修总结电动机振动故障及检修总结电动机的振动故障及检修在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。

振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。

由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。

特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。

1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。

振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。

另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。

2、振动原因电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。

①电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。

3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。

②机械原因1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。

2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。

机械振动学中的振动故障诊断与技术在机械系统中，振动是一种常见的现象。

振动的产生是由于机械系统在运行过程中受到不同力的作用而发生的运动。

正常情况下，机械系统的振动可以帮助我们判断系统是否正常工作。

然而，当机械系统中出现了振动故障时，就需要进行振动故障诊断与技术处理，以确保机械系统正常运行。

下面将介绍机械振动学中的振动故障诊断与技术。

1. 振动故障的种类在机械系统中，振动故障可以分为结构振动故障和非结构振动故障两种。

结构振动故障是由于机械系统结构的设计缺陷或损坏所导致的振动问题，而非结构振动故障则是由于机械系统中其他部件的损坏或松动引起的振动问题。

在进行振动故障诊断时，需要根据振动的特点和机械系统的结构来确定振动故障的种类。

2. 振动故障的诊断方法为了准确诊断机械系统中的振动故障，可以采用多种方法进行振动测量和分析。

常见的振动诊断方法包括频谱分析、时域分析、轨迹分析、阶次分析等。

通过这些方法可以获取机械系统中不同频率和振幅的振动信号，从而判断振动故障的具体原因。

3. 振动故障的处理技术一旦确定了机械系统中的振动故障，就需要采取相应的处理技术来解决问题。

根据振动故障的具体类型，可以采用不同的处理方法，如调整机械系统的平衡性、更换受损部件、加强固定支撑等。

通过有效的处理技术，可以及时消除振动故障，确保机械系统的正常运行。

在机械振动学中，振动故障诊断与技术是非常重要的内容。

只有及时准确地诊断和处理振动故障，才能保证机械系统的稳定运行，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率。

因此，掌握振动故障诊断与技术是每位机械工程师必备的技能之一。

希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读。

振动故障诊断要点振动故障是机械设备常见的故障类型之一，通过振动故障诊断可以帮助工程师找出故障的原因并采取相应的维修措施。

下面是振动故障诊断的要点：1.基本振动概念：了解振动的基本概念和参数，如振动的幅值、频率、相位和加速度等。

这些参数可以帮助工程师判断振动的严重程度和类型。

2.振动特征分析：振动特征分析包括频谱分析、时域分析和轨迹分析等。

频谱分析可以将振动信号转化为频谱图，从而找出频率和幅值异常的情况。

时域分析可以观察振动信号的波形，判断是否存在常见的故障类型。

轨迹分析可以观察旋转机械中旋转部件的运动轨迹，如转子不平衡和轴承故障。

3.振动测量与工具：了解振动测量的原理和方法，掌握常见的振动测量仪器，如加速度计、速度计和位移计等。

这些测量工具可以帮助工程师获取准确的振动数据，并用于故障诊断。

4.振动故障类型：了解振动故障的常见类型，如轴承故障、齿轮故障、不平衡和磨损等。

每种故障类型都有其特定的振动特征，通过分析这些特征可以判断故障的类型和位置。

5.振动诊断方法：根据振动特征和振动测量数据，结合机械设备的工作原理和结构特点，采用不同的振动诊断方法。

常见的方法包括单点测量、多点测量、滤波和波形诊断等。

通过综合应用这些方法，可以准确判断振动故障的原因。

6.振动故障分析：进行振动故障诊断后，需要对振动数据进行进一步的分析。

这包括对振动频谱进行解释和比较，对不同的振动特征进行关联分析，以及对振动故障的可能原因进行推断和验证。

7.故障预防和维护：通过振动故障诊断可以及时找出故障的原因，从而采取相应的维修措施。

然而，更好的方法是在设备正常运行期间进行故障预防和维护工作，包括定期检查和维护设备、定期校准和保养振动测量仪器等。

8.振动故障诊断的案例分析：通过分析实际案例，学习振动故障诊断的方法和技巧。

实际案例可以帮助工程师理解振动故障的原因和机理，并提高振动故障诊断的能力。

振动故障诊断是机械设备维修中重要的一环，能够帮助工程师快速准确地找出故障的原因，避免设备损坏和停机时间的增加。

故障诊断的分析方法石油化工行业转动设备常见的振动问题案例分析及解决方案1失效原因分析方法之一：充分必要法原因◆转子轴向反向串动◆副瓦磨损◆止推盘磨损◆轴位移探头损坏◆轴位移探头移动现象1.轴位移反向报警2.轴位移数值长期缓慢变化近期突变3.转速升高后轴位移反向增长4.探头各参数正常，GAP由-7.2~-2.6V5.压缩机出入口压力流量无明显变化6.止推主瓦回油与进油温度有温差7.各轴承振动及回油温度正常8.各工艺参数正常2双向推导，找出充分必要条件◆转子轴向反向串动>1、2、3、4、6；<0◆副瓦磨损>1、4、6>1+4、◆止推盘磨损>2、4、5、7、8、<0◆轴位移探头损坏>1、2、3、5、7、8、<3、5、7、8、1+2—4、◆轴位移探头移动>1、2、3、4、5、6、7、8、<5、6、7、8、1+2+3+4、3充分必要法的要点1.确定原因和现象，可由全员参与提供，原因力求多样，现象力求全面准确，为保证效果和全面，可由操作人员先发言，最后是领导发言。

（确定选民和候选人）2.开始双向推导论证，结果记录清晰，力求讨论充分，格式为“>1”3.根据结果统计，有几个原则，统计充分必要？；充分不必要？；必要不充分？；另外，应统计由现象推原因时的“＋”，说明与现象吻合的很好。

“—”说明是几个现象矛盾，应标清楚。

4“ ” 如无必要，勿增实体——奥卡姆剃刀定律 14世纪逻辑学家、圣方济各会修士奥卡姆的威廉提出的重要的科学思维 如果你有两个原因，它们都能解释观测到的事实，那么你应该使用简单的那个，直到发现更多的证据。

对于现象最简单的解释往往比较复杂的解释 更正确。

如果你有两个类似的解决方案，选择最简单的。

需要最少假设的解释最有可能是正确的。

如果某一原因既真又足以解释自然事物的特性，则我们不应当接受比这更多的原因。

5678大型机组的常见问题运行和检维修过程中常见的问题讨论和解决方案9常见问题1. 干扰信号◆某离心压缩机机组轴振动出现单点振动值异常波动现象，机组实际轴振动正常，3500监测系统存在问题，如何判断监测系统哪部分有问题？更换了前置器后，振动值未出现异常波动，图1和2为更换前置器前后的S8000图谱。

振动分析及故障诊断技术摘要：在工业领域，机械设备是其重要组成部分。

为了保障设备运行平稳、可靠，我们开展设备维护工作。

振动是机械设备运行状态最直观的判定因素，振动控制问题一直是个重要并持续研究发展的课题。

掌握设备机械振动的测试分析技术，可以有效改善设备的机械性能，通过振动分析能够对设备运行状态进行诊断评估、预判设备是否存在故障、分析引起故障的原因及提出维护或维修的解决方案。

关键词：振动分析、频率、幅值、啮合频率、轴承故障频率前言机械设备在正常运行状态下，可以从温度、振动、扭矩、压力、润滑等多方面综合考虑设备状态，其中振动的幅值大小是比较直观并快速衡量设备状态的重要指标。

在保证设备不停机状态下，测试其振动值大小，可以从数据上初步判定设备正常与否；根据数据分析其采集的信号，从中辨别信号中对设备造成异常影响的故障频率，判定故障产生的原因；根据故障原因，能够指导后续如何维护或维修来解决此类故障以恢复设备正常运行状态。

1.振动的原理机械振动中最简单、最基础的振动为简谐振动。

从物理学上研究：简谐振动是物体随时间按照正弦函数所变化的一种运动类型。

从工业振动分析的角度考虑，振动三要素为：振幅、频率和相位。

将振动的三要素与物理学统一研究来分析。

振动位移的计算公式为：x(t)=Acos（ωt+φ）式中A为振幅，即测量物体偏离平衡位置的最大值；t为时间；ω为角频率；相位用φ表示，在运动状态，按初相位为0来计算。

频率即为时间的倒数，即f=1/t。

在工业应用中，振幅一般采用振动峰峰值来代表设备振动的大小。

振动速度的计算公式为：dx/dt=ωAsin(ωt+φ+π/2)振动速度一般采用速度有效值或速度RMS值来表示设备振动的大小。

振动加速度的计算公式为：d2x/dt2=ω2Asin(ωt+φ+π)从公式计算中可得出：加速度向量比速度向量超前90°，速度向量比位移向量超前90°，即表示加速度向量比位移向量超前180°。