当前位置：文档之家 › APQP完整范本

APQP完整范本

  • 格式：docx
  • 大小：12.47 KB
  • 文档页数：5

APQP完整范本

1.引言

先进产品品质筹划〔Advanced Product Quality Planning，APQP〕是一种常用于制造业的工程管理方法。它旨在确保新产品的质量和可靠性，从而提高客户满意度并降低生产本钱。本文档提供了一个完整的APQP范本，以帮助组织有效地进行产品质量筹划。

2.工程背景

在本节中，将介绍工程的背景和目标。这包括涉及的产品或效劳以及所需的质量标准和要求。此外，还可以提供与工程相关的任何重要信息。 3.团队组织与沟通

在这一局部，应详细描述工程团队的组织结构和成员角色。这包括工程经理、质量经理、工程师等。还包括相关部门之间的沟通渠道和周期。

4.质量目标与要求

在这一节中，明确阐述了工程中的质量目标和要求。这些目标和要求应该与工程背景中提到的质量标准和要求一致。还应该包括关于产品质量各个方面的详细说明。

5.设计和开发过程

在本节中，将介绍产品的设计和开发过程。这包括设计阶段、验证和测试阶段以及最终产品验证阶段。每个阶段都应详细描述其目标、所需文档和相关的质量要求。 6.风险管理

在这一局部，将介绍工程中的风险管理措施。这包括识别和评估潜在风险的过程，以及制定相应的风险缓解方案。还应该包括风险管理团队的组织和成员角色。

7.供应链管理

在本节中，将介绍工程中的供应链管理方法。这包括供应商选择和评估的流程，以保证供应链的高质量。还应该包括与供应商的沟通渠道和合作方式。

8.质量控制方案

在这一局部，将详细描述工程中的质量控制方案。这包括质量检查的频率、方法和所需资源。还应该包括如何记录和报告质量检查结果的流程。 9.过程监控与改进

在本节中，将介绍工程中的过程监控和改进措施。这包括收集和分析质量数据的方法，以及制定改进措施的过程。还应该包括监控和改进方案的周期和责任。

10.培训与沟通

在这一局部，将介绍工程中的培训和沟通方案。这包括为团队成员提供的培训和教育资源，以及工程进展和问题的沟通方式。

11.程序评审和批准

在本节中，将描述工程中的程序评审和批准过程。这包括审查和评估工程的关键步骤和文档，并获得相应的批准。

12.附录

本节包括任何附加信息或文档，如图表、表格、标准等。 以上是一个APQP的完整范本，可以根据具体工程的要求进行调整和修改。在使用该范本时，请确保与工程团队进行充分沟通和协商，以确保最正确结果的实现。

参考文献

• APQP (Advanced Product Quality Planning) and Control

Plan Reference Manual

• AIAG (Automotive Industry Action Group)

• APQP Training Manual

合集下载

APQP程序文件及完整表格

APQP程序文件及完整表格

文件编号

文件版次

适用于本公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。

3.4其他各部门负责完成产品质量先期策划的相应职能的工作任务。

过程负责人：技术管理处主管

4.1风险分析

4.1.1计算机及CAD等软件、生产设备、检验试验设备损坏时，如何处理?

4.1.2资源不足时，如何处理？

主条款: 针对所缺少的资源，及时提交总经理，由总经理提供必要的资源。

辅条款:4.1.3执行者能力不足时，如何处理？

技术部采购部

品质部市场部

生产部4.1.4衡量指标没有完成如何处理？

设备部 对衡量指标没有完成的原因进行分析，采取适当的纠正及预防措施，确保指标在规定时间内可达到。

人力资源部编制:

审核:会 签

批准:3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程

提供支持。

3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策

划小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。

3.3项目小组为新产品或产品变更进行生产准备。小组活动应包括：特殊特性的建立和确定；

失效模式及后果分析的建立和评审；制定措施，以减少具有较高风险顺序数的潜在失效模式；

控制计划的建立和评审。3.0职责

技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产

品质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功

能小组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现

有能力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。与ISO9001:2008

对应的条款7.1

发布日期:产品质量先期策划控制程序

首先定期的对相关的文件进行备份，定期的对设备进行维护保养，对重点设备准备充分的易损件配件，

出现问题时立即使用合格的设备，并在四个工作日内对损坏的设备进行修复。文件名称

APQP管理程序资料

APQP管理程序资料

APQP管理程序资料

1 / 9

APQP管理程序

制订： 日期：

审核： 日期：

批准： 日期：

1、目的：

为使本公司汽车产品先期开发过程系统化，确保项目从立案到量产均能满足客户需求及期望，特制定本程序。

2、适用范围：

适用于本公司汽车零部件产品之先期质量策划管制,非汽车产品当客户有要求时也可执行此程序。 文件修订履历

版本 修订内容 修订章节 修订人 修订日期

A.0 新建立 / /

APQP管理程序资料

2 / 9 3、定义：（无）

3.1先期产品质量策划（APQP）：本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发,为产品过程设计与开发。

3.2 控制计划;是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。

3.3 PFMEA;过程潜在失效模式及后果分析由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而用的分析技术。

3.4特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。

3.5 PPK：初始过程能力; CPK：稳定过程能力

3.6 MSA：测量系统分析;PPAP：生产件（首批）批准程序

4、APQP管理过程乌龟图：

5、权责定义:

责任部门/人 时机点 代码 职能分配 输出资料/记录

总经理 第一阶段 1.6 任命指定APQP组长 APQP小组职责明细

IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】

IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序【范本模板】

中国ABC汽车零部件有限公司 文件编号

页码/页数 第1页 共13页

APQP产品先期质量策划控制程序 修订版次 1.0

生效日期

本文件对应IATF 16949:2016-8.1，8.2.3.1.3，8.3 1 目的

通过产品质量先期策划,确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。

2范围

适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制.

3 术语

3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。

3。2 控制计划（CP)：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述.

制造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的.

3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4装配的设计（DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如,若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）.

3。5制造的设计（DFM）:产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品.

制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化.

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

XXXXXXX有限公司APQP全套表单

APQP设计开发过程全套记录表格清单

序号 编号名称

1 TTQR8.1-01运行策划和控制方案

2 TTQR8.1-02质量计划书

3 TTQR8.1-03保密检查情况记录

4 TTQR8.3-01设计和开发总策划

5 TTQR8.3-02产品开发项目立项书

6 TTQR8.3-03新品开发计划

7 TTQR8.3-04设计任务书

8 TTQR8.3-05APQP小组成员及职责技能表

9 TTQR8.3-06初始材料清单

10 TTQR8.3-07APQP计划阶段评审报告

11 TTQR8.3-08产品设计开发输入评审

12 TTQR8.3-09 DFMEA

13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单

14 TTQR8.3-11 产品标准规范

15 TTQR8.3-12总成图、零件图、装配图

16 TTQR8.3-13设计和开发评审

17 TTQR8.3-14产品保证计划

18 TTQR8.3-15设计验证计划

19 TTQR8.3-16初始过程流程图

20 TTQR8.3-17样件控制计划

21 TTQR8.3-18样品验证报告

22 TTQR8.3-19新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表

23 TTQR8.3-20产品安全防护表

24 TTQR8.3-21产品材料用量规格表（BOM)

25 TTQR8.3-22工程规范审查确认

26 TTQR8.3-23产品防错一览表

27 TTQR8.3-24可制造性和装配性设计

28 TTQR8.3-25模具配置申请表

29 TTQR8.3-26模具设计任务书

30 TTQR8.3-27模具制造报价单

31 TTQR8.3-28模具供方评定表

32 TTQR8.3-29模具加工合同

33 TTQR8.3-30模具跟踪评审验收记录

34 TTQR8.3-31设计和开发验证记录

35 TTQR8.3-32小组可行性承诺