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搅拌设备设计手册搅拌设备是工业生产过程中常用的设备之一，用于混合、搅拌、搅打、分散等操作。
它广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
本手册旨在对搅拌设备的设计原理、结构特点、选型和维护等方面进行全面介绍，帮助工程师和技术人员更好地理解和应用搅拌设备。
一、搅拌设备的基本原理搅拌设备的基本原理是通过搅拌器的旋转运动，使材料发生相对运动，从而实现混合、搅拌等操作。
在设计搅拌设备时，需要考虑搅拌器的布局、速度、形状等因素，以确保搅拌效果和能耗的平衡。
流体力学和材料力学的知识也对搅拌设备的设计具有重要影响。
二、搅拌设备的结构特点搅拌设备的结构主要包括搅拌器、驱动装置、容器、支撑结构等部分。
搅拌器的形式多样，常见的有桨叶式、螺旋式、搅拌钳式等；驱动装置可以是电动机、液压马达等；容器则需要考虑材料选择、加强筋设计、密封性能等方面；支撑结构则影响着设备的稳定性和安全性。
设计师需要根据工艺要求和实际情况，合理选用各部件结构，以满足产品生产的需要。
三、搅拌设备的选型与应用在进行搅拌设备的选型时，需要考虑的因素包括搅拌材料的特性、生产工艺要求、生产规模、设备成本、维护成本等。
不同类型的搅拌设备适用于不同的工艺要求，选型时需要综合考虑设备的搅拌效果、能耗、稳定性等指标，选择最适合的设备型号。
在应用过程中，搅拌设备还需要与其他设备协同工作，例如输送设备、计量设备等，确保整个生产线的协调运行。
四、搅拌设备的维护与保养搅拌设备在长期使用过程中需要进行定期的维护与保养，以确保设备的性能和安全。
维护工作主要包括清洗设备、润滑部件、更换磨损部件等；保养工作则包括设备的防腐、防爆、防尘等措施。
需要建立健全的设备使用记录、维护日志，及时发现并排除设备故障，确保设备的稳定可靠运行。
五、搅拌设备的发展趋势随着工业技术的不断发展，搅拌设备也在不断更新换代。
未来，随着智能制造、自动化生产的普及，搅拌设备将更加注重智能化、节能环保、安全性等方面的设计。
调节池搅拌装置的设计计算需要考虑以下几个方面：
1. 搅拌器功率计算：根据调节池的尺寸和搅拌器的类型，可以通过以下公式计算搅拌器的功率需求：
P = ρ * V * N^3 * D^5
其中，P为搅拌器功率（单位为瓦特），ρ为液体密度（单位为千克/立方米），V为调节池的体积（单位为立方米），N为搅拌器的转速（单位为转/分钟），D为搅拌器的直径（单位为米）。
2. 搅拌器转速计算：搅拌器的转速需要根据调节池中的液体特性和搅拌效果来确定。
一般来说，搅拌器的转速应该使液体能够均匀混合，但又不能过高，以免产生过多的气泡或剪切力。
3. 搅拌器直径计算：搅拌器的直径需要根据调节池的尺寸和搅拌效果来确定。
一般来说，搅拌器的直径应该使液体能够充分搅拌，但又不能过大，以免占用过多的空间或增加功耗。
4. 搅拌器布置计算：搅拌器的布置需要考虑调节池的形状和尺寸，以及搅拌器的数量和位置。
一般来说，搅拌器应该均匀分布在调节池中，以确保液体能够充分混合。
以上是调节池搅拌装置设计计算的一些基本考虑因素，具体的计算方法和参数需要根据实际情况进行确定。
搅拌设备设计手册搅拌设备是工业生产中常用的设备之一，主要用于搅拌、混合、均匀等工序。
它广泛应用于食品加工、化工、制药、建材等领域。
一台优质的搅拌设备不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量。
设计一份完善的搅拌设备手册对于搅拌设备的制造和使用非常重要。
本手册将针对搅拌设备的设计、使用、维护等方面展开详细介绍。
一、搅拌设备的设计原则1. 功能性原则在设计搅拌设备时，首要考虑的是其功能性，包括搅拌效果、生产效率、操作方便等。
搅拌设备的设计应满足工艺要求，确保产品搅拌均匀，且在生产过程中能够实现高效稳定的搅拌工作。
2. 结构合理性原则搅拌设备的设计应考虑结构的合理性，包括设备的稳定性、耐用性、易维护性等。
优秀的搅拌设备应该具有坚固耐用的结构，便于操作和维护。
3. 自动化原则随着工业自动化水平的提高，现代搅拌设备设计应当注重自动化特性，包括设备自动控制、自动清洗、自动停止等功能，以提高生产效率和降低人工成本。
4. 安全性原则搅拌设备设计时应重视安全性，设备应具备防护装置、紧急停止装置、防爆装置等安全设施，确保操作人员和设备的安全。
二、搅拌设备的设计要点1. 搅拌装置搅拌设备的核心部件是搅拌装置，它的设计应根据产品特性和工艺要求确定搅拌方式、转速、叶片形状等参数。
常见的搅拌方式包括搅拌、分散、混合、剪切等，根据不同工艺需求选择合适的搅拌方式。
2. 驱动系统搅拌设备的驱动系统应选用稳定可靠的电机，根据工艺要求确定合适的功率和转速。
应考虑驱动系统的传动方式和结构设计，确保搅拌设备在长时间高强度工作时仍能保持稳定性和耐久性。
3. 设备结构搅拌设备的机体结构应该坚固耐用，选材合理，外部表面采用防腐蚀处理。
设备上应配备操作仪表、控制面板等便于操作的设备。
4. 自动控制系统凭借现代自动控制技术，搅拌设备的自动控制系统可以实现生产过程自动化，减少人为干预，提高生产效率，降低能耗，更好地保障产品质量。
5. 安全保护系统搅拌设备应配备完备的安全保护系统，包括过载保护、温度保护、漏电保护等，在搅拌设备运行过程中，确保设备和操作人员的安全。
搅拌设备设计手册一、搅拌设备的概述搅拌设备是化工、医药、食品、冶金等行业常见的重要设备之一，其作用是将固体颗粒或粉末与液体或不同粒度的固体颗粒进行均匀混合或搅拌，以达到理想的混合效果。
搅拌设备大致可分为机械式搅拌设备和非机械式搅拌设备两大类。
机械式搅拌设备主要由搅拌器、传动装置和搅拌容器组成，而非机械式搅拌设备则主要利用气流、液流或超声波等手段进行搅拌。
二、搅拌设备的设计原则1. 混合均匀性：搅拌设备的设计首要考虑因素是混合均匀性。
搅拌设备在搅拌过程中应该保证各种物料能够均匀分布，从而达到预期的混合效果。
2. 操作稳定性：搅拌设备在运行过程中应该保持稳定的操作状态，避免因为设备本身的不稳定而影响搅拌效果。
3. 能耗优化：优化搅拌设备的能耗是设计的重要目标之一。
合理设计传动系统、选用高效搅拌器以及优化搅拌容器结构都能有效降低设备的能耗。
4. 设备维护：搅拌设备的设计应该便于维护和清洁，以便于日常的操作和设备维护。
5. 安全性考虑：搅拌设备的设计应该符合相关的安全规范，保证设备运行过程中不会对操作人员和设备造成危险。
三、搅拌设备的设计要点1. 搅拌器设计：搅拌器是搅拌设备的核心组成部分，其设计应该充分考虑物料的特性以及搅拌的目的。
根据不同的混合要求，可以选择桨叶式搅拌器、螺旋式搅拌器、离心式搅拌器等不同类型的搅拌器。
2. 传动系统设计：传动系统是搅拌设备的动力来源，其设计应该考虑到搅拌器的工作转速、扭矩传递等参数。
在设计过程中应该选择合适的电机、减速机以及传动带等传动部件。
3. 搅拌容器设计：搅拌容器的设计应该充分考虑到物料的特性、搅拌过程中的压力、温度等因素。
对于易结块或粘性物料，搅拌容器的内壁应设计成光滑并防粘涂层。
4. 设备清洁设计：为了方便设备的清洁和维护，搅拌设备的设计应该充分考虑到设备内部结构的平滑度，以及清洁口的设置等。
5. 安全附件设计：在搅拌设备中应该加入相应的安全附件，如防爆设备、过载保护装置等，以保障设备在工作中的安全性。
立式搅拌机设计说明及参数分析设计说明：立式搅拌机是一种常用的工业设备，用于在生产过程中混合、搅拌和均匀分散不同物料。
设计一个高效、可靠和安全的立式搅拌机对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
下面是立式搅拌机设计时需要考虑的几个方面：1. 结构设计：立式搅拌机主要由电机、传动系统、搅拌装置（叶片或搅拌桨）、搅拌筒等组成。
在设计搅拌筒时，需要考虑到容量、形状以及材料的选择。
搅拌筒可以是圆柱形或圆锥形，根据实际生产需求选择合适的形状。
材料的选择要考虑到耐磨性、耐腐蚀性以及易维护等因素。
2. 传动系统设计：立式搅拌机的传动系统通常采用皮带传动或直接驱动。
在选择传动方式时，需要考虑传动效率、可靠性以及成本等因素。
同时，还需要设计适当的润滑和密封装置以保护传动系统的正常运行。
3. 搅拌装置设计：搅拌装置的设计对于搅拌效果有直接影响。
常见的搅拌装置有叶片式和桨叶式。
叶片式搅拌装置适用于较粘稠的物料，而桨叶式搅拌装置适用于易流动的物料。
在设计搅拌装置时，需要考虑到搅拌强度、搅拌速度以及搅拌均匀性等因素。
4. 安全设计：在设计立式搅拌机时，安全性是非常重要的考虑因素。
可以通过设计防护罩、安全开关和停机保护装置等措施来确保操作人员的安全。
参数分析：在设计立式搅拌机时，需要考虑的参数有很多。
以下是几个重要的参数，对于搅拌机的性能有着直接影响：1. 容量：搅拌机的容量决定了每次生产的物料量。
容量的选择应根据生产需求和工艺要求来确定。
2. 转速：搅拌机的转速决定了搅拌装置的搅拌力度。
转速太低会导致搅拌不均匀，而转速太高则容易造成物料飞溅和能耗过高的问题。
合理选择转速可以提高搅拌效果和生产效率。
3. 功率：搅拌机的功率决定了其搅拌能力。
功率过低会导致搅拌不充分，功率过高则可能造成能耗浪费。
根据物料性质和生产需求，选择适当的功率是必要的。
4. 搅拌时间：搅拌时间是指物料在搅拌机中停留的时间。
搅拌时间的长短会影响搅拌的均匀性和混合程度。
搅拌设备设计手册一、引言搅拌设备是化工、制药、食品加工等行业中常用的设备之一，它广泛用于固液、液液、气固混合物的混合均匀，以及溶解、反应等工艺过程。
正确的搅拌设备设计对于工艺生产的效率和产品质量有着重要的影响。
本手册将介绍搅拌设备设计的基本原理、设计要点和注意事项，以及常见的搅拌设备类型及其适用领域。
二、搅拌设备的基本原理搅拌设备通过旋转装置（如叶轮、桨叶、推进器等）产生剪切力和湍流效应，使物料产生相对运动，从而实现混合和均匀化。
在设计搅拌设备时，需要考虑到物料的性质、形态、粒径分布以及工艺要求等因素，以确保搅拌效果满足工艺要求。
三、搅拌设备的设计要点和注意事项1. 了解物料性质：不同的物料有不同的流动性、黏度、密度等特性，需要根据物料的性质选择合适的搅拌设备类型和工作参数。
2. 设计合理的搅拌结构：搅拌设备的结构应该充分考虑到物料流动、混合的均匀性和功耗等因素，以提高搅拌效果和节约能源。
3. 选择合适的搅拌速度：搅拌速度对于混合效果和能耗有重要影响，需要通过实验和计算确定合适的搅拌速度。
4. 考虑搅拌设备的安全性：在设计搅拌设备时，需要考虑设备的稳定性、防护措施和安全装置，以确保操作人员和设备的安全。
5. 考虑维护和清洁：设计搅拌设备时需要考虑到设备的维护和清洁问题，确保设备易于清洁和维护，延长设备的使用寿命。
四、常见的搅拌设备类型及适用领域1. 搅拌桶：适用于固液、液液混合，常用于食品加工、制药等行业。
2. 搅拌槽：适用于大批量的物料混合，常用于化工、冶金等行业。
3. 搅拌器：适用于流体的混合、溶解，常用于化工、制药、环保等行业。
4. 搅拌均质机：适用于物料的均匀化、乳化，常用于食品加工、乳制品生产等行业。
五、结论搅拌设备是工业生产中不可或缺的重要设备，正确的搅拌设备设计能够提高工艺生产的效率和产品质量。
设计搅拌设备时需要充分考虑物料性质、设备结构、搅拌速度等因素，以确保搅拌效果和设备安全稳定运行。
搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下图：一搅拌装置结构图第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，二很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
蛇管冷却机械搅拌装置设计化工原理课程设计化工原理课程设计蛇管冷却机械搅拌装置设计说明书搅拌装置设计任务书（蛇管冷却机械搅拌装置设计）(一)设计题目均相液体机械搅拌蛇管冷却反应器设计。
(二)设计任务及操作条件(1)处理能力175200m3／a均相液体。
〖注：X代表学号最后两位数〗(2)设备型式机械搅拌蛇管冷却装置。
(3)操作条件①均相液温度保持60℃。
②平均停留时间20min。
③需要移走热量135kW。
④采用蛇管冷却，冷却水进口温度18℃，冷却水出口温度28℃。
⑤60℃下均相液物性参数：比热容Cp=912J／(kg·℃)，导热系数λ=0.591 W／(m·℃)，平均密度ρ＝987kg／m3，粘度＝3.5X10-2Pa·s。
⑥忽略污垢及间壁热阻。
⑦每年按300天，每天24小时连续搅拌。
(三)厂址：柳州地区。
(四)设计项目(1)设计方案简介：对确定的工艺流程及设备进行简要论述。
(2)搅拌器工艺设计计算：确定搅拌功率及蛇管传热面积。
(3)搅拌器、搅拌器附件、搅拌槽、蛇管等主要结构尺寸设计计算。
(4)主要辅助设备选型：冷却水泵、搅拌电机等。
(5)绘制搅拌器工艺流程图及设备设计条件图。
(6)对本设计评述。
目录设计方案简介 (4)工艺计算及主要设备设计 (4)一、确定设计方案 (4)1、选择蒸发器的类型 (4)2、流程安排 (4)3、冷却水泵、搅拌电机的选型 (4)二、确定性数据 (5)三、设备各项数据计算 (5)1、搅拌槽的计算 (5)2、搅拌器的选型 (6)3、搅拌器的功率计算 (7)4、电动机的选型 (8)5、蛇管规格的选择………………………………………………… (8)6、蛇管内外侧换热系数的计算 (9)7、总传热系数与传热系数的计算 (11)8、泵的选型 (12)四、计算结果列表 (15)设计评论 (15)主要符号说明 (16)参考资料 (17)带控制点的工艺流程简图、主体设备设计条件图(见附图)设计方案简介蛇管冷却搅拌是运用搅拌器将搅拌槽中的反应物料搅拌均匀，同时可以将物料的热量均匀分布，并运用蛇管作为冷却装置，使搅拌槽中的物料液保持在一定的温度下，保持一个良好的反应环境。
反应釜的搅拌装置设计搅拌装置是反应釜的重要组成部分，它的设计功能是为了实现反应釜内物料的混合和传质。
在反应釜的搅拌装置设计中，需要考虑到以下几个方面：搅拌类型选择、搅拌器结构设计、搅拌速度与功率计算以及搅拌装置的材质选择。
首先，对于搅拌类型的选择，常见的搅拌方式包括机械搅拌、气体搅拌和超声波搅拌等。
机械搅拌是最常用的搅拌方式，可以通过搅拌叶片和搅拌轴实现对物料的混合。
气体搅拌适用于反应釜内的气-液、气-固体体系，通过气泡的形成和破裂来实现搅拌目的。
而超声波搅拌则利用超声波的高频振动实现对反应釜内溶液的搅拌和混合。
在设计搅拌装置时，需要根据反应釜内物料的性质和反应条件选择适合的搅拌方式。
其次，搅拌器结构设计对搅拌效果和物料的传质起着重要的影响。
常见的搅拌器结构包括螺旋桨搅拌器、锚形搅拌器和推进器搅拌器等。
螺旋桨搅拌器的设计可以实现对物料的剪切和混合，适用于高粘度的物料。
锚形搅拌器则适用于低粘度的物料，通过锚形叶片的运动实现对物料的混合。
而推进器搅拌器则适用于对反应釜内物料进行推动和混合。
在搅拌器结构设计时，需要考虑到物料的粘度、密度和体积等因素。
第三，搅拌速度与功率的计算是搅拌装置设计的重要内容。
搅拌速度的选择需要根据物料的性质和反应需求来确定。
一般来说，低速搅拌适用于高粘度的物料，高速搅拌适用于低粘度的物料。
搅拌时产生的功率可以通过搅拌器叶片的形状和数量来确定。
搅拌功率的计算可以通过流体力学原理进行，通过计算可以确定电动机的功率和转速。
最后，搅拌装置的材质选择也是设计的关键。
搅拌装置需要使用耐腐蚀的材料，以保证反应釜的使用寿命和反应的安全性。
常见的搅拌装置材料包括不锈钢、聚合物和陶瓷等。
具体的材质选择需要根据物料的性质和反应条件来确定。
综上所述，反应釜的搅拌装置设计涉及搅拌类型选择、搅拌器结构设计、搅拌速度与功率计算以及搅拌装置的材质选择等方面。
通过合理的搅拌装置设计，可以实现反应釜内物料的混合和传质，提高反应效果和生产效率。
调节池搅拌装置设计计算调节池是水处理系统中非常重要的一部分。
它的主要功能是通过搅拌装置将水体中的悬浮物颗粒均匀分布，从而提高水体的混合效果。
设计一个合理的搅拌装置对于调节池的性能和效果至关重要。
本文将详细介绍搅拌装置的设计计算，以帮助读者更好地理解和应用。
首先，我们需要确定调节池的尺寸和形状，这将直接影响搅拌装置的选择和布置。
调节池的尺寸应根据处理水体的流量和悬浮物的浓度进行合理确定。
一般来说，调节池的深度应为水体流动的最小距离的2-3倍，以保证悬浮物有足够的时间沉降。
调节池的形状可以是圆形、方形或长方形等，根据具体情况选择合适的形状。
在搅拌装置的选型上，常见的有机械搅拌器和气力搅拌器两种。
机械搅拌器的工作原理是通过搅拌叶轮的旋转来实现水体的混合。
气力搅拌器则是通过气泡在水中的上升与下降来产生水体的剧烈搅拌。
根据调节池的尺寸和实际需求，选择适合的搅拌装置非常重要。
在搅拌装置的布置上，需考虑水体的混合程度和能耗的平衡。
一般来说，机械搅拌器的布置应尽量使整个调节池的水体保持均匀搅拌，可以采用U形或多点布置方式。
气力搅拌器的布置则应根据水体的混合需求，在调节池的底部或侧部布置合适数量的搅拌器。
搅拌装置的功率计算需根据水体的流量和悬浮物的性质来确定。
一般来说，机械搅拌器的功率计算公式为P=ρQgHη/3960，其中P为功率（单位为千瓦），ρ为水的密度，Q为水体的流量（单位为立方米/秒），g为重力加速度，H为调节池的深度（单位为米），η为机械搅拌器的效率。
气力搅拌器的功率计算则需要考虑气泡产生的能耗和气泡上升的液体阻力。
根据具体的参数，可以查阅相关的手册和资料进行详细计算。
此外，还需考虑搅拌器的可维护性和耐久性。
选择耐腐蚀、结构坚固、维护方便的搅拌装置可以降低运维成本和维护工作量。
综上所述，调节池搅拌装置的设计计算涉及调节池尺寸和形状的确定、搅拌装置的选型和布置、功率的计算以及装置的可维护性等因素。
合理设计和选择搅拌装置，将有助于提高调节池的混合效果，降低处理成本，达到预期的水质要求。
基于PLC的自动液体搅拌装置设计1. 引言1.1 背景自动液体搅拌装置广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于混合和搅拌各种液体材料，以实现均匀混合和反应。
传统液体搅拌装置通常需要人工操作，存在人为因素带来的误差和安全隐患。
基于PLC （可编程逻辑控制器）技术设计自动液体搅拌装置可以实现自动化操作，提高生产效率、减少人力成本、提高产品质量。
1.2 目的和意义本文旨在设计一种基于PLC技术控制下自动运行的液体搅拌装置，以解决传统液体搅拌装置存在的问题。
通过对液体搅拌装置的设计和实现，可以实现液体的自动混合和搅拌，提高生产效率和产品质量。
同时，本文还将对设计方案进行性能测试和可靠性分析，为进一步优化和改进提供参考。
2. 自动液体搅拌装置的设计原理2.1 液体搅拌的基本原理液体搅拌是将不同材料的液体通过机械力进行混合和分散的过程。
常见的液体搅拌方式包括机械式、气泡式、磁力式等。
在本文中，我们选择机械式液体搅拌方式。
2.2 PLC控制系统的基本原理PLC控制系统是一种专门用于工业自动化控制系统中的可编程逻辑控制器。
其基本工作原理是通过输入输出模块与传感器、执行器等外围设备进行连接，并通过编程语言编写控制程序实现对外围设备进行控制。
3. 设计方案及系统结构设计3.1 设计方案选择和分析3.1.1 液体搅拌装置的类型选择和分析根据实际需求和工艺要求，选择适合的液体搅拌装置类型。
考虑到搅拌效果和操作便捷性，我们选择了带有搅拌桨的液体搅拌装置。
3.1.2 PLC控制系统硬件选择和分析根据系统需求，选择合适的PLC控制器及其外围设备。
考虑到系统稳定性和可靠性，我们选择了一款高性能的PLC控制器，并配备了适当数量的输入输出模块。
3.1.3 PLC控制系统软件设计及编程语言选择和分析根据液体搅拌装置的功能需求，设计PLC控制系统软件，并选择合适的编程语言进行编写。
考虑到程序可读性和易维护性，我们选择了结构化文本编程语言进行软件设计。
气液分散与传质
搅拌槽内的气液传质大都由液侧阻力控制，比界面积越大，传质能力越强。
因此比界面积直接决定了传质速率，而比界面积又是由气液分散决定的。
4.1 叶轮形式对气液分散的影响
4.1.1 直叶圆盘涡轮
排量较大。
圆盘可以阻止气泡直接穿过搅拌器，从而降低泛点转速，若没有圆盘易发生气泛。
4.1.2 斜叶圆盘涡轮
属循环剪切兼顾型。
可获得较好的气液分散，气含率和传质系数大，搅拌功率较小，泛点转速较低。
4.1.3 弯叶圆盘涡轮
和直叶圆盘涡轮相似，但降低了搅拌功率。
4.1.4半管圆盘
直叶圆盘涡轮背面易形成气穴而降低效率，而半管叶片的弯曲抑制了气穴的形成，具有了以下优点：
载气能力提高，泛点转速提高；
改善了分散和传质性能；
泵送能力提高。
4.1.5 宽叶翼流型搅拌器
叶轮区的面积率很大，延长了气体的停留时间，且泵送能力强。
4.2 气体分布器对气液分散的影响
气体进入搅拌容器的方式十分重要。
气体一般是在搅拌器下方被喷入容器，喷射环的直径小于搅拌器直径，这样可以使气体被充分分散，最大程度的增加气液接触面积。
但是喷射环较小会导致搅拌叶片背后形成气穴。
工业中约有80％的气体分布采用喷射环。
大直径、靠近槽壁安装的环形分布器能有效防止气泛的发生，但对气体的分散能力降低了。
5 传热
搅拌槽中的气体行为从两种途径影响着传热系数：一是产生两次循环流，提高湍流强度；一是气泡在换热面上附着，增大热阻。
斜叶圆盘涡轮＆直叶圆盘涡轮的组合式搅拌器表面传热系数较高，对气速的变化不敏感。
布鲁马金式。
