钢筋混凝土结构施工重难点和技术要点分析

土建施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案一、关键施工技术、工艺本工程项目有7-8个建筑物：主要以钢筋砼框架施工为主，施工均以钢筋砼框架结构施工工艺进行施工。

本工程项目有8个水池构筑物：UASB反应池(460E)；缺氧池（460I）、好氧池、MBR池、检测水池（460J）；低浓度、高浓度废水调节池(460B)；均质调节池(460H)；事故池(460A)；微电解反应池、低浓度、高浓度废沉淀池(460D)；污泥浓缩池(460K)；污泥脱水车间(461)、污泥调理池(460L)。

施工以水池构筑物施工工艺施工采用层板加中间加止水片对拉螺栓，脚手架钢管支模系统。

主要分项工程的施工要点见施工方案。

施工前编制具体施工方案。

二、项目施工的重点和难点1、施工内容多，施工时间比较短。

2、有级配沙石垫层施工，池底有3：7灰土回填；3、本工程施工专业性强，水池底板池壁抗渗、防冻砼施工要求高；4、内穿墙管、预埋件、防水、精度要求较高。

5、水池结构庞大，模板支设和砼浇筑有相当难度。

6、钢筋、砼数量较大，一次性砼浇筑量大，因此必需严密的施工组织和施工放置，确保节点工期。

7、水池内壁、顶板底、底板顶等抹防水砂浆，外侧地面以上水泥砂浆抹灰。

3个水池施工完成后要进行满水试验。

以及要求做水池防腐施工。

8、水池设计有后浇带，按设计和规范要求，后浇带一般在结构施工后28天才能够施工，会造成施工时间紧张。

9、有建筑物钢筋砼框架结构施工和装饰施工等内容；10、有电气照明和给排水施工。

三、解决方案施工场地有条件时，安排同时开工平行施工；多投入人力和机具；采用2班作业等措施。

接纳先进的施工工艺和施工机具保证施工质量；比方公道分别施工段（施工缝位置）能够保证池壁砼的施工质量。

安排有水池施工经验的施工人员进入现场，是保证防渗混凝土振捣质量的关键。

四、大体积砼施工措施大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必需满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂痕。

大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策2.1厂房混凝土筏板、楼板表面平整度和密实度控制更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。

2.2大体积混凝土施工更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。

2.3阵列厂房、成盒及彩膜厂房格构梁施工更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。

更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。

2.5高支撑架体系施工更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。

跨距的早拆模体系，将现浇梁板跨度降为≤8m，混凝土强度达设计强度75%可直接拆除大部分模板和支撑架，加快整体拆模时间。

当现浇结构混凝土强度达到设计强度的75%时，其他部位的模板和支撑架可拆除，独立支撑组和模板块留下不拆，用作支承混凝土板荷载，待混凝土强度达到规范要求时，可全部拆除。

如下图：第一次拆除后平面示意图第一次拆除后立面示意图更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。

更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。

对策1、在塔吊起重能力范围内的钢构件选用单机吊装。

2、在两台塔吊抬吊能力范围内的选用两台塔吊进行抬吊，根据吊装方法设置吊耳。

对于采用抬吊方法提前计算双机起重能力，保证吊装时塔吊安全。

双机抬吊安装3、采用以上方法不能解决的钢梁包括两类：一是横轴方向钢梁采用梁顶滑移方法，对于此种吊装方法安全分析重点滑移小车及限位板和防坠板受力情况，以保证钢梁滑移时的安全；二是纵向钢梁通过合理分段使构件满足吊装要求。

滑移法安装更具体措施详见“第十一章钢结构工程施工方案”。

2.9压型钢板混凝土屋面防裂控制分析1号建筑（阵列厂房）和2号建筑（成盒及彩膜厂房）核心区屋面为压型钢板组合楼盖，平面尺寸分为340.90m×133.30m、302.10m ×133.00m。

压型钢板采用开口式DECK-75，板厚1.20mm，钢筋混凝土板厚150mm，内配双排双向φ8@200，混凝土强度等级为C30。

施工重点与难点工程施工措施在施工前认真分析本工程的重点及难点，制定出相应的措施及施工方案，能够避免出现不必要的失误，并能确保工程的质量及工期。

一、混凝土工程防止开裂措施本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。

混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。

我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是卫生间、屋面等关键部位的混凝土。

二、防水工程质量保证及解决方案（一）、施工概述防水施工是控制工程质量的关键，我们将结合以往的施工经验，依据结构自防水、外防水等多道设防的施工原则，重点处理好施工缝等防水。

细石混凝土结合改性沥青防水卷材料防水层。

我单位在防水工程施工过程中，除按照有关规范、规程要求进行外，尚须按以下措施执行。

（二）、结构自防水为确保防水部位混凝土施工质量，除振捣密实外采取如下措施：1、选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。

2、减水剂（与设计配合选用）为高效型，其减水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。

3、严格骨料的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。

（三）、特殊部位处理1、竖向施工缝采用快易收口网和BW止水条。

2、对于竖向施工缝，端头模板牢固可靠，不跑模。

先浇混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。

3、水平施工缝采用快易收口网和BW止水条，在混凝土浇筑前先在基面上注入25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新、旧混凝土结合良好。

4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。

（四）、外墙防水1、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施⑴砌块的技术性能应符合《新型墙体材料内控技术指标》的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。

建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点随着城市化进程的加快，建筑施工行业也得到了迅猛的发展。

在建筑施工中，钢筋混凝土结构是一种常见的结构形式，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳定性。

在钢筋混凝土结构的施工中，需要重点关注一些技术要点，以确保施工质量和施工进度。

本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍钢筋混凝土结构施工的要点。

一、材料选用1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶合材料，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。

2. 砂、石料：砂、石料是混凝土的骨料，其选用应符合国家标准，同时要求经过筛分和试验，保证其质量。

3. 钢筋：钢筋是混凝土的骨骼材料，应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。

4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是为了改善混凝土的工艺性能和使用性能，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。

二、施工工艺1. 模板安装：模板的安装应符合设计要求，安装前要检查模板的加固情况和表面平整度，以确保模板的整体性和平整度。

2. 钢筋加工和安装：钢筋的加工和安装应符合设计要求和规范要求，加工前要检查钢筋的规格和数量，加工后要对其进行验收，安装后要注意钢筋的位置和间距。

3. 浇筑混凝土：浇筑混凝土时应控制浇筑层厚度和浇筑速度，同时要进行振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和密实性。

4. 混凝土养护：混凝土养护是保证混凝土早期强度和耐久性的关键环节，应根据混凝土标号和环境条件进行养护，养护期间要保持混凝土湿润。

三、质量控制1. 施工过程中应加强对材料、工艺和施工质量的监督和检查，及时发现并解决存在的问题。

2. 严格按照设计要求和规范要求进行施工，不得擅自改动设计和施工方案。

3. 实行质量验收制度，对施工质量进行抽检和验收，不合格的部分要及时整改。

以上就是关于建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的要点介绍，希望能够对相关人员有所帮助，并在今后的施工实践中加以应用。

钢筋施工的常见技术难点分析钢筋是混凝土构件中重要的结构材料，也是构筑强固骨架的关键。

然而，在钢筋施工过程中，常常会遇到一系列的技术难点。

本文将详细分析钢筋施工中常见的技术难点，并探讨相应的解决方案。

一、基础处理钢筋混凝土构件的基础处理是确保工程安全稳固的重要环节。

然而，在实际施工中，基础处理常常面临以下难题：土壤质量不均匀、基础设计不合理等。

针对这些问题，我们应该采取合理有效的措施，如对土壤进行加固、根据实际情况对基础进行强化处理，以确保整个工程的安全可靠性。

二、钢筋选用在钢筋施工中，钢筋的选用直接影响到结构的承载力和耐久性。

常见的技术难点包括：钢筋种类选择不当、钢筋质量不合格等。

为了解决这些问题，我们应该严格选择合适的钢筋种类，并确保供应商的质量检验合格。

此外，定期进行质量抽查和检测也是必不可少的。

三、钢筋的切割和焊接在某些特殊情况下，需要对钢筋进行切割和焊接。

然而，这个过程中存在着一些技术问题，如焊接强度不够、焊接位置不准确等。

要解决这些问题，需要经验丰富的施工人员进行操作，并采用合适的焊接材料和技术，确保焊接质量达到标准要求。

四、钢筋连接技术钢筋连接技术是确保结构整体受力均匀的重要环节。

在实际施工中，常常会遇到钢筋连接不牢固、连接位置不精确等问题。

为了解决这些问题，我们应该采用合适的连接件，并在施工过程中严格按照设计要求进行操作。

五、钢筋混凝土的浇筑钢筋混凝土的浇筑是整个施工过程中至关重要的一环。

然而，在浇筑过程中，常常会出现浇筑质量不均匀、浇筑时间控制不准确的问题。

为了解决这些问题，我们应该做好施工前的准备工作，合理安排施工人员和设备，确保浇筑质量的均匀性和可控性。

六、混凝土的振捣混凝土振捣是确保混凝土密实度的关键一步。

常见的技术难点包括：振捣时间不足、振捣频率不合理等。

为了解决这些问题，我们应该合理安排振捣设备和人员，并根据混凝土种类和厚度等因素确定合适的振捣时间和频率。

七、钢筋防锈处理钢筋施工完成后，对钢筋进行有效的防锈处理是确保结构耐久性的重要环节。

关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案第一节、关键部位施工技术措施一、深基坑安全施工技术措施1、基坑概况本项目图文信息中心工程基坑为长方形，面积约5000m2，基坑开挖较深，大面积开挖深度达7.00m左右,为深基坑施工。

设计基坑周边采用钢筋混凝土支护桩，支护梁加固支护。

2、现场准备2.1平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。

2.2排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1-2 m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。

2.3放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。

控制点应不受施工影响。

2.4摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。

2.5按施工总平面图营建生产临时设施，临时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。

3、安全技术措施3.1周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人；3.2加强排水沟的排水设施管理；3.3有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；3.4严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工。

3.5工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

3.6工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。

钢筋混凝土工程施工技术随着我国经济的快速发展，城乡建设日益加快，高层建筑和大型工程越来越多，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用越来越广泛。

钢筋混凝土结构因其良好的承载能力、抗震性能和耐久性而受到青睐。

在建筑工程中，钢筋混凝土工程施工质量的好坏直接关系到整个工程的安全和使用寿命。

本文将从钢筋混凝土工程施工的技术要点、施工流程和质量控制等方面进行探讨。

一、钢筋混凝土工程施工技术要点1. 钢筋工程钢筋是钢筋混凝土结构中的骨架，承担着承受混凝土重量和外部荷载的重要作用。

在钢筋工程中，首先要根据设计图纸进行钢筋的规格、数量和长度计算，然后进行钢筋的加工、绑扎和安装。

加工过程中要注意钢筋的弯钩、焊接和连接等要求。

绑扎时要保证钢筋的间距、保护和加密区设置等符合规范要求。

安装时要按照设计要求进行钢筋的放置和固定，确保钢筋的位置和方向正确。

2. 模板工程模板是用来成型混凝土构件的临时工具。

模板工程的质量直接影响到混凝土构件的尺寸、形状和表面质量。

在模板工程中，首先要根据设计图纸进行模板的选材、尺寸和形状设计，然后进行模板的制作、安装和拆除。

制作时要保证模板的平整、垂直和严密，安装时要按照设计要求进行模板的放置和固定，确保模板的稳定和接缝严密。

拆除时要按照规定的顺序和方式进行，避免对混凝土构件造成损坏。

3. 混凝土工程混凝土是钢筋混凝土结构中的填充材料，起到保护钢筋、承受外部荷载和参与结构变形的作用。

在混凝土工程中，首先要根据设计图纸进行混凝土的配合比设计，然后进行混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护。

搅拌时要按照配合比要求进行，保证混凝土的强度和耐久性。

运输时要保证混凝土的均匀性和不离析，浇筑时要按照设计要求进行混凝土的放置和振捣，确保混凝土的密实和均匀。

养护时要保证混凝土的湿润和温度控制，避免出现裂缝和变形。

二、钢筋混凝土工程施工流程1. 施工准备在施工前，要根据设计图纸和施工方案进行施工准备，包括施工场地平整、施工设备准备、施工材料准备等。

混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。

3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。

（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

型钢混凝土组合结构施工技术难点及应对摘要：型钢混凝土组合结构最大的特点就是在钢筋混凝土结构中配置了型钢，实现了钢筋混凝土结构和钢结构的优化组合，突出了其受力性能，具备承载力大、抗震性能好、截面小等优势，在国内外应用越来越广泛。

然而由于其结构的特殊性、技术的复杂性，施工也较单纯的钢筋混凝土结构和型钢结构难度大。

本文作者结合自身经历的项目，对型钢混凝土结构的实施进行了浅要的分析研究，总结了主要的技术难点和应对措施，为类型项目积累了相应经验。

关键词：型钢混凝土组合结构；技术难点；应对措施1.项目背景本项目为滨海广场项目，设计外型宛如五条金龙探入海中，设计新颖，结构复杂。

为实现其设计理念，工程主体采用了型钢混凝土体系。

型钢梁、柱均为非正交连接，节点处钢筋密度大，且需穿过型钢柱腹板，项目共计使用H型钢1754吨。

2.技术难点分析型钢混凝土组合结构充分发挥了混凝土自身的抗压能力和型钢优越的抗拉压性能，使结构构件具有很高的承载力。

同时，构件中的型钢骨架能有效约束混凝土，使受压区混凝土处于三向受压状态，再加上型钢自身的抗剪能力，有效抑制了混凝土斜裂缝的发展，从而使构件在受剪破坏时的脆性性质有了很大改善，也提髙了组合构件的耗能性能和延性，使其具有更好的抗震性能。

虽然型钢混凝土组合结构具备诸多优点，但由于其结构形式是将型钢和钢筋混凝土组合在一起，其施工工序要比单纯的钢筋混凝土结构和钢结构都要复杂，施工中不仅要注意型钢和钢筋混凝土结构各自施工技术要点，还需要解决两种结构交叉施工难题，特别是节点处钢筋密集，钢筋穿钢柱腹板难度大，混凝土浇筑难度大。

具体来说，型钢混凝土组合结构核心施工技术难点有：2.1型钢柱定位及标高控制难型钢柱定位、垂直度及标高的控制难点在于型钢柱与现浇基础预埋的连接难以准确控制到位。

型钢制作加工在加工厂进行，对现场的安装精度要求较高，而型钢柱生根于混凝土承台，承台混凝土浇筑时极易出现偏差导致预留安装的凹槽定位、标高、平整度控制不精确，继而影响型钢柱的定位轴线、标高及垂直度。