电厂辅机振动故障诊断与处理

电厂设备检修的振动分析与诊断在电厂中，设备的正常运行对于稳定供电和生产效率至关重要。

然而，随着设备的不断使用和老化，振动问题逐渐成为电厂运行中的一个主要隐患。

振动分析与诊断技术的应用可以及时发现设备的故障，并采取相应的维修措施，从而保障设备的可靠运行。

本文将介绍电厂设备检修中的振动分析与诊断技术，并探讨其应用的重要性和优势。

一、振动分析与诊断的基本原理振动分析与诊断是一种通过观察和分析设备的振动信号，来判断设备是否处于正常工作状态的技术。

其基本原理是，设备在正常运行时会产生一定的振动，而当设备出现故障时，其振动信号会发生变化。

通过检测和分析振动信号，可以判断设备的故障类型和程度，以便及时采取维修措施。

二、振动分析与诊断在电厂设备检修中的应用1.故障预测与预防通过对设备的振动信号进行实时监测和分析，可以发现故障的早期迹象，从而提前进行维修，避免故障进一步扩大和影响电厂的正常运行。

振动分析与诊断技术可以帮助电厂实现故障预测与预防，提高设备的可用性和可靠性。

2.故障诊断与维修当设备出现故障时，振动分析与诊断技术可以帮助确定故障类型和程度。

通过对振动信号的频谱分析、时域分析和统计特征分析，可以准确地判断设备的故障来源，为维修提供指导。

同时，振动分析与诊断技术还可以评估设备的维修效果，并监测设备的健康状况，以便及时调整维修计划。

3.设备性能监测与优化振动分析与诊断技术可以用于监测设备的运行状况和性能参数。

通过对振动信号的分析，可以获取设备的运行状态、轴承磨损情况、叶片失衡等信息，从而优化设备的运行参数，提高设备的工作效率和能耗性能。

三、振动分析与诊断技术的优势1.非侵入性振动分析与诊断技术可以通过传感器对设备的振动信号进行监测，无需对设备进行拆解或改造。

这一优势使得检修过程更加简便，同时也减少了对设备正常运行的干扰。

2.准确性高振动分析与诊断技术通过对振动信号的分析，可以准确地判断设备的故障类型和程度。

与传统的检修方法相比，振动分析与诊断技术具有更高的诊断准确性，并且可以实现对设备的实时监测和在线诊断。

【检修】主要辅机振动诊断与处理（果断收藏研究不看就亏了）一，基本概念（1）振幅：振幅表示振动或动态运动的幅度，它是表示设备振动严重程度或烈度的一个重要指标。

振幅可用峰-峰值（双振幅）Xp-p，单位是μm；均方根值（烈度）vrms，单位是mm/s。

峰-峰值和均方根值在我们衡量振动大小时都常用到，比如：某厂主机轴瓦振动为两个测点，采用均方根值，单位mm/s，并有保护值11.8mm/s（汽轮机）、14.8mm/s（发电机）。

在我们常用手持测振仪上，我们也可以选择测量峰-峰值和均方根值。

（2）频率：振动频率是指振动物体在单位时间（1s）内振动周期数，为周期的倒数。

它反映振动发生的快慢，是分析振动原因的重要依据。

通频振动：实际的振动中往往同时存在多个不同频率成分的振动分量，即呈现由各种频率的正弦波振动分量迭加在一起的波形，该波形正峰值与负峰值之间的最大偏差值就是通频振动，它是振动测试频段内总的振动。

基频振动：一倍频（基频）振动幅值表示转速频率相同的正弦波正峰值与负峰值之间的偏差值。

（3）相位：振动相位（角）是由键相信号与选频振动信号构成的相对关系，它是转子或轴承座某一瞬间的振动选频信号与轴上某一固定标志的相位差。

相位的度量单位为度（°），通常振动相位在0～360度范围之间变化。

一倍频（基频）相位振动的相位在振动分析中十分重要，它不仅反映了不平衡质量的相对位置，在动平衡中必不可少，而且在故障诊断中也很重要。

二，辅机常见振动故障及处理常见故障可以分为三大类：机械类、基础类、电气类。

第一类，机械类：这是我们研究的重点，具体可分为转子质量不平衡、轴承故障、联轴器故障、共振、连接刚度不足。

（1）转子质量不平衡。

振动特征：振动主振频率为基频，基频振动幅值、相位均较稳定，振动随转速升高而增大，转速越高振动爬升的速度越快，振动有很好的再现性。

汽机侧辅机单纯的质量不平衡故障不多，锅炉侧引风机、排粉机（中间储仓式制粉系统）等设备由于工作环境较恶劣，叶片经常发生磨损和叶轮积灰等，所以此类设备经常会出现质量不平衡。

电厂电机异常振动的诊断及处理分析摘要：电厂电机作为发电厂内的重要设备，其运行质量直接影响发电厂工作质量。

在日常运行过程中，电厂电机往往会出现异常振动问题，不仅会影响电厂电机运行质量，还能降低后期生产环节工作质量，因此需要重视电厂电机异常振动诊断及处理工作。

本文通过深入分析电厂电机异常振动所造成的危害，进而提出针对性的解决措施，从而提高电厂电机运行质量，保障发电厂工作质量。

关键词：电厂电机；异常振动；具体原因；处理措施前言：一般情况下，电厂电机在日常运行过程中也会产生振动情况，但是具有规律性，因此不具备影响作用，属于正常工作状态。

当电厂电机出现异常振动情况后，其会对设备造成较大影响，导致电机内部链接稳定性下降，如果长时间不进行处理，甚至会出现设备断裂问题，严重影响生产效率和质量。

针对于此，必须要重视诊断电厂电机异常振动工作，及时发现其中存在的问题，进而制定合理性的处理方案，以此来提高电厂电机运行效率和质量。

一、电厂电机异常振动造成的危害分析在电厂电机正常工作状态下，其内部会产生规律性的振动情况，由于其长时间进行运行，内部会有较多空隙，加之运行效率过大，所造成的振动并不具备影响性。

这种振动发生频率较小，且振动幅度过弱，因此并不会对电厂电机产生损害作用，可以将其作为正常运行状态。

但是如果电厂电机在运行过程中，振动出现异常情况，振动频率和幅度都超过电厂电机设备所能承受值，会对电厂电机造成较为严重的危害。

以下是电厂电机异常振动所造成的危害表现：一是会影响电厂电机内部连接构件。

由于大多数电厂电机内部构件会通过螺丝相连，因此异常振动会对其造成一定程度影响，导致螺丝与螺母之间会产生空隙，当长时间振动时，会造成连接松动，进而出现螺丝断裂等问题；二是影响与地基连接处的稳定性。

由于电厂电机设备较大，需要安置在基座上，才能保证电厂电机能够正常运行，但是由于异常振动问题，会长时间振动基座，导致基座出现裂缝等问题；三是导致电厂电机设备主轴弯曲。

火力发电厂汽轮机振动故障分析与检修摘要：在火电厂汽轮机的运行过程中，极有可能出现不同程度的振动故障等相关问题，因此需要在针对该类故障进行分析和控制，在具体的检修过程中，要注重针对故障的根源和发生特点，发展规律进行充分明确，然后在结合检修结果的基础之上进行根本上的应对和处理，这样才能体现出更加良好的管控效果，为汽轮机安全运行奠定基础。

基于此，本文重点探究火电厂发电机汽轮机组振动故障的检修策略等相关内容。

关键词：火力发电厂；汽轮机；振动故障；检修策略1引言在火电厂汽轮机组的运行过程中，往往出现不同程度的振动故障等相关问题，针对此类情况而言，需要充分明确问题的根源，然后在协调处理有效应对下体现出应用的运动防控效果，从而体现出应有的检修和处理效能，为汽轮机更安全高效运行奠定坚实基础。

现阶段，汽轮动机整体检修工艺不断优化，在具体的检修过程中进一步结合问题根源，对于振动故障的根本原因进行深入分析，然后落实精准有效的检修策略，以此促进汽轮机更加安全高效运行。

2火力发电厂汽轮机振动故障成因分析通过检测和实践调研可以看到，在火电厂的汽轮机运行过程中极有可能出现振动故障，而该类故障的因素涉及很多方面，具体来说，其成因有以下几点。

2.1动静间隙在一般情况下，汽轮机转子在过程中和其他零部件协同推进环节往往存在不同程度的空隙，在时间的推移下，驱动机在高负荷运转的情况下会导致相关空隙因为零件出现比较明显的磨损，而使得空隙进一步变大，在这种情况下，空隙进一步增大超出正常范围之后就会导致汽轮机内部的工作效率严重降低。

这样的空隙范围进一步扩展的话极，有可能导致动静摩擦，从而导致汽轮机出现十分严重的振动故障，而这种振动故障因为间隙的进一步扩大，呈现出不可控的情况，这类情况对于整体的汽轮机振动会造成更为严重的影响，进而导致汽轮机组本身的运行效能和安全性、稳定性都会造成严重影响。

因此在对其进行解决的过程中要充分明确此类动静间隙等相关问题，然后在模板之间进行间隙方面的有效调整，这样才能更充分体现出该问题的解决效果。

电厂发电机振动故障及处理电厂发电机在工作过程中会出现各种异常故障，对发电机的工作性能产生影响，严重时还可能会引发安全事故。

异常振动是发电机故障中的一种常见问题，本文对电厂发电机异常振动故障进行分析，并且提出发电机振动故障处理和预防方法，旨在提高发电机正常运行水平。

标签：电厂发电机振动故障解决方法引言振动故障是发电机运行过程中的常见故障类型，通常是由于发电机的转动部分不平衡、电磁方面或机械故障引发的，在电厂运行过程中发电机的工作性能以及工作状态对电厂的工作有十分重要的影响，提高发电机运行质量必须要从预防发电机故障着手。

发电机振动故障带来的影响比较大，在日常运行过程中必须要找到发电机振动故障的原因，及时做好检修维护，以减少发电机故障发生率。

一、电厂发电机异常振动的危害振动是发电机在正常的运行状态下的一种正常现象，这种振动是一种有规律的振动，而且振动的幅度不会太大，因此对发电机的运行产生的影响也是在允许范围之内，所以不会造成其他事故。

但是在运行过程中对于一些异常振动，超出发电机的承受范围，则会导致发电机运行稳定性受到影响。

发电机异常振动带来的危害主要有以下几个方面：第一，振动会导致发电机组连接处的部件出现松动，例如地脚螺丝发生松动或断裂；第二，异常振动会导致发电机基座的二次浇灌体发生松动，从而使得基础处出现裂缝；第三，异常振动会导致发电机的通流部分的封轴装置相互摩擦，出现严重的磨损，并且造成设备主轴弯曲；第四，导致滑销磨损，严重时还会影响发电机的热膨胀能力，造成严重的安全隐患。

第五，异常振动会导致发电机的转子护环出现松动和磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，引发短路故障和接地故障。

二、电厂发电机常见的异常振动电厂发电机组的异常振动是一种较为常见且复杂的运行故障，产生异常振动的原因是多种多样的，例如发电机本身的质量问题和介质问题，如油温、油质、疏水等因素可能会导致异常振动，外部操作不当也会导致异常振动。

600MW机组异常振动原因分析及处理措施摘要：汽轮发电机组振动的原因很多,振动的大小在一定程度上不仅影响到机组的经济性，而且直接关系到机组的安全、稳定运行。

文章就某发电厂600MW 机组异常振动增大的原因诊断及处理措施进行了分析，提出测量油挡间隙，重新调整油挡间隙至标准范围的方案。

关键词：600MW机组异常振动处理措施1.机组概况某发电厂一期工程#2机组汽轮机是国产引进型600MW亚临界，本机组为四缸、四排汽、单轴凝汽式汽轮机。

汽轮机中轴承箱位于高压缸和中压缸之间，在其中装有2号和3号径向轴承，分别支承高压转子及中压转子。

2 号和3 号轴承振动探头分别安装在中轴承箱两端，X、Y方向振动探头与水平方向成45°。

2 机组振动异常变化过程该厂#2机组单阀运行时，根据相关数据记录，机组轴承振动值良好，按照节能运行要求，#2机组进行单阀切顺序阀操作，机组负荷450 MW，主汽压力为14.4 Mpa，阀切换顺序为1/4-3-2，2号轴承X方向轴振从0.083 mm 上升至0.215mm，Y方向轴振从0.091mm上升至0.238 mm，2号轴承复合振动从0.062 mm上升至0.168mm。

振动突变时，2号轴承X方向间隙电压减小1.1V，Y方向间隙电压增大1.1 V（表1），按照振动传感器输出电压与间隙值的转换关系，1 mm 间隙对应8 V电压，故在X 方向，转轴表面与探头距离减小0.138mm，Y方向，转轴表面与探头距离增大0.138 mm，由于X、Y 方向振动探头安装位置与水平方向的夹角均为45，根据矢量合成可得，轴心位移量L=（0.1382+0.1382）1/2=0.195 mm，轴心位移方向水平向右。

为了在不停机的条件下解决2号轴承在阀切换时振动大的问题，经过咨询技术人员以及借鉴同类型机组阀切换的经验，尝试改变阀切换顺序以降低2号轴承振动。

该厂#2机组原采用的阀序为对冲进汽方式，高压调速汽门1、4阀同时开启，再开启3阀，最后开启2阀，即阀切换顺序为1/4-3-2，由于采用阀序1/4-3-2 会使2号轴承振动突升，尝试采用上海汽轮机厂提供的上半周进汽的阀切换方式：3/4-1-2 阀序（图1），机组负荷400 MW，主汽压力为14.1 Mpa，2号轴承X 方向轴振从0.093 mm上升至0.201 mm，Y 方向轴振从0.100 mm 上升至0.288 mm，复合振动从0.070 mm 上升至0.190 mm，阀切换过程中，2号轴承振动异常增大，阀切换操作没有顺利完成。

电厂辅机振动故障诊断与处理摘要：在电厂日常的工作运行中，转动设备的作用不言而喻，它在一定程度上决定着电厂能否安全、稳定的运行，能否进一步的发展。

不过，这些设备在平时会出现各种问题，而又以辅机振动的故障又是最多、最难处理的问题之一。

因此，对于电厂来说，提高辅机振动故障诊断技术，加强设备的可靠性，为进行状态检修打下坚实的基础就显得尤为重要了。

本文在分析电厂辅机振动故障的基础上，通过具体的实例对振动故障的原因与处理作了深层次的阐述，以期把振动故障的诊断理论与设备的特点进行有机的结合，推动电厂辅机振动故障诊断与处理的发展。

关键词：电厂；辅机振动；频谱分析；诊断处理1引言在我国，许多电厂的自动化水平较高且机械设备之间相互关联，一旦一个转动设备出现故障就会影响到整个电力机组的正常运行。

在众多问题中，由辅机振动故障所引起的问题最为常见且难以处理。

一些电厂在辅机设备出现故障时，经常会对其反复拆装来寻找故障，这样以来就会增加技术工作者的工作量，也影响到了电力机组的正常运行。

另外，在维修辅机设备的时候，工作人员如果仅仅凭借以往的经验来判断设备的故障就不能对问题有一个整体的认识，同样也不符合电厂发展的需要。

因此，相关部门面对辅机振动故障，既要结合以往经验又要关注实际情况，对辅机进行整体的分析与把握，以期尽快的消除故障，促使电力系统的正常运转。

2对电厂辅机振动故障的实例分析对电厂的辅机振动故障进行分析离不开设备故障诊断技术，由于它是一门新兴的技术，再加上电力设备形态各异且工作条件也各不相同，发生故障时各设备也有不同的反应，所以，设备故障诊断技术在实际应用中还需要进一步的发展。

这就要求电厂要遵循科学原理，一切从实际出发，具体问题具体分析，不断提高自身的技术能力。

由于受到诸如辅机规划不科学、质量不过关、操作不当等各种原因的影响，对于电厂辅机的振动故障问题，电厂在实际处理上还是比较困难的。

对于辅机振动的故障问题，电力系统往往都是以振动异常的形式所表现出来，因此，电厂可以从转子系统的振动频谱分析当中来获取较多的、可靠性高的故障信息，据此来判断故障的发生原因，然后再根据设备的故障迹象，来对设备振动故障进行针对性的分析与诊断处理。

火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除摘要：在火电厂的生产过程中，汽轮机是一种重要的设备，由于汽轮机在运行过程中会受到各种因素的影响，从而产生一定的振动现象，如果不能及时发现并处理这种问题，将会造成严重的后果，本文首先提出了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义，然后火电厂汽轮机振动故障的影响因素进行了分析，最后探讨了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除方法。

关键词：火电厂；汽轮机；振动故障；诊断；排除1、引言在火电厂的生产过程中，汽轮机是最为重要的一部分，而在火电厂的实际生产过程中，由于汽轮机结构的复杂性、工艺条件的多样性和机组运行环境的多变性，经常会出现各种故障问题。

而在汽轮机运行过程中，汽轮机的振动问题是一种常见故障，其不仅会对汽轮机的正常运行造成严重影响，还会给电厂带来巨大的经济损失。

在汽轮机运行过程中，由于其本身具有结构复杂、工艺要求严格和机组运行环境多变等特点，其振动故障问题经常会出现。

而汽轮机振动问题如果不能及时进行诊断和排除，将会对整个电厂生产造成巨大的损失，严重时甚至还会造成安全事故。

2、火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义（1）火电厂汽轮机运行过程中会发生振动，因此在其运行过程中，相关人员要对振动的原因进行分析，找出其中的规律，从而能够进行科学合理的诊断和排除。

（2）在对汽轮机进行诊断和排除时，需要相关人员具备丰富的理论知识和实践经验。

只有这样才能对汽轮机的振动故障进行准确地诊断，才能在最短的时间内找到问题所在。

（3）火电厂汽轮机在运行过程中会发生一系列的故障，如果没有得到及时地处理就会影响整个机组的运行效率，甚至会影响整个电厂的正常运转。

（4）由于汽轮机在运行过程中发生故障，不仅会降低其使用寿命，还会给工作人员带来安全隐患。

3、火电厂汽轮机振动故障的影响因素由于设备自身的设计、制造、安装、运行和维护等环节的不完善，会导致设备的振动故障。

而在各个工作环节中，也存在着多种影响因素，对此进行了详细的分析。

机组振动异常处理方案机组振动是指风力发电机组在运行过程中出现的异常振动现象。

机组振动异常可能源于多种原因，如叶片不平衡、塔筒松动、齿轮磨损等。

机组振动异常将给机组带来安全隐患和性能损失，因此必须及时处理。

首先，对于机组振动异常的处理，应首先对机组进行全面的巡检和检测，找出振动异常的具体原因和位置。

可采用振动检测仪器对叶片、塔筒、齿轮等部位进行振动测试，找出振动较大的部位，以确定振动源，并判断异常振动的原因。

同时，还可利用红外热成像仪等设备对机组进行检测，查找是否存在热点、滑动、松动等异常情况。

通过全面的巡检和检测，可以快速准确地确定机组的振动异常原因，为后续的处理提供依据。

其次，根据振动异常的原因，采取相应的处理措施。

对于叶片不平衡导致的振动异常，可以采取对叶片进行重新平衡或更换叶片的方式来解决。

对于塔筒松动导致的振动异常，可以采取对松动部位进行紧固的方式来解决。

对于齿轮磨损导致的振动异常，可以采取对齿轮进行修复或更换的方式来解决。

对于其它原因导致的振动异常，也需要采用相应的处理措施，以便有效地消除振动异常。

此外，为了避免机组振动异常再次发生，可以采取以下措施。

首先，加强机组的日常维护和保养工作，定期检查机组的各个部位，及时发现并处理可能导致振动异常的问题。

其次，对于存在严重振动异常的机组，可以考虑进行升级改造，包括更换叶片、齿轮等部件，以提高机组的稳定性和抗振性能。

同时，对于现有机组，还应加强运行监测，及时发现振动异常并采取相应的措施。

综上所述，机组振动异常的处理方案应包括全面的巡检和检测、针对性的处理措施以及后续的预防措施。

只有通过科学有效的处理方案，才能保证机组的安全稳定运行。

电厂电机异常振动的诊断及处理摘要：我国的工业产业发展正随着社会经济的进步而逐渐深入人们的生活，人们的用电量也有了显著地提高，电厂的工作也越来越重要。

电机在电厂中起着至关重要的作用，能够为电厂的各类型机器提供运行的动力，能显著提高机器运行的效率。

电机在工作中也经常会发生故障，其中经常出现的故障是电机异常振动，电机异常振动发生的原因有很多，针对这种故障发生的解决办法也有多种形式。

本文主要分析了电厂的电机在工作是发生异常振动的原因及影响，同时针对这些引起异常振动的原因提出了几条改进方式。

关键词：电厂电机；异常振动；诊断处理电厂电机在运行中经常会发生异常振动的情况，这种情况的发生小至对电机本身的使用年限及工作效率产生消极影响，大至影响整个电厂的工作有序顺利进行，导致电厂出现财务及安全上的损失。

因此，为了保证电场的工作正常有序的进行，电机的异常振动需要得到足够的重视，需要深入的研究导致电机发生异常振动的原因，及时处理解决这些影响因素。

根据电机的工作原理和所处的工作环境等方面分析综合考虑导致电机发生异常振动的原因，从这些原因入手来减少电厂电机发生故障的几率。

1电厂电机异常振动的诊断1.1电厂电机异常振动诊断的重要性电机在电力企业中的应用非常广泛，随着人们对电力的需求逐渐上升，电机也逐渐变得不可缺少。

电机的工作原理是通过能量的转换来完成相应的工作，并且在正常工作时电机也会发生正常的振动，正常的振动在一定时间内的振动变化不大且有规律，对电机的运行能有一定的促进作用[1]。

但是电机可能会由于运行时的操作不当或其他相关的原因而导致异常振动，异常振动对电机的工作就会产生极大的影响，不利于电机的正常工作。

1.2电厂电机异常振动的诊断方式电厂电机发生异常振动时可采用以下方式进行故障诊断：首先，电厂管理阶层应该对电机故障诊断的工作加以重视，引进先进的技术作铺垫，加强对工作人员的技术培训。

其次，工作人员在诊断故障发生的原因时，需要从电机的安装到电机的操作逐步的排查发生故障的原因，检查电机的各部件的连接是否正常，清理电机内部吸附的尘土，对电机定期进行常规的检查，主要针对电机的部件连接和电机的安装，保证电机不会由于维护的不及时而发生故障。