APQP案例范文

開案通知

業務信息輸入

可行性预评估項目小組對项目的可行性進行分析討論并得出可行

性結論

立項项目立项，確認開案

项目开发进度规划整体开发进度规划与控制

圖紙评审對圖紙進行设计评审

討論記錄

結構分析

开模分析

DFMEA設計潛在失效模式及後果分析X37J8223 APQP開發資

階段锐驰电子科技有限

Riches Electronics Technology C

(一）項目啟

動

设计检讨與建議內容項目

（二）EVT產

品設計與分析

改善与追踪根據評審報告進行改善并制定追踪表

EVT階段評審對EVT階段產品設計可行性進行評審

開模通知開模通知單

DVT準備會議DVT樣品製作工作安排及排程擬定

治具追蹤清單

擬定初版ＢＯＭ

组装流程图設計

初版２Ｄ圖設計

初版ＳＯＰ製作

初版ＳIP製作

全尺寸测量

百格測試初版資料發行

垂直推力測試

水平推力測試

前後晃動測試

左右晃動測試

強度測試

斜坡測試

鹽霧測試

整機移動測試

模擬運輸測試

制程管控重要零件制定制程管控表

制程能力分析CP/CPK

DVT评审DVT產品問題點分析與評審報告產品測試（三）DVT产

品設計與验证

改善与追踪根據評審報告進行改善并制定追踪表

QC工程图繪製

外觀檢驗標準制定

SOP输出

重要零件制程管控表制定

PFMEA過程潛在失效模式及後果分析

PVT產前說明會PVT試產工作安排及排程擬定

PVT评审对PVT產品問題點進行分析，并得出評審報告

改善与追踪根據評審報告進行改善并更新追踪表

样品承認限量样品签样确认、图纸修正并发行产品承認書

原材料采购交期控制對原材料可采购性能進行评估，并得出交货周期表

产前大会产前工作安排及排程擬定制程控制

（四）PVT制

程驗證測試品质控制

制程控制重要零件制程管控表數據更新

PP评审對量產问题点分析与改善、量产可行性评估

持续改善總結不良，执续改善，制作改善与追踪表

全尺寸测量

CP/CPK

试跑问题点LIST及良品率情况

制程控制重要零件制程管控表數據更新

持续改善改善与追踪表數據更新（五）PP量產

验证测试

提交客户SQA资料

APQP案例解析

APQP是“Advanced Product Quality Planning”的缩写，即先进产品质量策划。它是一种跨职能、逐步和结构化的方法，旨在确保在引入新产品或过程时，能够通过早期的规划、预防和持续改进来减少质量问题和成本。以下是一个关于APQP的案例分析。

在汽车制造行业，APQP是一项关键的质量管理工具。在这个案例中，我们将以一家汽车制造商为例，解析APQP在其新产品开发过程中的应用。

这家汽车制造商计划推出一款全新的电动车型。为了确保新车型的质量和性能符合标准，他们决定采用APQP方法进行全面的质量策划。

首先，该公司召集了一个跨职能团队，包括设计、工程、质量、供应链和生产等部门的代表。团队成员负责协调和执行APQP的各个阶段。

第一阶段是规划和定义。在这个阶段，团队明确了新车型的项目目标、需求和时间计划。他们确定了关键的质量特性和要求，并建立了一个质量计划，以确保这些特性和要求得到满足。

第二阶段是产品设计。在这个阶段，团队进行了详细的设计和工程分析，以确保新车型的结构、功能和性能符合要求。他们使用各种工具和技术，如CAD（计算机辅助设计）和虚拟仿真，来验证设计的可行性和准确性。

第三阶段是过程设计。在这个阶段，团队关注的是制造过程。他们设计了组装线、工艺和设备，以确保生产过程的高效性和可靠性。此外，他们还制定了一系列的质量控制计划和检测方法，以监控生产过程中的质量和性能。 第四阶段是供应链管理。在这个阶段，团队与供应商合作，确保所有的零部件和材料都符合质量要求，并及时供应。他们建立了供应商评估和审核制度，并与供应商共享质量目标和标准，以确保整个供应链的质量一致性。

第五阶段是产品验证。在这个阶段，团队进行了一系列的测试和验证活动，以确保新车型的质量和性能达到设计要求。他们进行了各种类型的测试，如实验室测试、模拟测试和寿命测试，以验证产品在各种工况下的可靠性和持久性。

apqp项目实施成功案例

APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。

1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例

某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。最终该车型成功上市，获得市场认可。

2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例

一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。

3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例

某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。

4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例

一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。

5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例

某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。

6. 高科技公司APQP项目实施成功案例

一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。该公司的新技术成功应用于产品中，并在市场上取得了领先地位。

序号流程

1）

2）

3）产品质量先期策划管理程序

1.目的

现范公司新产品开发项目的开发流程，对各工作活动实施有效地管理，保证各工作环节的协调与连贯；引导资源

预防措施，避免后期更改造成的损失，提高工作效率，从而确保产品满足顾客和市场的需求

2.适用范围

适用于本公司汽车零部件新产品开发项目产品质量先期策划过程

3.术语

略

4.职责

1)市场部。负责市场调研、产品需求信息的收集、与顾客交流与沟通、确定顾客的期望；组织相关人员进行合同

2)技术部。负责新产品项目的开发与归口管理、PPAP文件提交

3)项目组长。负责组织新产品开发项目的审定、项目小组的组建和制造过程开发的内外部协调；编制项目进度计

4)APQP小组成员。按项目实施计划要求的进度和分工，负责各自的分工工作，参与制造过程开发的评审

5)人力资源部。负责新产品开发项目所需的技能培训

6)生产部。负责新产品样件的制造及试生产

7)采购部。负责供方开发、新材料、工装及设施的采购

8)质检部。样品检验和试验、测量系统分析

5.工作流程和内容

项目信息收集

与分析

成本核算

报价

4）

5）

6）

7）

8）

9）

10）

成立项目小组

制定项目进度计

新设备、工装和

设施的确认

产品和过程特殊

特性确认

编制样件控制计

OTS样件制造

OTS样件检否

11）

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14）

15）

16）

17）

18）

19）

20）

OTS样件检

制定过程流程

制定工厂平面布置

包装设计

过程失效模式

及后果分析

编制试生产

控制计划

编制作业指导书

制订测量系统

分析计划

制订初始过程

能力研究计划

员工培训计划否是21）

22）

23）

24）

25）

26）

27）

28）

29）

30）培训

制订试生产计划

试生产

样件检测

测量系统分析

初始过程能力研

PPA提交

编制生产控制计

包装评价

质量策划总结

和认定是

6.其他说明

1)量产阶段按“生产计划管理程序”“制造过程控制程序”“产品交付程序”“顾客满意度评价程序”“顾客投

行管理控制

2)变更管理在项目开发过程及批量生产过程中，经项目小组评审及顾客要求需要工程变更时，按“工程更改控制