地面用不发火水泥混凝土试验研究

不发火混凝土施工方法引言不发火混凝土是一种特殊的混凝土，它在施工过程中不会产生明火或爆炸的危险。

这种混凝土适用于需要在易燃、易爆或有限空间内进行施工的工程项目。

本文将介绍不发火混凝土的施工方法，包括材料选择、施工步骤和安全措施。

材料选择在选择不发火混凝土的材料时，需要考虑以下几个因素：1.骨料：选择不易燃的骨料，如矿渣、玻璃纤维或特殊阻燃剂添加剂。

避免使用易燃的有机材料。

2.水泥：选择优质、符合标准的不发火水泥。

确保水泥没有掺入易燃物质。

3.添加剂：使用特殊的阻燃剂或抑制剂，以提高混凝土的抗火性能。

施工步骤1.准备工作：在施工前，确保工作场所清洁、通风良好，并清理好可燃材料。

检查施工材料是否符合要求，准备好所需的工具和设备。

2.混凝土配比：根据项目要求和材料特性，确定混凝土的配比。

注意在混凝土中掺入适量的阻燃剂或抑制剂。

3.搅拌混凝土：使用混凝土搅拌机将水泥、骨料和添加剂混合均匀。

根据需要适当调节水泥和水的配比，以保证混凝土的工作性能。

4.浇注混凝土：在施工现场进行混凝土的浇筑。

使用合适的工具将混凝土均匀地铺设在施工区域，并使用振动器进行浇筑和密实。

5.养护混凝土：在施工完成后，及时进行混凝土的养护。

覆盖混凝土表面，以保持适当的温度和湿度，有助于混凝土的强度和耐火性能的提升。

安全措施在进行不发火混凝土施工时，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程安全可靠：1.确保施工现场通风良好，排除可燃气体和粉尘。

2.提供必要的防火设施，如灭火器、灭火器具和消防设备等。

3.对施工人员进行安全教育培训，使其了解不发火混凝土的特性和施工要求。

4.严格控制明火和高温源的使用，确保施工现场没有易燃物质存在。

5.定期检查施工现场和施工材料，确保所有材料符合标准要求。

6.遵守施工规范和相关法规，执行合理的施工计划。

结论不发火混凝土的施工方法需要正确选择材料、遵循施工步骤和采取安全措施。

在施工过程中，保持施工现场清洁、通风良好，并避免使用易燃材料。

不发火地面施工方案（3mm)一、不发火地面介绍不发火地面是在现浇筑基础混凝土的初凝表面撒不发火材料，并经专业加工后形成高强度致密的不发火要求并具有漂亮的外观和较高耐磨性的地面。

不发火材料由不含杂质的白云石为骨料，按6：4的比例配高标号水泥及提高不发火地面光洁度、密度与耐磨性能的微量元素。

1、施工准备正式施工确定后，技术员与工人进行施工交底，具体内容有：混凝土标号施工平整度每天施工量，工程队的食宿安排等然后工程队按计划提前一天进入施工现场，材料也同时到达，为正常的施工做好充分准备。

2、混凝土现场不能是没有屋面等遮挡物，因为阳光、露水、雨水、灰尘等都不会对施工带来不可修复的质量问题。

混凝土标号为C25以上保证混凝土基层跟不发火材料的充分结合；混凝土配合比设计应尽量减少离析并对泌水有所控制，实际施工时需要由限度的泌水以确保不发火材料在第一次工时能被足够的水分湿润。

将水灰比控制在0.55以下，混凝土塌落度在10cm之内。

3、混凝土浇筑建议以槽钢为模板，施工时应隔舱浇筑混凝土经充分震动、压平、提浆后用磨平机磨平。

4、混凝土平整度为：2米标尺内偏差不大于3mm.二、工程管理：不发火地面管理采用工程部总经理负责，工程项目经理、副经理、工程队领队、工程队领班分级协调管理，工程监理实行监督管理模式，并建立一套规范操作、文明施工的管理体系。

三、不发火地面施工工序1、现场材料准备及管理。

（1）采用白云石不发火骨料。

（2）根据所定的地面施工时间，将材料运至现场。

（3）仓库堆放现场地面材料必须做好防潮、防雨工作。

（4）施工负责人要较准确计算当天所需撒布材料，并做好间距用量材料有序排放。

2、初次刮泌水、浮浆：混凝土在浇筑一定时间后（具体时间因气温定），用橡皮推刀刮除泌水、浮浆。

3、首次找平用3米铝合金在表面纵横交错搓刮，必要时用1：2水泥浆找平，并用水平议进行检测整度。

（一）提浆作业：1、提浆作业在混凝土初凝期4--6小时后。

现场情况：根据现场情况，要求在混凝土面层上再做5cm （不低于C20要求的）不发火砂浆地面。

具体施工方案：1. 施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

（2）平整出浆工具：中间灌砂的①150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

（3）墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。

（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

2. 施工组织以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，不发火材料运输2人，墁光机施工3人。

3.操作要点3.1抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面+50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出面层预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm 以内。

3.2不发火面层施工（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。

（2）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出不发火地面面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

（3）不发火砂浆面层a）根据墙上弹出的水平线，抹不发火水泥砂浆找平，为了保证面层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m-2m左右），大小约8〜10cm。

b）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8〜10cm的纵横标筋。

c）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4〜0.5的水泥浆（内含108界面剂），面积不得过大，随刷浆随铺抹不发火砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

d）用人工或抹光机进行提浆，抹平，压光处理。

4.施工注意事项（1）骨料应表面粗糙，粒径宜为0.15〜15mm,含泥量不应大于3%。

有机物含量不应大于0.5%。

（2）严格按工艺要求施工,不得自行更改,保证施工均匀性。

辽宁不发火混凝土施工方案概述混凝土施工是建筑工程中常见的一项工作，但在特定的情况下，需要使用不发火混凝土。

辽宁地区是中国重要的工业基地之一，许多工程项目需要使用不发火混凝土来确保施工安全。

本文将介绍辽宁不发火混凝土施工的方案和具体要点。

什么是不发火混凝土不发火混凝土是一种特殊的建筑材料，具有良好的耐火性能。

它由一定比例的水泥、砂子、石子和特殊的耐火材料组成，通过专门的施工工艺制作而成。

不发火混凝土具有不易燃烧、耐高温和良好的抗压性能，可以有效地防止火灾和减少火灾的蔓延。

辽宁不发火混凝土施工方案要点1. 材料选择在辽宁地区选择合适的材料十分重要。

常见的不发火混凝土材料包括不发火水泥、不发火细砂、不发火石子和耐火材料。

这些材料通常需要按照一定的比例进行搭配，以保证混凝土的性能和品质。

2. 施工工艺不发火混凝土的施工工艺对保证其性能和品质也十分关键。

常见的施工工艺包括搅拌、浇筑和养护等环节。

在搅拌过程中，需要严格控制水泥、砂子和石子的比例，并将耐火材料适量加入混凝土中。

在浇筑过程中，应采用合适的方式和工具确保混凝土的均匀浇注。

在养护过程中，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的完全凝固和硬化。

3. 安全措施辽宁不发火混凝土施工过程中需要加强安全防护措施。

施工人员应穿戴符合要求的防护服和防火鞋，并配备必要的消防器材。

在施工现场应设置明显的警示标志，禁止闲人入内，并设置专门的停车区域和路线。

同时，应定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。

4. 质量检验为了保证不发火混凝土施工的质量，需要进行严格的质量检验。

常见的检验项目包括混凝土的强度、密度、抗压性能和燃烧性能等。

通过对混凝土样品的采集和实验室测试，可以评估混凝土的性能是否符合规定要求，并作出相应的调整和改进。

结论辽宁地区的不发火混凝土施工方案需要根据具体工程的需求和要求进行制定。

正确选择材料，严格控制施工工艺，加强安全措施和质量检验，可以有效确保施工的安全和质量。

近年来，建筑物的安全性和可靠性，尤其是防火性越来越受到重视。

2012年，我国GB 50016—2014《建筑设计防火规范》中规定：“散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面”，研究与开发不发火混凝土新技术对建筑安全具有重要的意义。

所谓不发火混凝土，是指当所用材料与金属或石块等坚硬物体发生磨擦、冲击或冲擦等机械作用时不发生火花或火星，不会引起易燃物发火或爆炸的危险，即为具有不发火性能。

虽然我国不发火混凝土的研究起步较晚，但已成功用于机场、铁路、气体工厂等有特殊要求的地面工程中。

目前，我国生产的不发火混凝土和易性一般，泵送性能差，只适用于自卸施工；对如何提高混凝土的强度和工作性还有待进一步深入研究。

1、试验概况1.1 原材料（1）水泥。

唐山产P·O 42.5水泥，其化学成分见表1，物理性能见表2。

表1 水泥化学成分表2 水泥物理性能（2）粗骨料。

按GB 50209—2010《建筑地面工程施工质量验收规范》推荐的不发火混凝土的粗骨料应选用大理石、白云石或其他石料，其原因是这些材料硬度较低，纯度较高，不发火性能容易通过。

按该规范的附录A对大理石、白云石和石灰石进行不发火试验，结果显示，白云石全部通过不发火试验，而部分大理石和石灰石试样因含杂质未能通过，因此本文选择白云石作为粗骨料。

白云石产地为北京房山，规格5~10 mm，5~16 mm，5~25 mm 3种连续级配，其性能指标见表3。

表3 不同规格白云石的性能指标（3）细骨料。

白云砂采用同材质的白云石破碎成机制砂，按GB 50209—2010《建筑地面工程施工质量验收规范》中附录A进行不发火试验，胶结料选用1.1（1）所述水泥，试样顺利通过不发火性能试验。

白云砂细度模数为2.7，级配区为II区，石粉含量为3.2%，堆积密度为1 550 kg/m³。

（4）矿物掺合料。

采用天津产F类粉煤灰，其需水量为97%，细度为8.0%，烧失量为4.09%；河北三河产高炉矿渣，其比表面积为421 m²/kg，流动度比为101%，活性指数为84%/7 d，97%/28 d。

不发火混凝土试块报告不发火混凝土的定义,是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种混凝土,又称防爆混凝土.以硅酸盐系列水泥为胶凝材料,以及按比例掺入一定的混合材和外加剂,不发火骨料,水等组分按一定的比例,搅拌而成的一种无机非金属材料.普通混凝土及常用建筑材料在遭遇碰撞冲击和磨擦作用下有可能产生火花,如果该建筑物是易燃易爆地点：如油站、军工厂、气体厂、纺织厂、鞭炮厂等,就可能发生爆炸、燃烧等严重危害生命安全的事故.不发火混凝土作为一种特种混凝土,在消防安全工程中逐步被重视,近年来,无论从设计还是到建造、装修和使用维护,人们越来越注意到建筑物的安全性和可靠性,尤其是防火.这就要求不发火混凝土在特殊的建筑部位更科学合理的应用.1 试验用原材料（1）原材料的选择不发火骨料是不发火混凝土和砂浆制备的关键,原材料出现的杂质完全可以破坏整个材料的功能,作为不发火（防爆）材料选择的正确合理和否,以及试验方法的严密性,都会影响到材料的合理选用范围及其试验结果的准确性和可靠性,从而直接影响到不发火（防爆）地面工程及其建筑物的安全.因此,应该严肃认真对待这种具有高度安全防爆要求的工程.骨料可选用石灰石、大理石、白云石等不发火材料,但这些石料在破碎时多采用球磨机加工.为防止可能带进的铁屑,在配料前应先用磁棒搅拌石子以吸掉钢屑铁粉,然后配料制成试块,进行试验,确认为不发火后才能正式使用.在使用不发火混凝土制作地面时,分格材料不应使用玻璃,而应采用铝或铜条分格.本次试验全部采用白云石为粗、细骨料制备不发火砂浆和不发火混凝土.首先应通过试验证明该骨料不含发火组分,在加工过程中必须有磁选工序,防止破碎加工过程中少量金属材料混入.加工后的粗集料为5～20mm,连续级配,表观密度为2840kg/m3,压碎指标为6.9%,见表2；细集料为同质白云石碎料经筛分所得,粒径0.16～5mm,表观密度为2750kg/m3,细度模数3.1,属I区粗砂,见表1.（2）细集料,其性能见下表：表1 细集料性能（3）碎石：广西白云石,其性能见下表：表2 石子性能采用5～10mm及10～20mm两种碎石搭配成5～20mm粒级,比例为3：7,碎石颗粒多呈球形,针片状含量较少,可满足泵送要求.（4）水泥采用华润水泥（平南）有限公司生产的“华润牌”P·042.5R水泥,其物理性能见下表：表3 水泥物理性能（5）粉煤灰：采用广州珠江电厂粉煤灰,其性能见下表：表4 粉煤灰性能（6）外加剂：采用广州市新科化学建材有限公司生产的H-FDN300缓凝高效减水剂.表5 外加剂性能外加剂的水泥净浆流动度试验材料用量（W87g,C300g,W/C0.29,外加剂掺量1.8%）2 不发火混凝土试验（1）不发火混凝土配合比设计不发火混凝土拌合物性能比普通混凝土的流动性较差,因为所使用的细集料为同质白云石碎料经筛分所得,里面含有较多菱角分明的碎石和石粉,吸水率较大,从而影响混凝土的流动性.使用不发火混凝土时应适当增加混合材的掺量或者提高胶凝材料用量,同时,使用高效减水剂改善混凝土的流动性以满足施工要求.因为所使用的粗、细集料均为白云石,颜色为白色,所以不发火混凝土新拌合物颜色会比普通混凝土颜色较浅,并且偏白.（2）不发火性能试验1）检查检查以下项目,当遇有障碍时,应和专管人员协商并提出对策表面加工情况,有无剥落、损伤.2）不发火（防爆）地坪验收不发火（防爆）地坪应在完工10天后进行.不发火试验方法为：在完全黑暗的条件下,用直径120mm、转速为1520r/min的电动砂轮在混凝土表面分区进行摩擦试验,一般为100m2取一处试验（如不足100m2也至少应取一处）,试验处范围30cm×30cm,每次每处磨掉2～3mm,如无火花出现,即可视为合格.3 不发火混凝土在工程中的应用将本研究应用于广州市广钢气体GJSS180吨冷轧项目配套扩建工程,由广东省工业设备安装公司承建.工程概况：广州广钢气体有限公司为珠江三角洲区域内最大的气体企业之一,由广州钢铁股份有限公司、美国亚洲之光集团有限公司、广州南沙工化投资有限公司等三家公司合资而成.公司首期投资总额达2.5亿元人民币,生产基地位于整个珠江三角洲的中心地带——广州市南沙区万顷沙工业园17涌,占地10万平方米.广州广钢气体有限公司生产和销售氧气、氮气、氩气、氢气、医用氧气、二氧化碳、乙炔以及其他工业气体和特种气体,这些气体产品被广泛应用于冶金、造船、化工、石油、电子、航空、机械、建筑、核电、照明、玻璃、医疗、生化、制药、食品等行业.工程峻工后,通过不发火试验,符合消防要求.4 不发火混凝土生产及施工时应注意的事项（1）原材料中发火物质的控制：1）所有原材料的储运及运输施工过程中都应该严禁混入在磨擦碰撞中易产生火花的物质.2）在原料入搅拌机前,所有原料最好再进行一次吸铁检查,特别是水泥,因为水泥中往往有可能在粉磨时混入一些球磨机研磨体的碎片和铁屑.（2）严格计量以确保配合比的准确性.1）要不定期进行校磅,生产要有复零记录.2）随时抽查车辆的容重,以确保误差在允许的范围内.（3）搅拌应尽量均匀.1）应适当延长搅拌时间,以确保混凝土搅拌均匀.2）搅拌前应先把容器（搅拌机）清洗干净,不能混有其它骨料.3）不发火（防爆）地坪人工找平工具未清洗不得使用.用于面层的磨盘、滚筒也必须清洗干净后方可用于不发火（防爆）地坪面层的找平、提浆工序.通过采取上述措施,避免了人为造成的材料混杂对面层的不发火性能的影响.（4）不发火（防爆）地坪施工时材料应一次性浇筑.第一步用刮尺把材料大概刮平,第二步用机械圆盘抹平机进行粗光抹平,纵横抹光三次以上.第三步先用同样的方法进行粗磨使用机器进行大面积粗磨,粗磨后应用机器抹刀进行精光,精光工序至少三次以上.（5）不发火混凝土初凝后,要进行保温保湿养护,防止混凝土表面开裂,养护时间不少于7天,养护期间严禁碰撞地面.5 结论（1）不发火混凝土作为一种特种混凝土,原材料合理使用和否以及骨料选择正确是不发火混凝土制备的关键,作为不发火材料选择的正确合理和否,以及试验方法的严密性,都会影响到材料的合理选用范围及其试验结果的准确性和可靠性,从而直接影响到不发火地面工程及其建筑物的安全.（2）虽然不发火细集料菱角分明,影响混凝土的流动性,但只要掺用合适的矿物掺合料和外加剂,同样可以配制出流态混凝土.（3）生产中要严格控制原材料进场及运输过程可能混入易产生火花的物质。

作为不发火（防爆的）地面面层材料选择的正确合理与否，以及试验方法的严密性，都会影响到面层材料的合理选用范围，及其试验结果的准确性和可靠性，从而直接影响到不发火（防爆的）地面工程及其建筑物的安全。

因此，应该严肃认真对待这种具有高度安全防爆要求的地面工程。

２００２年颁发实施的《建筑地面工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０９—２００２，以下简称《地面规范》）专门设立了“不发火（防爆的）面层”一节，以及附录Ａ“不发火花（防爆的）建筑地面材料及其制品不发火性的试验方法”是必要的。

但在施工实施中，却发现有些条文和试验规定，似需进一步斟酌。

现依据《地面规范》附录Ａ不发生火花（防爆的）建筑地面材料及其制品的不发火性的试验方法Ａ．２．４“不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验主要试验方法”同本节的规定，就第５．７．１条、主控项目第５．７．４条水泥品种和强度等级问题、Ａ．１不发火性的定义，以及Ａ．２粗骨料和粉状骨料等试验中的几个问题，进行分析和探讨。

１．胶结料种类作为不发火混凝土的胶结料，《地面规范》第５．７．１条明确规定“应采用水泥类的拌和物铺设”，并在第５．７．４条进一步确认作为胶结料的水泥，只“应采用普通硅酸盐水泥”。

其他胶结料是否可行？没有说。

从这两条规定和要求来看，似无它物。

但在Ａ．２．３粉状骨料的试验中又说：“粉状骨料除着重试验其制造的原材料外，并应将这些细骨料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验”，它表明，除水泥以外，沥青可以作为胶结料与粉状骨料制成的块体材料进行不发火试验。

这也揭示和表明，除水泥以外，沥青也可以作为不发火混凝土、不发火砂浆的胶结料。

实践表明，沥青是一种较好的不发火混凝土、不发火砂浆的胶结料。

２０世纪５０年代，笔者曾以建筑石油沥青为胶结料，石灰石为骨料配制成的沥青混凝土，应用于某地弹药库地面工程，历经十几年的使用，经观察，仍安然无恙。

这表明沥青作为不发火混凝土（砂浆）的胶结料是可行的。