电火花线切割在模具产品加工中的实际运用

数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工技术（简称EDM）是一种高精度加工技术。

从1970年代开始，欧美等国家就开始大规模应用EDM技术进行制造业的加工，尤其是钢模等工具的加工领域。

随着科学技术的迅速发展，EDM加工技术在国内的发展越来越迅猛。

本文将深入探讨EDM加工技术的基本原理、加工特点和应用领域。

一、EDM加工技术的原理EDM加工技术是一种利用电火花的放电原理进行加工的技术。

该技术是通过在工件表面上形成一个电火花放电区域，然后通过电极在工件上移动，从而以放电所破坏的任何材料为导向面进行放电加工。

其基本原理就是用铜电极和工件之间的电场来产生放电，以达到材料加工的效果。

二、EDM加工技术的特点1、高精度EDM加工技术具有非常高的加工精度。

最小加工精度可以达到几微米。

这种精度的实现主要得益于电极和工件之间的放电距离非常短，因此实现了高精度加工。

2、适用性广EDM加工技术是一种非接触式加工技术，不会产生机械性变形，还可以对材料进行无需透过的加工。

这种特点使得EDM加工技术被广泛应用于制造业的各个领域，如钢模、微孔加工、局部加热、特种材料加工等领域。

3、加工效率高EDM加工技术擅长处理小型工件，能够以高速度进行加工，并且适合加工硬度较高的材料。

其加工速度比传统加工方式快数倍。

同时，EDM加工技术还可以实现多种复杂形状的加工。

三、EDM加工技术的应用1、模具加工在模具的制造过程中，EDM加工技术几乎不可或缺。

在制造钢模等高精度模具时，人们越来越依赖EDM加工技术来提高高精度模具的生产效率和质量。

例如EDM加工技术可以用来制造汽车制动器，轮胎、零部件等。

2、微孔加工EDM加工技术在微细加工领域也具有潜力，可以用来加工出各类细小的孔洞和小圆形孔，例如墨盒的喷嘴孔、医疗器械的药孔等。

3、局部加热EDM在融合、碳化、钎焊和热处理等领域中，可充当局部加热剂，并被广泛地应用。

四、EDM加工技术发展趋势随着科学技术的不断发展，EDM加工技术还有很多的发展方向和潜力。

电火花线切割项目报告实训总结第一篇：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。

它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。

通常第一种用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。

电火花切割加工工艺概述1.概念：随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一-种关键技术。

目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。

在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如~ 飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一-定的作用。

电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝(成为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

本次论文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，电火花线切割加工程序编制等。

1.原理和加工过程：1.脉冲电源电火花线切割的加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电源转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放点间隙所需要的能量来蚀除金属。

脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。

电火花线切割脉冲电源的形式品种很多，如晶体管矩形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、节能型脉冲电源等。

对电火花线切割加工用脉冲总的要求是:有较高的加工速度，不但在粗加工时要有较高的加工速度，而且在精加工时也应具有较高的加工速度;工具电极损耗低;加工过程稳定性好，在给定的各种脉冲参数下能保持稳定加工，抗干扰能力强、不易产生电弧放电、可靠性强、操作方便;工艺范围广，不仅能适应粗、中、精加工的要求，而且要适应不同工件材料的加工。

脉冲电源要都满足.上述要求是困难的，- -般来说，为了满足这些总的要求，对电火花线切割加工脉冲电源的具体要求是:所产生的脉冲应该是单向的，没有负半波或负半波很小，这样才能最大限度的利用极性效应，不过受工件表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2~60us), 单个脉冲能量、平均电流(1~5A) -般较小，所以线切割加工总是采用正极性加工。

电火花线切割的原理及应用1. 原理电火花线切割是一种通过放电形成的强烈热量来切割金属的加工方法。

其基本原理是利用电火花的高温高压作用在工件表面放电，以放电火花的强烈热量瞬间使金属表面部分汽化成金属蒸汽，再利用高速喷射的压缩空气将熔融金属吹去，从而实现切割的目的。

电火花线切割的基本原理包括以下几个关键步骤：1.放电发生：通过电极之间施加高压电源，形成放电通道。

通常使用的电极材料是铜或铜合金。

2.电火花放电：高压下，形成电极间的放电通道会使放电区间的空气瞬间电离，并产生大量的高温高压等离子体。

该等离子体中的温度可达数万度以上。

3.金属表面气化：放电通道中的等离子体会使金属表面部分汽化成金属蒸汽，并产生高温高压的冲击波。

4.金属蒸汽喷射：利用高速喷射的压缩空气将熔融金属吹去，形成切割槽。

5.重复放电：通过馈线系统，不断地重复以上步骤，沿着所需切割轨迹运行，实现连续切割。

2. 应用电火花线切割技术具有精度高、效率高、适用于复杂工件切割等优点，在许多行业中得到广泛应用。

2.1 工业制造电火花线切割在工业制造中主要用于以下方面：•模具制造：电火花线切割技术可以用于制造各种金属模具，如注塑模具、压铸模具、模锻模具等。

它能够精确地切割不同形状的工件，并且不会对工件造成热变形。

•复杂零件加工：电火花线切割技术可以用于加工各种形状复杂的零件，比如汽车零件、飞机零件等。

通过电火花线切割，可以精确地切割各种形状的孔、形状和轮廓。

2.2 航空航天电火花线切割在航空航天领域有着广泛的应用：•涡轮发动机制造：电火花线切割技术可以用于制造涡轮发动机的叶片和导向叶片等零件。

利用该技术可以切割出各种形状的叶片，保证叶片的精度和表面质量。

•航空航天零件修复：电火花线切割技术可用于航空航天器零件的修复。

对于受损的金属零件，可以通过电火花线切割去除损坏部分，然后再进行修复焊接。

2.3 汽车制造电火花线切割在汽车制造中的应用主要包括以下方面：•模具制造：电火花线切割技术可以用于汽车模具的制造，如汽车车身件模具、车灯模具等。

电火花线切割在模具产品加工中的实际运用本文将探讨电火花线切割在模具产品加工中的实际运用。

首先，电火花线切割是一种高精度的加工方法，能够对高硬度、高精密度的模具进行切割。

其原理是利用高频脉冲电流来产生电火花，使电极和工件之间产生放电，在微小的区域内熔化工件表面，达到切割的目的。

电火花线切割在模具加工中的应用十分广泛。

传统的机械切割在加工高硬度、高精度模具时难以满足需求，而电火花线切割能够精确地加工各种曲线、角度和空心结构。

尤其在大型模具的加工中，电火花线切割表现出其独特的优势，可加工出高精度、高质量的模具，帮助企业提高生产效率和降低成本。

其次，电火花线切割的加工速度快，精度高，加工能力强，可以承担一定的量产任务。

与传统的磨削、镗削加工相比，电火花线切割具有不受工件硬度限制、不产生切屑、不会损伤工件表面质量等许多优势。

并且在加工复杂形状的模具时，电火花线切割具有明显的优势，适合加工各种花纹和层次的外形结构，可以满足模具加工的各种需求。

除此之外，电火花线切割还可以用于切割不同种类的材料，如钢、石墨、铜、铝等。

通过选择不同的电极和加工参数，可达到预期的加工效果。

在涉及不同材料的模具加工中，电火花线切割也是一种理想的加工方法。

最后，应用电火花线切割在模具加工中需要注意一些问题。

首先要选择合适的电极，根据加工目标、工件材料、加工精度等因素进行选择。

其次，要控制电极与工件的间隙，保证放电频率和加工效果。

还要注意待加工工件的制作，确保工件平整、光滑，便于加工。

综上所述，电火花线切割是一种高精度、高效率的模具加工方法，具有广泛的应用前景。

在模具加工行业，满足不同的加工需求的同时，电火花线切割也带来了更多的经济效益和社会效益，值得推广和应用。

《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。

电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。

火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。

但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。

线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。

切割工件。

工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。

工作流体介质浇注在工件之间。

当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。

反过来，材料的冲击将动能转化为热能。

在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。

在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。

在金属表面。

在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。

由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。

二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。

起点：使加工起点回到设定的坐标原点。

中心：自动移动到工件的中心。

数控电火花线切割的应用范围1. 什么是数控电火花线切割数控电火花线切割（Computer Numerical Control Electric Discharge Wire Cutting，简称EDM-WC），是一种先进的金属加工技术，利用高频脉冲电流进行金属切割。

它通过电火花放电产生的高温使金属材料熔化蒸发，然后通过机械系统将融化的金属去除，实现对金属材料的切割。

数控电火花线切割具有精度高、效率高、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。

2. 数控电火花线切割的应用领域数控电火花线切割在多个行业中都有广泛的应用，下面将介绍数控电火花线切割在不同领域的具体应用范围。

2.1 机械制造业在机械制造业中，数控电火花线切割被广泛用于制造各种复杂形状的金属零件。

使用数控电火花线切割技术可以精确地切割各种硬度的金属材料，适用于高精度要求的机械零件的加工。

其中包括模具制造、汽车零部件制造、航空航天零部件制造等。

2.2 电子电器业在电子电器业中，数控电火花线切割被广泛用于制造电子元器件和精密仪器。

使用数控电火花线切割技术可以制造出各种形状复杂、精度要求高的电子元器件。

在印刷电路板(PCB)制造过程中，数控电火花线切割常被用于切割导线和孔洞。

2.3 航空航天业在航空航天业中，数控电火花线切割被广泛用于制造航空航天零部件。

航空航天零部件对精度和安全性要求极高，使用数控电火花线切割技术可以精确地切割出各种复杂形状的零部件，满足航空航天行业的需求。

2.4 模具制造业数控电火花线切割在模具制造业中也有着重要的应用。

制造模具需要对金属材料进行精确的切割，同时需要保证切割表面的光洁度和平整度。

数控电火花线切割技术可以满足模具制造业的高精度要求，并能够加工各种复杂的模具形状。

2.5 建筑业在建筑业中，数控电火花线切割可用于制造建筑结构的金属连接件。

通过使用数控电火花线切割技术，可以实现对金属材料的精确切割和定位，从而满足建筑结构对精度和强度的要求。

线切割的原理及应用1. 简介线切割（Wire-cut EDM）是一种利用电火花放电原理进行金属材料切割的加工方法。

它通过在工作物和电极之间施加电压，产生电火花放电，使金属材料局部氧化剥落，从而实现切割的目的。

线切割技术具有高精度、复杂形状加工能力强、不受材料硬度影响等优点，因而在制造业中得到广泛应用。

2. 原理线切割的原理基于电火花放电现象。

通过施加高压电源，使工作物与电极之间形成电场，当电场强度超过材料的击穿电场强度时，电流开始流动，产生电火花放电。

电火花放电过程中，放电电流通过工作物表面，使金属材料局部发生氧化剥离，从而实现切割。

3. 应用线切割技术在制造业中有着广泛的应用，以下是一些典型的应用领域：3.1 模具制造线切割技术在模具制造中有着重要的地位。

模具通常需要具备复杂的形状和精确的尺寸要求，传统的加工方法很难满足这些要求。

线切割技术可以通过控制电火花放电的位置和时间，精确地制造出具有复杂形状的模具零件，提高模具的制造效率和质量。

3.2 五金加工五金制品是线切割技术的另一个重要应用领域。

线切割技术可以加工各种金属材料，包括钢铁、铝合金、铜等。

通过线切割技术，可以实现高精度的切割和加工，生产出具有复杂形状的五金制品，如锁具、五金配件等。

3.3 铜雕工艺品线切割技术在铜雕工艺品的制作中有着独特的应用。

传统的铜雕工艺需要经验丰富的工匠进行手工雕刻，费时费力且难以保证雕刻的精度和稳定性。

而线切割技术可以通过精确定位和控制电火花放电，实现对铜材料的精密切割和雕刻，制作出高度精确的铜雕工艺品。

3.4 高精度零件加工线切割技术在高精度零件加工中有着广泛应用。

现代制造业对高精度零件的需求越来越高，传统的加工方法往往难以满足这些要求。

线切割技术通过精确控制电火花放电的位置和时间，可以实现对高精度零件的切割和加工，满足现代制造业的需求。

4. 总结线切割技术是一种利用电火花放电原理进行金属材料切割的加工方法。

【关键字】技术数控技术毕业设计题目篇一：数控专业毕业论文参考题目数控专业毕业论文参考题目1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理及其应用3. 光栅传感器的基本原理及模拟实验课件制作(本文来自：小草范文网:数控技术毕业设计题目) 4. 光纤位移（Y型）传感器的基本原理及模拟实验课件的制作5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素6. 人为差错类型及机械产品的放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵毛病机理分析10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析11、液压系统毛病及诊断12、气压传动系统应用与分析13、数控机床常见毛病分析与排除14、设备无损检测方法探讨15、机电产品绿色设计与绿色制造研究16、润滑技术在机械设备的应用17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模及加工仿真18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析19、蜗杆传动的可靠性设计20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究23、基于ANSYS的螺旋齿轮应力分析与比较24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究25、基于ANSYS的高速轴应力分析26、一级锥齿轮减速器的设计27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计32、多试件成组装夹专用夹具设计33、工业用桶装油漆搅拌器设计34、三自由度训练器设计35、纸卷商标包装机方案论证；36、纸卷商标包装机传动系统设计37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真38、数控机床主轴结构设计39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计40、汽车发动机曲轴结构设计41、平面连杆机构在实践中的应用研究42、车用千斤顶结构设计43、二级减速器传动系统设计与数字化建模44、三坐标测量机虚拟装配设计45螺旋千斤顶的设计46、汽车连杆加工工艺分析47、基于MATLAB的四连杆机构运动仿真48、手机外壳塑料模具设计49、自车飞轮模具设计50、基于Pro/E的机床夹具虚拟设计探讨51、外圆表面加工方法研究52、机床夹具设计53．齿轮系统的有限元分析54. 难加工材料的加工研究55.矿用液压支架电液控制系统设计56.简易立车自动回转刀架的设计57.管内爬行机器人驱动机构设计58.新型少齿差行星齿轮减速机设计59.液压电梯闭式回路电液控制系统设计60.反铲液压挖掘机工作机构设计计算C40数控车床电动尾座设计62.带式运输机传动装置设计63.气压传动两维机械手设计64.气流粉碎机的设计65、数控回转工作台设计66、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制67、典型型腔零件的数控编程加工工艺68、铣边机组合机床设计69、铣削组合机床及其主轴组件设计70、组合镗床设计71、配合零件加工工艺及程序编制72、孔系加工立式组合加工机床设计73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计74、CK6132数控车床总体及进给驱动部件设计75、CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计76、SSCK20A数控车床主轴及主轴箱的数控加工及数控编程77、数控铣床零件加工游戏手柄设计78、基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计79、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制80、花键轴机械加工工艺规程设计81、二维奥迪车标设计82．机床导轨修复方法研究83．球面加工方法研究84．先进制造技术发展趋势探讨85．卡规数显磨床在线测量分析86、数控车削加工工艺及加工程序编制87、调头加工轴数控加工工艺设计88、经济型数控车床控制系统的设计89、箱体零件的数控加工90、数控生产现场管理方法探讨91、嵌入式开放型数控系统设计92、铝壳体压铸模具设计93、数控铣削加工工艺规程设计94、数控车床系统XY工作台与控制系统设计篇二：数控技术毕业设计论文题目集合毕业论文、毕设计选择题目机床结构及操作研究机床毛病的修理及改造CA6140型车床主运动机械传动系统的结构设计普通车床数控改造设计套筒加工工艺及夹具设计数控机床加工精度异常毛病诊断分析经济型数控螺杆铣床的改制汽车盖板冲裁模设计箱体零件生产过程减速器中齿轮轴的数控加工数控车零件工艺设计及程序编制支撑筒的冲压成型工艺及模具设计垫片多工位级进模设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发通孔压铆螺母柱凸轮的地位及其性能的讨论数控车床的编程技巧数控铣床的编程技巧加工中心的编程技巧普通车床的结构及传动分析普通铣床的结构及传动分析磨机的传动装置设计球磨机的主减速机设计X62W万能铣床电气控制系统的毛病诊断Z32摇臂钻床大修计划及典型零件修复工艺气动与PLC实验装置的设计声光显示智力竞赛抢答器C615型车床仿型加工装置的设计C620车床仿型加工装置的设计C620车床电气控制系统的毛病诊断CA6140车床电气控制系统的毛病诊断Z32摇臂钻床电气控制系统的毛病诊断直流电机控制系统M7130磨床砂轮夹具设计15T冲床设计Φ300物料输送机单级齿轮减速器设计带式输送机的单级减速箱设计PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统PLC控制技术改造卧式双面扩孔组合机床电气控制系统离心机变频调速系统的设计交通信号灯PLC控制系统设计黑板自动升降装置的设计CK6150车床大修计划及典型零件修复工艺数控加工工艺课程设计（轴类零件的加工）攻丝组合机床设计钻孔组合机床设计CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计CA6140普通车床的数控技术改造（机械部分）CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计CE7132仿形车床的PLC改造WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计数控车床系统XY工作台与控制系统设计手机外壳的数控铣削加工拨叉C加工工艺及夹具设计设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备CA6140车床后托架加工工艺设计C6140拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具普通车床数控研究及改造设计CA6140车床主运动机械变速传动系统的结构设计数控车床加工工艺CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计实验用减速器的设计数控车床主传动机构设计中型四柱式液压机及液压系统设计双铰接剪叉式液压升降台的设计尾座体加工工艺及夹具设计端盖冲压工艺及模具设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计数控车零件工艺设计及程序编制CA6140卧式车床上的法兰盘根据自己的实习岗位设计加工工艺及工装夹具或进行技术革新篇三：数控专业毕业论文题目总汇1、机加类（1）连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计（2）液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计（3）液压缸的结构及机械加工工艺分析（4）浅析滚动轴承的加工工艺（5）传动轴的加工工艺及夹具设计（6）曲轴润滑油孔加工机床的设计（7）叶型加工工装设计（8）壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计（9）轴类零件加工工艺及夹具设计（10）活塞工艺夹具设计（11）凸轮轴零件工艺规程设计（12）某专用机械传动系统设计（13）某农产品加工机器设计（14）某轻工产品加工机器设计（15）典型机床维修技术（16）典型冲压模具设计（17）单面焊双面成形质量差的原因及防止措施（18）箱形梁焊接变形问题的防止（19）箱体类零件三维造型及数控加工程序设计（20）组合夹具设计如果需要交流请联系扣扣：88 你懂得2、机械设计类（1）活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计（2）过桥齿轮轴机械加工工艺规程（3）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架（4）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计（5）WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（6）CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计（7）变速器换档叉的工艺过程及装备设计（8）差速器壳体工艺及镗工装设计（9）29323联轴器的加工（10）连杆孔加工工艺与夹具设计（11）连杆体的机械加工工艺规程的编制（12）溜板工艺及其挂架式双引导镗床夹具（13）一级圆柱齿轮减速器（14）二级圆柱齿轮减速器（15）环面蜗轮蜗杆减速器（16）自动洗衣机行星齿轮减速器的设计（17）带式输送机传动装置设计（18）轧钢机减速器的设计（19）无轴承电机的结构设计（20）AWC机架现场扩孔机设计（21）普通钻床改造为多轴钻床（22）钻床的自动化改造及进给系统设计（23）铣床夹具设计（24）粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（25）车床改装成车削平面体的专用机床设计（26）去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc)（27）轴向柱塞泵设计（28）四轴头多工位同步钻床设计（29）钻孔组合机床设计（30）攻丝组合机床设计及夹具设计（31）全液压升降机设计（32）万能外圆磨床液压传动系统设计（33）双铰接剪叉式液压升降台的设计（34）Φ1200熟料圆锥式破碎机（35）掩护式液压支架（36）多用途气动机器人结构设计（37）液压上料机械手（38）液压卷花机的设计（39）弧齿圆锥齿轮结构设计（40）旋转门的设计3、数控类（1）复杂零件加工工艺设计及数控编制（2）新型数控车床的主传动系统的设计及控制（3）新型数控车床的进给传动系统的设计及控制（4）新型数控车床电气控制设计（5）数控车床毛病诊断及排除的研究与应用（6）电火花线切割在模具产品加工中的实际应用（7）数控车床刀架装置的设计（8）数控机床机械传动装置的设计（9）基于数控机床的PLC技术的研究（10）单片机在数控机床上的应用与研究（11）某一副典型冲压模具数控加工工艺（12）某一副典型塑料模具数控加工工艺（13）某一个汽车零件数控加工工艺（14）数控车床某一种毛病分析与维修维护技术（15）数控铣床某一种毛病分析与维修维护技术（16）加工中心某一种毛病分析与维修维护技术（17）多种数控加工技术的综合应用经验（18）数控加工工艺与传统工艺的结合研究（19）普通机床（车床、铣床、刨床等）机械结构的数控化改造（20）普通机床（车床、铣床、刨床等）电器控制系统的数控化改造4、材料类（1）大型铜合金铸件的表面质量研究（2）复合材料研究及其应用（3）复合材料的摩擦磨损性能研究（4）高强高导电Cu-Cr-Zr合金的组织与性能研究（5）Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究（6）模具铜合金材料热处理工艺的研究（7）塑料模具材料的研制与应用（8）模具铜合金材料摩擦磨损特性的研究（9）机械材料切削加工性能的研究（10）复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度研究（11）切削刀具对复合材料切削表面粗糙度影响的研究（12）热处理对复合材料疲劳性能的影响研究（13）复合材料的切削加工质量研究（14）复合材料研究的现状及分析（15）机械材料防腐能力的研究（16）机械材料热导率的研究（17）环保型易切削黄铜的研究（18）合金刀具切削性能的研究（19）切削加工过程的仿真方法研究进展（20）镁合金材料的应用及加工技术的发展5、PLC（1）PLC控制的抢答器设计（2）基于PLC十字路口信号灯控制系统设计（3）自动药片装瓶机PLC控制（4）PL控制的自动存包柜设计此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本！。

钳工技术中的常见电火花加工与线切割技术钳工技术在工业生产中扮演着重要的角色，而电火花加工与线切割技术则是其常见应用之一。

本文将分别介绍电火花加工与线切割技术在钳工领域中的作用和应用。

一、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电脉冲高温放电的方法进行金属加工的工艺。

在钳工领域中，电火花加工技术主要用于加工硬质材料或薄壁零件，以提高工件的精度和表面质量。

电火花加工的原理是利用电极与工件之间的电波放电，产生高温高压的等离子体，在瞬间将金属材料蒸发、溶解或氧化。

通过控制放电时间和电压，可以实现对工件进行精确加工的目的。

电火花加工技术在钳工领域中的应用非常广泛，如模具加工、精密零部件加工等。

通过电火花加工，可以实现对硬质材料的精密加工，提高工件的加工精度和表面质量，同时也可以减少刀具磨损，延长工具寿命。

二、线切割技术线切割技术是一种利用金属丝作为切割工具，通过电火花放电的方式对工件进行切割的工艺。

在钳工领域中，线切割技术主要用于加工厚板材或异形零件，以实现高精度的切割要求。

线切割的原理是通过控制电脉冲放电，使电极与工件之间的金属丝快速融化，从而实现对工件的切割。

线切割技术具有切割速度快、切口平整、尺寸精度高等优点，适用于加工各种材料的工件。

在钳工领域中，线切割技术被广泛应用于金属加工、模具制造等领域。

通过线切割，可以实现对厚板材的精确切割，提高工件的加工效率和一致性，同时也可以减少加工成本，提高生产效益。

综上所述，电火花加工与线切割技术是钳工技术中常见的加工方法，它们分别适用于不同类型的工件加工，具有各自的优势和应用特点。

在实际生产中，钳工技术工作者可以根据工件的材质和加工要求，选择合适的加工技术，以实现高效、精确的加工效果。

只有不断改进和创新，钳工技术才能不断发展，为工业生产做出更大的贡献。

机电一体化专业毕业设计题目1．先进制造技术类（1）复杂零件加工工艺设计及数控编制（2）新型数控车床的主传动系统的设计及控制（3）新型数控车床的进给传动系统的设计及控制（4）新型数控车床电气控制设计（5）数控车床故障诊断及排除的研究与应用（6）电火花线切割在模具产品加工中的实际应用（7）数控车床刀架装置的设计（8）数控机床机械传动装置的设计（9）基于数控机床的PLC技术的研究（10）单片机在数控机床上的应用与研究（11）某一副典型冲压模具数控加工工艺（12）某一副典型塑料模具数控加工工艺（13）某一个汽车零件数控加工工艺（14）数控车床某一种故障分析与维修维护技术（15）数控铣床某一种故障分析与维修维护技术（16）加工中心某一种故障分析与维修维护技术（17）多种数控加工技术的综合应用经验（18）数控加工工艺与传统工艺的结合研究（19）普通机床（车床.铣床.刨床等）机械结构的数控化改造（20）普通机床（车床.铣床.刨床等）电器控制系统的数控化改造（21）弯管弯曲模具设计及有限元分析（22）某减速器设计及虚拟装配（23）基于单片机的住宒防盗防火警报系统（24）基于PLC的某机加工控制系统的设计（25）常用机加工技术的对比分析（26）某零件在CAD-CAM系统的一体化运用（27）MP3外壳模具在CAD-CAM系统的一体化运用（28）基于CAXA的数字化.网络化设计制造技术（29）某零件加工的工艺规程设计（30）某零件加工的工装夹具设计（31）基于CA6140的法兰盘机加工工艺规程设计（32）基于CA6140的拔叉类零件机加工工艺规程设计（33）某减速器壳的机加工工艺及夹具设计（34）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计（35）数控机床可靠性.维修性分析与研究（36）机械系统人机界面优化设计方法的研究（37）机械系统人机界面虚拟设计方法的研究（38）CAD/CAM/CAPP在机械加工行业的运用分析（39）某工程挖掘机执行机构设计（40）基于PRO/E的某零件结构设计与动态仿真2．机械设计类（1）轴向柱塞泵设计（2）双柱式机械式举升机设计（3）自动洗衣机行星齿轮减速器的设计（4）车用双柱举升机（5）壁行式起重机设计（6）车载提升机的设计（7）传动剪板机设计（8）单曲柄往复式给煤机（9）多功能自动跑步机设计（10）高速高精度拖拽系统（11）花生去壳机（12）锤式破碎机设计（13）复摆鄂式破碎机（14）斗式提升机（15）绞肉机的设计（16）桥式起重机设计（17）青饲料切割机（18）卧式钢筋切断机的设计（19）圆盘剪切机设计（20）谷物运输机传动装置设计（21）螺旋输送机设计（22）攻丝组合机床设计（23）大模数蜗杆铣刀专用机床设计（24）小型泥浆泵的结构设计（25）小型轧钢机设计（26）Φ1200熟料圆锥式破碎机（27）PM14慢速绞车的设计（28）5+1变速器设计（29）Z32K型摇臂钻床变速箱的设计（30）车床主轴箱的设计3．PLC类（1）基于FX2N系列的交通灯控制（2）PLC控制的四层电梯毕业设计论文（3）PLC电梯控制毕业论文（4）基于PLC控制的立体车库系统设计（5）三菱PLC控制的花样喷泉系统（6）PLC控制的抢答器设计（7）X62W型卧式万能铣床设计（8）四路抢答器PLC控制（9）基于PLC的机械手自动操作系统（10）基于PLC的三相异步电动机正反转控制（11）基于机械手分选大小球的自动控制（12）FX2系列PCL五层电梯控制系统（13）基于PLC的三层电梯控制系统设计（14）机械手PLC控制设计（15）基于PLC的组合机床控制系统设计（16）PLC在数控技术中进给系统的开发中的应用（17）自动送料装车系统PLC控制设计（18）机床上下料机械手设计（19）PLC自动换刀电气控制的设计（20）PLC在配料生产线上的应用毕业论文（21）冲压搬运机械手设计（22）小型立体仓库电气控制系统的设计（23）自动铣床PLC控制系统毕业设计（24）基于PLC的气动机械手控制系统（25）物料传输分拣系统设计（26）PLC对C650普通车床的电气改造设计（27）PLC控制的升降横移式自动化立体车库（28）PLC在液体混合控制系统中的应用（29）基于PLC的霓虹灯控制系统（30）装卸料小车多方式运行的PLC控制系统设计（31）基于PLC的智能交通灯监控系统设计（32）饮料灌装机的PLC程序设计（33）基于PLC控制的大楼物业供水系统设计（34）工业机械手模型基于PLC的控制系统软硬件设计（35）复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计4．机械制造类（1）支架零件图设计（2）工艺——壳体的工艺与工装的设计（3）双柱式机械式举升机设计（4）外圆磨床设计（5）大型轴齿轮专用机床设计（6）大模数蜗杆铣刀专用机床设计（7）数控车床的主传动系统设计（8）车载装置升降系统的开发（9）三通管的熟料模设计（10）CA6140杠杆加工工艺及卡具设计（11）车床后托架（12）数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计（13）CA6140车床数控改造装配图（14）半自动液压专用铣床液压系统设计（15）孔钻床卡具设计（16）传动齿轮工艺设计（17）十字接头零件分析（18）轴类零件的机械加工工艺（19）减速机壳体及卡具设计（20）带式输送机传动装置设计（21）二级圆柱齿轮减速器设计（22）平面关节型机械手设计（23）心型台灯塑料注塑模具毕业设计（24）拨叉零件工艺分析及加工（25）普通钻床改造为多轴钻床（26）机械手的设计（27）板材坡口机总体设计（28）柴油机连杆的加工工艺（29）法兰零件夹具设计（30）Z型件弯曲模设计（31）螺旋千斤顶设计（32）攻丝专用机床设计（33）箱体工艺规程及夹具设计（34）全位置焊接辅助器的设计（36）冷冲模毕业设计（37）车削外圆的常见问题及解决方法（38）论提高机械加工精度的途径（39）液压控制阀的理论研究与设计或者简单塑件的模具设计。

电火花线切割加工实验实验指导书一、实验目的本实验旨在通过电火花线切割加工实验，使学生了解电火花线切割的原理与工艺技术，并掌握电火花线切割机的操作方法。

二、实验原理电火花线切割是一种通过放电产生的热量熔化和腐蚀金属材料，使之脱离并制成切口的非传统机械加工方法。

其原理为：利用高频脉冲电源产生的电火花放电，形成钳夹间的腐蚀电弧，使工件表面的金属材料熔化和腐蚀，通过机械或流体力学的作用将脱落的材料带走，形成所需的切割或成型。

三、实验器材与材料1. 电火花线切割机：具备电源、放电钳夹、电极导线等组成。

2. 工件：金属材料，如铁、铜、铝等。

四、实验步骤1. 将金属材料固定在电火花线切割机工作台上，调整工件位置，确保与电极之间的距离适当。

2. 打开电火花线切割机电源，启动电火花放电系统。

3. 调整放电量：根据材料的厚度和性能，适当调整电火花放电的能量大小，控制放电周期和脉冲宽度。

4. 进行电火花线切割：将放电钳夹的电极靠近工件表面，使其产生放电，开始切割。

通过移动钳夹和工件，控制切割的方向和长度。

5. 观察实验过程中的现象：注意观察切割时的放电火花和工件的熔化情况，判断切割效果。

6. 实验结束后，关闭电火花线切割机电源，清理工作区域。

五、安全注意事项1. 实验过程中应佩戴防护眼镜和防护手套，以防止发生意外伤害。

2. 在操作电火花线切割机时，应注意避免与电流导线接触，以避免触电。

3. 切割过程中，放电产生的火花会产生有害气体和烟雾，应保持实验室通风良好。

4. 若需要更换电极或其他配件，应先关闭电源，并等待足够时间，使设备冷却后再进行操作。

5. 实验结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。

六、实验结果分析与讨论1. 根据实验结果观察和判断，可以对电火花线切割的切割效果进行评价。

2. 针对实验中出现的问题和不理想的切割结果，分析原因，并提出改进措施。

3. 将实验结果与理论知识进行对比，总结电火花线切割的优缺点，并探讨其在实际工程中的应用前景。

线切割的原理和应用简介线切割技术是一种常用的金属加工方法，通过利用电火花放电的原理，将导电性材料加工成所需形状。

本文将介绍线切割的原理和应用领域。

原理线切割是利用金属导电性的特性，通过放电产生高温高能量的电火花，在工件和刀具之间形成小孔，然后通过连续放电把底电极和切割工具电极之间的侧电极距离来加强熔化，然后逐渐形成切割缝隙的金属的安全间隙，实现金属的切割。

具体的原理如下：1.电放电：通过电极间的放电形成电火花，产生高温高能量的气体等离子体。

2.熔融金属：电火花的高温高能量使金属熔化并脱落。

3.电断裂：连续放电使底电极和切割工具电极之间形成切割缝隙。

4.电腐蚀：放电过程产生的化学反应熔解金属颗粒，将其冲走。

5.冷却：通过供液系统将冷却液喷洒到切割区域降低温度。

应用线切割技术在很多领域都有广泛的应用，下面列举了一些主要的应用领域：1. 模具制造线切割技术在模具制造领域有着非常重要的应用。

模具是制造工业中不可或缺的工具，线切割技术可以精确地切割复杂形状的金属板材，用于制造模具的零部件。

2. 塑料加工线切割技术常常用于塑料加工行业。

通过线切割可以切割塑料产品的外形，如塑料片、塑料管等。

线切割技术可以达到高精度切割的要求，并且不会产生太多的热变形。

3. 航空航天线切割技术在航空航天领域得到了广泛应用。

航空航天领域对零部件的精度要求非常高，线切割可以满足这些高精度的要求。

同时，线切割可以切割各种材料，如钛合金、铝合金等。

4. 电子产品制造线切割技术在电子产品制造中也有着重要的应用。

电子产品中的一些零部件需要通过线切割来制造，如耳机开孔、薄膜切割等。

5. 高速列车制造线切割技术在高速列车制造中也有广泛应用。

高速列车是一种高要求的交通工具，线切割技术可以用于制造列车的零部件，如车体结构件、内饰件等。

6. 医疗器械制造线切割技术在医疗器械制造领域非常常见。

医疗器械对制造精度和表面质量要求很高，线切割技术可以满足这些要求，可以用于制造各种医疗器械零部件，如手术钳、手术刀等。

模具制造技术—线切割简介模具制造技术是制造模具的一套技术体系，线切割技术是其中一种常用的工艺方法。

线切割是利用电火花放电原理，通过高频率的放电电流穿透工件，从而在工件上形成切割线，然后通过线切割机器工具将工件切割形成所需形状。

本文将介绍线切割技术在模具制造中的应用以及相关的工艺要点。

线切割技术在模具制造中的应用线切割技术在模具制造中有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 材料选用模具的材料通常是金属材料，如钢材。

在线切割过程中，由于高频电流产生的热量和电火花放电的冲击，会对工件造成一定热变形和应力，因此对于线切割的应用材料要求相对较高。

一般而言，线切割适用于硬度相对较高的材料，如硬质合金、冷作钢等。

2. 刀具设计线切割刀具是实施线切割工艺的关键工具。

刀具的设计应考虑到工件的形状、尺寸、精度要求等因素。

一般而言，线切割刀具应具有良好的导电性能，能够承受高频电流的放电冲击，并保持较高的切削精度。

3. 工艺流程线切割工艺一般包括以下几个主要环节：工件准备、参数设置、加工过程控制和加工后处理。

工件准备是线切割的第一步，主要包括工件的清洁和固定。

清洁工作是为了消除工件表面的油污和杂质，保证线切割的质量。

固定工件是为了避免工件在加工过程中的位移或晃动，影响切削精度。

参数设置参数设置是线切割的关键步骤，主要包括放电功率、放电脉冲数、放电时间等。

合理的参数设置会使线切割的效果更好，提高加工效率和质量。

加工过程控制加工过程控制主要是指线切割机器工具的操作控制和加工过程的监控与调整。

操作控制包括启动、停止和调整线切割机器工具的参数，确保加工过程的稳定性和一致性。

加工后处理主要是指对加工完毕的工件进行清洗、去除残渣、热处理等工作，以达到模具制造的要求。

线切割技术的工艺要点线切割技术在模具制造中的应用离不开以下几个工艺要点：1. 切割速度切割速度是指单位时间内线切割切削长度的增量。

切割速度的选择应根据切割材料的硬度、切割精度要求等因素进行合理选择。

电火花线切割机床的用途电火花线切割机床是一种利用电火花进行金属切割加工的专用机床。

它通过电子脉冲放电的方式将电极与工件之间产生一定程度的电压差，使其之间形成放电电弧。

通过控制电脉冲和移动工作台，以精确的方式切割金属材料。

电火花线切割机床广泛应用于模具制造、金属零件制造、精密机械加工及其他行业。

以下是具体的用途介绍：1. 模具制造：电火花线切割机床在模具制造行业中应用广泛。

模具制造涉及到复杂的形状和尺寸，使用传统机械切割工艺困难重重，而电火花线切割机床能够高效、精确地切割出各种形状的模具零件，提高生产效率，减少人工成本。

2. 金属零件制造：电火花线切割机床可用于制造各种金属零件，包括汽车零部件、航天器件、电子器件等。

通过控制电脉冲和工作台移动速度，能够精确地切割出各种复杂形状的金属零件，提高生产效率和质量。

3. 精密机械加工：电火花线切割机床具有高精度和重复性，适合于精密机械加工。

它能够进行微小尺寸的切割，如针孔、小孔等加工，而传统机械加工往往难以做到。

在钟表、眼镜、仪器仪表等领域有广泛应用。

4. 快速修复和维护：电火花线切割机床可以对损坏的零件进行修复，避免了更换整个零件的费用和时间，具有经济、方便的优势。

还可用于切割残缺或重叠的零件，在拆卸维护过程中起到关键作用。

5. 硬质材料加工：电火花线切割机床适用于多种硬质材料的加工，如钢、铜、铝、钛、镁等。

对于硬度较高的材料，传统机械加工常常难以处理，而电火花线切割机床能够轻松实现高质量的切割。

6. 快速样板制作：电火花线切割机床在产品设计和制造开发过程中常用于快速制作样板。

设计师可以使用电脑辅助设计软件将设计图纸传输到电火花线切割机床，通过切割出样板来进行样品测试和确认。

7. 增加复合材料的粘接面：电火花线切割机床可在金属上制造微小的孔，从而增加复合材料的粘接面积，提高粘接强度和可靠性。

综上所述，电火花线切割机床在模具制造、金属零件制造、精密机械加工及其他行业中应用广泛，它具有精确切割、灵活性强、高效节能等特点，为工业生产提供了重要的技术支持。

4.3 模具的电火花线切割加工与编程电火花成形加工是采用的成形电极，而线切割采用的是线电极，线切割可以加工带有一定锥度的型孔或型芯等。

一、线切割的加工原理、特点和分类4.3.1加工原理线切割加工时，是在电极丝和工件之间进行脉冲放电。

电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，每个电脉冲产生一次放电，在放电通道的中心温度可高达10000℃，熔化或汽化金属材料，后汽化了的工作液被热膨胀和局部微爆炸的作用将熔化和汽化的金属抛出，实现对工件材料的电蚀切割加工过程。

一般情况下，线切割的放电间隙为0.01-0.02mm，编程时，线切割的放电间隙取0.01mm计算，放电间隙与脉冲电压密切相关，一般来讲，脉冲电压高，放电间隙会变大。

在切割加工的过程中，为了减少电极丝的损耗和防止电极丝被烧断，除了向放电间隙注入大量的工作液外充分冷却电极丝外，同时，电极丝以7－10m/s的速度相对于工件做轴向运动，高速运动的电极丝有利于将工作液带入放电间隙，也有利于把电蚀物从间隙中带出来，从而避免电弧放电的产生电极丝局部损耗，提高切割的加工精度。

2、加工特点与电火花成形加工相比，有如下特点：①不需要制造成形电极，工件材料的预加工工作量少。

②能方便地加工复杂截面的型柱、型孔和窄缝等。

③脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，采用正极性加工，即正极接工件，负极接电极丝。

不需要转换电规准，都是一次加工成形。

④采用运动的电极丝，电极的单位损耗少，加工精度就高。

⑤只对工件进行切割，余料可以继续使用，材料利用率高。

⑥工作液选用水基乳化液，不是煤油，安全，可靠，节约。

⑦自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，加工精度高，（尺寸精度±0.01mm,R a=1.6-0.8μm），可以加工形状复杂的模具，如0.05-0.07mm的窄缝，0.03mm的圆角半径。

⑧不能加工盲孔类或阶梯类成形表面的零件。

3、电火花线切割加工的分类①按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数据程序控制及微机控制等；②按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等；③按加工特点可分为大、中、小型，普通直壁切割型与锥度切割型；④按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种；4.3.2加工规准的选择在线切割加工中，脉冲电源的电参数选择对电蚀过程是很关键的，它直接影响了工件切割表面粗糙度，蚀除效率，切缝的宽度大小和电极丝的损耗。