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罗克韦尔／A*B中压变频器在唐钢中厚板轧钢除鳞水泵改造中的应用与节能摘要：唐钢中厚板轧钢除鳞水调速供水系统，已由液力耦合器调速供水改为罗克韦尔中压变频器变频调速供水，在运行、维护和节能方面取得很好效果。
关键词：变频器；泵液力耦合器；节能1 概述轧钢工艺简述：炼钢输送过来的钢坯被推钢机推入轧钢加热炉中，加热炉将钢坯加热到一定温度（800-1000℃），满足轧制要求后，出钢机将钢坯运出至辊道，钢坯随辊道转动运行至轧机进行轧制。
钢坯在加热炉内被加热时，表面在高温状态下被氧化，形成一层致密的氧化铁皮（鳞皮）。
为保证成品钢材质量，需要在轧机轧制前将钢坯表面鳞皮状杂质处理干净。
高压水（除鳞水）就是用来处理钢坯表面杂质的。
高压水泵产生的高压水（16～21MPa）进入喷嘴，在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的水束射向钢坯，将钢坯表面的氧化铁皮除去。
轧制不同的板材，要求除鳞水的压力和用量也不尽相同，这就需要用到液力耦合器来改变水泵转速达到供水要求。
2 液力耦合器2.1 液力耦合器的组成和工作原理液力耦合器是一种液力传动装置，是利用液体的动能来传递功率的一种液压传动装置，其结构主要由壳体、泵轮、涡轮3个部分组成。
液力耦合器的输入轴与电动机联在一起，随电动机的转动而转动，是液力耦合器的主动部分。
涡轮和输出轴连接在一起（输出轴和水泵连在一起），是液力耦合器的从动部分，带动水泵转动。
液力耦合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的，电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和水泵，这样，可以通过控制工作腔内的油压来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目地。
因此，液力耦合器可以在电机恒速运转情况下实现负载转速无级调节。
在变频器未应用以前，液力耦合器是一种理想的交流电机调速方式。
2.2 液力耦合器的特点结构简单，操作方便，2.3 性能指标价格便宜，对精度要求低，能量转换效率低，结构简单，故障率低，运行时需加专用的冷却系统，液压油老化后定时更换。
中压变频器在宣钢炼钢厂除尘风机中的应用摘要：本文介绍了SIMOVERT MV中压变频器在宣钢炼钢厂一次除尘风机中的应用情况。
变频器现场运行表明，采用中压变频器对转炉除尘风机进行调速节能获得了成功，节能效果明显。
关键词：中压变频器十二脉冲二极管整流器网络通信Abstract：This article introduces the application of the siemens simovert MV middle voltage inverter in the air blower of Xuanhua Stee1．The running result indicates that the adoption of middle voltage inverter to air blower is successful and the effect of saving energy is distinct．Key words：Middle—voltage inverter 12 pulse rectitiers Net communication1 引言近年来，交流变频调速技术在各行业的应用发展迅速，由于变频调速在调速范围、动态响应、低频转矩、功率因数、效率等方面是以往的交流调速方式无法比拟的，并且在节约能源、提高经济效益等方面都发挥了巨大作用，所以它的应用越来越广泛。
转炉炼钢具有显著的周期性和连续性特点，生产一炉钢需要30—45min，其中供氧（吹炼）过程为15—20min，一半以上为非吹炼时间，此时风机没有必要高速运行，如将其切换至低速节能状态，可节省大量能源，同时减少设备损耗，对提高设备利用率也十分有益。
目前国内转炉一次除尘风机多采用液力耦合器，但由于存在转差损耗等，节能效果不理想，且设备故障率较高。
交流变频技术不仅调速平滑，调速范围大，效率高，启动电流小，运行平稳，而且节能效果好，对风机、泵类设备而言是最佳的节能手段，平均节能效果可以达到30％以上。
高压变频技术在冶金除尘系统中的节能应用随着工业化进程的不断推进，冶金行业在生产过程中产生的粉尘污染问题日益凸显。
而冶金除尘系统作为解决粉尘污染的关键设备，其能源消耗一直是人们关注的焦点。
为了提高冶金除尘系统的能效，降低其能耗，高压变频技术被引入到冶金除尘系统中，取得了显著的节能效果。
一、高压变频技术的原理高压变频技术是通过改变电源的频率控制电动机的转速，从而实现电动机运行效率的提升。
通常情况下，直流电动机的转速与供电频率成正比，即频率越高，转速越快，能效越高。
而高压变频技术通过改变供电频率，控制电动机的转速，使其在不同工况下能够以最佳转速运行，从而达到节能效果。
冶金除尘系统通常采用较大功率的风机和电机进行粉尘吸附和输送，高压变频技术可以在不同工况下实现电机的最佳运行，从而实现能耗的节约。
在低负荷工况下，高压变频技术可以降低电动机的运行频率，减少能耗，并且通过精确控制电动机的转速，确保冶金除尘系统在吸附和输送粉尘时仍能够保持稳定的运行状态。
在高负荷工况下，高压变频技术可以根据粉尘处理系统的需求，实时调节电动机的转速和功率输出，确保系统能够在高效率下高负荷运行，提高设备的工作效率。
目前，国内外不少冶金企业已经开始将高压变频技术引入冶金除尘系统中，并取得了良好的节能效果。
在实际应用中，企业通过委托专业的技术团队进行系统分析和设计，选择适合的高压变频设备，并根据实际工作需求，调整电动机的运行参数，从而实现了冶金除尘系统的能耗节约。
一些行业协会和研究机构也开展了相关技术推广和培训工作，加强了对高压变频技术在冶金除尘系统中的应用和推广。
随着冶金工业的不断发展和设备技术的不断更新，高压变频技术在冶金除尘系统中的应用将会得到进一步完善和推广。
未来高压变频设备的产品性能将会得到更大的提升，可以更好地适应复杂的工作环境和需求，更高效地降低企业的能耗。
高压变频技术也将更多地与智能控制技术结合，实现系统的自动化运行和优化调整，进一步提高设备的能效和可靠性。
高压变频器在炼铁厂除尘系统中的应用摘要：自从炼铁厂除尘系统使用高压变频器之后，短时间内得到认可并广泛使用。
本文就是从高压变频器的工作原理入手，阐述高压变频器在炼铁厂除尘系统中的应用。
关键词：高压变频器炼铁厂除尘系统应用1、前言炼铁厂在炼铁过程之中，因燃烧而出现大量的灰尘、烟气，其中包含着许多的有害物质，如果对灰尘、烟气以及有害物质不进行处理，势必会伤害到操作人员的健康，会对环境带来极大的污染。
因此必须在炼铁厂建立除尘系统，而探讨高压变频器在炼铁厂除尘系统中的应用具有现实意义。
2、高压变频器在炼铁厂除尘系统中的应用2.1 高压变频器的工作原理要探析高压变频器在除尘系统中的应用，首先就要弄清楚其工作原理。
2.1.1 高压变频器的结构特点对于高压变频器从其结构（图1）来分析，主要具备如下一些特点：图1 高压变频器的电路图(1)使用三相PWM（自动脉宽控制电路）整流器作为网侧的整流单元，不需要使用多脉波技术，只需要使用普通的隔离降压，就能够将10KV的高压降到690V；(2)能够给逆变侧各个H桥单元供给独立的直流电源，并且按照要求输出无功功率；(3)电力侧逆变单元使用了H桥级联形式，能够实现多电平高压的输出，让整个控制技术更加趋于成熟，而且还确保了整个装置系统的可靠运行。
2.1.2 高压变频器的工作原理高压变频器是由多个功率单元共同来组成的，每一个单元的结构与工作原理都是相同的，因此在只要弄明白了一个单元就相当于清楚了整个高压变频器工作原理。
本文就是阐述一个单元的工作原理。
以该单元作为代表进行分析阐述。
在高压变频器中，将通过电解电容的电流分成两种形式，一种是注入电容的电流，另一种是抽取电容的电流，说穿了就是对电容充电与放电两个过程。
为了确保直流侧电机能够稳定工作，就要让注入电容电流与抽取电容电流自动的进行彼此调节，通过调节达到平衡。
其整个工作分为了两个过程，分别是：(1)电机侧处于电动状态的时候，网侧变换器就会自动进行整流工作，给电容进行充电，而电机的侧逆变器就从被充电的电容之中抽取电流；在这个过程中，网侧变化器主要是给电容充电，确保电容能够输出抽取电流；(2)电机侧处于制动状态的时候，网侧变换器不再进行整流，而是从电容之中抽取电流。
浅谈AB PowerFlex7000 中压变频器在延迟焦化的应用摘要：现代工业的发展需要以电气设备的综合应用为依托,对于石化行业而言同样如此。
在当前技术条件支持下,石化行业生产建设中对于电气设备的应用是极为关键。
为了能够保障电气设备应用的安全与可靠,就需要在实际改造中对变频器所涉及到的运行故障进行及时的处理。
为此,文章以AB变频器改造为研究对象, 针对AB变频器在我厂改造中从安装、调试、运行等环节中发现较为普遍的问题和现象,对此进行在实际改造中的具体分析,结合实际运行要求，提出措施和建议, 为合理应用变频器提供有益的借鉴。
关键词：变频器；控制；电源；跳闸一、研究背景和意义富气压缩机是延迟焦化装置的关键性机组，原来采用罗宾康GIII系列变频器供电，其容量为3000KW。
自2005年该变频器投运以来，共出现10余次故障停机事件，变频器操作一直存在功率单元发热至变频报警停机的隐患。
尤其近几年来变频器常年运行老化现象严重，开车达七八次之多才能投入运行，这期间长达几小时之多，不仅延误了焦化的正常生产，并且给焦化开工带来了极大的安全隐患以及对公司的生产安全环保造成了巨大的损失，同时也给分厂供电系统网络带来了极大的压力和波动。
并多次停机给车间、分厂及公司生产带来了极大的安全生产隐患。
为了更好的保证生产提高变频器的可靠性，现将原变频器更换为AB PowerFlex7000 中压变频器，就此变频器在改造中遇到的问题及解决方法进行讨论。
二、改造特点及难点1、由于本次施工首先是将原有接线方式进行核对后方能拆除，之前的接线方式和电缆的走向都必须清楚，明白原有变频器的工作原理，原有的高、低压电缆及控制电缆经过了相当长的时间运行，绝缘有所老化，控制电缆经过长时间的运行，号头字迹有所褪色，编号看不清楚等众多因素，因此在施工时必须了解所有电缆的去向，查阅相关资料，了解原设备的控制原理，核对所有接线。
2、此设备与仪表联络部分较多，这样给施工带来了很多困难，同时原有设备没有资料，不能更深的去了解，停工期间的工期要求的比较紧，这样就给施工带来了很多的不利因素。
除尘系统变频器应用研究摘要随着工业的发展，产生的物料也越来越多，粉尘等有害物质也得到了越来越多的关注。
作为一种重要的环保设施，除尘系统在各种工厂和场所得到了广泛的运用。
经过多年的实践，人们发现在除尘系统中引入变频器具有很好的效果，使得系统运转稳定，噪音小，更加节能。
本文主要探讨了除尘系统中变频器的应用，包括其原理和实际应用效果，希望能为工程师在实践中提供帮助。
引言除尘系统相当于一个过滤器，主要是用来达到防止污染和制造干净空气的目的。
粉尘在很多的行业中都是一个不可避免的产物，比如冶金、电子、石化、铸造等。
而粉尘的高浓度含量往往极具危险性，不仅浪费了资源，而且还容易引发爆炸和火灾等安全问题。
因此，除尘系统得到了广泛应用。
然而，制造粉尘较多的工厂需要在除尘系统方面进行的大量投资，所以很多业主都很在意除尘系统的效率和可靠性。
除尘系统中的变频器因其大大提高了除尘系统的效率，很快应用起来，为工业的环保事业做出了很大的贡献。
变频器的原理变频器是一种将固定频率的电源交流电转换为可变频率的交流电的电子变流器。
在除尘系统中，变频器是一种可调速驱动器，可用于控制马达的速度和位置，以消除机械运动中的噪声，最大限度地减少机械磨损。
变频器能够根据负载的变化自动调整电机的转速，并且能够将其输出电流调整到最佳值，从而发挥最大功率。
这个过程被称为电机的能量优化控制。
简单来说，变频器就是将AC电能转换为可以在直流电机中使用的不同频率的AC电。
变频器中一般都带有一个灵敏的反馈机制，以确保输出频率与期望频率一致。
因此，变频器是除尘系统控制的理想选择。
变频器的实际应用效果增加了系统的控制范围由于除尘系统需要随时控制感应风机的转速，以根据需要调整气流的压力和气流量，这对减少粉尘的生成和清除有着重要的作用。
可是，由于除尘系统对感应风机的控制需求比较苛刻，并且需要控制的参数较多，传统的电力控制系统不再适用。
采用变频器可以有效地扩大系统的控制范围和控制能力，根据实际情况对气流需求的数据和反馈信息进行适当的调整，使系统在各种情况下都能够更加有效地工作。
高压变频技术在冶金除尘系统中的节能应用冶金除尘系统是冶金行业重要的环保设备，它的主要功能是针对冶金生产过程中产生的灰尘、烟雾和气体进行净化处理，减少对环境的污染，并提高生产环境的安全性。
在冶金除尘系统中，主要使用高压变频技术进行控制，以实现节能效果。
高压变频技术是一种高效的电能转换技术，在冶金除尘领域中，其主要应用在高压离线脉冲除尘器，用于控制除尘器内的脉冲供电系统。
变频技术通过控制脉冲的频率和宽度，调节电流和电压的大小，从而实现对脉冲除尘器的粉尘清除效率的控制。
高压变频技术在冶金除尘系统中的主要节能应用是通过有效控制运行电流和电压，减少能耗，达到节能减排的效果。
在脉冲除尘器的运行中，电机和电源传统上采用的是固定频率的供电方式，这种方式对于不同粉尘情况下的清灰效果控制不够精确，有时会造成清灰效果差，浪费能耗或者清灰效果过强导致过度损耗滤袋。
而采用高压变频技术，可以根据除尘器内部的实际工作情况，调整电流和电压的大小和频率，使得脉冲清灰的效果更为精准。
这种方式可以最大限度的保证清灰效果的同时，最大限度的减少电能的浪费。
节能效果显著。
实验数据表明，在高压变频技术的应用下，除尘器的电压可以控制在2000V以下，功率在3500W以下，这样的电压和功率水平可以大大降低对于传统清灰技术的依赖，同时还能够保证除尘器的正常工作。
所以，这种技术在冶金除尘器中的应用节能效果很显著。
总的来说，高压变频技术在冶金除尘系统中是非常有效的，这种技术通过对脉冲供电系统的精准控制，可以最大限度保证除尘器的正常工作，同时可以在不影响除尘系统的清洁效果的情况下，最大限度的节约电力和降低能耗，达到了很好的节能效果。
随着这种技术的不断发展和完善，相信在未来，它将更加广泛的应用到冶金除尘系统中，带来更多的节能减排效益。
中压变频器在冶金行业的应用和节能效果罗克韦尔是自动化行业一个比较优秀的品牌，中压变频器是其主打产品。
公司的产品分为两种不同的冷却模式，功率在4300kW 以下采用传统风冷模式的变频器，若功率等级较高，则采用水冷的模式。
不管哪种产品，都是能够成熟应用于工况场合的结构最简单的高压变频器。
整个变频器不需要升压变压器，二次绕组只有3个，整个设备功率元件的数量（包括整流侧、逆变侧）只有36个。
而且整个设备内部，在20年的使用寿命内，没有一个元件需要定期或不定期的更换。
所以，设备的可靠性相当大。
这也是我们产品的一个立足点。
不同公司的产品在市场上有不同的定位，技术有不同的特点，某一个产品要做到面面俱到是不现实的。
几乎没有一种技术是无懈可击的，很多技术之间相互制约。
例如，产品要做得简单，元器件容量就大，开发成本就高。
所以同样是高压变频器，不同产品价格会有很大差别。
这与变频器内部的核心技术有很大关系。
所以，用户在变频器的选择上，不仅要考虑价格，更要看其内部的核心部件。
冶金行业是目前罗克韦尔自动化在中国市场占有份额最大的一个行业。
冶金行业自身的特点为：生产规模较大；资源比较密集；自动化水平比较先进。
行业的现状是能耗较大，污染严重，而且对自动化水平的要求较高。
我国的冶金行业正在由供不应求的局面向供大于求的局面转换，各个厂家之间在不断整合。
作为生产厂家，如何有效控制生产成本是迫在眉睫的问题。
为了响应国家节能降耗的号召，不同的部门、协会制定了相应的政策。
到2010年末，我国单位GDP的能耗要比“十五”期末降低20％。
在实现上述的目标的进程中，高压变频器的应用是一个很好的选择。
有关数据表明，在矿山、轧钢、炼铁、炼钢等行业，风机、水泵类的负载很多。
总的装机容量有19710MW。
目前，真正采用高压变频器的用户只是冰山一角。
谈到冶金行业，我们不妨简单了解一下高压变频器应用的几个工艺过程。
比如高炉的炼铁除尘风机。
由于在出铁过程中会有大量烟尘产生，除尘风机需要瞬间提高风量，在整个冶炼过程中将废气排走，以降低环境污染，满足工艺要求。
