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前言本设计的题目是《年产20万吨燃料酒精工厂设计》,属于本科学士毕业设计。
目前由于美国次贷危机引起全球泛滥的金融危机正在继续蔓延，影响着全球的经济，其中能源需求影响着经济的发展，纵观整个20世纪，为了石油，世界各国之间就爆发了几场“石油战争”，70年代开始，能源危机成为了各个国家急需解决的问题。
由于石油的不可再生性和一些政治因素的影响，许多国家纷纷开始研究石油替代能源，利用廉价的糖源生产燃料酒精是解决世界能源危机的最有效途径。
生物物燃料乙醇作为可再生资源的重要组成部分在能源替代，改善环境，促进农业产业化，实现经济可持续发展具有重要意义。
随着各国加大乙醇汽油应用的力度，带动了世界燃料乙醇的产量逐年攀升。
到2005年，世界燃料乙醇消费总量已超过410亿升，价值超过160亿美元，大约占到世界汽车燃料消费总量的1％。
最近几年，由于石油价格的上涨，燃料乙醇的消费增长也在提速。
使用乙醇燃料中国燃料乙醇产业起步较晚，但发展迅速，目前中国已成为世界上继巴西、美国之后第三大生物燃料乙醇生产国和应用国。
2006年，中国燃料乙醇的生产达到144万吨，燃料乙醇在中国具有广阔前景。
随着国内石油需求的进一步提高，以乙醇等替代能源为代表的能源供应多元化战略已成为中国能源政策的一个方向。
我们广西具有丰富的糖源-木薯，而且国家重视广西生物能源的发展，把广西打造成最新的生物乙醇能源试点省份，于2008年4月15日广西全区封闭销售使用车用乙醇汽油，成为全国第一个使用非粮原料生产车用乙醇汽油的省区。
在广西发展非粮燃料乙醇产业是实现节能减排、建设资源节约型和环境友好型社会的一项重要措施，其特殊的重要意义包括可以为全国发展以非粮为原料生产燃料乙醇积累经验，可以缓解广西燃油供应紧张局面，调整广西能源消费结构，可以减少汽车尾气排放造成的污染，改善大气环境，可以有效地促进农业产业化，促进农民增收和发展地方经济。
未来，中国政府还将继续适度发展燃料乙醇行业。
三堡酒厂技改工程方案最新一、项目背景三堡酒厂是一家历史悠久的酒业企业，拥有悠久的酿酒历史和丰富的酿酒经验。
然而，随着市场竞争的加剧和消费者口味的多样化，传统的酿酒工艺和设备已经不能满足市场需求。
为了提高酒厂的生产效率，提升产品质量，拓展产品种类，三堡酒厂决定进行技改工程，以适应新的市场需求。
二、技改目标1.提高生产效率：通过引进先进的生产设备和工艺，提高酒厂的生产效率，降低生产成本。
2.提升产品质量：优化生产工艺，改善产品质量，提升消费者满意度。
3.拓展产品种类：根据市场需求，拓展酒厂产品种类，增加产品的多样性和竞争力。
三、技改内容1.硬件设备更新：替换老化的生产设备，引进自动化生产线和先进的酿酒设备，提高生产效率和产品质量。
2.工艺改进：优化酒的酿造工艺，控制生产过程，保证产品质量和口感。
3.产品研发：加大对新产品的研发力度，拓展产品种类，满足市场需求。
4.管理体系升级：引进先进的生产管理和质量管理体系，提高生产管理的科学化和规范化水平。
四、技改方案1.硬件设备更新酒厂将引进一整套生产线设备，包括原料处理设备、发酵设备、蒸馏设备、罐装设备等。
这些设备将采用先进的自动化控制技术，最大程度地降低生产人工成本，同时提高生产效率和产品质量。
2.工艺改进酒厂将优化生产工艺，采用先进的发酵技术和蒸馏技术，保证酒的口感和质量稳定。
此外，酒厂还将引进最新的酿酒技术，对产品的酿造过程进行精细化控制，提高产品的稳定性和口感。
3.产品研发酒厂将加大对新产品的研发力度，根据市场需求，推出符合消费者口味的新品种，包括浓香型、清香型、香型、米香型等酒类产品，以满足市场需求。
4.管理体系升级酒厂将引进生产管理和质量管理体系，建立生产环境和产品质量的监控体系，实现生产过程的信息化和智能化管理，确保产品质量的稳定和可追溯性。
五、技改效益1.生产效率提高：通过硬件设备更新和工艺改进，酒厂的生产效率将大幅提升，生产成本将降低。
2.产品质量提升：优化工艺和管理体系，确保产品的质量稳定和可控，提升消费者满意度。
产一万吨浓香型白酒的工厂设计方案随着人们对白酒的需求不断增长，设计一座能够产一万吨浓香型白酒的工厂，在市场竞争中具有巨大的优势。
本文将探讨如何设计一座高效、可持续发展的工厂，以满足这一庞大的生产需求。
1. 工厂选址工厂的选址是工厂设计的关键一步。
首先要考虑的是酒厂所需的原料，如水源和粮食，以及运输便利性。
选址时需要优先选择水质优良的区域，因为水是浓香型白酒酿造的重要组成部分。
同时，需要保证附近有充足的粮食供应，以确保生产的顺利进行。
此外，选址还要考虑到交通便利性，以方便原料和产品的运输。
2. 工厂结构与布局工厂的结构与布局是为了提高生产效率和降低成本。
首先，要确定生产线的数量和流程。
根据需求，可以设计多条生产线并行操作，确保生产的连续性和效率。
其次，需要合理规划各个生产区域的位置，以减少物料和人员的移动距离，提高工作效率。
例如，将原料储存区域与生产车间紧密相连，以减少原料运输的时间和成本。
此外，还要确保设备布局合理，便于维护和清洁。
3. 设备选型与优化白酒生产工艺涉及到多个环节，包括酒精发酵、蒸馏、储存等。
在设备选型时，需要选择高效、耐用的设备，以确保生产的稳定性和质量。
例如，选用高效发酵罐和蒸馏设备，可提高生产效率和产量。
此外，为了降低能耗和环境负担，还可以考虑采用先进的能源回收技术，如余热回收系统和废物利用系统，实现资源的最大化利用。
4. 生产管理与质量控制为了确保生产的顺利进行和产品的质量，需要建立完善的生产管理和质量控制体系。
首先，需要制定生产计划和排产计划，确保原料供应和生产线的平衡运作。
其次，要建立严格的质量控制标准和流程，从原材料采购到成品出厂的每个环节都要进行质量检验和记录。
此外，还要定期进行生产数据的分析和评估，发现问题并及时进行调整和改进。
5. 环境保护与可持续发展在工厂设计方案中，环境保护和可持续发展是不可忽视的重要因素。
首先，要确保工厂的废水处理系统和废弃物处理系统符合环保要求，减少对环境的影响。
年产4000吨酒精工厂项目设计方案1 总论1．1设计的目的和意义通过毕业设计，巩固、深化基本理论、基本知识和基本技能，提高分析问题和解决技术问题的能力。
通过完成本次设计，基本掌握酒精生产工艺流程设计、基本工艺计算、主要设备选型等。
通过查阅文献、调查研究，提高综合分析能力。
酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。
它广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域，是酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂。
目前不少国家都在考虑将酒精作为新能源以应付“石油危机”和“能源危机”，用酒精部分或全部代替汽油作为汽车燃料，不仅可节约大量的石油，而且可以减少二氧化碳的排放量，缓和温室效应，所以酒精生产有广大的供求市场。
1．2设计依据（1）大学理工学院（生物工程专业）---《年产4000吨酒精工厂的初步设计》任务书（2）设计基础资料：产品名称：无水酒精（优级纯）工厂厂址：海口近郊生产原料：废糖蜜（海南各地糖厂的副产物）生产天数“全年生产260天（全天候）当地气候条件（来自海南气象台资料）：温度极端高温39℃最低温度6℃平均温度23.8℃湿度最高湿度92% 平均湿度85%水温河水（>1米）最高30℃最低10℃自来（饮用）水最高30℃最低10℃深井水平均18℃风频率年平均风速：3.3m/s降水量年平均：1691ml/a风向东北风和东风1．3指导思想以设计任务书为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通过文献检索、收集资料，调查研究，综合分析；贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创较高经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，同时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。
尽量采用本地原料、定型设备，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产高质量的优质酒精。
1．4设计范围（1）原料的选择及进行生产的方法（2）生产工艺流程与工艺条件的确定与论证（3）工艺计算（4）车间生产设备的选型计算(5）书写设计说明书（6）绘制工艺流程图带控制点生产工艺流程图；主要设备装配图；车间平面布置图；全厂总貌平面布置图等。
120吨 LF钢包精炼炉短网及电气控制系统摘要: LF-120t钢包精炼炉采用还原气氛及微正压条件下的电弧加热，三臂式三相电极分别调节。
精炼炉变压器为28MVA，一次电压35KV，二次电压为425V-240V，使用MR调压开关13级有载调压，采用强制油循环水冷。
自动化系统由一套电极调节PLC控制系统和一套LF炉本体PLC控制系统、上料PLC控制系统及两台计算机操作站及工业以太网组成。
在冶炼过程中，需要向炉内输送几十千安的强大电流，这样大的电流就是靠短网输送的。
短网指从变压器二次出线端到电极的载流体的总称。
经多次新品种钢种开发，钢包精炼炉设备运行平稳，满足生产工艺技术需求。
关键词：短网；变压器；PLC1主要功能（1）电弧加热升温（2）钢水成分微调（3）脱硫、脱氧、去气、去除夹杂（4）均匀钢水成分和温度（5）改变夹杂物的形态（6）作为转炉、连铸的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产。
2作业工序流程钢包吊至钢包车上→连接吹氩管、试气→钢包车开至加热工位→炉盖和电极下落到位→测温取样确定加热制度及成分微调→加渣料及合金料→送电加热精炼→测温取样→炉盖、电极升起→钢包车开出加热工位→喂丝→加保温剂→软吹氩及气洗→断开吹氩管及吊出钢包3短网从变压器二次端头到电极的二次母线设备总称短网。
短网的电参数对精炼炉的正常运行起作决定性的作用，精炼炉的生产率、炉衬寿命、功率损耗及功率因数等在很大程度上都取决于短网的电参数的选择。
短网主要由水冷补偿器、水冷电缆、导电横臂、电极、电极夹持器等部件组成。
3.1短网具有以下特点（1）电流大。
在短网导体中流过几十千安乃至上百千安的强大电流，必将在短网导体四周形成强大的磁场，在短网导体及其四周的钢铁构件中降产生很大的功率损耗，引起发热。
（2）长度短。
整个短网长度，大型炉子不超过20米，由于短网损耗非常大，在设计时，（3）结构复杂。
短网各段导体的结构，形状不同，并联导体根数不同，排列方式也不同，因此，在进行短网的设计时，既要考虑集肤效应和邻近效应的影响，按规定的电流密度选择导体截面，又要注意导体的合理配置，最佳换位，使有效电感尽量减小，各导体电流均衡及各相参数尽量接近。
酒厂扩建实施方案一、背景介绍随着市场需求的增长和企业发展的需要，我公司计划对酒厂进行扩建，以提高产能和产品质量，满足市场需求。
二、扩建目标1. 提高产能：通过新建生产线和增加设备，提高酒厂的生产能力，以满足市场需求的增长。
2. 提升产品质量：引进先进的生产工艺和设备，提高酒类产品的质量和口感，增强市场竞争力。
3. 节约能源：优化生产流程，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业经济效益。
三、扩建内容1. 新建生产线：增加酿酒生产线，提高酒类产品的生产能力。
2. 引进先进设备：更新酿酒设备，引进先进的发酵罐、蒸馏设备等，提高生产效率和产品质量。
3. 建设配套设施：新建仓储设施、办公楼和员工宿舍，完善酒厂的生产和生活环境。
四、实施步骤1. 方案制定：成立扩建工作组，制定详细的扩建方案，包括投资预算、工程进度、设备选型等。
2. 设备采购：根据扩建方案，进行设备采购和技术引进，确保设备的先进性和稳定性。
3. 建设施工：组织施工队伍进行酒厂的新建和改造工程，确保工程质量和进度。
4. 设备安装调试：对新引进的设备进行安装调试，确保设备正常运行。
5. 试生产和验收：进行试生产和产品验收，确保产品质量符合要求。
6. 投产运营：正式投产并进行生产运营，实现扩建目标。
五、风险控制1. 技术风险：引进先进设备需谨慎选择供应商，确保设备质量和性能。
2. 施工风险：严格监督施工过程，确保施工质量和安全。
3. 生产风险：在试生产阶段加强质量控制，确保产品质量符合标准。
六、经济效益预测1. 增加产能：扩建后，酒厂的产能将大幅提升，预计产量将提高30%以上。
2. 降低生产成本：优化生产流程和设备更新将降低生产成本，预计成本将降低20%以上。
3. 提高产品质量：引进先进设备和工艺将提高产品质量和口感，提升市场竞争力。
七、总结酒厂扩建实施方案的制定和实施，将为企业的发展提供有力支持，提高企业的市场竞争力和盈利能力，为公司的长远发展奠定坚实基础。
年产300吨酒精工厂设计书1. 项目背景本工厂设计书旨在提供一个年产300吨酒精的工厂设计方案，满足生产需求并确保工艺和安全要求的合规性。
2. 工厂布局本工厂的设计布局应确保各生产工艺区域之间的合理布置，便于流程的流畅运作。
以下是工厂布局的建议：2.1 原料处理区在工厂的起始端，设置原料处理区，包括酒精原料的储存和预处理设施。
该区域应具备合适的设备和容量，以满足年产300吨酒精的需求。
2.2 发酵区发酵是酒精生产的重要步骤，工厂应设有专用的发酵区。
该区域应该提供适当的温度、湿度和通风条件，同时配备必要的发酵设备和控制系统。
2.3 分馏区酒精分馏是提炼酒精的关键步骤，工厂应设有分馏区。
这个区域应配备高效的蒸馏设备，以确保酒精的高纯度。
2.4 储存区工厂应设置合适的酒精储存区，以安全储存产出的酒精产品。
储存区应符合相关的安全规范，并且要合理设计，便于酒精的储存和出入库操作。
3. 工艺流程本工厂的设计应考虑以下工艺流程：3.1 酒精原料的准备酒精原料的准备包括原料收集、清洗、研磨等步骤。
这些步骤应在原料处理区完成，确保原料的质量和纯度。
3.2 发酵过程发酵是将酒精原料转化为酒精的主要步骤。
该过程应控制温度、湿度和发酵时间等参数，以确保酒精的质量和产量。
3.3 分馏过程分馏是将发酵液中的酒精提炼出来的过程。
分馏过程应控制温度和压力等参数，以提取高纯度的酒精。
3.4 酒精储存提取出的酒精产品应储存在合适的储存设施中，确保其质量和安全。
4. 安全措施为确保工厂运营的安全性，以下是一些建议的安全措施：- 工厂应根据相关法规设置适当的安全标志和应急设备。
- 所有操作人员应接受相关的安全培训，并遵守相应的安全程序。
- 工厂应定期进行安全检查和维护，确保设备和系统的安全性和稳定性。
- 高风险区域应设置适当的防护措施，以保护工作人员和设备免受意外伤害。
5. 环境保护措施为保护环境和符合相关法规，以下是一些建议的环境保护措施：- 工厂应设置废水处理设施，以处理产生的废水，以确保排放达标。
课程设计（说明书）题目：年产1万吨白酒工厂设计目录一、产品设计依据1.1 设计背景1.2 主要原辅料供应情况1.3 厂址概述1.4 公用工程和辅助工程二、工厂设计依据三、工艺设计流程3.1 制曲工艺流程3.2 酿造工艺流程3.3 降度处理工艺流程3.4 库存工艺流程四、工艺控制要点4.1 制取工艺4.2 酿造工艺4.3降度处理工艺五、物料衡算5.1 主要物料计算及计算依据5.2 水电汽的计算5.3 管路计算5.4 公用系统计算六、设备选型6.1 制酒车间6.2 制曲车间6.3 动力车间6.4 酒库车间6.5 包装车间七、车间布置原则7.1 制曲车间的布置7.2 制酒车间的布置7.3 酒库车间的布置7.4 包装车间的布置一、产品设计依据1.1设计背景白酒是中国传统蒸馏酒，工艺独特，历史悠久，享誉中外。
中国白酒是世界著名的六大蒸馏酒之一（其余五种是白兰地、威士忌、郎姆酒、伏特加和金酒）。
白酒是指以富含淀粉质的粮谷如高粱、大米等为原料，以中国酒曲即大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，采用固态（个别酒种为半固态或液态）发酵，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿、贮存和勾调而制成的蒸馏酒。
白酒是一种比较特殊的商品, 它既是一种具有自然属性的物质饮料, 也是一种具有社会属性的精神文化消费品, 或者说是一种以满足人们心理感受为主要目的的“感性商品”。
人们饮酒绝不是仅仅为了满足生理上的食物性需要和口福满足及营养价值, 而主要是为了满足调节人际关系的社会需要和喜忧哀乐的情感需要, 满足追求心理价值和精神价值的需要。
1.2主要原辅料供应情况高粱、大米、糯米、小麦、玉米、酿造用水1.3厂址概述（1）地理位置厂址应处在城镇区，周围应清洁卫生，厂区应在居民区下风侧，河流上游，远离有毒工厂和有机废料，化学废料堆放地区及传染病中心地点。
（2）地形厂址选择要求地势平坦，自然坡度最好在5/1000以下。
（3）水源要有丰富的水源，水质要满足生产工艺要求，一般要求厂址相对标高应在最高洪水水位的0.5米以上。
年产5000吨酒精厂设计
设计要求：
1. 年产5000吨酒精，生产成本尽可能低。
2. 设备使用寿命长，维修保养方便。
3. 具有环保要求，生产过程污染小。
4. 生产过程易于控制，操作简单。
设计方案：
1. 原料：选择优质玉米作为原料，并进行蒸煮、糖化等预处理，以提高发酵效率和产量。
2. 发酵：使用优质酵母和发酵酶，控制温度、酸度和氧气含量，以提高酒精浓度和纯度。
3. 蒸馏：采用多级蒸馏和分级冷凝技术，提高蒸馏效率和纯度。
4. 精制：采用过滤和吸附方法，去除杂质和异味，提高酒精纯度
和质量。
5. 储存：选择优质不锈钢罐或木桶进行储存，保障酒精的质量和安全。
6. 环保措施：采用高效的废气处理系统和废水处理设备，确保生产过程环保达标。
7. 设备选择：根据生产工艺和设备要求，选择优质、耐用和易于维修保养的设备，如发酵罐、蒸馏器、过滤器和储存罐等。
8. 自动化控制：采用PLC控制系统和自动化仪表，对生产过程进行实时监测和控制，确保生产效率和质量稳定。
9. 人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识，确保生产过程安全和稳定。
以上为年产5000吨酒精厂的初步设计方案，具体实现过程需要根据实际情况进行调整和完善。
酒厂120吨AO工程污水治理工程方案
某环保公司
目录
1.概述 (3)
1.1 设计依据 (3)
1.2 设计原则 (3)
2 污水排放量、污染物浓度及排放标准 (4)
2.1 污水排放量 (4)
2.2 污染物浓度 (4)
2.3 排放标准 (4)
3 污水治理工艺流程 (4)
3.1 设计思想 (4)
3.2 处理工艺流程框图 (6)
3.3 工艺流程说明 (7)
4废水处理效果预测分析 (7)
5构筑物和建筑 (7)
5.1 调沉淀节池 (8)
5.2 清水池 (8)
5.3 设备间 (8)
6废水治理设备 (9)
6.1 管道防腐处理 (9)
6.2 设备管道安装及保温 (9)
6.3 电控系统 (9)
6.4 主要设备 (10)
8服务承诺 (10)
1.概述
公司在清洗瓶子和蒸馏冷却等生产过程中产生污水，污水产量约为120t/d，废水中SS、COD超标。
公司拟建处理能力达到120m3/d的污水处理站，处理后污水达到中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准。
1.1 设计依据
（1）该公司提供的设计资料及要求；
（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996
（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996.5
（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92
（5）《室外排水设计规范》GB50014-2006
（6）《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95
（7）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84
（8）《水工砼结构设计规范》SL/T191-96
（9）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（10）《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2001
（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（12）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
（13）《低压配电设计规范》GB50054-92
（14）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
1.2 设计原则
(1) 认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后排放的污水水质符合国家和地方的有关排放标准。
(2) 污水处理工艺的选择本着技术先进、工艺合理、运行稳定可靠、管理维修方便、基建投资费和运行费用低、占地少、无二次环境污染和资源再利用的原则。
(3) 积极稳妥的引进和采用先进的新工艺，新技术和新材料。
(4) 采用先进的节能技术，降低污水处理的能耗及运行成本。
(5) 采用先进的、可靠的自动化控制技术，提高污水处理厂的管理水平，保证污水处理工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度。
2 污水排放量、污染物浓度及排放标准
2.1 污水排放量
根据公司提供的资料，排放量为120 m3/d，设计污水处理量Q=5m3/h。
2.2 污染物浓度
根据环境监测站于2014年2月25日在该公司取的水样的监测报告单，确定污染物浓度，数据如表1所示。
2.3
废水经过处理后达中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》的一级标准，主要指标摘录如表2所示。
3 污水治理工艺流程
3.1 设计思想
我公司拟采用：格栅——调节沉淀——过滤—A/O等工艺处理该废水。
（1）采用调节沉淀方法
废水中含有大量的悬浮物，这些悬浮物颗粒直径较大，在废水中呈悬
浮状态，很容易自然沉降，所以采用自然沉淀方法。
通过沉淀去除悬浮物。
（3）采用A/O反应器
本公司采用充填载体的A法，该方法是向A池中投加惰性载体。
它可使A池中的污泥浓度大大增加，同时提高污泥的相对密度。
我公司在水解酸化池装有组合填料，在填料表面有以生物膜形态生长的微生物群体。
废水通过填料层时，有机物被吸附、分解。
该方法生物量浓度高，有机负荷高，耐冲击负荷能力强，运行管理方便。
再采用好氧生化处理。
好氧生化处理有许多办法可以选择。
目前，技术成熟，处理效果较好的方法就是生物接触氧化法，该方法是在生化池中装有填料，填料浸没在废水中，填料上生长着微生物膜，当废水有机物与生物膜接触时，通过该微生物的新陈代谢作用，将有机物分解成CO2和H2O。
生物接触氧化法即具有活性污泥的优点，又具有生物膜的优点，因此，深受废水处理工作者的认可。
3.2 处理工艺流程框图
图1处理工艺流程
反洗出水回 调节沉淀池
污泥处理
3.3 工艺流程说明
（1）废水首先经格栅流入调节沉淀池中，在沉淀池中设置污泥沉淀斗和集布水系统，可以去除部分悬浮物和COD，同时在调节池中进行废水的均质均量调节。
然后用废水提升泵将废水打过滤器中。
调节沉淀池底部的污泥污定期进行处理。
（2）过滤器中安装滤料，废水经布水系统自上而下流过滤料。
水中较小的悬浮物被吸附去除掉。
当滤料出水变浑浊时，用清水池中反洗泵反洗，反洗后的脏水流入调节沉淀池。
过滤器的出水自流至A/O反应器。
（3）过滤器出自流至A/O反应器，由于该废水主要污染成分为有机物，具有较好的可生化性，适合生物处理。
A/O反应器是目前较先进的生化技术，里面安装曝气系统、组合填料和污泥回流泵。
实践表明，COD、BOD 去除效率较高，该生化池不产生污泥膨胀，运行管理十分方便。
出水达标排放。
出水流至清水池，清水池出水达标排放。
4废水处理效果预测分析
废水处理效果如表3所示。
表3 废水处理效果单位（mg/L）
废水经处理后设计出水指标均满足《》）中一级标准。
5构筑物和建筑
地下构筑物池体采用钢筋混凝土结构，抗震设防烈度为7度，采用混凝土自防水，内掺5%有机硅防水剂，内面抹1：2.5防水砂浆，抗渗等级S6。
5.1 调沉淀节池
调节沉淀池使原水水量、水质得到均衡，减轻后续处理单元的冲击负荷。
同时去除水中的悬浮物，调节池内设污水提升泵二台，一用一备。
设高、低液位计，当水位达到高液位时，自动开泵，水位达到低液位时，自动关泵。
调节池容积：6m×4m×5m=120m3
调节池有效容积：6m×4m×4m =96m3
水力停留时间：t1=V/Q=96/5=19 h。
5.2 清水池
清水池起到调节水量的作用，中间水池中安装三台水泵，两台提升泵，一台反洗泵。
污水提升泵二台，一用一备。
设高、低液位计，当水位达到高液位时，自动开泵，水位达到低液位时，自动关泵。
清水池容积：6m×2m×5m=60m3
清水池池有效容积：6m×2m×4m =48m3
水力停留时间：t1=V/Q=48/5=9h。
5.3 设备间
设备间采用地上设备间，砖混结构，设备间尺寸为：6m×6m=36m2。
内设值班室、配电室。
表5 构筑物一览表
6废水治理设备
6.1 管道防腐处理
管道尽可能采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材。
水下部分及地埋钢管及管件的外壁按《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）做防腐处理。
设备间内明设钢管及管件经除锈后，刷红丹底漆两道，面漆两道，最后一道面漆颜色按管道设计涂色要求进行。
6.2 设备管道安装及保温
设备管道安装按《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范》（GBCS17：2000）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-97）和《工业设备及管道绝热施工及验收规范》（GBJ126-94）施工验收。
需要保温的设备和管道均需采取保温措施，保温材料可用岩棉。
外壳保护层可采用玻璃丝纤维布。
室外以直埋方式敷设的管道应在冰冻线以下或采取保温措施后埋设。
6.3 电控系统
（1）电源：具有欠压及断相保护功能
（2）显示系统：具有电流、电压的数值显示及过流时的故障指示。
（3）控制系统：手动操作，各回路均具有独立通断的功能。
（4）保护系统：各回路均具有短路、过流保护及低液位高压力时自动停止设备的功能。
（5）无特殊说明时按相关技术规范施工。
6.4 主要设备
设备一览表如表5所示。
表5 设备一览表
8服务承诺
我公司是一家专业环保公司，拥有“技术+资本”的先天优势，并努力倡导公司的品牌效应。
因此，在保证工程质量的前提下，从客户的利益出发，力争创出投资少、运行费用低，日常管理简单的优质工程，同时为了保证处理设的正常运行，我们在工程结束后，热情为业主提供周到的项目。
本公司承诺如下：
（1）项目自签定合同之日起，保证在二个月内完成。
做到保质、保量、保工期。
其中一个月为设备采购、制造；一个月为设备安装、调试。
（2）该设备由我公司专业人员安装，在整套设备安装后，将进行试行运转及设备调试，保证设备各部正常运行，使出水符合设计要求。
（3）由我方特派专业技术人员为使用单位培训管理人员并编写操作规程手册，使管理人员掌握设备全部性能、操作保养，保证设备正常运行，培训在设备调试过程中完成。
（4）设备免费保修一年（人为因素除外），终身保修（一年后为有偿服务）。
