顺酐 工艺流程

顺酐工艺流程
顺酐是一种广泛应用于柔性聚氯乙烯、环氧树脂和丙烯腈-丁二烯橡胶等工业中的有机化工产品。

下面将为大家介绍一下顺酐的工艺流程。

1. 原料准备
顺酐的原料主要是苯和甲醇。

首先需要将苯和甲醇严格按照一定的配比加入到反应釜中。

2. 反应过程
加入原料后，将反应釜密封，并加热至适宜的温度，通入一定的氧气。

底部还需加入一种催化剂，常用的是铁盐。

在催化剂的作用下，苯和甲醇发生加氧等一系列的反应，生成顺酐。

3. 分离提纯
反应结束后，将反应物进行冷却，并加入一种分散剂。

然后使用一种电分离设备将顺酐与其他有机化合物进行分离，并获得纯净的顺酐。

4. 真空蒸馏
将得到的顺酐进行真空蒸馏，以去除其中的杂质。

真空蒸馏可以提高产品的纯度，使其达到工业应用的要求。

5. 过滤、粉碎
真空蒸馏后的顺酐还需要进行过滤和粉碎。

过滤是为了去除蒸馏过程中可能产生的固体杂质，粉碎则是为了获得更细的顺酐粉末，便于后续的工艺使用。

6. 包装储存
经过过滤和粉碎的顺酐通过传送带送入包装机，将其自动装入袋子或制成颗粒状装在桶中。

然后进行包装和储存，以保证顺酐的品质和使用的方便。

总的来说，顺酐的工艺流程包括原料准备、反应过程、分离提纯、真空蒸馏、过滤、粉碎和包装储存等环节。

通过这些步骤的处理，最终获得纯净的顺酐产品，以满足不同领域的工业需求。

第八章 顺丁烯二酸酐生产技术第一节 概述一、顺丁烯二酸酐的性质、产品规格及用途顺丁烯二酸酐(maleie anhydride)又名马来酸酐或2，5-呋喃二酮，简称顺酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。

由于其深加工产品种类多、用途广，自20世纪50年代顺酐实现工业化生产以来，世界顺酐的生产发展十分迅速。

二、原料路线和生产方法顺酐的主要生产方法有苯氧化法、碳四馏分氧化法、正丁烷氧化法和苯酐副产法，各种原料路线均以其独特优势在技术开发、工业应用中向前发展，并相互竞争。

1960年以前，苯氧化法是顺酐工业生产的惟一方法。

苯氧化法生产历史悠久(始于1928年)，工艺技术成熟，产物收率高，因此至今仍有20％左右的顺酐是采用此法生产的。

目前我国整体顺酐生产由于原料分布和价格影响基本依赖于苯法。

碳四馏分氧化法是以碳四馏分为原料，空气为氧化剂，在V -P-O 系催化剂作用下生产顺酐。

该法具有原料价廉易得、催化剂寿命长、产品成本较低等优点。

但由于反应产物组成复杂，目的产物收率和选择性较低，其推广应用受到限制。

苯酐副产法是由邻二甲苯生产苯酐时，会得到副产顺酐，约为苯酐产量的5％，在苯酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等，经浓缩精制和加热脱水后得到顺酐产品。

正丁烷氧化法是以正丁烷为原料，经催化氧化生产顺酐的方法，由美国Monsanto 公司开发，并于1924年实现工业化。

该法具有原料价廉易得、环境污染少、经济效益好等优点。

随着新型催化剂的不断出现，丁烷转化率及顺酐选择性不断得到提高，目前在美国，所有顺酐全部采用丁烷法生产；在欧洲，77%的顺酐生产采用丁烷法，21%的顺酐采用苯法，其余2%为苯酐副产；在日本，61%的顺酐为丁烷法，37%为苯法，其余2%是苯酐副产。

目前全球顺酐生产能力的80%左右采用正丁烷路线。

第二节 苯氧化法生产顺丁烯二酸酐一、工艺原理1．反应原理特点苯与空气在催化剂作用下氧化发生如下主、副反应。

顺酐生产工艺控制分析顺酐是一种有机化合物，化学式为C4H2O3、它是一种无色固体，在室温下具有特殊的香味。

顺酐广泛用于合成树脂、染料和医药等领域。

在产业上，顺酐的生产工艺控制对产品质量和产量的稳定性非常重要。

顺酐的生产工艺通常包括以下几个步骤：氧化、酯化和产品分离。

其中，氧化步骤是整个生产过程的关键步骤，需要进行严格的工艺控制。

在氧化步骤中，常用的氧化剂是氯气或二氧化氯。

氧化反应通常在反应釜中进行，反应温度和压力需要严格控制。

反应温度过高会导致副反应的发生，从而降低顺酐的产率和质量。

而反应温度过低则会降低反应速率，延长反应时间。

此外，氧化反应的反应时间也需要进行控制。

反应时间过短可能导致反应不完全，影响产品质量；而反应时间过长则会降低生产效率。

因此，在工艺控制中需要确定适当的反应时间，以保证产品质量和生产效率的平衡。

在酯化步骤中，顺酐和醇反应生成酯类产物。

这一步骤也需要进行工艺控制以确保产品质量。

反应温度是酯化反应的关键参数之一，通常在醇的沸点左右进行。

反应温度过高会导致酯类产物破坏，而反应温度过低则会延长反应时间。

此外，酯化反应还需要控制反应物的摩尔比，以及反应时间。

最后，产品分离是将产物从反应混合物中分离出来的步骤。

分离工艺通常包括蒸馏、萃取和结晶等方法。

这些方法需要根据产物的特性进行工艺参数的控制，以保证高纯度的产物产出。

在顺酐生产工艺控制中，监测和调整各个步骤中的工艺参数是非常重要的。

常用的工艺参数监测方法包括温度、压力、pH值、反应物浓度和反应速率等。

通过对这些参数的监测，可以及时发现问题并进行调整，以保证产品质量和产量的稳定性。

此外，工艺控制还需要注意生产设备的清洁和维护。

反应釜、配料设备和管道等应定期清洗，以防止杂质的积累和反应物残留对产品质量的影响。

总而言之，顺酐生产工艺控制对产品质量和产量的稳定性至关重要。

通过控制氧化、酯化和产品分离等步骤中的工艺参数，以及注意设备的清洁和维护，可以确保顺酐的高质量产出。

顺酐生产技术顺丁烯二酸酐(MA)简称顺酐，又名马来酸酐、失水苹果酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐，主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域。

此外，以顺酐为原料还可以生产1，4-丁二醇(BOD)、γ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，开发利用前景十分广阔。

目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法4种，其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。

苯氧化法：苯蒸气和空气(或氧气)在以V2O5-MnO3等为活性组分，α-Al2O3为载体的催化剂上发生气相氧化反应生成顺酐。

苯氧化法是生产顺酐的传统生产方法，工艺技术成熟可靠，主要技术有美国SD法、Alusuisle／UCB法和日本触媒化学法等，其中以SD 法应用最为普及，Alusuisle／UCB法原料苯的消耗量最低，是较为先进的生产方法。

烯烃法：该法是以混合C4馏分中的有效成分正丁烯、丁二烯等为原料，和空气(或氧气)，在V2O5-P2O5系催化剂作用下经气相氧化反应生成顺酐，其中正丁烯在反应过程中先脱氢生成丁二烯，再氧化生成顺酐。

在反应过程中，除生成主产物外，还副产生成一氧化碳、二氧化碳和水以及少量的乙醛、乙酸、丙烯醛和呋喃等。

德国BASF公司和拜尔公司开发了以混合C4馏分为原料的固定床氧化工艺。

日本三菱化成公司开发了以含丁二烯的C4馏分为原料的流化床氧化制顺酐工艺。

由于脱氢属于吸热反应，而且副产物较多，因此，混合C4烯烃氧化制顺酐发展前途不太乐观。

顺酐生产知识1. 什么是顺酐？顺酐（Phthalic anhydride）是一种重要的有机化学品，化学式为C8H4O3，分子量为148.12。

它是无色晶体或白色结晶体，具有较高的熔点和沸点。

有刺激气味，难溶于水，易溶于有机溶剂如醇、醚、醛和芳香烃等。

2. 顺酐的生产方法顺酐主要通过邻苯二甲酸的氧化反应得到。

下面是顺酐的生产方法：1.原料准备：将邻苯二甲酸和过量的空气输送到反应器中。

2.反应过程：反应器中加入催化剂，通入加热的空气，对邻苯二甲酸进行氧化反应。

反应过程中，要控制反应温度和氧气的流量，以保证反应的进行。

3.分离与提纯：将反应产物进行冷却，并通过凝汽器将顺酐蒸汽冷凝为液体。

然后对液体进行分离和提纯，得到纯净的顺酐产品。

3. 顺酐的用途顺酐是一种重要的化工原料，广泛应用于以下领域：•可以用作有机合成的中间体。

顺酐可以与醇类反应，生成酯类化合物，用于制备染料、药物和塑料等有机化合物。

•可以用作增塑剂的原料。

顺酐可以与醇类或酸类反应，生成酯化合物，用于制造塑料产品，如聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯等。

•可以用作涂料和树脂的原料。

顺酐可以与醇类或胺类反应，生成酯类或酰胺化合物，用于制备涂料和树脂。

4. 顺酐的安全注意事项在顺酐的生产和使用过程中，需要注意以下安全事项：•顺酐具有刺激性气味，长时间暴露可能对呼吸系统和眼睛造成伤害。

在操作时应佩戴防护眼镜和口罩。

•顺酐是易燃物质，遇明火等火源可能引发火灾。

操作时应注意避免火源，并设有足够的灭火设备。

•顺酐在储存和运输过程中应远离氧化剂和强酸，避免发生剧烈反应。

•顺酐应储存在干燥、通风的场所，避免受潮和受热。

5. 顺酐的市场前景顺酐作为一种重要的有机化工原料，在多个行业都有广泛的应用，其市场前景较为乐观。

随着全球化和工业化进程的不断推进，对于有机化学品的需求也在不断增加。

预计未来几年内，顺酐的需求量将继续增长。

同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，顺酐的生产工艺也将越来越先进和环保。

浅谈顺酐生产工艺路线摘要：顺酐全名顺丁烯二酸酐，是全球酸酐排名第三大酸酐。

随着顺酐生产技术不断提高，被广泛应用于各种制造行业，主要包括医药行业、油脂树脂行业以及润滑油添加剂行业等。

基于此，文章就顺酐生产工艺路线进行简要分析，希望可以提供一个有效的借鉴。

关键词：顺酐；生产工艺；路线1.顺酐的生产工艺1.1苯氧化法苯法生产顺酐是在固定床反应器中，使原料苯经过催化剂V–MO–P碳化硅的催化，与空气接触完成氧化反应，生成顺酐气体。

然后顺酐气体经水的吸收，以及恒沸脱水，减压连续精馏后，得到顺酐。

苯法顺酐的生产工艺中，通过对催化剂的装填、反应器压力、反应器进口气温度、空速和熔盐温度的优化来完善整个工艺。

目前，在我国顺酐的生产厂家大部分均采用的是苯法工艺，其装置小部分从国外引进，大部分采用仍国内技术。

例如常州亚邦化工集团采用的就是苯工艺法。

基本原理是采用苯原料依托固定床氧化，使用二甲苯恒沸脱水、加入冷凝器加水吸收的回收工艺、反应热的回收利用等先进工艺。

在苯法生产工艺中，首先原料来源可以得到保障与支持；其次苯法采用的连续精馏可使顺酐质量更加稳定且提高收率降低能耗；另外，近年来采用背压式汽轮机新装置利用余热产生蒸汽使得热平衡得到更大的完善，不仅充分利用热能，可降低生产成本，增加经济效益。

由于原材料等原因，我国基本上采取苯氧化法，但是弊端是对苯的利用率低，污染了环境，其主要污染物为废气、废水、废渣。

1.2顺酐生产工艺正丁烷氧化法C4馏分中成本最低且最易得到原料是正丁烷，与氧气混合氧化产生顺酐是三种方式中成本最低。

正丁烷氧化法由于污染小、成本低的特征，在近年来得到广泛的应用，随着混合C4馏分为原料固定床氧化工艺发展并成熟，逐渐占据生产工艺中主导地位，正丁烷生产顺酐方式主要有两大优势：第一，正丁烷原料以苯原料价格更为便宜，由于苯原料被各生产行业广泛使用，使得苯价格不断上浮，更是加剧苯与正丁烷单价差异；第二，正丁烷原材料生产中所释放的有毒副产物比苯原材料更少，极大程度上减少了环境的污染，并且正丁烷氧化生产工艺所需要装置与苯氧化生产工艺装置相同，差别仅在于将催化剂环节更换为正丁烷氧化设备。

我国顺酐的生产工艺顺酐的生产工艺目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4 烯烃法和苯酐副产法4种。

其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。

2.1.1苯氧化法…图苯氧化法生产顺酐的工艺流程图C4 烯烃法…2.1.3苯酐副产法…2.1.4正丁烷氧化法…图正丁烷法生产工艺流程图正丁烷在V2O5-P2O3 系催化剂上选择氧化生成顺酐，其氧化反应器有固定床和流化床两大类，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。

固定床工艺丁烷法固定床工艺主要由亨斯迈公司（1993 年Monsanto 将顺酐业务转让给Huntsman 公司）、BP SD康斯尔（Conser）公司拥有，与苯氧化法基本相似，但正丁烷氧化转化率和选择性均比苯低，其顺酐的摩尔收率按正丁烷计仅为50〜55%而原料气体中苯和正丁烷的摩尔浓度基本相同。

因此对于同样规模的生产装置，正丁烷法需要较大的反应器和压缩机反应温度400〜450E，压力为125〜130MPa为了降低正丁烷的单耗，比利时的Pantochi 公司采用尾气循环工艺．吸收塔顶出来的尾气约50％经处理后与新鲜空气一并进入反应器。

该工艺可使正丁烷的单耗下降约10％。

2.142 流化床工艺…图正丁烷氧化生产顺酐的流化床工艺流程图水吸收法在采用丁烷法生产顺酐的初期，主要是一些苯法装置通过更换催化剂实现，就是新建的装置工艺也与苯法基本一致，均为水吸收法回收。

水吸收法是将未冷凝的含50wt%的顺酐气体在吸收塔中用水吸收成43流右的马来酸，然后将马来酸溶液送至脱水精馏塔，通过二甲苯的恒沸脱水及减压精馏生产出顺酐产品。

整个后处理为间歇操作。

水吸收工艺国产化技术已比较成熟，操作简便，占地较少，投资节省，对于规模2万吨的装置具有投资的优势。

顺酐的生产工艺This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.我国顺酐的生产工艺顺酐的生产工艺目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法4种。

其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。

2.1.1 苯氧化法…图苯氧化法生产顺酐的工艺流程图C4烯烃法…2.1.3 苯酐副产法…2.1.4 正丁烷氧化法…图正丁烷法生产工艺流程图正丁烷在V2O5-P2O3系催化剂上选择氧化生成顺酐，其氧化反应器有固定床和流化床两大类，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。

固定床工艺丁烷法固定床工艺主要由亨斯迈公司(1993年Monsanto将顺酐业务转让给Huntsman公司)、BP、SD、康斯尔(Conser)公司拥有，与苯氧化法基本相似，但正丁烷氧化转化率和选择性均比苯低，其顺酐的摩尔收率按正丁烷计仅为50～55%，而原料气体中苯和正丁烷的摩尔浓度基本相同。

因此对于同样规模的生产装置，正丁烷法需要较大的反应器和压缩机反应温度400～450℃，压力为125～130MPa。

为了降低正丁烷的单耗，比利时的Pantochi公司采用尾气循环工艺．吸收塔顶出来的尾气约50％经处理后与新鲜空气一并进入反应器。

该工艺可使正丁烷的单耗下降约10％。

2.1.4.2 流化床工艺…图正丁烷氧化生产顺酐的流化床工艺流程图水吸收法在采用丁烷法生产顺酐的初期，主要是一些苯法装置通过更换催化剂实现，就是新建的装置工艺也与苯法基本一致，均为水吸收法回收。

水吸收法是将未冷凝的含50wt%的顺酐气体在吸收塔中用水吸收成43%左右的马来酸，然后将马来酸溶液送至脱水精馏塔，通过二甲苯的恒沸脱水及减压精馏生产出顺酐产品。

我国顺酐的生产工艺2.1 顺酐的生产工艺目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法4种。

其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。

2.1.1 苯氧化法…图2.1 苯氧化法生产顺酐的工艺流程图2.1.2 C4烯烃法…2.1.3 苯酐副产法…2.1.4 正丁烷氧化法…图2.2 正丁烷法生产工艺流程图正丁烷在V2O5-P2O3系催化剂上选择氧化生成顺酐，其氧化反应器有固定床和流化床两大类，顺酐回收工艺有水吸收法和溶剂吸收法。

2.1.4.1 固定床工艺丁烷法固定床工艺主要由亨斯迈公司(1993年Monsanto将顺酐业务转让给Huntsman公司)、BP、SD、康斯尔(Conser)公司拥有，与苯氧化法基本相似，但正丁烷氧化转化率和选择性均比苯低，其顺酐的摩尔收率按正丁烷计仅为50～55%，而原料气体中苯和正丁烷的摩尔浓度基本相同。

因此对于同样规模的生产装置，正丁烷法需要较大的反应器和压缩机反应温度400～450℃，压力为125～130MPa。

为了降低正丁烷的单耗，比利时的Pantochi公司采用尾气循环工艺．吸收塔顶出来的尾气约50％经处理后与新鲜空气一并进入反应器。

该工艺可使正丁烷的单耗下降约10％。

2.1.4.2 流化床工艺…图2.3 正丁烷氧化生产顺酐的流化床工艺流程图2.1.4.3 水吸收法在采用丁烷法生产顺酐的初期，主要是一些苯法装置通过更换催化剂实现，就是新建的装置工艺也与苯法基本一致，均为水吸收法回收。

水吸收法是将未冷凝的含50wt%的顺酐气体在吸收塔中用水吸收成43%左右的马来酸，然后将马来酸溶液送至脱水精馏塔，通过二甲苯的恒沸脱水及减压精馏生产出顺酐产品。

正丁烷法顺酐操作规程1. 引言1.1 目的与范围本操作规程的目的是指导操作人员正确、安全地进行正丁烷法顺酐的操作，保障操作过程的安全性和产品质量。

本操作规程适用于正丁烷法顺酐的生产过程。

1.2 术语和定义•正丁烷法：一种合成顺酐的方法，通过正丁烷反应生成顺酐。

•顺酐：一种常用的有机化学原料，可用于合成聚酯、防冻剂等。

2. 安全操作规范2.1 工艺流程示意图graph LRA(原料准备) --> B[反应釜]B --> C{连续搅拌15分钟}C --> D[沉淀和分离]D --> E[洗涤]E --> F[脱水分离]F --> G[浓缩]G --> H[过滤]H --> I{再蒸馏}I --> J[产品收集]J --> K(检验分析)2.2 安全设施要求•随身佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。

•反应釜及设备应经过正常维护，并定期检查设施及连接管道的工作状态。

•操作区域内应配备足够的灭火器材和紧急停机装置。

•不得将混有有机溶剂的废弃物排入排水系统，应按规定进行处理。

2.3 操作步骤2.3.1 原料准备尽可能精确地称取所需的原料，并进行必要的预处理。

确保原料的纯度和质量满足操作要求。

2.3.2 反应釜操作1.打开反应釜的进料阀门，将预处理好的正丁烷缓慢加入反应釜中，同时打开搅拌器。

2.调节搅拌速度，控制在适当范围内。

3.加热反应釜，使釜内温度维持在60℃-70℃之间。

调节加热功率以达到目标温度。

4.保持连续搅拌15分钟，期间不得停止搅拌。

5.关闭搅拌器和加热装置。

2.3.3 沉淀和分离操作1.将反应完毕的混合溶液从反应釜中移至沉淀和分离装置，注意避免溅落。

2.待混合溶液沉淀，沉淀时间约为30分钟。

3.打开分离装置的排液阀门，将上清液缓慢排离。

2.3.4 洗涤操作1.加入足够的洗涤剂，并充分搅拌。

2.待沉淀和洗涤剂充分混合后，静置片刻，使沉淀与洗涤剂分离。

正丁烷氧化法生产顺酐流程图
1－流化床反应器；2－丁烷加料泵；3－丁烷蒸发器；4－丁烷过热器；
5－空气压缩机；6－空气过热器；7－废热锅炉；8－生成气冷凝器；9－气液分离器；10－吸收塔；11－粗顺酐贮槽；12－解吸塔；
13－薄膜蒸发器；14－脱轻组分塔；15－顺酐精馏塔
二，工艺简介
正丁烷氧化工艺是以正丁烷为原料，在V2O5-P2O5系催化剂作用下发生气相氧化反应生成顺酐。

该工艺自1974年由美国孟山都
等公司实现工业化以来，由于原料价廉、对环境污染小以及欧美等国家正丁烷资源丰富等原因而得到迅速的发展，代表了顺酐生产工艺的发展趋势。

在固定床工艺中，由于正丁烷氧化选择性和反应速率均比苯法低，正丁烷-空气混合物中正丁烷浓度可高达1.6%-1.8%（摩尔分数），顺酐收率按正丁烷计约为50%，故对于同样规模的生产装置需求较大的反应器和压缩机；采用流化床反应器可使正丁烷在空气中的浓度提高到3%-4%（摩尔分数）。

流化床反应器传热效果好，且投资较少，但流化床用的催化剂磨损较多。

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